JPH0496790A - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） 本発明はベッド部内に設けられた下糸ボビン収容部に収
容された下糸ボビンから下糸を導出するようにしたミシ
ンに関する。

（従来の技術） 例えば家庭用のミシンにあっては、縫製作業を開始する
にあたり、下糸ボビンを内釜内に収容したのち、その下
糸ボビンから引出した下糸を該内釜に設けられた張力発
生部を通し、さらに下糸が張力発生部から必要な長さ以
上が導出された状態とすることが必要である。

この場合、従来では、下糸を針板の針孔から上方に引出
してその必要導出長さを確保するようにしていたが、近
年では、第１０図に示すように、ミシンのベッド部１の
上面に、針板２の左方に位置して下糸カッター３を設け
たものが供されている。このものにおいては、図示しな
い張力発生部を通した下糸５を、予め長めに引出した状
態で、前記針板２の手前側に設けられた下糸ボビン収容
口４から直接に上方に引出し、この下糸５の基部側を指
で押さえつつ、その途中部を下糸カッター３に押当てる
ように先端側を引張ることにより、長ずざる下糸５の先
端部を切捨てて適切な長さにてセットできるようになっ
ている。これにて、針板２の針孔２ａから上方に下糸５
を引出さずとも、下糸５のセットが完了し、この状態で
ミシンの駆動が開始されると、縫い針の上下動に伴って
上糸が下糸５をすくってからむようになり、以て、加工
布に縫い目が形成され縫製が行われるのである。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述のように下糸５を下糸カッター３に
て切断する場合、片手で下糸５の基部側を押さえ他方の
手で先端側を引張るといった、両手を使う比較的面倒な
作業を行わなければならない欠点があった。また、下糸
５を押さえるようにしているため、その押さえた位置か
ら張力発生部までの部分で下糸５のたるみが大きいと、
切断された後の下糸５の張力発生部からの導出長さが必
要以上に長くなってしまう虞もあった。

そこで、本出願人が先に出願した特願平１−２７５３７
４号に示されるように、下糸を切断刃まで案内する案内
溝を形成したミシンが開発されている。このものは、第
１１図及び第１２図に示すように、針板２に、下糸ボビ
ン収容口４から切断刃６に向けて延びる有底状の案内溝
７を、左方に湾曲して形成したものである。ががる構成
によれば、張力発生部８を通して収容口４がら上方に引
出した下糸５を、その先端をつまんで針板２の上方にて
奥方側に軽く引張るようにしつつ左方に旋回させると、
その下糸５の途中部が、まず案内溝７の開口端部分に引
掛かり、引続きその引掛かり部位から先端側へ順次案内
溝７内を導がれていわば自然に切断刃６まで案内される
。この場合、案内溝７が湾曲して延びているため、片手
で、しがちスムーズな動作により、下糸５を切断刃６ま
で導いて切断することができ、しかも、案内／：ｉ７に
より常に一定長さに切断することができるものである。

ところが、このものでは、上述のように下糸５を左方に
旋回させて案内？、７を通す際、下糸５を左方に引張る
力が大きすぎた場合などに、下糸５が案内溝７から外れ
てしまう欠点があった。このため、−度の動作でうまく
下糸５を切断することができないことがあるなどの不具
合が生じ、作業の確実性の点においてさらなる改善が要
望されている。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は
、下糸をセットする際の作業を容易とすることができる
ものであって、その作業の確実性を向上させることがで
きるミシンを提供するにある。

［発明の構成コ （課題を解決するための手段） 本発明のミシンは、ベッド部に切断刃を設けると共に、
ベッド部上面に収容口から切断刃に向けて曲線状に延び
該収容口から導出された下糸を該切断刃に案内する案内
溝を設け、さらに、この案内溝の内側壁下部から該案内
溝の曲率中心側に窪むようにして、その案内溝を通され
た下糸を上方への抜止め状態に保持する保持空間を設け
た構成に特徴を有するむのである。

