JPH049880B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、メツキ用電極として直接に、または
メツキ用電極に連結して用いるメツキ用電極線体
に関するものである。

＜従来の技術＞ 従来この種の銅（Cu）、亜鉛（Zn）、ニツケル
（Ni）、クローム（Cr）、チタン（Ti）、錫（Sn）
或いは金（Au）、銀（Ag）等のメツキに使用す
るメツキ用電極線体は、被覆電線のゴムや樹脂な
どの被覆を除去して、芯線を露出し、これを電極
本体の一部に設けた孔内に挿入してハンダ付け固
着して電極本体と結合し、一体とした後、この電
極本体の電線結合部と裸にした電線の全体とを一
連に軟質塩化ビニール樹脂で被覆したものが一般
的に用いられている。

しかしこのようなものでは、一連に被覆した塩
化ビニール樹脂の電極本体の結合部との間に剥離
現象が生じ、メツキ液が序々に内部に浸透し、電
線を腐蝕させる問題があつて、必ずしも充分なも
のではなかつた。

そこで、この問題を解決するための手段とし
て、例えば特公昭57−10195号公報にみられるよ
うに、前記のように被覆を剥離した裸電線を丸棒
電極本体の孔内に挿入し、該挿入部分の外側から
電極本体を絞り加締加工して両者を圧着一体と
し、該圧着部分の外側と挿入裸線の根元部分を蔽
つて硬質塩化ビニールの被覆層を形成するととも
に、該被覆層の外面から残余の裸線全体を軟質塩
化ビニール系樹脂などの耐酸耐アルカリ性樹脂層
で被覆してなるガラメツキ用電極の発明がなされ
提案されている。

＜発明が解決しようとする問題点＞ しかしながら、このガラメツキ用電極の発明品
も、前記従来一般のものと大差なく、電極本体の
結合部と裸電線との上方を硬軟両種の樹脂で二重
被覆にしたというに過ぎないもので、やはり、電
極本体と被覆樹脂との間に剥離現象が生じ、メツ
キ液が序々に内部に浸透し、浸透したメツキ液は
直ちに裸電線部に接触し、該裸電線を腐蝕させる
という問題を有するものであつて、旧来の問題点
を充分に解決するには至つていない。

そこで、本発明はかかる従来の問題点を解決す
るために、メツキ液が保護被覆の内部に浸透する
ことを防止するための手段として、従来のように
端に樹脂材の付着性のみに頼らず、剥離現象を生
じないようにこれを積極的に外部から強圧保持す
る構造とし、かつ、被覆内部にメツキ液が浸透現
象を起こした場合にも、内部電線には達しない保
護構造とし、更に、製造に当たつても生産性の向
上を図ることができるようにすることを目的とし
たものである。

＜問題点を解決するための手段＞ 該目的を達成するための本発明の構成を、実施
例に対応する第１図乃至第５図を用いて説明する
と、本発明は、金属メツキ用電極本体１′または
電極本体に連結する電極端子１の一端側に穿設さ
れた電線接続用孔１ａ内に、被覆電線Ｋの被覆を
剥離した裸電線部分ｋとこれに隣る被覆端部ｅと
が挿入され、前記孔１ａの形成部分の外周部１ｂ
が加圧圧縮され縮小変形２されて両者が一体的に
連結され、該縮小変形部２の外周部と該縮小変形
部２内に位置する前記被覆電線Ｋの被覆端部ｅに
連なる電線被覆部ｆの外周部とがデイツピング加
工により一連一体に樹脂被覆３が施され、更にそ
の外周部が加熱熔融された熱熔融性樹脂層５と加
熱収縮された熱収縮性チユーブ層４とによつて二
重被覆されている構成としたものである。

＜作用＞ 本発明は、このような構成としたものであるか
ら、樹脂被覆３はそれ自体の接着性に頼ることな
く、その外周部が加熱熔融された樹脂層５によつ
て積極的に保護され、更にその外周部が加熱収縮
された熱収縮性チユーブ層４によつて圧縮状態に
包まれて保持され、また、接続電線Ｋは裸電線で
はなく被覆電線そのものを用い、被覆部の一部ｅ
を電線接続用孔１ａ内に挿入位置させて、その外
周部を加圧圧縮して縮小変形２させた孔内で圧縮
保持されている構造としてあるので、メツキ液が
更に孔内奥部の裸電線部分にまで達することはな
いので、寿命の向上を図ることができるのであ
る。

