JPH0497805A - 洗浄組成物の使用方法および洗浄組成物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、洗浄組成物とその製造方法に関する。

（従来技術） 熱可塑性樹脂　はその優れた成形性を生かして、射出成
形品、押出成形品、フィルム等幅広く利用されている。

　それらの成形機の色替え、樹脂替えは小量、多品種化
の進む中で多くの労力と時間をついやす、社会問題にな
ってきている。

一方法浄剤は、洗濯石鹸をはじめとして、合成洗剤等そ
の優れた洗浄性を生かして、いろいろな分野で活躍して
いる。　これらの組み合わされた組成物は特開昭［１２
−１９５０４５、特開昭６３−Ｇ［１２４５等数多く出
されている。

射出成形機、押出成形機の先行樹脂の洗いは、汚れの程
度にもよるが、■分解掃除する、■次の後続樹脂で洗う
、　■特開昭［１２１９５０４５等の洗浄剤を使用する
方法、が良く知られている。

（本発明が解決しようとする問題点） 従来の■の方法は時間がとてもかかり、大型の成形機で
は、大きな部品を上げ下ろしするため危険も伴う。■の
方法は、汚れの比較的少ない場合に用いられる方法で、
樹脂の種類によっては萬価な樹脂を大量に使用しなけれ
ばならなくなる、そのため■の方法が考えられ、組成物
として特許出願されている。しかし■の方法にも問題が
ないわけではなく、樹脂の種類、使用方法によっては洗
浄剤を完全に排出するのに後続樹脂の使用量が増え、結
局■の方法とあまり変わらない例も見受けられる。　　
またこれらの組成物の多くは、　熱可塑性樹脂に対して
洗浄剤を加えたもので、洗浄剤をたくさん添加するには
多くの問題点があった。最大の問題点は造粒である。

通常これらの多くの組成物は押出機で造粒されるが、押
出機のスクリューでは剪断摩擦が少ないため前に押し出
せない。ベント付きの押出機ではベントロから吹き出る
、いわゆるベントアップ現象でストランドが引けず、ベ
レット化できない。

又、ホットカット方式等、水を使用する冷却方式では水
に洗浄剤が溶けだし、排水中に洗浄剤が多量に流れ排水
問題を引き起こす。

従来技術が苦手とする使用分野は先行樹脂が不透明な樹
脂又は、濃色の樹脂で、　後続樹脂に透明性を要求され
る分野で、洗浄剤が後続樹脂の透明性を阻害し、白いす
しとなっていつまでも残る。

又、押出成形のインフレーシロンフィルム、Ｔダイフィ
ルム、射出成形のホットランナ−金型、の洗浄も苦手な
分野で、現実にこれらのテーマ向けは■の組成物もあま
り売れていない。

他の洗浄剤メーカーでもむずかしいテーマにあげられて
いるところが多い。

それらの問題点について鋭意検討し、本組成物を完成さ
せた。

本発明は、熱可塑性樹脂１５〜５０重量％、界面活性剤
と無機物を用いた洗浄剤８５〜５０重量％からなるプラ
スチック加工機用洗浄組成物およびこれらの熱可塑性樹
脂と洗浄剤を、バンバリーミキサ−または加圧型ニーダ
−で混練りし、その後ペレット状にカットすることを特
徴とする洗浄組成物の製造方法である。

本発明の洗浄剤は、界面活性剤と無機物が混合され、無
機物が洗浄剤中に１０〜４０％混入されている市販品を
用いることができ、また別々に計量して投入してもよく
、洗浄剤は洗浄組成物中８５〜５０重量％である。これ
より多い場合、樹脂成分が少ないのでボッボンでベレッ
ト化できず、これより少ない場合、プラスチック加工機
用洗浄時、洗浄組成物の使用量を増加させ、本発明の少
量添加の効果を失わせる。

本発明の界面活性剤として、アニオン界面活性剤である
ト°テ°シルへ゛ン七°ンスルホン酸中性塩や炭素数が
８〜２０のαオレフインスルホン酸中性塩、又は、炭素
数が６〜２０のアルキル硫酸エステル中性塩、又は炭素
数が１２〜２０の脂肪酸塩等を例示でき、これらを混合
して用いてもよい。

