JPH0497808A - 注型成形用金型 - Google Patents
注型成形用金型Info
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- JPH0497808A JPH0497808A JP21504390A JP21504390A JPH0497808A JP H0497808 A JPH0497808 A JP H0497808A JP 21504390 A JP21504390 A JP 21504390A JP 21504390 A JP21504390 A JP 21504390A JP H0497808 A JPH0497808 A JP H0497808A
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- Japan
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- mold
- layer
- molds
- casting
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- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、注型成形用金型に関する。
（従来の技術）
従来から、プラスチック材料で製品を大量生産するため
に注型成形用金型が使われ、このうち、とくに絶縁部品
を製造する注型成形用金型では。
に注型成形用金型が使われ、このうち、とくに絶縁部品
を製造する注型成形用金型では。
注型樹脂に混入したガスによるピンホールなどの欠陥を
防ぐために、ガス抜き穴が設けられている。
防ぐために、ガス抜き穴が設けられている。
ところで、このような注型成形用金型においては、繰り
返して高圧で注入され成形される製品の精度を長期に亘
って維持するために、耐摩耗性が要求される。
返して高圧で注入され成形される製品の精度を長期に亘
って維持するために、耐摩耗性が要求される。
また、このような注型成形用金型においては、注型材料
が直接接触して流動する部分に、耐摩耗性に優れた工具
鋼や超硬合金材を用いて長寿命化が図られている。
が直接接触して流動する部分に、耐摩耗性に優れた工具
鋼や超硬合金材を用いて長寿命化が図られている。
更に、とくに金型の表面の耐摩耗性を上げるために、注
型材料の選定だけでなく、金型の表面に硬質の材料を被
覆する方法も採用されている。
型材料の選定だけでなく、金型の表面に硬質の材料を被
覆する方法も採用されている。
このうち、例えばＴＤ処理（炭化物被覆法）、ＣＶＤ処
理や硬質クロムめっきなどは、従来から一般に採用され
、これは、ＴｉＣ，ＴｉＮ、やＴ１ＣＮなど種々の炭化
物を基材の表面に蒸着するもので、基材の表面だけを硬
化させることができる。
理や硬質クロムめっきなどは、従来から一般に採用され
、これは、ＴｉＣ，ＴｉＮ、やＴ１ＣＮなど種々の炭化
物を基材の表面に蒸着するもので、基材の表面だけを硬
化させることができる。
一方、注型用の絶縁材料のなかには、Ｓｉｎ、系材料が
添加されているものが多く、これが注型成形用金型の表
面を流動すると、あたかも研摩剤となって金型の表面を
摩耗させ、金型の寿命を低下させる。
添加されているものが多く、これが注型成形用金型の表
面を流動すると、あたかも研摩剤となって金型の表面を
摩耗させ、金型の寿命を低下させる。
（発明が解決しようとする課題）
ところが、上述のガス抜き穴が設けられた注型成形用金
型においては、注型材料がガス抜き穴に流入するので、
ガス抜き穴が上述の５ｉｎ２などが添加された注型材料
で摩耗して、繰り返し注型で次第に大きくなる。
型においては、注型材料がガス抜き穴に流入するので、
ガス抜き穴が上述の５ｉｎ２などが添加された注型材料
で摩耗して、繰り返し注型で次第に大きくなる。
すると、成形後の製品のぼり取り作業に手間がかかる。
そのため、上述のように、注型成形用金型の表面には、
上述のＴＤ処理やＣＶＤ処理、硬質クロムめっきなどが
施されているが、このうちＴＤ処理やＣＶＤ処理による
皮膜は薄いので、又、硬質クロムめっきでは硬度が不足
して、いづれもまだ不十分である。
