JPH049653A - 金属管の耐食性測定方法及び測定装置 - Google Patents
金属管の耐食性測定方法及び測定装置Info
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- JPH049653A JPH049653A JP10861890A JP10861890A JPH049653A JP H049653 A JPH049653 A JP H049653A JP 10861890 A JP10861890 A JP 10861890A JP 10861890 A JP10861890 A JP 10861890A JP H049653 A JPH049653 A JP H049653A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は熱交換器等の細管の管内皮膜の防食性測定方
法に関する。さらに詳しくは熱交換器等の機器の定期的
な開放点検の際、細管の検査に利用される耐食性測定方
法とそれに用いる装置に関する。
法に関する。さらに詳しくは熱交換器等の機器の定期的
な開放点検の際、細管の検査に利用される耐食性測定方
法とそれに用いる装置に関する。
（従来の技術）
従来、海水を用いる熱交換器の銅合金細管や炭素鋼管、
ステンレス鋼管が代表する管には渦流探傷などにより既
に発住し２てしまった腐食孔の検出が実施されているも
のの、腐食防せのための皮膜の防食性の評価は単に細管
の管口近傍の色による定性的な評価が行われていたにす
ぎない。また、細管管口付近および管板の電気化学測定
を行う方法は提案されているが、この方法は管板と細管
管口でのみ利用できるものでし、かない。この方法で測
定可能な細管管口や管板の腐食の特性はかかる細管にと
って熱交換のために重要な細管奥の伝熱部と異なる。す
なわち管板および細管管口は流入する海水の乱れによっ
て防食皮膜が破壊され、皮膜が薄くなっているかあるい
は無いのが一般的で、細管の管口での測定は細管全体を
代表しない問題があった。さらに従来の細管の検査法で
あった渦流探傷によって小さな腐食孔が発見されても、
今後その腐食孔が成長するか否かという実用上重要な事
項を判断する方法がなかった。
ステンレス鋼管が代表する管には渦流探傷などにより既
に発住し２てしまった腐食孔の検出が実施されているも
のの、腐食防せのための皮膜の防食性の評価は単に細管
の管口近傍の色による定性的な評価が行われていたにす
ぎない。また、細管管口付近および管板の電気化学測定
を行う方法は提案されているが、この方法は管板と細管
管口でのみ利用できるものでし、かない。この方法で測
定可能な細管管口や管板の腐食の特性はかかる細管にと
って熱交換のために重要な細管奥の伝熱部と異なる。す
なわち管板および細管管口は流入する海水の乱れによっ
て防食皮膜が破壊され、皮膜が薄くなっているかあるい
は無いのが一般的で、細管の管口での測定は細管全体を
代表しない問題があった。さらに従来の細管の検査法で
あった渦流探傷によって小さな腐食孔が発見されても、
今後その腐食孔が成長するか否かという実用上重要な事
項を判断する方法がなかった。
（発明が解決しようとする課題）
海水を用いる熱交換器において冷却水である海水と被冷
却媒体間を流通させでし、まい実用１の妨げとなる、細
管の腐食による洩れを防」」することは安全上または経
済性１゛重要な課題である。しかし上述のように腐食の
予防のための細管表面の皮膜の防食性を定量的に評価す
るための満足し、２うる方法はまだ開発されこいない。
却媒体間を流通させでし、まい実用１の妨げとなる、細
管の腐食による洩れを防」」することは安全上または経
済性１゛重要な課題である。しかし上述のように腐食の
予防のための細管表面の皮膜の防食性を定量的に評価す
るための満足し、２うる方法はまだ開発されこいない。
し、たがってこの発明は１述の問題点を解決することを
目的とし１、特に、■細管の任意の場所での皮膜の防食
性の評価を行う方法及び■定量的な評価を達成する測定
方法とそれに用いる装置を提供することを目的とする。
目的とし１、特に、■細管の任意の場所での皮膜の防食
性の評価を行う方法及び■定量的な評価を達成する測定
方法とそれに用いる装置を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記の目的は次の測定方法及び測定装置により達成され