本発明の洗浄剤には、洗ゆ効果を高めるため、増量効果
のため無機物を添加する、このため低価格でかき落し効
果のある無機物を選ぶ、無機物として、硫酸ナトリウム
、ベントナイト、ゼオライト、珪酸カルシウム、カオリ
ン、けいそう土、二酸化けいそ、ホワイトカーボン、軽
石粉、火山灰、けいさんアルミニュームなどを例示でき
、これらを混合して用いてもよい。無機物は、洗浄剤中
１０から４０重量％が好ましい。

本発明の熱可塑性樹脂は、バンバリーミキサ−または加
圧型ニーダ−などで混練りしやすい融点の比較的低い樹
脂であり、さらに具体的にはＤＳＣ融点が１４５℃以下
のプロピレン−エチレンランダムコポリマー　ＤＳＣ融
点が１４５℃以下のプロピレン−エチレン−ブテン１ラ
ンダムターポリマ密度０．９４５以下のポリエチレン、
エチレンプロピレンラバー（ＥＰＲ）、エチレンーブロ
ピレンージエンターボリマー（ＥＰＤＭ）、又は　エチ
レン−酢酸ビニール樹脂スチレン　ブタジェンラバー（
ＳＢＲ）、スチレン　イソブチレンラバー（Ｓ　Ｉ　Ｂ
Ｓ）が好ましく、これらの１種乃至２種以上の混合物で
構成される。熱可塑性樹脂の混合比率は、１５〜５０重
量％必要で、これより少ない場合ゲル化せずボッボッな
のでベレット化できす、多すぎると洗浄剤成分が少ない
ためプラスチック加工機用洗浄時、洗浄組成物の使用量
を増加させ、本発明の少量添加の効果を失わせる。

熱可塑性樹脂と洗浄剤の混合、造粒は、バンバリーミキ
サ−や加圧型ニーダ−で行うのが好ましく、混練り後の
ベレット化は、ンートカット方式や空冷コンベア一方式
のなどで行うと都合がよい。

洗浄組成物の混練後のＭ　Ｆ　Ｒ（１９０°Ｃ２，１６
Ｋｇ）は０．５〜１５が好ましく、低いとプラスチック
加工機用洗浄時、洗浄組成物が残留し後続樹脂に出て来
るので問題となり、高すぎるとべたつきが問題となる。

本発明の組成物は、ベレット形杖のまま洗浄剤として使
用することもでき、射出成形機等の成形機の樹脂替え、
色替えの際、後続樹脂に、１０％程混合（トライブレン
ド）して、十分な洗浄性能を発揮する洗浄組成物である
。

（実施例） 実施例１ 実施例１及び比較例１の組成物は次の方法で造粒、洗浄
テストし第１表、第２表に示した。

ａ）造粒： 弁上製作所１１’！８！　３−７．５型加圧ニーダ−の
ローター　及びジャケットを蒸気加熱で１３０〜１４５
°Ｃに昇温し、洗浄剤を投入、其の上から熱可塑性樹脂
を乗せ加圧蓋をエアーで５００　Ｋｇに加圧し、ニーダ
−のローターを回転させ混練りする、約１０分後、加圧
蓋を上げ水分を脱気させ、再び加圧蓋で加圧し２〜３分
混練り後、混練物を取り出し、ロールでシート状にする
。カットできる約４０°Ｃまで下げ、角ペレタイザーに
てペレット化した。

造粒性の評価は、下記の方法で行った。

◎　＝　ロールでのシート化ができ、ペレタイザーで角
ベレットができる ○　＝　ロールでのシート化ができ、ペレタイザーで角
ペレットが多少つぶれる Ｘ　＝　ロールでのシート化はなんとかできるが、ペレ
タイザーで角ペレットが得られない××＝　　ロールで
のシート化ができないｂ）洗浄テスト 名機製作所轢製Ｍ＋５０ｎ型射出成形機を使用して、シ
リンダー温度２５０℃に設定、先行樹脂は　ＭＦＲが２
５のポリプロピレン（チッソネ°すプロに−７０３０）
貴着色品で、顔料濃度２％のため色が消えにくい樹脂の
代表を選定した。　先行樹脂を３Ｋｇ使用し、３０分放
置させる（放置させることにより汚れが拡散する）。そ
の後続樹脂の　透明ネ°リフ“ロヒレン（チッソ参゛す
ブＯＫ−４０２８）で洗浄してブランクとした。

洗浄剤のテストは、同様に先行樹脂を流し、その後、後
続樹脂に−４０２８に１０　％の洗浄組成物をトライブ
レンドした樹脂混合物５００ｇ　（５ンヨフト分）使用
する。　　その後、後続樹脂である　Ｋ−４０２８を流
し、青みが消え、　良品が得られるまで使用量を求めた
。

