JPH0498085A - 穀物乾燥方法 - Google Patents
穀物乾燥方法Info
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- JPH0498085A JPH0498085A JP21755290A JP21755290A JPH0498085A JP H0498085 A JPH0498085 A JP H0498085A JP 21755290 A JP21755290 A JP 21755290A JP 21755290 A JP21755290 A JP 21755290A JP H0498085 A JPH0498085 A JP H0498085A
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- grains
- drying
- storage tank
- grain
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- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 96
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 14
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 abstract description 9
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、収穫した穀粒間に水分のバラツキが大きい穀
物といえとも、該穀物が貯留槽内を循環流動する過程で
、貯留槽内を循環流動する空気を浴びせて穀物水分の均
一化を図りながら乾燥することができる穀物乾燥方法に
間する。
物といえとも、該穀物が貯留槽内を循環流動する過程で
、貯留槽内を循環流動する空気を浴びせて穀物水分の均
一化を図りながら乾燥することができる穀物乾燥方法に
間する。
[従来の技術]
従来、乾燥運転開始後、乾燥が終了するまでの中間であ
って、かつ穀物の含水率計測装置により、検出した含水
率の最高含水率と最低含水率との格差が所定値以上とな
ったときに、所定時間乾燥運転を休止し、またはその乾
燥速度を低下せしめるようにして、収穫時に穀粒間にバ
ラツキが大きい穀物といえども穀物の水分の均一化を図
りながら乾燥することができる穀物乾燥方法は、本出願
前例えば特公昭59−47827号公報に記載されて公
知である。
って、かつ穀物の含水率計測装置により、検出した含水
率の最高含水率と最低含水率との格差が所定値以上とな
ったときに、所定時間乾燥運転を休止し、またはその乾
燥速度を低下せしめるようにして、収穫時に穀粒間にバ
ラツキが大きい穀物といえども穀物の水分の均一化を図
りながら乾燥することができる穀物乾燥方法は、本出願
前例えば特公昭59−47827号公報に記載されて公
知である。
C発明が解決しようとする!!M]
ところで、従前のこの種穀物乾燥方法においては、乾燥
部において乾燥された穀物が貯留される貯留部は穀物を
無風状態で単に調質させるだけのものであったので、検
出した含水率の最高含水率と最低含水率との格差が所定
値以上になったときに、所定時間乾燥運転を休止したり
、またはその乾燥速度を低下せしめても、乾燥仕上がり
時に穀粒間の水分にバラツキが生じ、とうしても穀物水
分の均一化を図りながら乾燥することができない問題点
があった。
部において乾燥された穀物が貯留される貯留部は穀物を
無風状態で単に調質させるだけのものであったので、検
出した含水率の最高含水率と最低含水率との格差が所定
値以上になったときに、所定時間乾燥運転を休止したり
、またはその乾燥速度を低下せしめても、乾燥仕上がり
時に穀粒間の水分にバラツキが生じ、とうしても穀物水
分の均一化を図りながら乾燥することができない問題点
があった。
本発明は、乾燥部において乾燥され、貯留槽に循環流動
された後、再び乾燥部に向け貯留槽内に順次竪流下する
循環穀物に対し、貯留槽内の空気を循環流動せしめたり
、または乾燥に供された以後の排風の一部を強11流通