た。
た。
すなわち本発明は、
（１）金属管の耐食性を評価するに際し、管口より管内
の任意の測定部位まで電気化学測定セルを挿入し、次い
でその部位で管内を区画した該測定セル内に試験液を満
たし、該測定セル及び金属管の管壁と電気的に結ばれ当
該管の外に言かれた電気化学測定器により電気化学的挙
動を求めることを特徴とする金属管の耐食性測定方法 （２）試験液として人工海水または海水を用いる（１）
項記載の測定方法 （３）それぞれ側周にシール手段を装着した一対の円板
を対向させて同軸にロッドに取り付けるとともに電極と
して該円板の一方の内側に対極を、また両円板間に基準
電極を、何れも両円板に対して電気絶縁的に位置させて
設け、かつ一方の円板に両円板間の小室への試験液送り
込み孔と該小室からの試験液戻り孔とを設け、さらに前
記基準電極、対極及び試験する金属管を電気化学測定器
に電気的に接続してなることを特徴とする耐食性測定装
置 （４）両円板の少なくとも一方の外側にガイドロッドを
有する（３）項記載の測定装置 （５）ロッドとガイドロッドが一体となり該円板の一方
を貫通する（４）項記載の測定装置及び（６）両円板間
の間隔が調節可能である（３）、（４）又は（５）項記
載の測定装置 を提供するものである。
の任意の測定部位まで電気化学測定セルを挿入し、次い
でその部位で管内を区画した該測定セル内に試験液を満
たし、該測定セル及び金属管の管壁と電気的に結ばれ当
該管の外に言かれた電気化学測定器により電気化学的挙
動を求めることを特徴とする金属管の耐食性測定方法 （２）試験液として人工海水または海水を用いる（１）
項記載の測定方法 （３）それぞれ側周にシール手段を装着した一対の円板
を対向させて同軸にロッドに取り付けるとともに電極と
して該円板の一方の内側に対極を、また両円板間に基準
電極を、何れも両円板に対して電気絶縁的に位置させて
設け、かつ一方の円板に両円板間の小室への試験液送り
込み孔と該小室からの試験液戻り孔とを設け、さらに前
記基準電極、対極及び試験する金属管を電気化学測定器
に電気的に接続してなることを特徴とする耐食性測定装
置 （４）両円板の少なくとも一方の外側にガイドロッドを
有する（３）項記載の測定装置 （５）ロッドとガイドロッドが一体となり該円板の一方
を貫通する（４）項記載の測定装置及び（６）両円板間
の間隔が調節可能である（３）、（４）又は（５）項記
載の測定装置 を提供するものである。
次にこの発明に用いる測定装置の１実施態様を図面に従
って説明する。
って説明する。
第１図はこの発明の、耐食性測定装置金属細管を特に拡
大して示す測定装置の断面図であり、１は耐食性を測定
しようとする熱交換器等の細管、２は管板であり、１ａ
は細管の入口すなわち管口を示す、、３．３はＯ−リン
グ４．４を有するフランジであり、５はフランジ３．３
を一定間隔で連結固定するタイロッドであり、フランジ
３．３、基準電極７、対極８により電気化学測定セル６
が形成される。７はフランジ３に取り付けた基準電極、
８は対極である。９は電気化学測定器であり、基準電極
７とは基準電極リード線ＪＯで、対極７とは対極リード
線１１で接続されるとともに、細管ｌとはリード線】２
で接続されている。
大して示す測定装置の断面図であり、１は耐食性を測定
しようとする熱交換器等の細管、２は管板であり、１ａ
は細管の入口すなわち管口を示す、、３．３はＯ−リン
グ４．４を有するフランジであり、５はフランジ３．３
を一定間隔で連結固定するタイロッドであり、フランジ
３．３、基準電極７、対極８により電気化学測定セル６
が形成される。７はフランジ３に取り付けた基準電極、
８は対極である。９は電気化学測定器であり、基準電極
７とは基準電極リード線ＪＯで、対極７とは対極リード
線１１で接続されるとともに、細管ｌとはリード線】２
で接続されている。
次に１３はセル６内への試験液注入ノズルであり、該ノ
ズルは管外に設けた試験液タンク１４からの試験液送り
配管１５が接続されている。１６はセル６内に連通ずる
連通孔１７に接続した試験液をタンク１４に戻す戻り配
管であり、］８は試験液タンク】４に貯蔵した試験液で
ある。〕９は試験液のポンプである。
ズルは管外に設けた試験液タンク１４からの試験液送り
配管１５が接続されている。１６はセル６内に連通ずる