上述のＴＤ処理やＣＶＤ処理、硬質クロムめっきなどが
施されているが、このうちＴＤ処理やＣＶＤ処理による
皮膜は薄いので、又、硬質クロムめっきでは硬度が不足
して、いづれもまだ不十分である。
そこで、本発明の目的は、注型材料の流動による摩耗を
防ぎ、寿命を延ばすことのできる注型成形用金型を得る
ことである。
防ぎ、寿命を延ばすことのできる注型成形用金型を得る
ことである。
（課題を解決するための手段および作用）本発明は、分
解可能に構成された注型成形用金型において、この注型
成形用金型に注入される注型材料の流動部の金型表面の
少なくとも一部に、Ｔｉ層、Ｔｉ合金層とＡＱ、 ０３
層を順にイオンブレーティング法で形成することで、注
型材料の流動による金型表面の摩耗を防ぎ寿命を延ばす
ことのできる注型成形用金型である。
解可能に構成された注型成形用金型において、この注型
成形用金型に注入される注型材料の流動部の金型表面の
少なくとも一部に、Ｔｉ層、Ｔｉ合金層とＡＱ、 ０３
層を順にイオンブレーティング法で形成することで、注
型材料の流動による金型表面の摩耗を防ぎ寿命を延ばす
ことのできる注型成形用金型である。
（実施例）
以下、本発明の注型成形用金型の一実施例を図面を参照
して説明する。
して説明する。
第１図は、本発明の注型成形用金型の部分平面図、第２
図は第１図のｘ−ｘ断面図である。
図は第１図のｘ−ｘ断面図である。
第１図及び第２図において、工具鋼ＳＫ３で製作された
注型成形用金型の底型は、左右の外型２゜４と、この左
右の外型２，４の中間に設けられた中型３で大略構成さ
れている。
注型成形用金型の底型は、左右の外型２゜４と、この左
右の外型２，４の中間に設けられた中型３で大略構成さ
れている。
そして、左右の外型２，４と中型３との間には、その詳
細を第２図で示す縦断面凸字状の幅の狭いガス抜き型５
が挿着され、これら外型２，４と中型３及びガス抜き型
５で構成される注型成形用金型の底型の表面には、第１
図で示すように左右方向に長い軸溝１ａと、この軸溝１
ａと直交し図示しない右側面から見ると半円状のバリヤ
溝１ｂが４箇所設けられて、これら軸溝１ａと４本のバ
リヤ溝１ｂで注型部１を形成している。
細を第２図で示す縦断面凸字状の幅の狭いガス抜き型５
が挿着され、これら外型２，４と中型３及びガス抜き型
５で構成される注型成形用金型の底型の表面には、第１
図で示すように左右方向に長い軸溝１ａと、この軸溝１
ａと直交し図示しない右側面から見ると半円状のバリヤ
溝１ｂが４箇所設けられて、これら軸溝１ａと４本のバ
リヤ溝１ｂで注型部１を形成している。
更に、これらの外型２，４及び内型３とガス抜型５は、
それぞれ隣接面に図示しないガイドビンが設けられて分
解可能となっていて、各ガス抜き型５の左右の凹部は、
ガス抜き穴５ａとなっている。
それぞれ隣接面に図示しないガイドビンが設けられて分
解可能となっていて、各ガス抜き型５の左右の凹部は、
ガス抜き穴５ａとなっている。
そして、ガス抜き型５の表面には、第２図の凸状の表層
部の縦断面拡大図を示す第３図のように。
部の縦断面拡大図を示す第３図のように。
まず、Ｔｉ層６がイオンブレーティング法によって約数
人〜数−の厚さに施され、このＴｉ層６の表面には、Ｔ
ｉＣＴｉ層７１〜５ｐの厚さで同じくイオンブレーティ
ング法で施され、次いでこのＴｉＣ層７層表０表面、Ａ
Ｑ、Ｏ，層８が同じくイオンブレーティング法で同じく
約１〜５ｕｍの厚さで施されている。
人〜数−の厚さに施され、このＴｉ層６の表面には、Ｔ
ｉＣＴｉ層７１〜５ｐの厚さで同じくイオンブレーティ
ング法で施され、次いでこのＴｉＣ層７層表０表面、Ａ
Ｑ、Ｏ，層８が同じくイオンブレーティング法で同じく
約１〜５ｕｍの厚さで施されている。
なお、このイオンブレーティング処理は、ガス抜き型５
が、左右の外型２，４や中型３と分割可能に構成されて
いて、ガス抜き型５だけを取り出して行うことができる
ので、容易に行うことができる。また、上記丁１層６、
ＴｉＣＴｉ層Ａｌ２Ｏ，層８の膜厚は、処理温度や時間
などを適切に設定することで、注型材料に対応して任意
の厚さに形成することができる。
が、左右の外型２，４や中型３と分割可能に構成されて
いて、ガス抜き型５だけを取り出して行うことができる