Ｋ−４０２８と洗浄剤の混合樹脂使用量の合計によって
下記のランク分けを行った。

◎　＝樹脂１ｋｇ　　　以内で洗浄終了◎〜Ｏ＝樹脂１
．１〜１．５　ｋ　ｇで洗ゆ終了Ｏ＝樹脂１．６〜２ｋ
ｇで洗浄終了 △　　＝　樹脂２．１〜３ｋｇで洗浄終了Δ〜Ｘ　＝樹
脂３．１〜４ｋｇで洗浄終了×　　＝　樹脂４．１ｋｇ
以上で洗浄終了（ブランク＝４．５Ｋｇ） Ｃ）実施例１及び比較例１の組成物の説明Ｌ　Ｄ　Ｐ　
Ｅ：　ＭＦＲ＝　３．０　　密度０．９３　　ポリエチ
レンＰＰＩ：ＤＳＣ融点１４５℃　ＭＦＲ＝　　５．０
　　エチレン（４，５％）フ　ロヒ　レンランク゛ムコ
ネ°リマーＰＰ２：ＤＳＣ融点１３２℃　ＭＦＲ＝４．
５　１チレン（３，６％）フ゛テン＋（４，７％）フ　
ロビレンランダムタネ°リマーＥＰＲ：　　ＭＦＲ＝３
．５　　　　ブロヒ゛レン（２６％）　エチレンラバ゛
−８ＢＲ：　　　ＭＦＲ＝２．２　　　　スチレン（４
２％）　フ゛タン”エンラバ゛−ＡＳ ：　ソフト型ドデンルベンゼンスルホン酸ナトリュウム
塩 実施例′　２ 実施例１と同様のテストをＧＰポリスチでおこなった。

後続樹脂のＧＰポリスチ（旭化成轢スタイロン６６６）
４５０ｇに実施例ｌＮｏ１Ｏの組成物を５０ｇポリ袋で
簡単に混合して色替えテストをおこなった。　　先行樹
脂は同様に青顔料２％ＭＦＲ＝２５のポリプロピレン着
色品を使用した結果は後続ＧＰポリスチが５００ｇで青
みが消え白濁もない、　　洗浄に！した樹脂の合計はＩ
Ｋｇで所用時間は２５分であった。

比較例２ 実施例２に準じ洗浄剤混合物を使用しない方法では後続
樹脂のＧＰポリスチのみで洗浄した場合は４．８Ｋｇ必
要であった。　　所用時間は２時間であった。

比較例３ 実施例２に準じ市販の洗浄剤（東洋インキ製すオクリー
ンスーパー界面活性剤５％入り）でテストした結果、　
　洗浄剤５００ｇ使用で先行樹脂の青みは消えるが洗浄
剤の白いすしがなかなか消えず、　　後続のＧＰボリス
チが１．９Ｋｇ必要であった。　　洗ゆに必要な樹脂量
は２．４Ｋｇで所用時間は１時間であった。

比較例４ 洗浄剤を使用しないで分解して掃除をおこなってみた所
、　　成形機のノズル部分の樹脂が滞留するところに先
行樹脂がびっしりと残っており、この部分がなかなか置
換できないことが分かった。

分解掃除に要した時間は５時間であった。

以上の関係を第３表に示す。

第３表 実施例　３：押出成形のＴダイフィルムの例押出機：　
日本製鋼所■４０＋ａｍ押出機ダイス：　下向きＴ形ダ
イス ダイリップ＝０．　８Ｘ４００ｍｍ 先行樹脂：　　ＬＬＤＰＥ濃黒着色品 （日石■リニレックス　ＡＦ３３１０）後続樹脂：　　
ＬＤＰＥナチュラル （東ソー轢ベトロセン　２８６） 本発明の実施例ｌＮ０１の組成物を後続樹脂に１０％ポ
リ袋で簡単に混合し、１．５Ｋｇ流し、引続き後続樹脂
を流せば、後続樹脂ＩＫｇで完全に先行樹脂の黒みを消
す事ができた。　　合計樹脂使用量は２．５Ｋｇである
。