せしめたり、さらに貯留槽内を循環流通する空気を吸入
外気との混合空気あるいは加温、加湿した混合空気を循
環流通せしめて穀物水分の均一化を図りながら乾燥した
穀物乾燥方法を提供することを目的としている。
された後、再び乾燥部に向け貯留槽内に順次竪流下する
循環穀物に対し、貯留槽内の空気を循環流動せしめたり
、または乾燥に供された以後の排風の一部を強11流通
せしめたり、さらに貯留槽内を循環流通する空気を吸入
外気との混合空気あるいは加温、加湿した混合空気を循
環流通せしめて穀物水分の均一化を図りながら乾燥した
穀物乾燥方法を提供することを目的としている。
[課題を解決するための手段]
上記目的を達成するために、第1発明の穀物乾燥方法に
おいては、乾燥部において乾燥され、貯留槽に循環流動
された後、再び乾燥部に向け貯留槽内を順次竪流下する
循環穀物に対し、貯留槽内の空気を穀物の流下方向に沿
い循環流通せしめて穀物水分の均一化を図りながら乾燥
したものである。
おいては、乾燥部において乾燥され、貯留槽に循環流動
された後、再び乾燥部に向け貯留槽内を順次竪流下する
循環穀物に対し、貯留槽内の空気を穀物の流下方向に沿
い循環流通せしめて穀物水分の均一化を図りながら乾燥
したものである。
また、第2発明の穀物乾燥方法は、乾燥部において乾燥
され、貯留槽に循環流動された後、再び乾燥部に向け貯
留槽内を噸次竪流下する循環穀物に対し、乾燥部におい
て乾燥用として供された以後の排風の一部を排風室ある
いはFII風ダクトより貯留槽上部に強制送風し、穀物
の流下方向に沿いながら排風室あるいは排風室より排風
ダクトに向け流通せしめた後、再び貯留槽上部に循環流
通せしめて穀物水分の均一化を図りながら乾燥したもの
である。
され、貯留槽に循環流動された後、再び乾燥部に向け貯
留槽内を噸次竪流下する循環穀物に対し、乾燥部におい
て乾燥用として供された以後の排風の一部を排風室ある
いはFII風ダクトより貯留槽上部に強制送風し、穀物
の流下方向に沿いながら排風室あるいは排風室より排風
ダクトに向け流通せしめた後、再び貯留槽上部に循環流
通せしめて穀物水分の均一化を図りながら乾燥したもの
である。
さらに、第3発明の穀物乾燥方法は、乾燥部において乾
燥され、貯留槽に循環流動された後、再び乾燥部に向け
貯留槽内を庵次竪流下する循環穀物に対し、貯留槽内を
循1流通する空気と吸入外気との混合空気あるいは加温
、加湿した混合空気を穀物の流下方向に沿い循環流通せ
しめて穀物水分の均一化を図りながら乾燥したものであ
る。
燥され、貯留槽に循環流動された後、再び乾燥部に向け
貯留槽内を庵次竪流下する循環穀物に対し、貯留槽内を
循1流通する空気と吸入外気との混合空気あるいは加温
、加湿した混合空気を穀物の流下方向に沿い循環流通せ
しめて穀物水分の均一化を図りながら乾燥したものであ
る。
口 作 用 ]
第1発明の穀物乾燥方法にあっては、穀粒間に水分のバ
ラツキの有る所定量の穀物を乾燥部および貯留槽に亘り
張込む0次いで、該穀物が乾燥部を通過する際に乾燥風
を浴びせ、これを幾分乾燥した後、貯留槽へ循環返流せ
しめる循環乾燥作業を反復する。
ラツキの有る所定量の穀物を乾燥部および貯留槽に亘り
張込む0次いで、該穀物が乾燥部を通過する際に乾燥風
を浴びせ、これを幾分乾燥した後、貯留槽へ循環返流せ
しめる循環乾燥作業を反復する。
ところで、上述の如き循環乾燥作業中においては、貯留
槽内の空気は穀物の流下方向に沿うよう貯留槽内を循環
流通されているので、乾燥部において乾燥され、貯留槽
に循環流動された後、再び乾燥部に向け貯留槽内を順次
竪流下する穀物は貯留槽内を循環流通する空気との接触
作用で低水分の穀粒は速やかに吸湿され、逆に高水分の
穀粒は乾燥されることになる。
槽内の空気は穀物の流下方向に沿うよう貯留槽内を循環
流通されているので、乾燥部において乾燥され、貯留槽
に循環流動された後、再び乾燥部に向け貯留槽内を順次
竪流下する穀物は貯留槽内を循環流通する空気との接触
作用で低水分の穀粒は速やかに吸湿され、逆に高水分の
穀粒は乾燥されることになる。
したがって、たとえ収穫時に穀粒間に水分のバラツキの
ある穀物といえとも、何回かに亘り貯留槽内を通過する
毎に循環流通空気との接触による吸湿作用および乾燥作
