JPH049750B2 - - Google Patents
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- JPH049750B2 JPH049750B2 JP13006584A JP13006584A JPH049750B2 JP H049750 B2 JPH049750 B2 JP H049750B2 JP 13006584 A JP13006584 A JP 13006584A JP 13006584 A JP13006584 A JP 13006584A JP H049750 B2 JPH049750 B2 JP H049750B2
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- sealing
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- metal halide
- alumina ceramic
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- Expired
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は透光性アルミナセラミツクの封着材料
に関するもので、特に高温にて点灯させるアルミ
ナセラミツク管を用いたメタルハライドランプの
両端部に使用される封着用組成物の改良に関す
る。 従来技術 メタルハライドランプの発光管材料として溶融
石英が用いられている。この材料を用いた発光管
では、点灯時の最高許容温度が約900℃程度であ
るため、DyI3等の低蒸気圧の物を発光させて、
高効率、高演色を達成しようとしてもそれらの充
分な蒸気圧が得がたい。そのために更に高い点灯
時の最高許容温度を有するメタルハライドに対し
て安定な材料として高圧ナトリウムランプの発光
管材料として用いられている透光性アルミナセラ
ミツク管が用いられる。この透光性アルミナは、
最高許容温度を約1200℃とすることが可能であ
り、更に多くのハロゲン化物に対して化学的安定
性が高い。この透光性アルミナセラミツク管の端
部をサーメツトデイスクと封着材を用いて封じ
る。この封着材としてCaO−MgO−Al2O3系、
CaO−BaO−MgO−Al2O3系、Al2O3−SiO2−
B2O3−MgO系、BeO−Al2O3−SiO2系等が公知
である。これらの封着材には、発光管を高効率、
高演色性の状態で点灯させるのに必要な動作温度
になるまで管壁負荷を増加させると軟化して端部
キヤツプが浮き上がり、リークに至るものが多か
つた。また、これらの封着材成分で、特にアルカ
リ土類金属酸化物を含有するものは、発光管中に
添加されているメタルハライドと反応し、アルカ
リ土類金属ハロゲン化物となり放電空間中に放出
され発光する。そのため、添加したメタルハライ
ドが酸化物となり、放電空間中への添加メタルハ
ライドの供給が減少し、効率、演色性が初期設計
値から大きくずれたものとなる。このように公知
の封着材のセラミツクメタルハライドランプへの
使用には、実用上問題のあるものが多い。 発明が解決しようとする問題点 本発明は、上記の従来の封着材のもつ欠点を除
去もしくは、減少させた、耐ハロゲン性が高く、
軟化点も高く、又、濡れ特性が良好で気泡を包含
しない、接着強度の高い均一な封着が可能な封着
材を提供するものである。 問題点を解決するための手段 セラミツクメタルハライドランプ用の封着材
は、次のような条件を満たしていなければならな
い。まず、ランプ点灯中でも気密性が保持され、
高い機械的強度を有する強固な封着が得られるこ
と、放電空間中への不純物の混入を少なくする低
蒸気圧封着材構成要素が使用されていること、ア
ルミナセラミツク管およびサーメツトデイスクに
対して良好な濡れ特性を有し1300〜1450℃で溶融
すること、アルミナセラミツク管およびサーメツ
トデイスクと封着材の線膨張係数が大巾に相異し
ないこと、かつメタルハライド等の発光管内添加
物および発光管構成材料と点灯中に反応しないこ
とが必要である。 上記の条件を満たすべく実験を行つた結果
Dy2O3−Al2O3−SiO2−B2O3系の封着材組成物が
良好な封着特性を有すことがわかつた。 又、本発明に係るDy2O3−Al2O3−SiO2−B2O3
四成分系の組成範囲は以下の通りである。 Dy2O3 ：40〜85重量％ Al2O3 ： ５〜50重量％ SiO2 ： ５〜50重量％ B2O3 ： ２〜25重量％ ここで、Dy2O3の量を85重量％以上にするとガ
ラス化反応温度が上昇してしまい、封着作業が困
難になる。Al2O3を50重量％以上にすると、同様
なことが発生し、また気泡が多数発生してしま
う。SiO2を50重量％以上とすると、上記同様ガ