ので、容易に行うことができる。また、上記丁１層６、
ＴｉＣＴｉ層Ａｌ２Ｏ，層８の膜厚は、処理温度や時間
などを適切に設定することで、注型材料に対応して任意
の厚さに形成することができる。
第４図は、このように構成された注型成形用金型の耐摩
耗試験結果を示すグラフで、左端が従来のクロムめっき
を施した試験用金型で、中央が第３図のＡｌ２Ｏ，層８
を施さなかったもの、右端が上述の本発明のＴｉ層６、
ＴｉＣＴｉ層７μ２０３層８を施したものの摩耗量を示
す。
耗試験結果を示すグラフで、左端が従来のクロムめっき
を施した試験用金型で、中央が第３図のＡｌ２Ｏ，層８
を施さなかったもの、右端が上述の本発明のＴｉ層６、
ＴｉＣＴｉ層７μ２０３層８を施したものの摩耗量を示
す。
同図で示すように、上記のＴｉ層６、ＴｉＣＴｉ層Ａｌ
２Ｏ，の全層流したものは、Ｔｉ層６とＴｉＣＴｉ層７
層を施したものに比べて摩耗量（重量で評価）が約１０
分の１、更に、従来の硬質クロムめっき層だけのものに
比べると、約２０分の１であった。
２Ｏ，の全層流したものは、Ｔｉ層６とＴｉＣＴｉ層７
層を施したものに比べて摩耗量（重量で評価）が約１０
分の１、更に、従来の硬質クロムめっき層だけのものに
比べると、約２０分の１であった。
又、別に、Ｔｉ層６とＴｉＣＴｉ層７さなくて、ガス抜
き型５の表面に直接ＡＩ２．０．層８を施したものでは
、部分的に剥離した部分があった。これは、ＡＱよ０３
層８とガス抜き型５との濡れ性が悪いためで、この結果
、あらかじめ７１層６を施し、この７１層６の上に１１
０層７を施し、最後にＡ２□０８層８と徐々に硬度を上
げて濡れ性を維持するとともに。
き型５の表面に直接ＡＩ２．０．層８を施したものでは
、部分的に剥離した部分があった。これは、ＡＱよ０３
層８とガス抜き型５との濡れ性が悪いためで、この結果
、あらかじめ７１層６を施し、この７１層６の上に１１
０層７を施し、最後にＡ２□０８層８と徐々に硬度を上
げて濡れ性を維持するとともに。
Ａｌ２２０３の潤滑性と耐摩耗性による長寿命化を図る
のがよい。
のがよい。
なお、上記実施例において、７１層６とＡｌ２２０３層
８との間には、１１０層７としたが、他の材料、例えば
ＴｉＮやＴ１ＣＮでもよく、更に、基材は工具鋼５ＫＳ
−３としたが、他の工具鋼でもよく、又炭素鋼でもよい
。
８との間には、１１０層７としたが、他の材料、例えば
ＴｉＮやＴ１ＣＮでもよく、更に、基材は工具鋼５ＫＳ
−３としたが、他の工具鋼でもよく、又炭素鋼でもよい
。
更に上記実施例では、３層のイオンブレーティング層を
、ガス抜き穴５ａに施した例で説明したが。
、ガス抜き穴５ａに施した例で説明したが。
注型材の注入口に近くて材料の流れの速い成形部分に施
こしてもよく、また、型の合わせ目のぼりが発生しやす
い部分にも施して、ばりの増加を防ぎ、後工程のぼり取
り作業時間の増加を防いでもよい。
こしてもよく、また、型の合わせ目のぼりが発生しやす
い部分にも施して、ばりの増加を防ぎ、後工程のぼり取
り作業時間の増加を防いでもよい。
更に上記実施例では、注型材料に５ｉｎ２系材料を含ん
だ例で説明したが、例えば機械的強度や耐熱性を上げる
ために、ガラス繊維やロックウールなどを含んだ注型材
料が使われる注型成形用金型にも適用できる。
だ例で説明したが、例えば機械的強度や耐熱性を上げる
ために、ガラス繊維やロックウールなどを含んだ注型材
料が使われる注型成形用金型にも適用できる。
以上、本発明によれば、分解可能に構成された注型成形
用金型において、この注型成形用金型に注入される注型
材料の流動部の金型表面の少なくとも一部に、Ｔｉ層、
Ｔｉ合金層とＡＱ２０．層を順にイオンブレーティング
法で形成することで、注型材料の流動による内面の摩耗
を防いだので、初期の精度を維持し、寿命を延ばすこと
のできる注型成形用金型を得ることができる。
用金型において、この注型成形用金型に注入される注型
材料の流動部の金型表面の少なくとも一部に、Ｔｉ層、
Ｔｉ合金層とＡＱ２０．層を順にイオンブレーティング
法で形成することで、注型材料の流動による内面の摩耗
を防いだので、初期の精度を維持し、寿命を延ばすこと
のできる注型成形用金型を得ることができる。
第１図は本発明の注型成形用金型の一実施例を示す部分