連通孔１７に接続した試験液をタンク１４に戻す戻り配
管であり、］８は試験液タンク】４に貯蔵した試験液で
ある。〕９は試験液のポンプである。
フランジ３に取り付けられた電極（対極８、基準電極７
）および試験極である細管】は相互に電気的に絶縁され
るべきであるのでフランジ３およびＯ−リング４は樹脂
等の絶縁体で作られる。例えば内径約１５・・・３５ｍ
ｍの細管１内に挿入するためには、フランジ３の直径は
約１０〜約３０ｍｍとする。かかる小さなフランジに電
極を取りつけられる基準電極は小型である必要があるの
で、例えば銀縁を希薄な塩酸中で陽分極し、表面に塩化
銀を生成させた電極や金属亜鉛の電極などが適する。
）および試験極である細管】は相互に電気的に絶縁され
るべきであるのでフランジ３およびＯ−リング４は樹脂
等の絶縁体で作られる。例えば内径約１５・・・３５ｍ
ｍの細管１内に挿入するためには、フランジ３の直径は
約１０〜約３０ｍｍとする。かかる小さなフランジに電
極を取りつけられる基準電極は小型である必要があるの
で、例えば銀縁を希薄な塩酸中で陽分極し、表面に塩化
銀を生成させた電極や金属亜鉛の電極などが適する。
基準電極は小型でか一つ常に一定の電位を示すものであ
ればよく、上記のものに制限されない。対極はステンＬ
／ス鋼線、銅線、白金線など試験液（海水など）で激し
く腐食しない金属であればよい。
ればよく、上記のものに制限されない。対極はステンＬ
／ス鋼線、銅線、白金線など試験液（海水など）で激し
く腐食しない金属であればよい。
試験液としては、海水と他の液間の熱交換器の場合通富
人Ｊ、海水または海水などの塩水が用いられるが、これ
に制限されるものではない。金属管の中を流れる液体に
応じて種々の液体を使用Ｉ、でもよい。
人Ｊ、海水または海水などの塩水が用いられるが、これ
に制限されるものではない。金属管の中を流れる液体に
応じて種々の液体を使用Ｉ、でもよい。
なおノズル１３は必須ではなく管］５に連なる連通孔で
もよい。また電極及びリード線からなる各組は他の組に
対し、て電気絶縁的であればよく、図の構成に限定され
ない。さらにタイロッドのセル外側への突出部をなくし
て代りにガイドロッドとしてもよく、タイロッドの側円
板（フランジ３．３）間の間隔は“可変とすることもで
きる。なお、この発明ではポンプ１９を用いずサイフオ
ンを利用してセル６に液を充填しでもよい。
もよい。また電極及びリード線からなる各組は他の組に
対し、て電気絶縁的であればよく、図の構成に限定され
ない。さらにタイロッドのセル外側への突出部をなくし
て代りにガイドロッドとしてもよく、タイロッドの側円
板（フランジ３．３）間の間隔は“可変とすることもで
きる。なお、この発明ではポンプ１９を用いずサイフオ
ンを利用してセル６に液を充填しでもよい。
なお上記では、円板３．３のシール手段として０−リン
グを用いたが、これは例えば空気圧式Ｏ−リングとし、
０−リング内の空気を抜いた状態で細管内に挿入し挿入
完了後タイロッド５内の連通孔（図示しない）を通じて
Ｏ−リングに空気を吹き込み１．空気圧により０−リン
グを細管に密着させてセル６内の気密を保つのが好まし
い。このようにフランジを空気圧によるＯ−リングにて
気密を保つことによって、細管内表面に微小な腐食によ
る凹凸があっても気密を保−）ことができ、小型電気化
学測定セルに試験液を洩れなく保つことができる。
グを用いたが、これは例えば空気圧式Ｏ−リングとし、
０−リング内の空気を抜いた状態で細管内に挿入し挿入
完了後タイロッド５内の連通孔（図示しない）を通じて
Ｏ−リングに空気を吹き込み１．空気圧により０−リン
グを細管に密着させてセル６内の気密を保つのが好まし
い。このようにフランジを空気圧によるＯ−リングにて
気密を保つことによって、細管内表面に微小な腐食によ
る凹凸があっても気密を保−）ことができ、小型電気化
学測定セルに試験液を洩れなく保つことができる。
次に本発明の耐食性測定方法を説明する。
検査し２ようとする機器、例えば熱交換器の開放点検時
に第１図に示す小型電気化学測定セル６を細管内の測定
しまたい部位までタイロッド５を利用して挿入する。タ
イロッドは両フランジ３．３間の間隔を固定してもいる
。その後ポンプ１９によりタンクＪ４の中の試験液であ
る例えば人工海水を２つのＯ−リング４．４ではさまれ
た小室すなわちセルＧ内に流入させる。
