JPH049825B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH049825B2 JPH049825B2 JP60025806A JP2580685A JPH049825B2 JP H049825 B2 JPH049825 B2 JP H049825B2 JP 60025806 A JP60025806 A JP 60025806A JP 2580685 A JP2580685 A JP 2580685A JP H049825 B2 JPH049825 B2 JP H049825B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- weight
- sealing material
- fireproof
- flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
＜産業上の利用分野＞
本発明は、電線、ケーブルが壁又は床を貫通す
る貫通部に充填される耐火シール材に関する。 ＜従来技術とその問題点＞ 一般に、高層建築物あるいは工場等で配線され
る電線、ケーブルは、その絶縁層および保護層に
塩化ビニル、ポリエチレンなど可燃物が用いられ
ている場合が多く、このため一旦火災が発生する
と、電線、ケーブルに沿つて延焼する虞れがあ
る。このため、電線、ケーブルが壁あるいは床を
貫通する貫通部に延焼を阻止するための耐火シー
ル材が充填されている。この耐火シール材とし
て、例えば、特公昭53−34150号または特開昭52
−12552号で提案されているものがある。これら
は、液状クロロプレン、水和水を有する金属塩化
合物および難燃繊維を主成分とするもので、耐火
性、粘ちよう度、充填（シール）作業性等では、
一応満足できるものであるが、燃焼試験において
シール材が剥落する虞がある。 ＜発明の目的＞ 本発明は、上述の点に鑑みて成されたものであ
つて、耐火性、粘ちよう度、充填（シール）作業
性、耐水性等、従来品の特性を損なうことなく、
シール材の耐剥落性を向上させることにある。 ＜発明の構成および作用の説明＞ 本発明では、上述の目的を達成するために、耐
火シール材中に耐火材としての効果を有しなが
ら、嵩比重が極めて小さい中空微粒子を加えるこ
とにより、耐火シール材の比重を小さくして剥落
しないようにしている。すなわち、本発明では、
組成部の主要部が液状クロロプレン100重量部、
水和水を有する金属塩化合物200〜500重量部、裁
断した難燃繊維５〜15重量部および中空粒子10〜
70重量部であることを特徴としている。 本発明に使用する液状クロロプレンは、末端に
−OH基を有するもので、例えば、電気化学工業
株式会社製造LCR−H050（商品名）が挙げられ、
これは、金属塩化合物と反応せず、したがつて、
パテ状耐火シール材が経時硬化しない効果を発揮
する。 本発明では、液状クロロプレン（LCR）と金
属塩化合物と不燃焼繊維を基本配合とし、これに
粘ちよう度を調整する充填剤、加工助剤、滑剤、
可塑剤など公知の添加剤を配合した従来の耐火組
成物に中空微粒子を加えることを特徴としてい
る。この中空微粒子は、別名マイクロバルーンと
呼ばれる通りの微小球体であるから、りん片状の
充填剤のように配合量によるパテ状シール剤の硬
さ（粘ちよう性）への影響は大きくない。中空微
粒子は、その原料が樹脂系以外のものは使用可能
である。但し、樹脂系でもフエノールのように難
燃性のものは使用可能である。この中空微粒子の
粒子径は、5μ〜150μが望ましい。粒子径が大き
くなると、製造過程で球体が潰れてしまう。ま
た、剥落防止効果が出ないようになる。製造、耐
剥落性、充填作業等から総合的に判断して、シラ
スまたはガラス系原料で、30μ〜100μのものが最
も効果があると見られる。 中空微粒子は10重量部未満では良好な耐剥落性
が望めず、70重量部を越えると充填作業性が損な
われる。 本発明に使用する可塑剤は、CDP（クレジルジ
フエニールホスフエート）、TCP（リン酸トリク
レジル）、TOP（リン酸トリオクチル）が挙げら
れる。 本発明に用いられる金属塩化合物としては、水
酸アルミニウムの他、ケイ酸アルミニウム、ケイ
酸マグネシウム、炭酸カルシウム等が挙げられ
る。 金属塩化合物が200重量部未満では良好な耐火
性能が望めず、500重量部を越えると耐剥落性及
び充填作業性が損なわれる。 本発明に用いられる難燃繊維としては、石綿、
岩綿、ガラスウール等の無機繊維、フエノール系
有機繊維（カイノール）、金属繊維等が挙げられ、
繊維の長さは、１〜15mmで通常５〜10mmのものが
用いられる。１mm未満では連結力が期待できず、
逆に、15mmを越えると分散が悪く、充填作業性も
悪くなる。 この発明の耐火シール材の製造の一例を示す
と、適当な容量のニーダーに、LCRを入れ、有
機難燃繊維、タルクなどの分散しにくいものから
順次投入し、終わりに水酸化アルミニウム、可塑
剤を投入し、パテ状になるまで混練りし、最後に
中空微粒子を投入して十分分散するまで混練りす
る。なお、混練の総時間は、約60分である。ま