ラス化反応温度が上昇し、更にクラツクが発生し
て、リークに至る。B2O3を25重量％以上にする
と、封着材の軟化点が下がり、発光管点灯中にデ
イスクが浮き上がり、リークしてしまう。また、
S2O3を添加しないと、ガラス化反応温度が上昇
してしまい、更に、濡れ特性が悪化し気泡が多数
発生して封着が不可能となつてしまう。 従つて上記酸化物成分を、上記組成範囲内にお
いて適当に調合すると、耐ハロゲン性に優れたア
ルミナセラミツク、サーメツトデイスクと線膨張
係数が適当に合致した気密性の高い、そして軟化
点の高い良好な封着が得られる。 実施例 次に本発明にかかる実施例を述べる。第１表に
示した組成のそれぞれの酸化物成分を機械的に混
合した後に、有機結合剤と混合し適当な大きさの
座金もしくは小円板状に成形する。この成形され
た封着材をアルミナセラミツク管の端部とエンド
キヤツプの封着部に配置し、同封着部を、真空あ
るいは希ガス中にて、1400〜1500℃に加熱するこ
とによつて同部を封着する。 第１表中のそれぞれの実施例において、そのガ
ラス化反応温度、溶融時の粘度等に多少の差はあ
るがいずれの封着材も気密性が良好であり、実用
上問題のない封着状態であつた。
に関するもので、特に高温にて点灯させるアルミ
ナセラミツク管を用いたメタルハライドランプの
両端部に使用される封着用組成物の改良に関す
る。 従来技術 メタルハライドランプの発光管材料として溶融
石英が用いられている。この材料を用いた発光管
では、点灯時の最高許容温度が約900℃程度であ
るため、DyI3等の低蒸気圧の物を発光させて、
高効率、高演色を達成しようとしてもそれらの充
分な蒸気圧が得がたい。そのために更に高い点灯
時の最高許容温度を有するメタルハライドに対し
て安定な材料として高圧ナトリウムランプの発光
管材料として用いられている透光性アルミナセラ
ミツク管が用いられる。この透光性アルミナは、
最高許容温度を約1200℃とすることが可能であ
り、更に多くのハロゲン化物に対して化学的安定
性が高い。この透光性アルミナセラミツク管の端
部をサーメツトデイスクと封着材を用いて封じ
る。この封着材としてCaO−MgO−Al2O3系、
CaO−BaO−MgO−Al2O3系、Al2O3−SiO2−
B2O3−MgO系、BeO−Al2O3−SiO2系等が公知
である。これらの封着材には、発光管を高効率、
高演色性の状態で点灯させるのに必要な動作温度
になるまで管壁負荷を増加させると軟化して端部
キヤツプが浮き上がり、リークに至るものが多か
つた。また、これらの封着材成分で、特にアルカ
リ土類金属酸化物を含有するものは、発光管中に
添加されているメタルハライドと反応し、アルカ
リ土類金属ハロゲン化物となり放電空間中に放出
され発光する。そのため、添加したメタルハライ
ドが酸化物となり、放電空間中への添加メタルハ
ライドの供給が減少し、効率、演色性が初期設計
値から大きくずれたものとなる。このように公知
の封着材のセラミツクメタルハライドランプへの
使用には、実用上問題のあるものが多い。 発明が解決しようとする問題点 本発明は、上記の従来の封着材のもつ欠点を除
去もしくは、減少させた、耐ハロゲン性が高く、
軟化点も高く、又、濡れ特性が良好で気泡を包含
しない、接着強度の高い均一な封着が可能な封着
材を提供するものである。 問題点を解決するための手段 セラミツクメタルハライドランプ用の封着材
は、次のような条件を満たしていなければならな
い。まず、ランプ点灯中でも気密性が保持され、
高い機械的強度を有する強固な封着が得られるこ
と、放電空間中への不純物の混入を少なくする低
蒸気圧封着材構成要素が使用されていること、ア
ルミナセラミツク管およびサーメツトデイスクに
対して良好な濡れ特性を有し1300〜1450℃で溶融
すること、アルミナセラミツク管およびサーメツ
トデイスクと封着材の線膨張係数が大巾に相異し
ないこと、かつメタルハライド等の発光管内添加
物および発光管構成材料と点灯中に反応しないこ
とが必要である。 上記の条件を満たすべく実験を行つた結果
Dy2O3−Al2O3−SiO2−B2O3系の封着材組成物が
良好な封着特性を有すことがわかつた。 又、本発明に係るDy2O3−Al2O3−SiO2−B2O3
四成分系の組成範囲は以下の通りである。 Dy2O3 ：40〜85重量％ Al2O3 ： ５〜50重量％ SiO2 ： ５〜50重量％ B2O3 ： ２〜25重量％ ここで、Dy2O3の量を85重量％以上にするとガ
ラス化反応温度が上昇してしまい、封着作業が困
難になる。Al2O3を50重量％以上にすると、同様
なことが発生し、また気泡が多数発生してしま
う。SiO2を50重量％以上とすると、上記同様ガ
ラス化反応温度が上昇し、更にクラツクが発生し
て、リークに至る。B2O3を25重量％以上にする
と、封着材の軟化点が下がり、発光管点灯中にデ
