JPH049630B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH049630B2
JPH049630B2 JP61037545A JP3754586A JPH049630B2 JP H049630 B2 JPH049630 B2 JP H049630B2 JP 61037545 A JP61037545 A JP 61037545A JP 3754586 A JP3754586 A JP 3754586A JP H049630 B2 JPH049630 B2 JP H049630B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
inert gas
gas
hot water
conduit
amount
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP61037545A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS61195778A (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of JPS61195778A publication Critical patent/JPS61195778A/ja
Publication of JPH049630B2 publication Critical patent/JPH049630B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30Regulating or controlling the blowing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50Pouring-nozzles
    • B22D41/58Pouring-nozzles with gas injecting means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、遮断機構を備えた容器から金属湯を
湯出しする方法であつて、少なくとも容器の湯出
し通路の入口において不活性ガスを吹き込む形式
のものに関する。不活性ガスとしては例えばアル
ゴンが用いられる。
従来の技術 鋼湯を湯出しする場合に例えば、容器の湯出し
通路に単数又は複数箇所においてアルゴンのよう
な不活性ガスを継続的に一定量供給して(第2図
参照)、湯出し中における鋼湯の酸化を減少もし
くは回避することが公知である。特に、アルミニ
ウム又は珪素で鎮静された鋼を湯出しする場合に
は鋼湯の湯出し時に極めて不都合な現象が起き
る。つまりこの現象においては湯出し通路内壁に
鋼湯が徐々に付着することによつて通路横断面が
減少し、この横断面減少によつてコンスタントな
鋳造処理量を維持できなくなつてしまう。この場
合湯出し通路の内壁には例えばアルミナが沈積す
る。湯出し通路に不活性ガスが存在する場合でも
通路内壁における鋼湯の付着は徐々に生じる。
発明の課題 ゆえに本発明の課題は、湯出し時に湯出し通路
内壁に金属湯が付着して湯出し通路の横断面が減
少することを回避することのできる、容器から金
属湯を湯出しする方法を提供することである。
課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明の方法では、
ガス供給の時間及び量を制御して、供給される不
活性ガスの一部又は全部をパルス状に吹き込むよ
うにした。
発明の利点 製鋼所における実際の使用において判明してい
ることであるが、本発明のように、供給される不
活性ガスの一部又は全部がパルス状に吹き込まれ
ると、上に述べたような現象はもはやまつたく生
じないか又は、極めて遅らされてわずかな程度で
しか生じない。この結果湯出し通路内壁に金属湯
が徐々に付着するという現象はもはやまつたく発
生しないかもしくは、付着現象が起きたとしても
付着した金属湯は素早く再び除去される。
実施態様 不活性ガスの少なくとも部分量をパルス状に吹
き込むために本発明の方法は種々異なつた形式
で、ガス供給の時間及び量を制御することによつ
て有利に実施することができる。例えば一定のガ
ス流と付加的にこのガス流に重畳されるガス量と
をパルス状に吹き込むことがでる。また、供給さ
れるすべての不活性ガス量をパルス状に吹き込む
ことも可能である。この場合、異なつたガス流に
分配することによつて、不活性ガスの部分量を
種々異なつたパルス断面時間と周期とでパルス状
に吹き込むこともまた有利であり、例えば一方の
部分量を0.75秒のパルス継続時間でかつ25秒おき
の周期で繰り返し吹き込み、他方の部分量を0.5
秒のパルス継続時間でかつ125秒おきの周期で繰
り返し吹き込み、この場合この吹込み動作が一定
のガス流に付加的に行われて、このガス流と部分
ガス量とが重畳されてもよい。
その都度の事情に最も有利な結果を生ぜしめる
種々異なつた吹込みの可能性を得るために本発明
の別の有利な実施態様では、ガス源からの不活性
ガスを、湯出し通路の共通の箇所において吹き込
む前に導管分岐部を介して異なつた導管路に分配
するようになつており、この場合各導管路には貫
流及び圧力を遮断及び調整するために不可欠な遮
断機構及び調整機構が設けられており、これによ
つて、所定のインターバルをおいて切り返される
所定のパルス継続時間をもつ部分ガス量の貫流
を、各導管路において調整することができる。
実施例 第1図には金属湯を有する容器1のうちの、ホ
ツパ状の湯出し口2を備えた部分3だけが示され
ており、この部分3の下には、下方に向かつて延
びた外側が円錐形の部分5を有するスライド式閉
鎖装置4が接続されている。円錐形の部分5の下
端部とホツパ状の湯出し口2との間を延びている
湯出し通路6は、最も危険にさらされる範囲を形
成している。つまりこの範囲では湯出し時に通路
内壁における湯の付着によつて流過横断面が減じ
られる。この現象を回避するために湯出し通路6
には、湯出し通路6の入口に配置された多光性ス
リーブ8に通じる導管7を介して、この多孔性ス
リーブ8によつて細かく分配されて不活性ガスが
導入される。
ガス源10からもたらされる不活性ガスは導管
分岐部11の下流で一方では一定ガス量を供給す
るための導管路12を通つて流れ、他方では導管
路13を通つて別の導管分岐部14を介して該導
管分岐部に続く導管路15,16を通つて流れ
る。この両導管路15,16は、様々に調節可能
なインターバルをおいて繰り返されしかもその継
続時間を様々に調節可能なパルスで不活性ガスの
部分量をパルス状に吹き込むためのものである。