（作用） 上記手段によれば、曲線状に延びて設けられた案内溝に
より、張力発生部を通した下糸を、収容口を通して容品
に切断刃まで導いて切断することができる。この場合、
案内溝が曲線状になっているので、下糸を案内溝の上方
を旋回させるように引張ることにより、下糸の途中部が
まず案内溝の開口端部分に引掛かり、引続きその引掛か
り部位から次第に先端側に向けての部位が順次案内溝内
に導かれるようになり、片手で、且つスムーズな動作で
下糸を案内溝を通すことができる。そして、このとき、
案内溝の内壁部下部に曲率中心側に窪むように保持空間
が設けられているので、下糸は案内溝から保持空間内に
入り込んで上方への抜は止め状態に保持されるようにな
る。

（実施例） 以下本発明の一実施例について、第１図乃至第９図を参
照して説明する。

まず、第５図は本実施例に係るミシンの本体１１の全体
を示し、ここで、ミシン本体１１は、ベッド部１２の上
方に一体的にアーム部１３を備えて構成されている。こ
のアーム部１３の先端部には、縫い針１４を装着した針
棒１５が設けられ、図示しない駆動機構により、この針
棒１５が上下動されるようになっている。一方、前記ベ
ッド部１２の上面には、前記針棒１５に対向して第１図
乃至第４図にも示すような金属製の針板１６が設けられ
ている。また、この針板１６には、前記縫い針１４が貫
通する針孔１６ａ及び図示しない送り歯が作動するため
の複数個の長孔１６ｂが形成されると共に、それらの手
前側に位置して矩形状に開口した下糸ボビン収容口１７
が形成されている。また、この収容口１７にはその左右
部分のスライド溝部１７ａに前後方向にスライド移動自
在に差込まれる透明なスライド蓋１８により開閉される
ようになっている。尚、このスライド蓋１８が閉じられ
た状態では、第３図に示すように、該スライド蓋１８の
先端縁部と収容口１７の奥側の内縁部１７ｂとの間には
微小な隙間が形成されるようになっている。

そして、ベッド部１２内には前記針棒１５の上下動に同
期して前記送り歯を駆動させる布送り機構（図示せず）
が設けられていると共に、前記針板１６の収容口１７の
下方部位に位置して、下糸を供給しつつ前記縫い針１４
と協働して縫製作業を実行する水平釜機構１９が設けら
れている。この水平釜機構１９は、第４図に示すように
、剣先２０ａを有し前記針棒１５の上下動に同期して水
平方向に回転する外釜２０、及び、この外釜２０内にベ
ッド部１２に対して回り止め状態に設けられる内釜２１
などから構成されている。そして、内釜２１には、下糸
ボビン収容口１７に臨んで、軸部２２ａを有する円筒容
器状の下糸ボビン収容部２２が設けられ、さらに、この
下糸ボビン収容部２２の手前側の内側壁部には、張力発
生部２３が設けられている。詳しく図示はしないが、こ
の張力発生部２３は、共に円弧板状をなす糸調子板２３
ａと糸調子ばね２３ｂとを重ね合せ状態で取付けて構成
されている。一方、前記針板１６の下面部には、前記収
容口１７部分に位置して例えばプラスチック製の押え板
２４が取付けられている。

この押え板２４は、前記内釜２１の下糸ボビン収容部２
２に対応して円形に開口しており、前記内釜２１は、こ
の押え板２４により浮上がり等が防止された状態とされ
ている。これにて、前記スライド蓋１８を開放した状態
で、下糸２５を巻回してなる下糸ボビン２６（第４図参
照）が、前記収容口１７を通して下糸ボビン収容部２２
に着脱可能に嵌込まれるようになっている。このとき、
下糸ボビン２６は、下糸ボビン収容部２２の軸部２２ａ
に緩挿され、この軸部２２ａ回りに回転自在な状態に収
容されるようになっている。そして、収容された下糸ボ
ビン２６から導出される下糸２５は、前記張力発生部２
３の糸調子板２３ａと糸調子ばね２３ｂとの間を通され
、それらの間の摩擦力により引出しに適切な抵抗が与え
られるようになっている。