に第１図に示す小型電気化学測定セル６を細管内の測定
しまたい部位までタイロッド５を利用して挿入する。タ
イロッドは両フランジ３．３間の間隔を固定してもいる
。その後ポンプ１９によりタンクＪ４の中の試験液であ
る例えば人工海水を２つのＯ−リング４．４ではさまれ
た小室すなわちセルＧ内に流入させる。
シール手段であるＯ−リング４によるシールが行われて
いるので試験液はセル外に漏出しない。
いるので試験液はセル外に漏出しない。
配管１６より試験液がタンク１４に戻るのを確認したら
電気化学測定器９を起動させて、細管の腐食電位を測定
する。シール手段は円管にはＯ−リングが代表的である
が管の内形等に応じ適宜のシール手段が利用される。
電気化学測定器９を起動させて、細管の腐食電位を測定
する。シール手段は円管にはＯ−リングが代表的である
が管の内形等に応じ適宜のシール手段が利用される。
液充填送液停止後一定時間（約５分から約３０分）経過
すると試験片であるセル部対応の細管部位の電位が一定
となる。その後微小分極法、直線分極法、交流インピー
ダンス法、クロースタット法などの各種電気化学的手法
によって細管の電気化学的挙動を測定する。
すると試験片であるセル部対応の細管部位の電位が一定
となる。その後微小分極法、直線分極法、交流インピー
ダンス法、クロースタット法などの各種電気化学的手法
によって細管の電気化学的挙動を測定する。
例えば、腐食電位が一定となり細管の内表面が安定にな
ったことを確認した後に、測定器９により配線１１．１
２を用い細管１と対極８間に微小な電圧をかけ、この時
の電圧を配線１０で測定器に結ばれた基準電極７に対し
て測定する。同時に細管１と対極８の間に電流が流れる
が、これも測定する。得られた電流、電圧の比より分極
抵抗を算出する。あるいは細管】に微小電圧の種々の周
波数の交流を印加し２、その時のインピーダンスを測定
するいわゆる交流インピーダンス測定も実施できる。
ったことを確認した後に、測定器９により配線１１．１
２を用い細管１と対極８間に微小な電圧をかけ、この時
の電圧を配線１０で測定器に結ばれた基準電極７に対し
て測定する。同時に細管１と対極８の間に電流が流れる
が、これも測定する。得られた電流、電圧の比より分極
抵抗を算出する。あるいは細管】に微小電圧の種々の周
波数の交流を印加し２、その時のインピーダンスを測定
するいわゆる交流インピーダンス測定も実施できる。
この発明による皮膜の防食性の評価には、分極抵抗を測
定することが特に簡便である。一般に測定した分極抵抗
が小さいほど防食毎が小さ（、分極抵抗が約５０ｋＱｃ
ｖｄより小さい場合は皮膜の防食性が実用上不足と判断
できる。分極抵抗が約５０にΩｃｎｆより大きい場合は
皮膜の防食性は良好で、分極抵抗が大きいほど良好な皮
膜と判断できる。分極抵抗の具体的なかかる境界値は金
属管の合金組成、海水組成等の詳細条件により個々のケ
ースで定められる。
定することが特に簡便である。一般に測定した分極抵抗
が小さいほど防食毎が小さ（、分極抵抗が約５０ｋＱｃ
ｖｄより小さい場合は皮膜の防食性が実用上不足と判断
できる。分極抵抗が約５０にΩｃｎｆより大きい場合は
皮膜の防食性は良好で、分極抵抗が大きいほど良好な皮
膜と判断できる。分極抵抗の具体的なかかる境界値は金
属管の合金組成、海水組成等の詳細条件により個々のケ
ースで定められる。
特にこの発明の方法は銅合金細管等の金属細管を利用し
た熱交換器の細管の耐食性測定を行うのに好適である。
た熱交換器の細管の耐食性測定を行うのに好適である。
特にこの発明方法を適用しうる熱交換器としては、海水
を冷却水として用いる発電所の復水器などが代表例とし
て挙げられる。
を冷却水として用いる発電所の復水器などが代表例とし
て挙げられる。
（実施例）
次に本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明する。
発電所の復水器細管として長年使用され、内面に良好な
防食性を有すると考えられる茶褐色の皮膜が付着したア
ルミニウム黄銅製細管と同材質の新品の細管を用いて小
型電気化学測定セルにより分極抵抗を測定し１：：：。
防食性を有すると考えられる茶褐色の皮膜が付着したア
ルミニウム黄銅製細管と同材質の新品の細管を用いて小
型電気化学測定セルにより分極抵抗を測定し１：：：。
分極抵抗を測定するに際し７、用いた試験液は人工の清