用を反復することて穀粒水分の均一化が促進され、その
結果、バラツキの少ない均一水分の乾燥穀物が得られる
。
ある穀物といえとも、何回かに亘り貯留槽内を通過する
毎に循環流通空気との接触による吸湿作用および乾燥作
用を反復することて穀粒水分の均一化が促進され、その
結果、バラツキの少ない均一水分の乾燥穀物が得られる
。
また、第2発明の穀物乾燥方法にあっては、第1発明の
方法と同様に、穀粒間に水分のバラツキの有る所定量の
穀物を乾燥部および貯留槽に亘り張込む0次いて、該穀
物が乾燥部を通過する際に乾燥風を浴びせ、これを幾分
乾燥した後、貯留槽へ循環返流せしめる循環乾燥作業を
反復する。
方法と同様に、穀粒間に水分のバラツキの有る所定量の
穀物を乾燥部および貯留槽に亘り張込む0次いて、該穀
物が乾燥部を通過する際に乾燥風を浴びせ、これを幾分
乾燥した後、貯留槽へ循環返流せしめる循環乾燥作業を
反復する。
ところで、上述の如き循環乾燥作業中においては、乾燥
部において乾燥用として供された以後の排風の一部が排
風室あるいは排風ダクトより貯留槽上部に強制送風され
、穀物の流下方向に沿いながら排風室あるいは排風ダク
トに向け流通されているので、乾燥部において乾燥され
、貯留槽に循環流動された後、再び乾燥部に向け貯留槽
内を順次型流下する穀物は、同一方向に向け循環流通す
る排風との接触作用で低水分の穀粒は速やかに吸湿し、
逆に高水分の穀粒は乾燥される。
部において乾燥用として供された以後の排風の一部が排
風室あるいは排風ダクトより貯留槽上部に強制送風され
、穀物の流下方向に沿いながら排風室あるいは排風ダク
トに向け流通されているので、乾燥部において乾燥され
、貯留槽に循環流動された後、再び乾燥部に向け貯留槽
内を順次型流下する穀物は、同一方向に向け循環流通す
る排風との接触作用で低水分の穀粒は速やかに吸湿し、
逆に高水分の穀粒は乾燥される。
したがって、たとえ収穫時に穀粒間に水分のバラツキの
ある穀物といえとも、何回かに亘り貯留槽内を通過する
毎に流通する排風との接触による吸湿作用および乾燥作
用を反復することて穀粒水分の均一化が促進され、バラ
ツキの少ない均一水分の乾燥穀物が得られる。
ある穀物といえとも、何回かに亘り貯留槽内を通過する
毎に流通する排風との接触による吸湿作用および乾燥作
用を反復することて穀粒水分の均一化が促進され、バラ
ツキの少ない均一水分の乾燥穀物が得られる。
また、第3発明の穀物乾燥方法にあっては、第1発明の
方法と同mに、穀粒間に水分のバラツキの有る所定量の
穀物を乾燥部および貯留槽に亘り張込む0次いで、該穀
物が乾燥部を通過する隙に乾燥風を浴びせ、これを幾分
乾燥した後、貯留槽へ循環返流せしめる循環乾燥作業を
反復する。
方法と同mに、穀粒間に水分のバラツキの有る所定量の
穀物を乾燥部および貯留槽に亘り張込む0次いで、該穀
物が乾燥部を通過する隙に乾燥風を浴びせ、これを幾分
乾燥した後、貯留槽へ循環返流せしめる循環乾燥作業を
反復する。
ところで、上述の如き循環乾燥作業中においては、貯留
槽内には、貯留槽内の空気と吸入外気との混合空気ある
いは加温、加湿された混合空気が穀物の流下方向に沿う
よう循環流通されているので、乾燥部において乾燥され
、貯留槽に循環流動された後、再び乾燥部に向け貯留槽
内を順次型流下する穀物は貯留槽内を循環流通する混合
空気あるいは加温、加湿された混合空気との接触作用で
低水分の穀粒は速やかに@湿され、逆に高水分の穀粒は
乾燥される許りか、外気温度が低い場合、または乾燥部
における乾燥が遅れている場合の穀粒は循環流通する加
温混合空気により適正水分まで速く乾燥されるとともに
、過乾燥状態となった穀粒は吸湿され、速やかに適正水
分まで均一に加湿されることになる。
槽内には、貯留槽内の空気と吸入外気との混合空気ある
いは加温、加湿された混合空気が穀物の流下方向に沿う
よう循環流通されているので、乾燥部において乾燥され
、貯留槽に循環流動された後、再び乾燥部に向け貯留槽
内を順次型流下する穀物は貯留槽内を循環流通する混合
空気あるいは加温、加湿された混合空気との接触作用で
低水分の穀粒は速やかに@湿され、逆に高水分の穀粒は
乾燥される許りか、外気温度が低い場合、または乾燥部
