JPH049741B2 - - Google Patents
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- JPH049741B2 JPH049741B2 JP57153575A JP15357582A JPH049741B2 JP H049741 B2 JPH049741 B2 JP H049741B2 JP 57153575 A JP57153575 A JP 57153575A JP 15357582 A JP15357582 A JP 15357582A JP H049741 B2 JPH049741 B2 JP H049741B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- diameter
- crushed
- less
- aggregate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はコンクリート廃材を破砕してこれを骨
材として再利用する再生方法に関する。
材として再利用する再生方法に関する。
（従来の技術）
コンクリートは比較的大径の砂利と比較的小径
の砂とをセメントによつて結合固定させたもので
あり、これらの砂利や砂等の骨材は岩石を破砕し
て得たり、分級機によつて泥土から泥分を分離し
て得たり、あるいは海岸の砂から得たりしてい
る。
の砂とをセメントによつて結合固定させたもので
あり、これらの砂利や砂等の骨材は岩石を破砕し
て得たり、分級機によつて泥土から泥分を分離し
て得たり、あるいは海岸の砂から得たりしてい
る。
コンクリート廃材からこのような骨材を回収す
るには骨材どうしを結合固定させているセメント
分だけを除去し、残りの骨材だけを取り出すよう
にすると良いが、実際上にはセメント分だけを取
り除いて骨材だけを回収することは非常に困難で
ある。
るには骨材どうしを結合固定させているセメント
分だけを除去し、残りの骨材だけを取り出すよう
にすると良いが、実際上にはセメント分だけを取
り除いて骨材だけを回収することは非常に困難で
ある。
従来、コンクリート廃材の再利用のシステムは
種々提案されているものの、未だ実用化には至つ
ていない。その理由は回収コストの問題に帰する
ものであつた。
種々提案されているものの、未だ実用化には至つ
ていない。その理由は回収コストの問題に帰する
ものであつた。
従来、コンクリート廃材を破砕してこれを鉄筋
と粒径５mm以上の粗骨材、粒径５mm以下の細骨材
に選別し、その内の鉄筋と粗骨材とを再利用する
と同時に細骨材を石膏等の他の土木材料に利用す
ることが検討されている。（特開昭51−106122号
公報参照） （発明が解決しようとする課題） ところが、公知の再生システムでは、前述のよ
うに再生された骨材の粒径管理が不十分なこと
と、再生コストが高いため再利用のシステムは未
だ確立されたものと言うことができなかつた。
と粒径５mm以上の粗骨材、粒径５mm以下の細骨材
に選別し、その内の鉄筋と粗骨材とを再利用する
と同時に細骨材を石膏等の他の土木材料に利用す
ることが検討されている。（特開昭51−106122号
公報参照） （発明が解決しようとする課題） ところが、公知の再生システムでは、前述のよ
うに再生された骨材の粒径管理が不十分なこと
と、再生コストが高いため再利用のシステムは未
だ確立されたものと言うことができなかつた。
コンクリート廃材から骨材を再生するに当たつ
ては、先ず廃材を前処理して骨材の再生工程へ載
せ易くし、その後に再生工程へかけるのが再生工
程を簡素化し、再生効率をよくするものである。
ては、先ず廃材を前処理して骨材の再生工程へ載
せ易くし、その後に再生工程へかけるのが再生工
程を簡素化し、再生効率をよくするものである。
又、再生工程では再生される骨材をいくつかに
選別して再生することが望ましい。
選別して再生することが望ましい。
しかも、それぞれ再生工程で使用する処理機械
を共用するようにしてシステムを簡素化する必要
もある。
を共用するようにしてシステムを簡素化する必要
もある。
更に又、廃材から未回収分が出ないようにする
ことも肝要である。
ことも肝要である。
又、再生に当たつては、できるだけセメント分
だけを除去し、残りの骨材だけを回収するように
することが望ましい。
だけを除去し、残りの骨材だけを回収するように
することが望ましい。
そこで、本発明の目的は前処理された原料コン
クリート塊を効果的に処理して少なくとも３種の
大きさの骨材を得ると同時に処理システムを簡素
化し、更には未回収分の無いようにした方法を提
供するにある。
クリート塊を効果的に処理して少なくとも３種の