た、混練りには、ニーダーの他にバンバリーミキ
サーなどの公知の手段を採用できることは言うま
でもない。 ＜実施例＞ 以下、実施例および比較例によつて本発明をさ
らに詳細に説明するが、これらの実施例は、いか
なる意味でも本発明を限定するものではない。 実用例１〜４、比較例１〜３ 実施例１〜４および比較例１〜３の組成物を下
記の表に示す組成により上記製造方法に従つて調
整した。ついで、これらの組成物（耐火シール
材）について、耐剥落性、燃焼試験、充填作業
性、針入度試験および耐水性の試験を下記の要領
で行なつた。 (a) 耐剥落性試験 その１ 第４図に示されるようにビニル絶縁ビニルシ
ースケーブル（VV）60mm2×３心×30cmを20本
互いに接しながら横に並べ、架橋ポリエチレン
絶縁ビニルシースケーブル（CV）14mm2×３心
×30cmを19本を並べたVVの谷間を嵌めるよう
に並べ、耐火ボード１に対して20mm、VVに対
して50mmの長さで接するように、実施例および
比較例の耐火シール材（パテ）２を充填する。
上記の如く構成した試料を耐火シール材２が下
になるようにして200℃の恒温室に２時間配置
した後、剥落の有無を観察した。 その２ 第１図〜第３図に示すようにVV60mm2×３心
×1.5ｍを20本、CV14mm2×1.5ｍを19本を耐火
ボード１に挟んだ状態で並べ、隙間を実施例お
よび比較例の耐火シール材２で充填する。上記
の如く構成した試料に耐火ボード１から150mm
離して火口幅250mmのリボンバーナ３をセツト
し、LPG13／min、空気130／minで火焔
をシール部に放射し、1050℃の２時間で、バー
ナ３の裏側でのシール材が剥落の有無を観察し
た。 上記その１および２の試験において共に剥落
が認められないものを良とした。 (b) 燃焼試験 上記と同様に第１図〜第３図に示すように
VV60mm2×３心×1.5cmを20本、CV14mm2×1.5ｍ
を19本を耐火ボード１に挟んだ状態で並べ、隙
間を実施例および比較例の耐火シール材２で充
填する。上記の如く構成した試料に耐火ボード
１から500mm離して火口幅250mmのリボンバーナ
３をセツトし、LPG13／min、空気130／
minで火焔をシール部に放射し、1050℃の２時
間で、バーナ３の裏側の面の温度が340℃以下
であるか否かを評価した。340℃以下であるも
のを良とした。 (c) 充填作業性 柔軟性、粘ちよう性などからくる充填作業性
の良否を実作業により評価した。 (d) 針入度試験 JISA5752の５、４項による試験器（直読式）
を用いて行なつた。 (e) 耐水性 常温水中に７日間投入放置し、クラツク、変
形、膨潤溶出等の有無を確認した。 上記(a)〜(e)の試験結果を表に示す。なお、第１
図〜第４図において、４はPC床板であり、５は
固定用の架台を示している。
る貫通部に充填される耐火シール材に関する。 ＜従来技術とその問題点＞ 一般に、高層建築物あるいは工場等で配線され
る電線、ケーブルは、その絶縁層および保護層に
塩化ビニル、ポリエチレンなど可燃物が用いられ
ている場合が多く、このため一旦火災が発生する
と、電線、ケーブルに沿つて延焼する虞れがあ
る。このため、電線、ケーブルが壁あるいは床を
貫通する貫通部に延焼を阻止するための耐火シー
ル材が充填されている。この耐火シール材とし
て、例えば、特公昭53−34150号または特開昭52
−12552号で提案されているものがある。これら
は、液状クロロプレン、水和水を有する金属塩化
合物および難燃繊維を主成分とするもので、耐火
性、粘ちよう度、充填（シール）作業性等では、
一応満足できるものであるが、燃焼試験において
シール材が剥落する虞がある。 ＜発明の目的＞ 本発明は、上述の点に鑑みて成されたものであ
つて、耐火性、粘ちよう度、充填（シール）作業
性、耐水性等、従来品の特性を損なうことなく、
シール材の耐剥落性を向上させることにある。 ＜発明の構成および作用の説明＞ 本発明では、上述の目的を達成するために、耐
火シール材中に耐火材としての効果を有しなが
ら、嵩比重が極めて小さい中空微粒子を加えるこ
とにより、耐火シール材の比重を小さくして剥落
しないようにしている。すなわち、本発明では、
組成部の主要部が液状クロロプレン100重量部、
水和水を有する金属塩化合物200〜500重量部、裁
断した難燃繊維５〜15重量部および中空粒子10〜
70重量部であることを特徴としている。 本発明に使用する液状クロロプレンは、末端に
−OH基を有するもので、例えば、電気化学工業
株式会社製造LCR−H050（商品名）が挙げられ、
これは、金属塩化合物と反応せず、したがつて、
パテ状耐火シール材が経時硬化しない効果を発揮
する。 本発明では、液状クロロプレン（LCR）と金
属塩化合物と不燃焼繊維を基本配合とし、これに
粘ちよう度を調整する充填剤、加工助剤、滑剤、
可塑剤など公知の添加剤を配合した従来の耐火組
成物に中空微粒子を加えることを特徴としてい
る。この中空微粒子は、別名マイクロバルーンと
呼ばれる通りの微小球体であるから、りん片状の
充填剤のように配合量によるパテ状シール剤の硬