における乾燥が遅れている場合の穀粒は循環流通する加
温混合空気により適正水分まで速く乾燥されるとともに
、過乾燥状態となった穀粒は吸湿され、速やかに適正水
分まで均一に加湿されることになる。
したがって、たとえ収穫時に穀粒間に水分のバラツキの
大きい穀物あるいは乾燥が遅れている穀物さらに過乾燥
状態の穀物といえども、何回かに亘り貯留槽内を通過す
る毎に循環流通する混合空気あるいは加温、加湿された
空気との接触による乾燥作用および吸湿作用が反復され
ることて穀粒水分の均一化が促進され、バラツキの少な
い均一水分の乾燥穀物が得られる。
大きい穀物あるいは乾燥が遅れている穀物さらに過乾燥
状態の穀物といえども、何回かに亘り貯留槽内を通過す
る毎に循環流通する混合空気あるいは加温、加湿された
空気との接触による乾燥作用および吸湿作用が反復され
ることて穀粒水分の均一化が促進され、バラツキの少な
い均一水分の乾燥穀物が得られる。
[実 施 例 〕
実施例について図面を1照して説明する。
第1図ないし第3図に示されたものは、第1発明に係る
穀物乾燥方法を実施させるための穀物乾燥機であって、
lは、前後方向に長い横長角筒状を呈する乾燥機本体で
あり、該乾燥機本体1の路上半部には貯留槽2が配設さ
れ、下半部の左右両側対向位置には、上部より下部に向
け幅長さを大きくした乾燥空気室3と排風室4とが設け
られている。
穀物乾燥方法を実施させるための穀物乾燥機であって、
lは、前後方向に長い横長角筒状を呈する乾燥機本体で
あり、該乾燥機本体1の路上半部には貯留槽2が配設さ
れ、下半部の左右両側対向位置には、上部より下部に向
け幅長さを大きくした乾燥空気室3と排風室4とが設け
られている。
そして、乾燥空気室3と排風室4との間には、一端が乾
燥空気室3に接続された複数列の噴風ダクト6と一端が
排出室4に接続された複数列の排風ダクト7との両ダク
ト6.7間に幅狭の乾燥通路8が形成されるよう交互に
配設した乾燥部5が設けられてあり、前記乾燥通路8の
上端儒はml’槽2に接続されている。前記乾燥部5の
下部には山形流穀板9により形成された繰出し部lOを
設けて、乾燥通路8の下端を繰出し部10に接続せしめ
である。11は、繰出し11+IOに間欠回転あるいは
連続回転できるように軸架した繰出しロール、12は、
繰出し部10の直下に配設した取出し室であって、該取
出し室12の下部に横設した搬出I!!13内には、乾
燥穀物を乾燥機本体1の一側に付設したr#降構機15
下 在に収蔵軸架されている。昇降機15の上部は、乾燥機
本体lの頂部に前後方向に沿い横設した搬入装置16の
供給側に接続されている。
燥空気室3に接続された複数列の噴風ダクト6と一端が
排出室4に接続された複数列の排風ダクト7との両ダク
ト6.7間に幅狭の乾燥通路8が形成されるよう交互に
配設した乾燥部5が設けられてあり、前記乾燥通路8の
上端儒はml’槽2に接続されている。前記乾燥部5の
下部には山形流穀板9により形成された繰出し部lOを
設けて、乾燥通路8の下端を繰出し部10に接続せしめ
である。11は、繰出し11+IOに間欠回転あるいは
連続回転できるように軸架した繰出しロール、12は、
繰出し部10の直下に配設した取出し室であって、該取
出し室12の下部に横設した搬出I!!13内には、乾
燥穀物を乾燥機本体1の一側に付設したr#降構機15
下 在に収蔵軸架されている。昇降機15の上部は、乾燥機
本体lの頂部に前後方向に沿い横設した搬入装置16の
供給側に接続されている。
17は、乾燥部5において乾燥され、貯留槽2に循環流
動された後、再び乾燥部5に向け貯留槽2内を順次型流
下する循環穀物に対し、貯留槽2内の空気を穀物の流下
方向に沿い循環流通して穀物水分の均一化を図りながら
乾燥せしめることができる空気循環装置であって、前記
空気循環装置17は、第2図および第3図に示された如
く、貯留槽2内の上部と下部とに5 乾燥機本体1の前
後方向と直交する方向に沿って、下端に吹出し窓19を
間口した複数列の吹出しダクト18と、下端に吸込み窓
2tを間口した複数列の吸込みダクト20とを夫々間隔
をおき並設し、前記吹出しダク)1Bおよび吸込みダク
ト20の一端は乾燥機本体1の一部へ上下に亘り配設し