浄海水であり、測定セル内に海水を流し２込んだ後、腐
食電位が安定するのを待−１）で分極抵抗の測定を開始
した。その際の電位の分極は自然電位の土１０ｍＶ、：
！：：： ５ ｍ Ｖの４条件ひある。この時流れた電
流から分極抵抗；印加室Ｂ、： ／ Ｗ、流により分極
抵抗を算出しまた。
浄海水であり、測定セル内に海水を流し２込んだ後、腐
食電位が安定するのを待−１）で分極抵抗の測定を開始
した。その際の電位の分極は自然電位の土１０ｍＶ、：
！：：： ５ ｍ Ｖの４条件ひある。この時流れた電
流から分極抵抗；印加室Ｂ、： ／ Ｗ、流により分極
抵抗を算出しまた。
新品の細管の分極抵抗は３１９０Ωであった。茶褐色の
皮膜を有する細管の分極抵抗は１２８０００Ωであ−）
だ。この測定により防食性の皮膜が形成され１いない細
管の分極抵抗は小さ（、腐食しやすい状態にあり、一方
１．外観上防食性に富むと思われｔ茶褐色の皮膜を有す
る細管の分極抵抗は非常に大きく、定量的に皮膜の防食
性を評価できることが実証された。
皮膜を有する細管の分極抵抗は１２８０００Ωであ−）
だ。この測定により防食性の皮膜が形成され１いない細
管の分極抵抗は小さ（、腐食しやすい状態にあり、一方
１．外観上防食性に富むと思われｔ茶褐色の皮膜を有す
る細管の分極抵抗は非常に大きく、定量的に皮膜の防食
性を評価できることが実証された。
また、ここで実施した分極抵抗と同一原理に基づき直線
分極法、交流インピーダンス測定法などの他の電気化学
測定も本小型電気化７°測定セルにより実施できること
が容易に理解できる。
分極法、交流インピーダンス測定法などの他の電気化学
測定も本小型電気化７°測定セルにより実施できること
が容易に理解できる。
（発明の効果）
この発明の測定方法及び測定装置は次のような優れた効
果を奏する。
果を奏する。
細管内表面の皮膜を傷つけることなく細管内の任意の場
所に挿入して小型電気化学測定セルを設置できるために
、 １）細管内の任意の場所で電気化学測定すなわち腐食反
応の本質である電気化学的挙動を知ることができる。
所に挿入して小型電気化学測定セルを設置できるために
、 １）細管内の任意の場所で電気化学測定すなわち腐食反
応の本質である電気化学的挙動を知ることができる。
２）銅合金の場合、表面に生成する皮膜によって耐食性
が維持されるが、電気化学測定により定量的に皮膜の防
食性が評価できる。
が維持されるが、電気化学測定により定量的に皮膜の防
食性が評価できる。
３）細管内に小さな腐食孔が見つかった場合、その部分
で上記測定を行うことによって、今後の腐食孔の成長速
度を定量的に評価することができ、寿命予測ができる。
で上記測定を行うことによって、今後の腐食孔の成長速
度を定量的に評価することができ、寿命予測ができる。
４）皮膜の防食性および腐食孔の成長速度の評価により
、熱交換器使用時の細管の洩れ原因である腐食の予防処
置を講じることができる。
、熱交換器使用時の細管の洩れ原因である腐食の予防処
置を講じることができる。
５）さらに上記から明らかなように、この発明の耐食性
の測定は、モデル化しで行うのではなく実装置の細管を
直接細管内で使用する組成の海水などを用いて測定でき
るのでより正確に耐食性が測定できるという利点がある
。
の測定は、モデル化しで行うのではなく実装置の細管を
直接細管内で使用する組成の海水などを用いて測定でき
るのでより正確に耐食性が測定できるという利点がある
。
第１図はこの発明の金属管耐食性測定装置の１実施例の
拡大断面図である。 図中、１・・・金属細管、２・・・管板、３・・・フラ
ンジ、４・・・０−リング、５・・・タイロッド、６・
・・セル、７・・・基準電極、８・・・対極、９・・・
電気化学測定器、１０・・・基準電極リード線、１】・
・・対極リード線、１２・・・リード線、１３・・・試
験液注入ノズル、１４・・・試験液タンク、１５・・・
試験液送り配管、１６・・・試験液戻り配管、１７・・
・連通孔、Ｊ８・・・試験液、１９・・・ポンプ
拡大断面図である。 図中、１・・・金属細管、２・・・管板、３・・・フラ
ンジ、４・・・０−リング、５・・・タイロッド、６・
・・セル、７・・・基準電極、８・・・対極、９・・・
電気化学測定器、１０・・・基準電極リード線、１】・
・・対極リード線、１２・・・リード線、１３・・・試