以上のように構成された水平釜機構１９は、前記外釜２
０を内釜２１の外周にて矢印Ａ方向（第４図参照）に回
転させ、前記縫い針１４により針孔１６ａの下方に形成
された図示しない上糸のループを剣先２０ａにより捕捉
し、その上糸ループを内釜２１をくぐらせるようにして
前記張力発生部２３から導出された下糸２５と絡ませ、
以て、縫い目が形成されるようになっている。

さて、前記針板１６には、下糸２６を切断するための糸
切り部２７が設けられている。この糸切り部２７は、第
４図に示すように、針板１６に形成された凹部２８内に
、例えばプラスチック製の板状の覆い部材２９を配設し
て構成される。

即ち、凹部２８は、第４図に示すように、針孔１６Ｈの
左方部位に位置して、前記収容口１７の奥側内縁部１７
ｂに連続するように形成されている。また、この凹部２
８の右内縁部は、奥方に行くに従って左方に湾曲するよ
うに延びている。

方、前記覆い部材２９は、第６図に示すように、厚肉部
２９ｇの右方に薄肉部２９ｂを一体に有し、裏面側にて
段が付いた形状に形成されている。そして、このうち厚
内部２９ａの先端部位に挟まれるようにして、切断刃３
０が水平で刃先３０ａを奥方に向けた状態に取付けられ
ている。厚内部２９ａの左側縁部は前記凹部２８の左内
縁部に一致する形状とされ、また、薄肉部２９ｂの右側
縁部は前記凹部２８の右内縁部のカーブよりも−回り曲
率半径の小さいカーブをなしている。かかる覆い部材２
９は、厚肉部２９ａに埋込み固定されたナツト部材３１
に、凹部２８に形成された孔２８ａを通して下方からね
じ３２がねじ込まれることにより針板１６に取付けられ
ている。これにより、四部２８の右内縁部と覆い部材２
９の右側縁部との間に、収容口１７の奥側内縁部１７ｂ
の左寄り部位から切断刃３０の刃先３０ａ部分に向けて
曲線状に延びる有底状の案内溝３３が形成される。

そして、第７図にも示すように、薄肉部２９ｂの下方に
案内溝３３の内側壁下部から該案内溝３３の曲率半径側
即ち左方側に窪むようにして保持空間３４が形成される
。この保持空間３４は、その左側にて前記案内溝３３の
開口端部から前記切断刃３０の刃先部分まで真直ぐに延
びるようにして形成されている。また、このとき、覆い
部材２９の上面は、針板１６の上面とほぼ面一な平坦面
になっており、また、切断刃３０はその面から若干量だ
け下がった部位に位置される。

以上のような糸切り部２７により、下糸ボビン２６を下
糸ボビン収容部２２にセットして下糸２５を張力発生部
２３を通した後、その下糸２５を縫製作業を開始するに
適切な長さだけを引出した状態にその先端部を切断する
ことができるようになっている。即ち、第１図に示すよ
うに、張力発生部２３を通して収容口１７から上方へ導
出した下糸２５を、案内溝３３及び保持空間３４により
切断刃３０まで案内させた状態で、その先端部を切断刃
３０部分で折返すようにして手前側に引張ることにより
、下糸２５は切断刃３０の刃先３０ａに押当てられて切
断される。このとき、案内溝３３及び保持空間２４は、
張力発生部２３から切断刃３０まで常に所定の長さの経
路で下糸２５を案内する。ここでは、切断される下糸２
５の張力発生部２３から先端までの長さ寸法ｇは、張力
発生部２３から針孔１６ａ部分（縫い目）までの距離を
ａ（例えば３８ｍ１１．第２図参照）、外釜２０の剣先
２０ａの針板１６からの深さ寸法をｂ（例えば１０龍、
第９図参照）とすると、 ａ　　　＜　　　β　　　＜　　　　ａ＋２ｂとなるよ
うに設定されている。本実施例では、３８　關　＜　　
　　ｉ）　　　　　＜　　　　　５８＋ｕとなり、寸法
ｇが例えば約４８ｍｍとなるように糸切り部２７を構成
している。