導管路12には流れ方向において相前後して減
圧弁17と遮断機構18とが配置されており、遮
断機構18は例えば電磁弁として構成されてい
て、電線19を介して、この遮断弁18及び別の
同様な形式の弁をプログラム制御するための制御
装置20と接続されている。導管路12において
遮断弁21の下流に配置された手によつて調節可
能な絞り弁21は、一定のガス流の量Q1を調節
するために働く。さらに下流に位置する貫流調整
器22は、湯出し通路6における変化する反圧に
基づいて圧力が常に一定とは言えない場合に常に
一定の量を維持するために働く。導管路12には
さらに逆止弁23が配置されている。
導管路13には同様に例えば6バールに調節可
能な減圧弁25が配置されており、導管分岐部1
4の下流において導管路15は同様に不活性ガス
の量Q2を調節するための手によつて調節可能な
絞り弁26と、その下流に電磁弁として構成され
た遮断機構27とを有している。この遮断機構2
7は同様に、時間的なプログラミングのための制
御装置20と電線28を介して接続されている。
マノメータ29は導管路15における圧力P2
示すために働く。
導管路16には同様な形式で、量Q3の調節の
ための手によつて調節可能な絞り弁30と、その
下流に電磁弁として構成された遮断機構31とが
配置されており、この遮断機構31は時間的なプ
ログラミングのための制御装置20と電線32を
介して接続されている。遮断機構31の下流に配
置されたマノメータ33(圧力P3)の下流にお
いて導管路16並びに導管路15はダブル逆止弁
34に開口しており、このダブル逆止弁34は導
管35を介して導管路12の端部と接続されてい
るので、反圧表示のためのマノメータ37(圧力
P1)を備えた共通の導管36を介して、導管路
12を介して供給される一定のガス流及び(又
は)不活性ガスの部分量はパルス状に多孔性スリ
ーブ8を介して湯出し通路6に導かれる。
圧力レベル、パルス継続時間及びパルス繰返し
周期を調節するためのプログラミング制御用の制
御装置20と上に述べた弁との調節はこの場合例
えば次のように、すなわち部分量Q2のための導
管路15を介して行われる不活性ガスのパルス状
の吹込みのために0.75秒のパルス継続時間が調節
され、このパルスが25秒おきに繰り返され、導管
路16を介して流れる部分量Q3のために0.5秒の
パルス継続時間が調節され、このパルスが125秒
おきに繰り返されるように行われる。調節はまた
次のように、すなわちパルス状の吹込みのための
1つの導管路15又は16だけが開放されていて
他の2つの導管路が中断されているか(第3図参
照)、又は一定のガス流のための導管路12だけ
が中断されていて他の2つの導管路15,16が
開放されていて、この結果不活性ガスがもつぱら
パルス状に異なつたパルス継続時間と異なつたパ
ルス繰返し周期で吹き込まれるように行われても
よい。不活性ガスが同時にすべての導管路12,
15,16を通つて流れると(第4図参照)、パ
ルス状の吹込みのための部分量は一定のガス流に
重畳する。上に述べたことからわかるように、調
節に関しては多数のバリエーシヨンが可能であ
る。
図面に略示されたスライド式閉鎖装置では耐火
性部分しか示されていない。円錐形の部分5は例
えばタンデイツシユ・スライド式閉鎖装置では3
つのプレートとして構成されていて、該プレート
に付加的に耐火性スリーブが接続されていてもよ
い。
【図面の簡単な説明】
第1図は不活性ガスをパルス状に吹き込むのに
適した装置を概略的に示す図、第2図は従来の吹
込み形式を示す線図、第3図はパルス状の吹込み
のための1つの導管路だけが開放されていて他の
2つの導管路が遮断されている場合における吹込
み形式を示す線図、第4図はパルス状の吹込みの
ための2つの導管路と一定のガス流を供給する導
管路とがすべて開放されている場合における吹込
み形式を示す線図である。 1…容器、2…湯出し口、3…部分、4…スラ
イド式閉鎖装置、5…部分、6…湯出し通路、7
…導管、8…スリーブ、10…ガス源、11,1
4…導管分岐部、12,13,15,16…導管
路、17,25…減圧弁、18,27,31…遮
断機構、19,28,32…電線、20…制御装
置、21,26,30…絞り弁、22…貫流調整
器、23…逆止弁、29,33,37…マノメー
タ、34…ダブル逆止弁、35,36…導管。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 遮断機構を備えた容器から金属湯を湯出しす
    る方法であつて、少なくとも容器の湯出し通路の
    入口において不活性ガスを吹き込む形式のものに
    おいて、湯出し通路内壁に金属湯が付着すること
    によつて湯出し通路の横断面が減少することを回
    避するために、ガス供給の時間及び量を制御し
    て、供給される不活性ガスの一部又は全部をパル
    ス状に吹き込むことを特徴とする、容器から金属
    湯を湯出しする方法。 2 一定のガス流と、パルス状に繰り返し該ガス
    流に重畳される付加的なガス量とを吹き込む、特
    許請求の範囲第1項記載の方法。 3 供給されるすべての不活性ガス量をパルス状
    に吹き込む、特許請求の範囲第1項記載の方法。 4 周期的に中断されるガス流と、中断相中にそ
    の都度部分量とをパルス状に吹き込む、特許請求
    の範囲第1項記載の方法。 5 パルス状に吹き込まれる不活性ガス量が種々
    異なつたパルス継続時間と周期をもつ部分量から
    成つている、特許請求の範囲第2項又は第3項記
    載の方法。 6 不活性ガスを導管分岐部と、それぞれプログ
    ラム制御されて調節可能なパルス継続時間及び周
    期をもつ不活性ガス部分量のための遮断弁及び調
    整弁がそれぞれに配置された導管路とを介して吹
    き込む、特許請求の範囲第5項記載の方法。
JP61037545A 1985-02-23 1986-02-24 容器から金属湯を湯出しする方法 Granted JPS61195778A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3506426A DE3506426C1 (de) 1985-02-23 1985-02-23 Verfahren zum Abgiessen von Metallschmelze aus einem ein Absperrorgan aufweisenden Behaelter
DE3506426.9 1985-02-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61195778A JPS61195778A (ja) 1986-08-30
