JPH049739Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は複数セルより成る蓄電池内に電解液を
注入する為の蓄電池用電解液供給装置に関する。

（従来技術） 充電された極板を備えかつ電解液未注入で使用
に際し蓄電池内に電解液を注入するだけですぐ使
用できる蓄電池、即ち即用式蓄電池では各セル毎
に規定量の電解液を注入する必要がある。昨今で
はセル毎の注液量の過不足等を防止するために、
例えば端部に注液筒を有する胴体部をセル数と同
数連接して、各胴体部内にセル単位の電解液を入
れるようにした電解液容器が提案（特開昭60−
74343号）されている。

ところが従来は、各セル室の注液口に電解液容
器の注液筒を差し込むことにより注液する構造で
あるので、注液筒の先端部をはさみやニツパで切
断して開封しなければならず手間がかかる。しか
も切断除去部分がはさみやニツパによる切断時に
飛散するおそれもある。さらに電解液を注入する
ためには注液筒の先端部を開封した後、各胴体部
の底部にピン等により空気孔を開ける必要があ
り、一層手間がかかる。

（考案の目的） 本考案の目的は、ニツパなどを使用せず、しか
も電解液容器に空気孔を開けなくとも確実に電解
液を注入出来るようにし、さらに注液時の気液置
換性能の向上を図ることである。

（目的を達成するための手段） 上記目的を達成するために本考案は、蓄電池の
各セル単位の電解液がそれぞれ封入された胴体部
をセル数と同数連接していると共に各胴体部毎に
注液筒を有する電解液容器と、蓄電池の上部を形
成する蓋の注液部とからなり、電解液容器の注液
筒の間隔を蓋の注液部の間隔と一致させている蓄
電池用電解液供給装置において、注液筒の先端部
に薄膜部を形成し、該薄膜部により各胴体部を密
封し、上記蓋の各注液部の底部にはセルにそれぞ
れ連通する注液口を設け、注液部の周壁部には上
記注液口とは別に注液部内とセル室内とを連通す
る空気窓を形成し、各注液口部分には、電解液容
器の注液筒の内周に嵌合自在な上方突出状の注液
スリーブを形成し、注液スリーブの上端面を傾斜
面に形成し、注液スリーブの最先端部に切り刃形
成用の切欠き部を形成し、上記最先端部より円周
方向にずれた箇所に空気溝を形成し、空気溝の下
端側部分に対応するスリーブ外周面に、半径方向
外方に張り出すリブを形成している。

（作用） 電解液容器の注液筒を蓄電池の注液スリーブに
嵌め込むと、切り刃形成用の切欠き部を有するス
リーブ最先端部により薄膜部が破られる。

注液中は、空気溝により容器内に空気が送ら
れ、電解液と空気とが円滑に置換される。

上記空気溝はスリーブ最先端部よりもずれた位
置に形成されているので、最初に薄膜部を破るき
つかけを作る時に、薄膜部の破片が空気溝内に侵
入しにくい。また注液筒をスリーブに完全に嵌合
した時に、たとえ破れた薄膜部の切り口が破片が
空気溝内に侵入したとしてもリブを形成している
ことにより、空気溝の下半部は深くなつているの
で、空気溝が詰まることはない。

（実施例） 第６図は本考案を適用した蓄電池に電解液容器
から電解液を注入している状態を示しており、蓄
電池１０はモノブロツク電槽１３と、上部の電槽
蓋１４を備えており、電槽１３内は隔壁１５によ
り例えば６つのセル室１２に区画され、各セル室
１２毎に極板やセパレータ等により成る極群が挿
入されている。

電解液容器１を示す第５図において、電解液容
器１はポリオレフイン系合成樹脂より成り、６連
の略直方体の胴体部２を有している。各胴体部２
は互いに一体に連結され、各胴体部２の先端部
（第５図の上端部）には円筒上の注液筒３が一体
に形成されている。すべての胴体部２の内部は各
胴体部２毎に隔離された空洞になつており、各胴
体部２内には蓄電池の各セル単位の電解液５が貯
溜されている。また最初に電解液５は胴体部２内
に封入されるのであるが、輸送途中の振動等によ
り電解液５の一部５ａが注液筒３内に入り、表面
張力によつてそのまま注液筒３内に保持されてし
まう場合が多い。各注液筒３の先端には裏面を合
成樹脂によりコーテイングしたアルミフオイル製
あるいは合成樹脂製の薄膜部（テープ状熱シール
部）６が設けられており、該薄膜部６により各注
液筒３の上端部を密封している。隣り合う注液筒
３の間隔Ｄは、第４図の蓄電池の各セル毎に形成
された凹部状の注液部１７間の間隔に一致してお
り、従つて各注液筒３を同時に各注液部１７に挿
入できる。