また、上記下糸２５の切断時には、第１図のようにして
、下糸２５の先端を手前側に引張り操作したときに、張
力発生部２３から下糸２５が引出されない程度の力で引
張ることにより下糸２５が切断刃３０により切断される
ように、該切断刃３０のいわゆる切れ味などが設定され
ている。

次に、以上の構成において、下糸ボビン２６を新たに下
糸ボビン収容部２２にセットして縫製作業を開始させる
にあたっての操作手順について述べる。

使用者は、まず、スライド蓋１８を取外した状態で、収
容口１７から下糸ボビン２６を内釜２１ノ下糸ボビン収
容部２２に嵌込んでセットする。

次に、下糸ボビン２６から引出した下糸２５を、張力発
生部２３を通し、その先端部を収容口１７から上方に引
出す。このときには、下糸２５を予め長めに引出してお
くようにする。そして、第２図に示すように、導出した
下糸２５の先端をつまんで、針板１６の上方にて奥方側
に軽く引張るようにしつつ、下糸２５を矢印Ｂで示すよ
うに左方に旋回させる。すると、下糸２５の途中部が、
まず案内溝３３の開口端部分に引掛かり、引続きその引
掛かり部位から先端側に向けての部位が次第に案内溝３
３内に導かれる。このとき、下糸２５は、第７図にも示
すように、案内溝３３から保持空間３４に入り込んで行
き、遂には、第１図に示すような案内溝３３先端から切
断刃３０の下方を通って刃先３０ａの奥側部位までを直
線的につなぐように導かれる。この場合、下糸２５は保
持空間３４内に導かれて上方への抜は止め状態に保持さ
れるので、案内溝３３から抜は出るような虞はない。こ
の後、上述のように、下糸２５を切断刃３０部分で折返
すようにして手前側に引張ることにより、下糸２５は切
断刃３０の刃先３０ａに押当てられて切断される。これ
にて、上述のように、下糸２５が張力発生部２３から約
４８１１だけの長さが引出された状態に、その先端が切
捨てられる。

また、このとき、張力発生部２３から下糸２５が引出さ
れない程度の力で引張ることにより下糸２５が切断刃３
０により切断されるので、下糸２５の切断刃３０よりも
基部側を押さえておく必要がなく、片手でも張力発生部
２３の抵抗を利用して容易に下糸２５を切断することが
できる。

しかる後、スライドＭ１８を閉じ、ベッド部１２（針板
１６）上に図示しない加工布をセットし、ミシンを駆動
させる。すると、−針目にて、縫い針１４と水平釜機構
１９との協働により、上糸のループが、張力発生部２３
から適切な引出し抵抗が与えられつつ導出されている下
糸２５をすくってからみ、以て縫製が行われるのである
。この場合、下糸２５の導出長さ寸法ｆ（４８ｍｍ）が
張力発生部２３から針孔１６ａ部分（＆ｉい目）までの
距離ａ（３８ｍｍ）よりも大きいため、−針目に下糸２
５が針孔１６に十分に届くようになり、確実に縫い目を
形成することができる。そして、下糸２５の導出長さ寸
法ｇが上記寸法ａに剣先２０ａの針板１６からの深さ寸
法ｂ（１０ｍｍ）の２倍を加えた長さ（５８■ｌ）より
も小さくなっているので、余った下糸２５の敷き込みに
より針板１６下方にループが形成されこの下糸ループを
剣先２゜ａが拾って絡み付いてしまうなどのトラブルが
発生することもないのである。

また、この縫製作業時において、糸切り部２７は、案内
溝３３を除くそのほとんどの部分が、針板１６と面一な
覆い部材２９にて覆われているので、引掛かるようなこ
となくスムーズに加工布を送ることができ、また、切断
刃３０は、針板１６上面よりもいわば一段下がった位置
に設けられているので安全性にも優れたものとなってい
る。