さ（粘ちよう性）への影響は大きくない。中空微
粒子は、その原料が樹脂系以外のものは使用可能
である。但し、樹脂系でもフエノールのように難
燃性のものは使用可能である。この中空微粒子の
粒子径は、5μ〜150μが望ましい。粒子径が大き
くなると、製造過程で球体が潰れてしまう。ま
た、剥落防止効果が出ないようになる。製造、耐
剥落性、充填作業等から総合的に判断して、シラ
スまたはガラス系原料で、30μ〜100μのものが最
も効果があると見られる。 中空微粒子は10重量部未満では良好な耐剥落性
が望めず、70重量部を越えると充填作業性が損な
われる。 本発明に使用する可塑剤は、CDP（クレジルジ
フエニールホスフエート）、TCP（リン酸トリク
レジル）、TOP（リン酸トリオクチル）が挙げら
れる。 本発明に用いられる金属塩化合物としては、水
酸アルミニウムの他、ケイ酸アルミニウム、ケイ
酸マグネシウム、炭酸カルシウム等が挙げられ
る。 金属塩化合物が200重量部未満では良好な耐火
性能が望めず、500重量部を越えると耐剥落性及
び充填作業性が損なわれる。 本発明に用いられる難燃繊維としては、石綿、
岩綿、ガラスウール等の無機繊維、フエノール系
有機繊維（カイノール）、金属繊維等が挙げられ、
繊維の長さは、１〜15mmで通常５〜10mmのものが
用いられる。１mm未満では連結力が期待できず、
逆に、15mmを越えると分散が悪く、充填作業性も
悪くなる。 この発明の耐火シール材の製造の一例を示す
と、適当な容量のニーダーに、LCRを入れ、有
機難燃繊維、タルクなどの分散しにくいものから
順次投入し、終わりに水酸化アルミニウム、可塑
剤を投入し、パテ状になるまで混練りし、最後に
中空微粒子を投入して十分分散するまで混練りす
る。なお、混練の総時間は、約60分である。ま
た、混練りには、ニーダーの他にバンバリーミキ
サーなどの公知の手段を採用できることは言うま
でもない。 ＜実施例＞ 以下、実施例および比較例によつて本発明をさ
らに詳細に説明するが、これらの実施例は、いか
なる意味でも本発明を限定するものではない。 実用例１〜４、比較例１〜３ 実施例１〜４および比較例１〜３の組成物を下
記の表に示す組成により上記製造方法に従つて調
整した。ついで、これらの組成物（耐火シール
材）について、耐剥落性、燃焼試験、充填作業
性、針入度試験および耐水性の試験を下記の要領
で行なつた。 (a) 耐剥落性試験 その１ 第４図に示されるようにビニル絶縁ビニルシ
ースケーブル（VV）60mm2×３心×30cmを20本
互いに接しながら横に並べ、架橋ポリエチレン
絶縁ビニルシースケーブル（CV）14mm2×３心
×30cmを19本を並べたVVの谷間を嵌めるよう
に並べ、耐火ボード１に対して20mm、VVに対
して50mmの長さで接するように、実施例および
比較例の耐火シール材（パテ）２を充填する。
上記の如く構成した試料を耐火シール材２が下
になるようにして200℃の恒温室に２時間配置
した後、剥落の有無を観察した。 その２ 第１図〜第３図に示すようにVV60mm2×３心
×1.5ｍを20本、CV14mm2×1.5ｍを19本を耐火
ボード１に挟んだ状態で並べ、隙間を実施例お
よび比較例の耐火シール材２で充填する。上記
の如く構成した試料に耐火ボード１から150mm
離して火口幅250mmのリボンバーナ３をセツト
し、LPG13／min、空気130／minで火焔
をシール部に放射し、1050℃の２時間で、バー
ナ３の裏側でのシール材が剥落の有無を観察し
た。 上記その１および２の試験において共に剥落
が認められないものを良とした。 (b) 燃焼試験 上記と同様に第１図〜第３図に示すように
VV60mm2×３心×1.5cmを20本、CV14mm2×1.5ｍ
を19本を耐火ボード１に挟んだ状態で並べ、隙
間を実施例および比較例の耐火シール材２で充
填する。上記の如く構成した試料に耐火ボード
１から500mm離して火口幅250mmのリボンバーナ
３をセツトし、LPG13／min、空気130／
minで火焔をシール部に放射し、1050℃の２時
間で、バーナ３の裏側の面の温度が340℃以下
であるか否かを評価した。340℃以下であるも
のを良とした。 (c) 充填作業性 柔軟性、粘ちよう性などからくる充填作業性
の良否を実作業により評価した。 (d) 針入度試験 JISA5752の５、４項による試験器（直読式）
を用いて行なつた。 (e) 耐水性 常温水中に７日間投入放置し、クラツク、変
形、膨潤溶出等の有無を確認した。 上記(a)〜(e)の試験結果を表に示す。なお、第１
図〜第４図において、４はPC床板であり、５は
固定用の架台を示している。
【表】
上記試験結果から明かなように、本発明の耐火
シール材は、耐火性、充填作業性、粘ちよう度、
耐水性等従来品の特性を損なうことなく、耐剥落
性が向上していることがわかる。 ＜発明の効果＞ 以上説明したように本発明の耐火シール材は、
耐火性、充填作業性、粘ちよう度、耐水性等従来
品の特性を損なうことなく、耐剥落性を向上さ
せ、電線、ケーブルの耐火延焼防止ケーブル貫通
部の一層向上させるものである。
シール材は、耐火性、充填作業性、粘ちよう度、