各注液部１７は蓄電池の蓋１４に設けられてお
り、その中央底部に上方突出状の注液スリーブ１
９を備え、該スリーブ１９は第３図のように複数
本の放射状の連結部２７を介して蓋１４と一体に
形成されている。

第３図のＩ−Ｉ断面を示す第１図において、注
液スリーブ１９の下端には下方に延びる筒状突起
部２１が一体に形成されており、上記スリーブ１
９内及び筒状突起部２１内には、下方のセル室１
２に連通する注液口１８が形成されている。注液
口１８の径は、注入速度を調整するために例えば
下部の内径を小さくしてある。注液速度は、あま
り速くすると電解液の電池からの溢れや、所定の
電池性能が出ないため0.5〜2.0c.c.／秒が好まし
い。連結部２７間は空気窓２３となつており、該
空気窓２３はセル室１２と注液部１７内とを連通
する。

また電解液注入前の蓋１４の上面には蓋１４側
に合成樹脂をコーテイングしたアルミフオイル２
４が固着されており、アルミフオイル２４により
注液部１７を密封し、それによりセル室１２内の
充電された極板が外気に触れるのを防いでいる。

注液スリーブ１９の上端は斜めにカツトされて
傾斜面となつており、その最先端部には切り刃形
成用の切欠き部２２が形成され、該切欠き部２２
の端縁により鋸刃のような鋭く尖つた切り刃を形
成し、それにより電解液容器１の薄膜部６を破る
きつかけを作るようになつている。

注液スリーブ１９の外周面には、上記切欠き部
２２のある最先端部から円周方向にずれた位置
に、上下方向に延びる空気溝２０が形成され、該
空気溝２０はスリーブ１９の上下方向の全長に亘
つている。空気溝２０は連結部２７間に位置して
いる。

さらにスリーブ２０の外周面には、空気溝２０
の下端部分に対応する部分に第３図に示すように
半径方向外方に丸く張り出すリブ２６が一体に形
成されている。従つて上記空気溝２０は第１図の
ようにリブ２６を通過する下半部分が深くなつて
いることになる。

次に使用方法について説明する。蓄電池の使用
を開始するためには電解液を蓄電池内に注入する
必要がある。まず第４図のアルミフオイル２４を
蓋１４から剥ぎ、注液部１７を露出させる。

次に第１図のように電解液容器１を逆さまにし
て各注液筒３を各注液部１７に挿入し、注液スリ
ーブ１９の外周に嵌合することにより、切欠き部
２２を有する最先端部でもつて薄膜部６を破るき
つかけを作り、続いて第２図のように薄膜部６全
体を注液スリーブ１９により破り、スリーブ１９
に注液筒３を嵌合する。薄膜部６を破る時、最先
端部に切欠き部２２を設けていることにより、軽
く容器１を押すだけで切欠き部２２の端縁により
容易に薄膜部６を破ることができる。即ち破り強
度を小さくすることができる。さらに切欠き部２
２を設けていることにより、破れた薄膜部６の切
り口の破片が円形になるため、空気溝２０内に侵
入しにくくなる。

また第２図のように注液スリーブ１９に注液筒
３が嵌合した場合において、たとえ破れた薄膜部
６の切り口の破片が空気溝２０内に侵入しようと
しても、リブ２６の張り出しにより破片が片側に
寄せられてその侵入を防ぎ、さらに空気溝２０内
に薄膜部６の破片が侵入したとしても、リブ２６
部分の空気溝２０の深さが深くなつているので、
空気溝２０が詰まることはない。

上記嵌合状態において、電解液容器１から各セ
ル室１２への電解液５の注入が開始される。即ち
電解液容器１内の電解液５は、空気溝２０から容
器１内に流入する空気により置換されてセル室１
２内に供給される。従つて従来のように電解液容
器１の底に空気孔を明けなくともスムーズに電解
液を供給できる。またセル室１２内の空気は空気
窓２３から排出される。