比較例５ 実施例３に準じ後続樹脂のみで洗浄した場合は後続樹脂
が１０Ｋｇ必要であった 比較例６ 実施例３に準じ市販の洗浄剤（界面活性剤５％入り）で
テストした結果、　　洗浄剤１．５Ｋｇ使用で先行樹脂
の黒みは消えるが洗浄剤の白いすしがなかなか消えず、
　　後続のナチュラル樹脂３゜５Ｋｇ必要であった。　
　洗浄に必要な樹脂量は５Ｋｇであった。

実施例　４コ射出成形のホットランナ−金型の例成形機
　：　東芝機械■ｌ５２００型射出成形機型締め２００
ＴＯＮ 金型　　：　ホットランナ−ホットチップ付き６ケ取り
金型（１ショット２００ｇ） 先行樹脂：超耐熱ＡＢＳ樹脂黒着色品 （鐘淵化学工業１１ＭＵＨＥ１５００）後続樹脂：　ポ
リプロピレン樹脂量着色品（チッソ−に−７０３０） 本発明の例では後続樹脂１．８Ｋｇに実施例ｌＮｏ７の
組成物２００ｇをポリ袋で簡単に混合したものを２Ｋｇ
流し、　　引続き後続樹脂を流したところ、　　先の２
ＫｇでＡＢＳ樹脂の黒味が消え、後続樹脂ＩＫｇで良品
が得られた。　　合計樹脂使用量は３Ｋｇであった。

比較例　７ 実施例４に準じ後続樹脂のみでの洗浄は２０Ｋｇの後続
樹脂を使用しないと黒みがきえなかった。

比較例８ 実施例４に準し同様に市販の洗浄剤（界面活性剤５％入
り）でテストした結果、　　洗浄剤２Ｋｇ使用で先行樹
脂の黒みは消えるが洗浄剤の灰色のすしがなかなか消え
ず、　　後続のナチュラル樹脂５Ｋｇ必要であった。　
　洗浄に必要な樹脂量は７Ｋｇであった。

（本発明の効果） 実施例に示したように後続樹脂が透明性の良い樹脂の例
では　今までの方法に比べ１／２〜１／４の樹脂量で洗
浄が終了した。

ＧＰボリスチでも同様の効果が得られており他の透明樹
脂にも適用可能であろう。　　このように後続樹脂に合
わせて使用でき、１０％の使用で十分な成形機の洗浄が
行えるため、洗浄剤士後続樹脂の使用量の合計が１／２
〜１／４になる。もし従来の分解掃除の方法でおこなっ
た場合は時間が１０〜１５倍かかる。押出成形のインフ
レー／！！ンフィルム、Ｔダイフィルムの例としては、
　　透明性を要求される事が多い本テーマの場合、　　
先行樹脂がいつまでもだらだらと出てなかなか後続樹に
切り替わす、　　４０Ｉ押出機で１０ｋｇも後続樹脂を
流すこともある。　　Ｌ　Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅ　１Ｍ黒がら
Ｌ　Ｄ　’ＰＥの例では本発明の組成物を後続樹脂に１
０％ポリ袋で簡単に混合し、１．　５Ｋｇ流し、　　引
続き後続樹脂を流せば、　　後続樹脂ＩＫｇで完全に先
行樹脂の黒みを消す事ができた。　　１／４の樹脂使用
量で洗浄が終了した。

射出成形のホットランナ−金型では先行樹脂の追い出し
に大量の後続樹脂が必要で、　　２ｏｏトン成形機、６
ケ取り金型でＡＢＳ樹脂黒から　ポリプロピレン樹脂量
に樹脂量えする例では後続樹脂のみでの洗ゆは２０Ｋｇ
の後続樹脂を使用した従来の洗浄剤の例では洗浄剤十後
続樹脂の合計が７Ｋｇであった。　　本発明組成物の例
では後続樹脂に１０％の本発明組成物をポリ袋で簡単に
混合し２Ｋｇ流し引続き後続樹脂を流したところ、先の
２ＫｇでＡＢＳ樹脂の黒味が消え、　　後続樹脂ＩＫｇ
で良品が得られた。

以上の例のように従来技術に比べ１／２〜／４の樹脂量
で洗浄が終了するため所用時間も／２〜１１５　に短縮
された。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）熱可塑性樹脂１５〜５０重量％、界面活性剤と無機
   物を用いた洗浄剤８５〜５０重量％からなるプラスチッ
   ク加工機用洗浄組成物。 ２）第１請求項記載の熱可塑性樹脂と洗浄剤を、バンバ
   リーミキサーまたは加圧型ニーダーで混練りし、その後
   ペレット状にカットすることを特徴とする洗浄組成物の
   製造方法。