大きさの骨材を得ると同時に処理システムを簡素
化し、更には未回収分の無いようにした方法を提
供するにある。
（課題を解決するための手段）
本発明の特徴とするところは、次の再生方法に
ある。
ある。
コンクリート廃材を前処理工程にて150mm径な
いし40mm径の原料コンクリート塊１とし、 これをインパクトクラツシヤー２にかけて破砕
して残存鉄筋を除去３した後、スクリーン５によ
つて40mm径以上のコンクリート塊６と、10mm径な
いし40mm径のコンクリート塊７と、10mm径以下の
コンクリート片８の３種に選別し、 前記40mm径以上のコンクリート塊６は再度前記
インパクトクラツシヤー２にかけられて破砕さ
れ、10mm径ないし40mm径のコンクリート塊７と10
mm径以下のコンクリート片８に選別され、 前記コンクリート塊７は研磨機能を有する破砕
機からなる粗骨材再生機１０にかけられて破砕さ
れ、該破砕されたコンクリート塊はスクリーン１
２によつて５mm径以上の粗骨材１３と５mm径以下
の細骨材１３とに選別され、 前記細骨材１３と前記コンクリート片８は混合
されて研磨機能を有する破砕機からなる細骨材再
生機１４によつて破砕され、分級機１５によつて
選別されて1.2mm径ないし５mmの細骨材１７と1.2
mm径以下の細砂１６とに選別され、 前記スクリーン１２、細骨材再生機１４及び分
級機１５で生ずる微粉１８を集塵機１１で回収
し、 以て、コンクリート廃材を破砕して３種の大き
さの骨材に再生すると同時に再生工程において未
回収分の出ないようにしたことを特徴とするコン
クリート廃材の再生方法。
いし40mm径の原料コンクリート塊１とし、 これをインパクトクラツシヤー２にかけて破砕
して残存鉄筋を除去３した後、スクリーン５によ
つて40mm径以上のコンクリート塊６と、10mm径な
いし40mm径のコンクリート塊７と、10mm径以下の
コンクリート片８の３種に選別し、 前記40mm径以上のコンクリート塊６は再度前記
インパクトクラツシヤー２にかけられて破砕さ
れ、10mm径ないし40mm径のコンクリート塊７と10
mm径以下のコンクリート片８に選別され、 前記コンクリート塊７は研磨機能を有する破砕
機からなる粗骨材再生機１０にかけられて破砕さ
れ、該破砕されたコンクリート塊はスクリーン１
２によつて５mm径以上の粗骨材１３と５mm径以下
の細骨材１３とに選別され、 前記細骨材１３と前記コンクリート片８は混合
されて研磨機能を有する破砕機からなる細骨材再
生機１４によつて破砕され、分級機１５によつて
選別されて1.2mm径ないし５mmの細骨材１７と1.2
mm径以下の細砂１６とに選別され、 前記スクリーン１２、細骨材再生機１４及び分
級機１５で生ずる微粉１８を集塵機１１で回収
し、 以て、コンクリート廃材を破砕して３種の大き
さの骨材に再生すると同時に再生工程において未
回収分の出ないようにしたことを特徴とするコン
クリート廃材の再生方法。
（実施例）
解体現場で発生するコンクリート廃材には鉄
筋、木片、布、土砂などが付着、含有されてお
り、これをそのまま再生工程にかけることは望ま
しくない。
筋、木片、布、土砂などが付着、含有されてお
り、これをそのまま再生工程にかけることは望ま
しくない。
そこで、再生工程にかける前に前処理工程にか
け、前記異物類を予め除去しておくことが必要と
なる。又、再生工程にかける原料コンクリート塊
の大きさも、できるだけ小さくしておいた方がよ
い。よつて、前処理工程ではコンクリート塊を
150mm径以下に破砕し、異物類の除去を行つてい
る。コンクリート塊が150mm径以下となれば、鉄
筋類の含有も少なく、他の残存異物も少なくなつ
ているので、再生工程が簡単となる。
け、前記異物類を予め除去しておくことが必要と
なる。又、再生工程にかける原料コンクリート塊
の大きさも、できるだけ小さくしておいた方がよ
い。よつて、前処理工程ではコンクリート塊を
150mm径以下に破砕し、異物類の除去を行つてい
る。コンクリート塊が150mm径以下となれば、鉄
筋類の含有も少なく、他の残存異物も少なくなつ
ているので、再生工程が簡単となる。
この前処理工程を示すフローチヤートを第１図
として示す。
として示す。
解体現場から発生するコンクリート廃材には土
砂やその他の異物が含まれているが、これを運搬
してストツクヤードに貯蔵する。
砂やその他の異物が含まれているが、これを運搬
してストツクヤードに貯蔵する。
そして、目視によつてて500mm径以上の処理の
困難な大塊ブロツクと、処理の簡単な500mm径以
下の小ブロツクとに選別する。
困難な大塊ブロツクと、処理の簡単な500mm径以
下の小ブロツクとに選別する。