た共通吹出し1122および共通吸出し胃23へ夫々接
続せしめるとともに前記共通吹出し111122と共通
吸出し1123とは循環送風機25を備えた循環筒24
を介して接続した構成となっている。
動された後、再び乾燥部5に向け貯留槽2内を順次型流
下する循環穀物に対し、貯留槽2内の空気を穀物の流下
方向に沿い循環流通して穀物水分の均一化を図りながら
乾燥せしめることができる空気循環装置であって、前記
空気循環装置17は、第2図および第3図に示された如
く、貯留槽2内の上部と下部とに5 乾燥機本体1の前
後方向と直交する方向に沿って、下端に吹出し窓19を
間口した複数列の吹出しダクト18と、下端に吸込み窓
2tを間口した複数列の吸込みダクト20とを夫々間隔
をおき並設し、前記吹出しダク)1Bおよび吸込みダク
ト20の一端は乾燥機本体1の一部へ上下に亘り配設し
た共通吹出し1122および共通吸出し胃23へ夫々接
続せしめるとともに前記共通吹出し111122と共通
吸出し1123とは循環送風機25を備えた循環筒24
を介して接続した構成となっている。
また、第4図に示されたものは、空気循環装置17の他
例を示すものであって、該実施例のものにおいては、貯
留槽2内の上部に並設した複数列の吹出しダクト!8を
無くし、代りに共通吹出し11122を貯留槽2頂部に
横設するとともに、共通吹出し筒22と貯留槽2内部と
を複数開口した吹出し窓26を介し直接接続して貯留槽
2内の空気を循環流通せしめるようにしたものである。
例を示すものであって、該実施例のものにおいては、貯
留槽2内の上部に並設した複数列の吹出しダクト!8を
無くし、代りに共通吹出し11122を貯留槽2頂部に
横設するとともに、共通吹出し筒22と貯留槽2内部と
を複数開口した吹出し窓26を介し直接接続して貯留槽
2内の空気を循環流通せしめるようにしたものである。
27は貯留槽2の頂l5g5に設けた開閉口調節自在の
外気吸入窓てるる。
外気吸入窓てるる。
第6図に示されたものは、第2発明に係る穀物乾燥方法
を実施させるための穀物乾燥機であフて、該穀物乾燥機
においては、乾燥機本体lを第2図に示された第1発明
の穀物乾燥機と同様に形成し、排風室4に相当する位置
の乾燥機本体lの上部−倒に排風室4と接続する吸込み
ダクト28を付設するとともに吸込みダクト28に下端
を接続し、しかも循環送風機30を備えた吹出し112
9の先端を貯留槽2の頂部に開口した吹き出し室31へ
接続して、乾燥部5において乾燥され、貯留槽2に循環
流動された後、再び乾燥部5に向け貯留槽2内を順次W
fjiE下する循環穀物に対し、乾燥空気室3より噴風
ダクト6、乾燥通路8および排風ダクト7を経て排風室
4に排出された排風の一部を循環送風機30で吸引して
、貯留槽2上部より吹出し、これが排風を乾燥部5を経
て排風室4に排風せしめると同時に、その排風の一部お
よび新たな排風の一部を吸込みダクト28および吹出し
1Ir29を経て貯留槽2へ循環流通せしめ、穀物水分
の均一化を図りながら乾燥せしめたものである。
を実施させるための穀物乾燥機であフて、該穀物乾燥機
においては、乾燥機本体lを第2図に示された第1発明
の穀物乾燥機と同様に形成し、排風室4に相当する位置
の乾燥機本体lの上部−倒に排風室4と接続する吸込み
ダクト28を付設するとともに吸込みダクト28に下端
を接続し、しかも循環送風機30を備えた吹出し112
9の先端を貯留槽2の頂部に開口した吹き出し室31へ
接続して、乾燥部5において乾燥され、貯留槽2に循環
流動された後、再び乾燥部5に向け貯留槽2内を順次W
fjiE下する循環穀物に対し、乾燥空気室3より噴風
ダクト6、乾燥通路8および排風ダクト7を経て排風室
4に排出された排風の一部を循環送風機30で吸引して
、貯留槽2上部より吹出し、これが排風を乾燥部5を経
て排風室4に排風せしめると同時に、その排風の一部お
よび新たな排風の一部を吸込みダクト28および吹出し
1Ir29を経て貯留槽2へ循環流通せしめ、穀物水分
の均一化を図りながら乾燥せしめたものである。
第6図および第7図に示されたものは、第2発明の変形
実施例の穀物乾燥方法であって、該実施例のものにおい
ては排風室4に接続された排風ダクト32の途中に、循