耐水性等従来品の特性を損なうことなく、耐剥落
性が向上していることがわかる。 ＜発明の効果＞ 以上説明したように本発明の耐火シール材は、
耐火性、充填作業性、粘ちよう度、耐水性等従来
品の特性を損なうことなく、耐剥落性を向上さ
せ、電線、ケーブルの耐火延焼防止ケーブル貫通
部の一層向上させるものである。
第１図は燃焼試験を説明するための試験体の正
面図、第２図は第１図の縦断平面図、第３図は第
１図の一部縦断側面図、第４図は耐剥落性試験を
説明するための試験体の縦断側面図である。 １……耐火ボード、２……耐火シール材。
面図、第２図は第１図の縦断平面図、第３図は第
１図の一部縦断側面図、第４図は耐剥落性試験を
説明するための試験体の縦断側面図である。 １……耐火ボード、２……耐火シール材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 組成部の主要部が液状クロロプレン100重量
部、水和水を有する金属塩化合物200〜500重量
部、裁断した難燃繊維５〜15重量部および中空粒
子10〜70重量部であることを特徴とする耐火シー
ル材。 ２ 前記金属塩化合物として水酸化アルミニウム
200〜350重量部を用い、前記難燃繊維として有機
難燃繊維を用い、かつ、適量の三酸化アンチモン
が添加されてなる特許請求の範囲第１項記載の耐
火シール材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60025806A JPS61185013A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | 耐火シ−ル材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60025806A JPS61185013A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | 耐火シ−ル材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61185013A JPS61185013A (ja) | 1986-08-18 |
| JPH049825B2 true JPH049825B2 (ja) | 1992-02-21 |
Family
ID=12176106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60025806A Granted JPS61185013A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | 耐火シ−ル材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61185013A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101870822B1 (ko) * | 2016-11-21 | 2018-07-20 | 현대오트론 주식회사 | 전력 반도체 소자 및 그 동작방법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4686244A (en) * | 1986-12-17 | 1987-08-11 | Dow Corning Corporation | Intumescent foamable compositions |
| JPH01138921A (ja) * | 1987-01-17 | 1989-05-31 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 建物耐火スラブの貴通部防火構造 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5225842A (en) * | 1975-08-21 | 1977-02-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Flame retardant composition |
| DE2847923A1 (de) * | 1978-11-04 | 1980-05-14 | Bayer Ag | Flammwidrige schaeumbare formmassen |
-
1985
- 1985-02-12 JP JP60025806A patent/JPS61185013A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101870822B1 (ko) * | 2016-11-21 | 2018-07-20 | 현대오트론 주식회사 | 전력 반도체 소자 및 그 동작방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61185013A (ja) | 1986-08-18 |
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