大塊ブロツクはこれを油圧ブレーカーによつて
破砕し、500mm径以下の小塊ブロツクと鉄筋に選
別し、小塊ブロツクは前記目視によつて選別され
た小塊ブロツクのグループに混合させる。得られ
た鉄筋はスクラツプとして再利用する。
破砕し、500mm径以下の小塊ブロツクと鉄筋に選
別し、小塊ブロツクは前記目視によつて選別され
た小塊ブロツクのグループに混合させる。得られ
た鉄筋はスクラツプとして再利用する。
500mm径以下の小塊ブロツクは粗割りコンクリ
ートブロツクとしてまとめられ、目視選別によつ
て布等の異物を除去し、次いでこれを目巾100mm
のメツシユを持つグリズリーによつて100mm径以
下の土砂を選別する。
ートブロツクとしてまとめられ、目視選別によつ
て布等の異物を除去し、次いでこれを目巾100mm
のメツシユを持つグリズリーによつて100mm径以
下の土砂を選別する。
グリズリーによつて選別された500mm径〜100mm
径のコンクリートブロツクはクラツシヤーによつ
て破砕され、150mm径以下の粒径とされる。この
150mm径以下のコンクリートブロツクは磁石式の
選別機にかけられて鉄筋を除去する。除去された
鉄筋は前記スクラツプ鉄筋に混合される。150mm
径以下のコンクリートブロツクは原料コンクリー
ト塊となつており、これが再生骨材の原料とな
る。前記100mm径以下のコンクリートは目巾40mm
のスクリーンによつて100mm径〜40mm径のコンク
リートを回収し、これを前記原料コンクリート塊
に混合させる。
径のコンクリートブロツクはクラツシヤーによつ
て破砕され、150mm径以下の粒径とされる。この
150mm径以下のコンクリートブロツクは磁石式の
選別機にかけられて鉄筋を除去する。除去された
鉄筋は前記スクラツプ鉄筋に混合される。150mm
径以下のコンクリートブロツクは原料コンクリー
ト塊となつており、これが再生骨材の原料とな
る。前記100mm径以下のコンクリートは目巾40mm
のスクリーンによつて100mm径〜40mm径のコンク
リートを回収し、これを前記原料コンクリート塊
に混合させる。
本発明では上述の如く前処理にかけられた後の
コンクリート塊を原料として骨材を再生するもの
であり、第２図のフローチヤートに示すとおりで
ある。
コンクリート塊を原料として骨材を再生するもの
であり、第２図のフローチヤートに示すとおりで
ある。
第２図を参照して、原料コンクリート塊１は
150mm径以下となつており、Ａで示す１次破砕処
理工程と、Ｂで示す再生骨材の生産工程と、Ｃで
示す再生細骨材及び細砂の生産工程と、微粉の回
収工程Ｄとに大別される。
150mm径以下となつており、Ａで示す１次破砕処
理工程と、Ｂで示す再生骨材の生産工程と、Ｃで
示す再生細骨材及び細砂の生産工程と、微粉の回
収工程Ｄとに大別される。
以下、Ａ〜Ｄの各工程を詳述する。
１次破砕処理工程Ａは原料コンクリート塊１を
インパクトクラツシヤ２によつて40mm径以下に破
砕する。破砕されたコンクリート塊から残存鉄筋
類の除去３を行い、鉄筋４を取り除く。その後、
２段スクリーン５にかけて40mm径以上のコンクリ
ート塊６、40〜10mm径のコンクリート塊７、10mm
径以下のコンクリート片８に選別する。40mm径以
上のコンクリート塊６は残存異物の除去９を目視
にて行つた後、インパクトクラツシヤ２に戻され
る。
インパクトクラツシヤ２によつて40mm径以下に破
砕する。破砕されたコンクリート塊から残存鉄筋
類の除去３を行い、鉄筋４を取り除く。その後、
２段スクリーン５にかけて40mm径以上のコンクリ
ート塊６、40〜10mm径のコンクリート塊７、10mm
径以下のコンクリート片８に選別する。40mm径以
上のコンクリート塊６は残存異物の除去９を目視
にて行つた後、インパクトクラツシヤ２に戻され
る。
再生粗骨材の生産工程Ｂは前記40〜10mm径のコ
ンクリート塊７を粗骨材再生機１０にかけ、これ
を25mm径に粉砂する。この時に発生する微粉は微
粉回収工程Ｄの集塵機１１に回収され、粉砕され
たコンクリート塊はスクリーン１２にかけられて
５mm径以上が粗骨材１３として取り出され、５mm
径以下の細粒は、前記10mm径以下のコンクリート
片８に合流されて再生細骨材及び細砂の回収工程
Ｃへかけられる。ここで、粗骨材再生機１０は２
重構造のドラムの中間に骨材を収容して該２個の
ドラムを逆方向に回転させ、該ドラムに形成され
た突起で骨材を破砕すると同時に研磨して骨材の
表面に付着しているセメント分をはぎ取るもので
あり、その一例として、商品名「ハリケーン」と
して販売されているものが知られている。
ンクリート塊７を粗骨材再生機１０にかけ、これ