環送風機34を備えた吸込み11133の下端を間口接
続せしめるとともに、吸込み111133の先端11は
貯留槽2の上部−劉に横設した吹込筒11135に接続
せしめである。そして、前記吹込み筒35には貯留?1
2内の上部に間隔をおき並設され、しかも下端に吹出し
g!37を開口した複数列の吹出しダクト36の基端側
を夫々接続して、排風ダクト、32より機外に排出され
る排風の一部を吸引して吹出しダクト36より貯留槽2
内上部から下向きに噴出し、これが排風を乾燥部5、排
風室4および排風ダクト32を経て機外に排風せしめる
とともに、前記排風の一部および新たな排風の一部を吸
込み1133を介し吸引して貯留槽2内を循環流通せし
めることで、穀物水分の均一化を図りながら乾燥せしめ
たものである。
実施例の穀物乾燥方法であって、該実施例のものにおい
ては排風室4に接続された排風ダクト32の途中に、循
環送風機34を備えた吸込み11133の下端を間口接
続せしめるとともに、吸込み111133の先端11は
貯留槽2の上部−劉に横設した吹込筒11135に接続
せしめである。そして、前記吹込み筒35には貯留?1
2内の上部に間隔をおき並設され、しかも下端に吹出し
g!37を開口した複数列の吹出しダクト36の基端側
を夫々接続して、排風ダクト、32より機外に排出され
る排風の一部を吸引して吹出しダクト36より貯留槽2
内上部から下向きに噴出し、これが排風を乾燥部5、排
風室4および排風ダクト32を経て機外に排風せしめる
とともに、前記排風の一部および新たな排風の一部を吸
込み1133を介し吸引して貯留槽2内を循環流通せし
めることで、穀物水分の均一化を図りながら乾燥せしめ
たものである。
第8図および第9図に示されたものは、第3発明に係る
乾燥方法を実施させるための穀物乾燥機てあフて、該穀
物乾燥機においては、貯留槽2内を乾燥部5に向け順次
竪流下する循環穀物に対し、貯留槽2内を循環流通する
空気と吸入外気との混合空気あるいは加温、加湿した混
合空気を穀物の流下方向に沿い循環流通せしめて、収穫
時に穀粒間に水分のバラツキが大きい穀物あるいは外気
温が低い場合、または乾燥llB5における乾燥が遅れ
ている場合の穀物、さらに過乾燥状態となった穀物を適
正水分まで均一に加温し、穀物水分の均一化を図りなが
ら乾燥せしめることを目的としたものである。
乾燥方法を実施させるための穀物乾燥機てあフて、該穀
物乾燥機においては、貯留槽2内を乾燥部5に向け順次
竪流下する循環穀物に対し、貯留槽2内を循環流通する
空気と吸入外気との混合空気あるいは加温、加湿した混
合空気を穀物の流下方向に沿い循環流通せしめて、収穫
時に穀粒間に水分のバラツキが大きい穀物あるいは外気
温が低い場合、または乾燥llB5における乾燥が遅れ
ている場合の穀物、さらに過乾燥状態となった穀物を適
正水分まで均一に加温し、穀物水分の均一化を図りなが
ら乾燥せしめることを目的としたものである。
したがって、前記目的を達成するため、前記実1lvW
sの穀物乾燥機においては、第1発明の穀物乾燥機に用
いられた共通吸込みダクト23の一側面に吸排気窓38
を間口するとともに、該吸排気窓38の中央位置にはI
IIW4モータ39の作動て吸排気窓38を開閉口する
シャッタ40を軸架して、該シャッタ40の回動調節で
共通吸込みダクト23内を循環送風横25により循環流
通する空気の一部を外部へ排気すると同時に外気の一部
を吸気して混合空気を得ることができるように構成され
ている。また、循環送風機2511に近い位置の共通吸
込みダクト23の内部には混合空気を加温するための加
熱if!!41を設けるとともに、混合空気を適正水分
に加湿するための加湿1142が付設されている。
sの穀物乾燥機においては、第1発明の穀物乾燥機に用
いられた共通吸込みダクト23の一側面に吸排気窓38
を間口するとともに、該吸排気窓38の中央位置にはI
IIW4モータ39の作動て吸排気窓38を開閉口する
シャッタ40を軸架して、該シャッタ40の回動調節で
共通吸込みダクト23内を循環送風横25により循環流
通する空気の一部を外部へ排気すると同時に外気の一部
を吸気して混合空気を得ることができるように構成され
ている。また、循環送風機2511に近い位置の共通吸