JPH049630B2 true JPH049630B2 (ja) 1992-02-20

Family

ID=6263403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61037545A Granted JPS61195778A (ja) 1985-02-23 1986-02-24 容器から金属湯を湯出しする方法

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4909422A (ja)
JP (1) JPS61195778A (ja)
KR (1) KR910001174B1 (ja)
CN (1) CN1005828B (ja)
AT (1) AT392348B (ja)
CA (1) CA1269528A (ja)
DE (1) DE3506426C1 (ja)
FR (1) FR2577828B1 (ja)
GB (1) GB2171347B (ja)
IT (1) IT1186482B (ja)
ZA (1) ZA861326B (ja)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3506426C1 (de) * 1985-02-23 1985-11-28 Stopinc Ag, Baar Verfahren zum Abgiessen von Metallschmelze aus einem ein Absperrorgan aufweisenden Behaelter
DE3718890C1 (de) * 1987-06-05 1988-03-31 Stopinc Ag Verfahren zum Einfuehren von Spuelgas in eine einen Schiebeverschluss aufweisende Ausgussoeffnung metallurgischer Gefaesse
CH675088A5 (ja) * 1987-12-24 1990-08-31 Stopinc Ag
DE3927468A1 (de) * 1989-08-19 1991-03-21 Cerafer Sarl Ausguss fuer metallurgische giessgefaesse
US6539805B2 (en) 1994-07-19 2003-04-01 Vesuvius Crucible Company Liquid metal flow condition detection
US7343960B1 (en) * 1998-11-20 2008-03-18 Rolls-Royce Corporation Method and apparatus for production of a cast component
US6932145B2 (en) * 1998-11-20 2005-08-23 Rolls-Royce Corporation Method and apparatus for production of a cast component
US6660220B2 (en) 2001-12-21 2003-12-09 Isg Technologies Inc. Apparatus and method for delivering an inert gas to prevent plugging in a slide gate
CN103240410B (zh) * 2013-05-17 2016-04-13 莱芜钢铁集团有限公司 通过分离回收引流砂提高钢水洁净度的滑动水口装置
CN104942273B (zh) * 2015-01-29 2019-09-17 李宗保 蓄热保温炉
CN104897229A (zh) * 2015-06-26 2015-09-09 山东钢铁股份有限公司 一种用于差压式流量计的便携式在线吹扫装置
WO2025109357A1 (en) * 2023-11-21 2025-05-30 Arcelormittal A taphole for discharging a metallurgical vessel of an electric arc furnace and associated furnace and discharging method

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3253307A (en) * 1964-03-19 1966-05-31 United States Steel Corp Method and apparatus for regulating molten metal teeming rates
US3502134A (en) * 1967-07-19 1970-03-24 United States Steel Corp Continuous casting method with inert gas puffs to prevent skulling
DE2012691B2 (de) * 1969-03-24 1977-08-04 The Steel Company of Canada Ltd, Hamilton, Ontario (Kanada) Anwendung eines verfahrens zum vergiessen von eisenmetallen auf das vergiessen aluminiumberuhigter staehle
AU2485271A (en) * 1970-06-23 1972-08-03 Japan Special Steel Co., Ltd A method for opening a nozzle hole ina sliding nozzle assembly fora molten metal ladle anda sliding assembly having nozzle hole opening means
US3838798A (en) * 1971-01-21 1974-10-01 Leco Corp Porous tundish nozzle
IT974028B (it) * 1971-12-29 1974-06-20 Stoecker U Kunz Gmbh Perfezionamento nelle disposizioni di bocca di colata per recipienti contenenti metalli fusi