を25mm径に粉砂する。この時に発生する微粉は微
粉回収工程Ｄの集塵機１１に回収され、粉砕され
たコンクリート塊はスクリーン１２にかけられて
５mm径以上が粗骨材１３として取り出され、５mm
径以下の細粒は、前記10mm径以下のコンクリート
片８に合流されて再生細骨材及び細砂の回収工程
Ｃへかけられる。ここで、粗骨材再生機１０は２
重構造のドラムの中間に骨材を収容して該２個の
ドラムを逆方向に回転させ、該ドラムに形成され
た突起で骨材を破砕すると同時に研磨して骨材の
表面に付着しているセメント分をはぎ取るもので
あり、その一例として、商品名「ハリケーン」と
して販売されているものが知られている。
さて、10mm径以下のコンクリート片８及び５mm
径以下の細粒は夫々細骨材再生機１４にかけられ
て５mm径以下に粉砕される。この際に発生する微
粉は集塵機１１に回収され、粉砕されたものは風
力分級機１５にかけられて0.3〜1.2mm径の細砂１
６と0.15〜５mm径の細骨材１７とに分けられる。
風力分級機１５によつて発生する微粉も集塵機１
１に回収される。風力分級機１５により取り出さ
れる細骨材１７は必要に応じて再度細骨材再生機
１４に戻される。これによつて細砂１６及び微粉
の回収割合を多くすることができる。ここで、細
骨材再生機１４も粗骨材再生機と同様な構成の破
砕機である。
径以下の細粒は夫々細骨材再生機１４にかけられ
て５mm径以下に粉砕される。この際に発生する微
粉は集塵機１１に回収され、粉砕されたものは風
力分級機１５にかけられて0.3〜1.2mm径の細砂１
６と0.15〜５mm径の細骨材１７とに分けられる。
風力分級機１５によつて発生する微粉も集塵機１
１に回収される。風力分級機１５により取り出さ
れる細骨材１７は必要に応じて再度細骨材再生機
１４に戻される。これによつて細砂１６及び微粉
の回収割合を多くすることができる。ここで、細
骨材再生機１４も粗骨材再生機と同様な構成の破
砕機である。
微粉の回収工程Ｄは集塵機１１によつて構成さ
れ、0.15mm径以下の微粉１８として回収される。
（ここで、微粉は主としてセメント分からなつて
おり、これによつて回収された骨材に付着残留し
ているセメント分の量が低減し、良質の骨材が回
収されるものとなる。） 以上の工程によつて再生された骨材は、残留セ
メント分が少なく、かつセメントによつて結合固
定された状態の骨材も少なくなつており、このた
め、原骨材に近い状態のものが多く含まれてい
る。
れ、0.15mm径以下の微粉１８として回収される。
（ここで、微粉は主としてセメント分からなつて
おり、これによつて回収された骨材に付着残留し
ているセメント分の量が低減し、良質の骨材が回
収されるものとなる。） 以上の工程によつて再生された骨材は、残留セ
メント分が少なく、かつセメントによつて結合固
定された状態の骨材も少なくなつており、このた
め、原骨材に近い状態のものが多く含まれてい
る。
なお、以上の説明において、何mm径としたのは
通常粒度を現す何mmと同意である。又、具体的に
示された数字は単なる一例にすぎず、必要に応じ
て若干の変更可能なものである。
通常粒度を現す何mmと同意である。又、具体的に
示された数字は単なる一例にすぎず、必要に応じ
て若干の変更可能なものである。
（発明の効果）
以上のとおり、本発明によると前処理された原
料コンクリート塊から粗骨材、細骨材、細砂、微
砂が再生され、無駄なく再利用されるものとな
る。
料コンクリート塊から粗骨材、細骨材、細砂、微
砂が再生され、無駄なく再利用されるものとな
る。
又、処理工程で使用される処理機械を共用して
いるので、低コストと同時にシステムの簡素化が
得られる。
いるので、低コストと同時にシステムの簡素化が
得られる。
更に、廃材からの未回収分がないので、完全処
理となり、粉塵等、他の公害発生の原因となるこ
とがない。
理となり、粉塵等、他の公害発生の原因となるこ
とがない。
第１図は、前処理工程の一例を示すフローチヤ
ート、第２図は本発明の一実施例を示すフローチ
ヤートである。 符号の説明 １：原料コンクリート塊、２：イ
ンパクトクラツシヤー、５：スクリーン、６：コ
ンクリート塊、７：コンクリート塊、８：コンク
リート片、１０：粗骨材再生機、１１：集塵機、
１２：スクリーン、１３：粗骨材、１３：細骨
材、１４：細骨材再生機、１５：分級機、１６：
細砂、１７：細骨材、１８：微粉。
ート、第２図は本発明の一実施例を示すフローチ
ヤートである。 符号の説明 １：原料コンクリート塊、２：イ
ンパクトクラツシヤー、５：スクリーン、６：コ
ンクリート塊、７：コンクリート塊、８：コンク
リート片、１０：粗骨材再生機、１１：集塵機、