平面図、第２図は第１図のｘ−ｘ断面詳細図、第３図は
本発明の注型成形用金型の要部を示す縦断面拡大詳細図
、第４図は本発明の注型成形用金型の作用を示すグラフ
である。 １・・・注型部 ２，４・・・外型３・・・
中型 ５・・・ガス抜型５ａ・・ガス抜き
穴 ７・・・ＴｉＣ層 ６・・Ｔｉ層 ８・・・Ａｌ２Ｏ２層 （８７３３） 代理人 弁理士 猪 股 祥 晃（ほ
か１名）第 ７１１Ｉ Ｘ−Ｘ断め 第 ２ 図 第 ３ 図
平面図、第２図は第１図のｘ−ｘ断面詳細図、第３図は
本発明の注型成形用金型の要部を示す縦断面拡大詳細図
、第４図は本発明の注型成形用金型の作用を示すグラフ
である。 １・・・注型部 ２，４・・・外型３・・・
中型 ５・・・ガス抜型５ａ・・ガス抜き
穴 ７・・・ＴｉＣ層 ６・・Ｔｉ層 ８・・・Ａｌ２Ｏ２層 （８７３３） 代理人 弁理士 猪 股 祥 晃（ほ
か１名）第 ７１１Ｉ Ｘ−Ｘ断め 第 ２ 図 第 ３ 図
Claims (1)
- 分解可能に構成された注型成形用金型において、この
注型成形用金型に注入される注型材料の流動部の金型表
面の少なくとも一部に、Ｔｉ層、ＴｉＣ合金層とＡｌ＿
２Ｏ＿３層を順にイオンプレーティン法で形成したこと
を特徴とする注型成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2215043A JP2829106B2 (ja) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | 注型成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2215043A JP2829106B2 (ja) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | 注型成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0497808A true JPH0497808A (ja) | 1992-03-30 |
| JP2829106B2 JP2829106B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=16665811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2215043A Expired - Lifetime JP2829106B2 (ja) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | 注型成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2829106B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59118419A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-09 | Toshiba Corp | 樹脂成形用金型 |
| JPS63121652A (ja) * | 1986-11-08 | 1988-05-25 | Sony Corp | プラスチツク成形用金型 |
-
1990
- 1990-08-16 JP JP2215043A patent/JP2829106B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59118419A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-09 | Toshiba Corp | 樹脂成形用金型 |
| JPS63121652A (ja) * | 1986-11-08 | 1988-05-25 | Sony Corp | プラスチツク成形用金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2829106B2 (ja) | 1998-11-25 |
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