験液注入ノズル、１４・・・試験液タンク、１５・・・
試験液送り配管、１６・・・試験液戻り配管、１７・・
・連通孔、Ｊ８・・・試験液、１９・・・ポンプ
Claims (6)
- （１）金属管の耐食性を評価するに際し、管口より管内
の任意の測定部位まで電気化学測定セルを挿入し、次い
でその部位で管内を区画した該測定セル内に試験液を満
たし、該測定セル及び金属管の管壁と電気的に結ばれ当
該管の外に置かれた電気化学測定器により電気化学的挙
動を求めることを特徴とする金属管の耐食性測定方法。 - （２）試験液として人工海水または海水を用いる請求項
（１）記載の測定方法。 - （３）それぞれ側周にシール手段を装着した一対の円板
を対向させて同軸にロッドに取り付けるとともに電極と
して該円板の一方の内側に対極を、また両円板間に基準
電極を、何れも両円板に対して電気絶縁的に位置させて
設け、かつ一方の円板に両円板間の小室への試験液送り
込み孔と該小室からの試験液戻り孔とを設け、さらに前
記基準電極、対極及び試験する金属管を電気化学測定器
に電気的に接続してなることを特徴とする耐食性測定装
置。 - （４）両円板の少なくとも一方の外側にガイドロッドを
有する請求項（３）記載の測定装置。 - （５）ロッドとガイドロッドが一体となり該円板の一方
を貫通する請求項（４）記載の測定装置。 - （６）両円板間の間隔が調節可能である請求項（３）、
（４）又は（５）記載の測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2108618A JP2824804B2 (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | 金属管の耐食性測定方法及び測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2108618A JP2824804B2 (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | 金属管の耐食性測定方法及び測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH049653A true JPH049653A (ja) | 1992-01-14 |
| JP2824804B2 JP2824804B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=14489361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2108618A Expired - Fee Related JP2824804B2 (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | 金属管の耐食性測定方法及び測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2824804B2 (ja) |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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| CN106706506A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-05-24 | 大连理工大学 | 一种管道内壁腐蚀监测装置及其监测方法 |
Citations (2)
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| JPS60100751A (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-04 | Nippon Steel Corp | さび層の鋼材保護性評価装置 |
-
1990
- 1990-04-26 JP JP2108618A patent/JP2824804B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2824804B2 (ja) | 1998-11-18 |
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