１２：スクリーン、１３：粗骨材、１３：細骨
材、１４：細骨材再生機、１５：分級機、１６：
細砂、１７：細骨材、１８：微粉。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コンクリート廃材を前処理工程にて150mm径
ないし40mm径の原料コンクリート塊１とし、 これをインパクトクラツシヤー２にかけて破砕
して残存鉄筋を除去３した後、スクリーン５によ
つて40mm径以上のコンクリート塊６と、10mm径な
いし40mm径のコンクリート塊７と、10mm径以下の
コンクリート片８の３種に選別し、 前記40mm径以上のコンクリート塊６は再度前記
インパクトクラツシヤー２にかけられて破砕さ
れ、10mm径ないし40mm径のコンクリート塊７と10
mm径以下のコンクリート片８に選別され、 前記コンクリート塊７は破砕機からなる粗骨材
再生機１０にかけられて破砕され、該破砕された
コンクリート塊はスクリーン１２によつて５mm径
以上の粗骨材１３と５mm径以下の細骨材１３とに
選別され、 前記細骨材１３と前記コンクリート片８は混合
されて破砕機からなる細骨材再生機１４によつて
破砕され、分級機１５によつて選別されて1.2mm
径ないし５mmの細骨材１７と1.2mm径以下の細砂
１６とに選別され、 前記スクリーン１２、細骨材再生機１４及び分
級機１５で生ずる微粉１８を集塵機１１で回収
し、 以て、コンクリート廃材を破砕して３種の大き
さの骨材に再生すると同時に再生工程において未
回収分の出ないようにしたことを特徴とするコン
クリート廃材の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57153575A JPS5945958A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 再生骨材の生産方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57153575A JPS5945958A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 再生骨材の生産方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5945958A JPS5945958A (ja) | 1984-03-15 |
| JPH049741B2 true JPH049741B2 (ja) | 1992-02-21 |
Family
ID=15565483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57153575A Granted JPS5945958A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 再生骨材の生産方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945958A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3363554B2 (ja) * | 1993-11-24 | 2003-01-08 | タカムラ建設株式会社 | コンクリート建造物の施工方法 |
| JP5038262B2 (ja) * | 2008-08-28 | 2012-10-03 | 鹿島建設株式会社 | グリーンカットずりの再利用方法およびコンクリート構造物 |
| US10046332B2 (en) * | 2012-01-30 | 2018-08-14 | Daito Dobuko Ltd. | Recycled aggregate manufacturing method and recycled aggregate obtained from said method |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51106122A (ja) * | 1975-03-14 | 1976-09-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd |
-
1982
- 1982-09-03 JP JP57153575A patent/JPS5945958A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5945958A (ja) | 1984-03-15 |
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