イスクが浮き上がり、リークしてしまう。また、
S2O3を添加しないと、ガラス化反応温度が上昇
してしまい、更に、濡れ特性が悪化し気泡が多数
発生して封着が不可能となつてしまう。 従つて上記酸化物成分を、上記組成範囲内にお
いて適当に調合すると、耐ハロゲン性に優れたア
ルミナセラミツク、サーメツトデイスクと線膨張
係数が適当に合致した気密性の高い、そして軟化
点の高い良好な封着が得られる。 実施例 次に本発明にかかる実施例を述べる。第１表に
示した組成のそれぞれの酸化物成分を機械的に混
合した後に、有機結合剤と混合し適当な大きさの
座金もしくは小円板状に成形する。この成形され
た封着材をアルミナセラミツク管の端部とエンド
キヤツプの封着部に配置し、同封着部を、真空あ
るいは希ガス中にて、1400〜1500℃に加熱するこ
とによつて同部を封着する。 第１表中のそれぞれの実施例において、そのガ
ラス化反応温度、溶融時の粘度等に多少の差はあ
るがいずれの封着材も気密性が良好であり、実用
上問題のない封着状態であつた。
【表】
このように、管内にDyI3，TlI，Hg，Dyを封
入した透光性アルミナセラミツク管を用いたメタ
ルハライドランプを作成して、長時間（1000時
間）点灯したが、リークはなく又発光特性の変化
も少なかつた。 発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明に係る
封着用組成物は耐ハロゲン性が高く、又軟化点も
高く更に濡れ特性が良好で気泡を包含しない利点
と共に接着強度が高く均一な封着が可能である等
の利点を有する。
入した透光性アルミナセラミツク管を用いたメタ
ルハライドランプを作成して、長時間（1000時
間）点灯したが、リークはなく又発光特性の変化
も少なかつた。 発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明に係る
封着用組成物は耐ハロゲン性が高く、又軟化点も
高く更に濡れ特性が良好で気泡を包含しない利点
と共に接着強度が高く均一な封着が可能である等
の利点を有する。
Claims (1)
- １ 40〜85重量％のDy2O3，５〜50重量％の
Al2O3、５〜50重量％のSiO2及び２〜25重量％の
B2O3を含有してなるセラミツクとセラミツク又
はセラミツクと金属とを封着するための封着用組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13006584A JPS6110083A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 封着用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13006584A JPS6110083A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 封着用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6110083A JPS6110083A (ja) | 1986-01-17 |
| JPH049750B2 true JPH049750B2 (ja) | 1992-02-21 |
Family
ID=15025171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13006584A Granted JPS6110083A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 封着用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6110083A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0618429Y2 (ja) * | 1987-08-29 | 1994-05-18 | 大介 藤井 | 葉たばこ刈取収容車 |
| US7659220B1 (en) * | 2008-12-03 | 2010-02-09 | Osram Sylvania Inc. | Sealing composition for sealing aluminum nitride and aluminum oxynitride ceramics |
-
1984
- 1984-06-26 JP JP13006584A patent/JPS6110083A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6110083A (ja) | 1986-01-17 |
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