注液が終了すれば、注液部１７から容器１を抜
き去り、注液部１７に密封栓（図示せず）を嵌合
する。密封栓としてはたとえば注液部１７の数に
相当する数（この場合は６個）の栓本体が可撓部
を介して一体に連接されたものを使用する。

（考案の効果） 以上説明したように本考案によると： (1) 電解液容器１の各注液筒３の先端に薄膜部６
を形成し、各セル毎の注液口部分に上方突出状
の注液スリーブ１９を形成しているので、電解
液容器１の注液筒３を上方から注液スリーブ１
９に嵌合することにより、注液スリーブ１９に
より薄膜部６を破つて開封できると共に注液筒
３を注液スリーブ１９に接続でき、その状態で
すぐに注液作業に入ることができる。

また、はさみやニツパ等の切断用工具は必要
なくなり、注液作業が容易になると共に、はさ
みやニツパで切断する場合における切除部分の
飛散等もなくなる。

(2) 注液スリーブ１９の外周面に空気溝２０を形
成し、該空気溝２０により電解液容器１内の電
解液を空気と置換するようにしているので、従
来のように電解液容器１の底に空気孔を明ける
必要はなくなり、注液作業が一層容易になる。

(3) スリーブ１９の最先端部に切り刃形成用の切
欠き部２２を形成しているので、軽く容器１を
押して薄膜部６をスリーブ最先端部に軽く押し
付けるだけで容易に薄膜部６を破ることができ
る。即ち破り強度を小さくすることができる。
さらに切欠き部２２を設けていることにより、
破れた薄膜部６の切り口の破片が円形になるた
め、空気溝２０内に侵入しにくくなる。

(4) 空気溝２０を最先端部よりも円周方向にずれ
た位置に形成しているので、最初に薄膜部６を
破るきつかけを作る時に、薄膜部６の破片が空
気溝２０に侵入しにくく、空気溝２０が詰まり
にくい。

(5) 空気溝２０の下端部分にリブ２６を形成し
て、空気溝２０の下半部分の深さを深くしてい
るので、注液筒３をスリーブ１９に完全に嵌合
した時に、たとえ破れた薄膜部６の切り口の破
片が空気溝２０内に侵入しようとしても、リブ
２６の張り出しにより破片が片側に寄せられて
その侵入を防ぎ、さらに空気溝２０内に薄膜部
６の破片が侵入したとしても、リブ２６部分の
空気溝２０の深さが深くなつていることによ
り、空気溝２０が詰まることはない。

即ち注液時の気液置換性能を良好に保つこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を適用した電解液供給装置の縦
断面図（第３図のＩ−Ｉ断面図）、第２図は注液
筒を注液スリーブに接続した状態を示す第１図と
同じ部分の縦断面図、第３図は注液部の上面図、
第４図は第３図の−断面部分図、第５図は電
解液容器の縦断面図、第６図は注液作業状態を示
す蓄電池の正面図である。１……蓄電池用電解液
容器、５……電解液、１０……蓄電池、１２……
セル室、１７……注液部、１８……注液口、１９
……注液スリーブ、２０……空気溝、２２……切
欠き部、２６……リブ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 蓄電池の各セル単位の電解液がそれぞれ封入さ
   れた胴体部をセル数と同数連接していると共に各
   胴体部毎に注液筒を有する電解液容器と、蓄電池
   の上部を形成する蓋の注液部とからなり、電解液
   容器の注液筒の間隔と蓋の注液部の間隔とを一致
   させている蓄電池用電解液供給装置において、注
   液筒の先端部に薄膜部を形成し、該薄膜部により
   各胴体部を密封し、上記蓋の各注液部の底部には
   セルにそれぞれ連通する注液口を設け、注液部の
   周壁部には上記注液口とは別に注液部内とセル室
   内とを連通する空気窓を形成し、各注液口部分に
   は、電解液容器の注液筒の内周に嵌合自在な上方
   突出状の注液スリーブを形成し、注液スリーブの
   上端面を傾斜面に形成し、注液スリーブの最先端
   部に切り刃形成用の切欠き部を形成し、上記最先
   端部より円周方向にずれた箇所に空気溝を形成
   し、空気溝の下端側部分に対応するスリーブ外周
   面に、半径方向外方に張り出すリブを形成したこ
   とを特徴とする蓄電池用電解液供給装置。