込みダクト23の内部には混合空気を加温するための加
熱if!!41を設けるとともに、混合空気を適正水分
に加湿するための加湿1142が付設されている。
なお、前記シャッタ40、加熱源4!および加湿器42
は、貯留槽2上部空間位置に配設された湿度センサの作
動で制御すれば甚だ便利である。
は、貯留槽2上部空間位置に配設された湿度センサの作
動で制御すれば甚だ便利である。
[発明の効果]
本発明は、以上説明したような方法であるので、以下に
記載されるような効果を奏する。
記載されるような効果を奏する。
乾燥部において乾燥され、貯留槽に循環流動された後、
再び乾燥部に向け貯留槽内を順次竪流下する循環穀物に
対し貯留槽内の空気を穀物の流下方向に沿い循環流通せ
しめたので、たとえ収穫時に穀粒間に水分のバラツキが
大きい穀物といえとも、貯留槽内を順次竪流下する過程
で満遍無く接触する循環空気で低水分の穀物は速やかに
吸湿され、逆に高水分の穀粒は乾燥されて穀粒水分の均
一化を促進し、もってバラツキの少ない均一水分の乾燥
穀物を能率よく得ることができる。
再び乾燥部に向け貯留槽内を順次竪流下する循環穀物に
対し貯留槽内の空気を穀物の流下方向に沿い循環流通せ
しめたので、たとえ収穫時に穀粒間に水分のバラツキが
大きい穀物といえとも、貯留槽内を順次竪流下する過程
で満遍無く接触する循環空気で低水分の穀物は速やかに
吸湿され、逆に高水分の穀粒は乾燥されて穀粒水分の均
一化を促進し、もってバラツキの少ない均一水分の乾燥
穀物を能率よく得ることができる。
そのうえ、貯留槽内を噸次竪流下する循環穀物に対し、
乾燥部において乾燥用として供された以後の排風の一部
を排風室あるいは排風ダクトを介し循環流通せしめた際
には低水分の穀粒より速く吸湿され、また高水分の穀粒
はより速く乾燥され、穀粒水分の均一化をより促進せし
めることができる。
乾燥部において乾燥用として供された以後の排風の一部
を排風室あるいは排風ダクトを介し循環流通せしめた際
には低水分の穀粒より速く吸湿され、また高水分の穀粒
はより速く乾燥され、穀粒水分の均一化をより促進せし
めることができる。
そのうえ、さらに、貯留槽内を順次竪流下する循環穀物
に対し、貯留槽内を流通する空気と吸入外気との混合空
気あるいは加温、加湿した混合空気を穀物の流下方向に
沿い循環流通せしめた際には、穀物水分に対応して吸湿
作用および乾燥作用を随時適正に行うことができる許り
か、外気温が低い場合、または乾燥部における乾燥が遅
れている穀物であっても、適正水分まで速く均一に乾燥
することができるは勿論のこと、過乾燥状態となった穀
物てあフても、吸湿作用で速やかに均一に加湿し、穀物
水分の均一化を図り、もってバラツキの少ない均一水分
の乾燥穀物を容易に得ることができる。
に対し、貯留槽内を流通する空気と吸入外気との混合空
気あるいは加温、加湿した混合空気を穀物の流下方向に
沿い循環流通せしめた際には、穀物水分に対応して吸湿
作用および乾燥作用を随時適正に行うことができる許り
か、外気温が低い場合、または乾燥部における乾燥が遅
れている穀物であっても、適正水分まで速く均一に乾燥
することができるは勿論のこと、過乾燥状態となった穀
物てあフても、吸湿作用で速やかに均一に加湿し、穀物
水分の均一化を図り、もってバラツキの少ない均一水分
の乾燥穀物を容易に得ることができる。
図面は本発明方法を実施させるための穀物乾燥機であっ
て、第1図ないし第3図は第1発明の方法を実施させる
ための穀物乾燥機を示すもので、第1図は全体の斜視図
、第2図は縦断正面図、第3図は一部を切欠し、かつ要
部を破断した縦断側面図、第4図は一部を切欠し、かつ
要部を破断した第1発明方法を実施させるための穀物乾
燥機の変形実施例の正面図、第5図は第2発明方法を実
施させるための穀物乾燥機の一部破断した縦断正面図、
第6図および第7図は第2発明方法を実施させるための
穀物乾燥機の他制を示すものであって、第6図は全体の
斜視図、第7図は一部を切欠し、かつ要部を破断した剣
断面図、第81!lおよび第9図は第3発明を実施させ
るための穀物乾燥機であって、第8ryJは一部を切欠
した斜視図、第9図は一部を切欠した横断平面図である
。