GB1379236A (en) * 1972-07-27 1975-01-02 Singer A R E Nozzles for molten metals
US3908734A (en) * 1973-03-05 1975-09-30 Jones & Laughlin Steel Corp Method and apparatus for gas shrouding of liquids
GB1492533A (en) * 1973-11-23 1977-11-23 Flogates Ltd Pouring of metals
DE2731113A1 (de) * 1977-07-09 1979-01-18 Didier Werke Ag Ausgussformstein und verfahren zu seiner herstellung
FR2490123A1 (fr) * 1980-09-15 1982-03-19 Air Liquide Dispositif obturateur a plaques pour trous de coulee de recipient contenant un metal en fusion
JPS5932454U (ja) * 1982-08-25 1984-02-29 陳 「あ」由 簡易型自動スタンプ機
FR2533473A1 (fr) * 1982-09-28 1984-03-30 Detalle Richard Mode de controle et d'ouverture des orifices de coulee des recipients conteneurs de metaux liquides et autres, et dispositif de mise en oeuvre
DE3506426C1 (de) * 1985-02-23 1985-11-28 Stopinc Ag, Baar Verfahren zum Abgiessen von Metallschmelze aus einem ein Absperrorgan aufweisenden Behaelter

Also Published As

Publication number Publication date
FR2577828A1 (fr) 1986-08-29
DE3506426C1 (de) 1985-11-28
ZA861326B (en) 1986-10-29
IT8523308A0 (it) 1985-12-20
GB2171347A (en) 1986-08-28
CN1005828B (zh) 1989-11-22
JPS61195778A (ja) 1986-08-30
IT1186482B (it) 1987-11-26
ATA18486A (de) 1990-08-15
AT392348B (de) 1991-03-11
CN86100130A (zh) 1986-08-27
GB8604352D0 (en) 1986-03-26
KR860006554A (ko) 1986-09-13
US4909422A (en) 1990-03-20
CA1269528A (en) 1990-05-29
FR2577828B1 (fr) 1993-02-19
GB2171347B (en) 1988-01-20
KR910001174B1 (ko) 1991-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH049630B2 (ja)
US5042209A (en) Process for charging a carrier gas stream with a free-flowing material and process for operating the device
CA2130884A1 (en) Antivortexing nozzle system for pouring molten metal
US4277279A (en) Method and apparatus for dispensing a fluidized stream of particulate material
DE19536150C2 (de) Einrichtung und Verfahren zur Gassteuerung eines Plasmabrenners einer Plasmaschneidanlage
CN1008331B (zh) 向冶金容器排出口输入冲击气体的方法
WO2005003470A1 (en) Filtration assembly for mixing faucet
NO120500B (ja)
AU614167B2 (en) Inoculant dispensing apparatus for molted metal ladle
US5188661A (en) Dual port lance and method
JPH07184976A (ja) サウナ装置及びその制御方法
JPH07295654A (ja) 分岐式複数池槽の水位制御システム
CA2257139A1 (en) Process and device for casting steel from an immersion nozzle
EP1128920B1 (de) Verfahren und einrichtung zur regulierung von giessstrahlen
JPS61212460A (ja) 連続鋳造設備の溶鋼注流路詰り防止装置
SE8502775L (sv) Anordning for att reglera flodet av en vetska i en ledning, serskilt en kylvetska
SE9200756L (sv) Förfarande och anordning för att säkerställa öppning av en ventil till en skänk för smält metall
LU85343A1 (de) Metallurgisches gefaess fuer schmelzfluessige metalle
US8623270B2 (en) Dual outlet injection system
US3337138A (en) Apparatus for discharging particulate material
JP2010131644A (ja) 条鋼圧延設備の水冷装置における冷却水供給制御方法
JPS6129468Y2 (ja)
KR200158723Y1 (ko) 용강내 알루미늄투입장치
JPS6293021A (ja) 熱間圧延鋼材の冷却装置
JPS6293714A (ja) 流量制御方法