このように本実施例によれば、下糸２５をセットする作
業は、張力発生部２３を通した下糸２５を、収容口１７
の上方へ引出して旋回させるようにして湾曲して延びる
案内溝３３を通し、その後手前に引いて切断刃３０によ
り切断するといった、片手による一連の極めてスムーズ
な動作により行うことができる。そして、このとき、案
内溝３３に連通し下糸２５を抜は止め状態に保持する保
持空間３４を設けたから、第１１図に示したような従来
の下糸５が案内溝７から外れやすいものと異なり、下糸
２５は上方への抜は止め状態に保持されつつ案内され、
以て、下糸２５の切断の作業を確実に行うことができる
。

また、本実施例では、下糸２５は常に縫製作業を開始す
るに適した導出長さ寸法ρで切断されるようになってい
るから、下糸２５の張力発生部２３からの導出長さが長
すぎたり短すぎたりすることもなく、トラブルの発生な
く確実に縫製作業を開始させることができるものである
： さらに、本実施例では、案内溝３３及び保持空間３４を
形成するための覆い部材２９の上面は針板１６と面一な
ので、スムーズに加工布を送ることができ、また、切断
刃３０が針板１６上面よりもいわば一段下がった位置に
設けられているので安全性にも優れるといった利点も得
られるものである。

尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、例
えば、覆い部材２９を平板状として針板１６の凹部２８
側に段差を形成しておくことにより保持空間３４を構成
するようにしても良く、また、覆い部材２９を金属製と
して一体に切断刃を形成しても良いなど、要旨を逸脱し
ない範囲内で種々の変形が可能である。

［発明の効果コ 以上の説明にて明らかなように、本発明のミシンによれ
ば、下糸をセットする際の作業を容品とすることができ
るものであって、その作業の確実性を向上させることが
できるという優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第９図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は要部の上面図、第２図は第１図とは異なる状態を
示す要部の上面図、第３図は針板の斜視図、第４図は水
平釜機構部分の分解斜視図、第５図はミシン本体の斜視
図、第６図（ａ）は覆い部材の斜視図、同図（ｂ）は覆
い部材の裏側からの斜視図、第７図は第２図の■−■線
に沿う要部の縦断正面図、第８図は切断刃部分の拡大上
面図、第９図は針板と外釜との位置関係を示すための縦
断側面図である。また、第１０図は従来例を示す要部の
斜視図、第１１図及び第１２図は他の従来例を示す夫々
要部の上面図及び第８図相当図である。 図面中、１２はベッド部、１６は針板、１６ａは針孔、
１７は収容口、１９は水平釜機構、２０は外釜、２０ａ
は剣先、２１は内釜、２２は下糸ボビン収容部、２３は
張力発生部、２４は押え板、２５は下糸、２６は下糸ボ
ビン、２７は糸切り部、２８は四部、２９は覆い部材、
３０は切断刃、３３は案内溝、３４は保持空間を示す。 代理人　　弁理士　　佐　藤　　強 第 図 Ａ 第 叉 第 図 第 図 第 図 １２ペッド部 第 図 第 図 第 １０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ベッド部内に設けられた下糸ボビン収容部に該ベッ
   ド部上面の収容口を通して下糸ボビンを着脱可能に収容
   し、前記下糸ボビンから導出される下糸を前記下糸ボビ
   ン収容部に設けられた張力発生部を通して該下糸の引出
   しに抵抗を与えるようにしたものにおいて、前記ベッド
   部に設けられた切断刃と、前記ベッド部上面に前記収容
   口から前記切断刃に向けて曲線状に延びて設けられ該収
   容口から導出された下糸を該切断刃に案内する案内溝と
   、この案内溝の内側壁下部から該案内溝の曲率中心側に
   窪むように設けられ該案内溝を通された下糸を上方への
   抜止め状態に保持する保持空間とを具備したことを特徴
   とするミシン。