て、第1図ないし第3図は第1発明の方法を実施させる
ための穀物乾燥機を示すもので、第1図は全体の斜視図
、第2図は縦断正面図、第3図は一部を切欠し、かつ要
部を破断した縦断側面図、第4図は一部を切欠し、かつ
要部を破断した第1発明方法を実施させるための穀物乾
燥機の変形実施例の正面図、第5図は第2発明方法を実
施させるための穀物乾燥機の一部破断した縦断正面図、
第6図および第7図は第2発明方法を実施させるための
穀物乾燥機の他制を示すものであって、第6図は全体の
斜視図、第7図は一部を切欠し、かつ要部を破断した剣
断面図、第81!lおよび第9図は第3発明を実施させ
るための穀物乾燥機であって、第8ryJは一部を切欠
した斜視図、第9図は一部を切欠した横断平面図である
。
Claims (3)
- (1)乾燥部において乾燥され、貯留槽に循環流動され
た後、再び乾燥部に向け貯留槽内を順次竪流下する循環
穀物に対し、貯留槽内の空気を穀物の流下方向に沿い循
環流通せしめて穀物水分の均一化を図りながら乾燥した
穀物乾燥方法。 - (2)乾燥部において乾燥され、貯留槽に循環流動され
た後、再び乾燥部に向け貯留槽内を順次竪流下する循環
穀物に対し、乾燥部において乾燥用として供された以後
の排風の一部を排風室あるいは排風ダクトより貯留槽上
部に強制送風し、穀物の流下方向に沿いながら排風室あ
るいは排風室より排風ダクトに向け流通せしめた後、再
び貯留槽上部に循環流通せしめて穀物水分の均一化を図
りながら乾燥した穀物乾燥方法。 - (3)乾燥部において乾燥され、貯留槽に循環流動され
た後、再び乾燥部に向け貯留槽内を順次竪流下する循環
穀物に対し、貯留槽内を循環流通する空気と吸入外気と
の混合空気あるいは加温、加湿した混合空気を穀物の流
下方向に沿い循環流通せしめて穀物水分の均一化を図り
ながら乾燥した穀物乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21755290A JPH0498085A (ja) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | 穀物乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21755290A JPH0498085A (ja) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | 穀物乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0498085A true JPH0498085A (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=16706051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21755290A Pending JPH0498085A (ja) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | 穀物乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0498085A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07260351A (ja) * | 1994-03-23 | 1995-10-13 | Norin Suisansyo Hokuriku Nogyo Shikenjo | 湿度調節装置を付加した穀類乾燥機 |
-
1990
- 1990-08-17 JP JP21755290A patent/JPH0498085A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07260351A (ja) * | 1994-03-23 | 1995-10-13 | Norin Suisansyo Hokuriku Nogyo Shikenjo | 湿度調節装置を付加した穀類乾燥機 |
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