＜実施例＞ 以下本発明の実施例について図面に基づいて説
明する。

図中第１図乃至第５図は、本発明の第１実施例
を示す図で、第１図は製品、第２図乃至第５図は
その製造過程を経時的に示した図である。該実施
例は導電線を接続する金属接続体を、メツキ用電
極板（図外）に取付けるための取付け用ボルト孔
１ｂを一端部に有する電極端子とした実施例であ
る。而して、該電極端子１は黄銅製で前記ボルト
孔１ｂ形成部分が偏平板状とされ、他端側が丸棒
状に形成され、第１図のようにその外端側から中
心線に沿つて電線接続用の丸孔１ａが形成してあ
る。これに接続する導電線はゴム被覆を施した被
覆電線Ｋで、その一端部が、上記丸孔１ａの奥行
き長さよりも短い範囲で被覆を剥離し裸電線部分
ｋにしてある。このようにした電線Ｋ端部を被覆
端部ｅまで前記端子１の丸孔１ａ内に挿入し、該
丸孔１ａ部分の外周部を高圧圧縮機で加圧圧縮
し、第３図の如く縮小変形２させ、これら電線Ｋ
と端子１とを一体的に連結するとともに、電気的
接続を行ない、しかる後、端子１の前記偏平接続
部をグリセリン等で保護し加熱熔融状としたゴム
液中に該端子１に連なる電線被覆部ｆまで瞬間浸
漬し、第４図に示すように端子１の縮小変形２の
外周部とこれに連なる被覆電線Ｋの被覆部ｆの外
周面とに亘つて一連にゴム被覆３を施す。この被
覆層は単なる塗布コーテイングではなくデイツピ
ング加工法によるため、第４図に示したように端
子１と電線被覆部ｆとの段部３ａにまで空隙を生
ずることなく瞬間に完全な密着被覆を施すことが
できる。

次いで、第５図に示すように、外周部がナイロ
ン製の熱収縮性チユーブ４でその内面にポリアミ
ド製の熱熔融層５を接着形成した同芯円筒形二重
チユーブを上記樹脂被覆層３上に配置し、この外
周部をホツトガン等の加熱器具によつて加熱す
る。

この加熱操作によつて、第１図に示したよう
に、熱収縮チユーブ４を加熱収縮させるともに、
熱熔融層５を熔融させてチユーブ４の収縮圧によ
り該チユーブ４と前記樹脂被覆層３との間に一部
が残り、一部がチユーブ４の外端側に流出し電線
Ｋの被覆上と端子１上とに塊５ａ，５ｂを形成
し、前記樹脂被覆層３の長手方向両端部を覆うと
同時に同樹脂被覆層３の外周面を熱収縮チユーブ
４の収縮圧によつて圧縮締付け状に保持させる。

図中右端に示した６は電線Ｋの他端に圧着連結
した端子である。

第６図に示した実施例は、他の実施例を示した
もので、導電線Ｋの一端に接続する金属接続体
を、先端側を丸棒状の亜鉛電極部１ｃに形成した
電極本体１′とした実施例である。この場合も前
記実施例の場合と同様に該電極本体１′の他端側
に電線接続用の丸孔１ａを形成しておき、該丸孔
１ａに被覆電線Ｋの一端裸電線部分ｋとともに被
覆端部ｅをも同時に挿入し、該丸孔１ａの外周部
を加圧圧縮して、被覆電線Ｋの被覆端部ｅをも電
極本体１′に直接保持させるようにしたものであ
る。而して、その他の被覆手段については前記第
１実施例と同様にして形成したものである。

このように本発明にいう被覆電線Ｋへの接続体
は、前記第１実施例に示した電極本体へ取付ける
ための端子であつても、電極本体そのものであつ
てもよいのである。

また、樹脂被覆３の材料としては、ゴムのほか
ポリ塩化ビニール、ABSその他の樹脂でもよく、
熱熔融性樹脂層５の材料としては、ポリアミドの
ほか低温熔融ナイロン、接着剤その他のものとし
てもよく、熱収縮性チユーブの材料としては高温
用ナイロン等も用いることができる。何れにして
も、これらの材料はクロム酸などのメツキ液に対
して劣化しない、または劣化しにくい材料が選定
して使用される。

以上本発明の代表的と思われる実施例について
説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構
造のみに限定されるものではなく、本発明にいう
構成要件を備え、かつ本発明にいう目的を達成
し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜
改変して実施することができるものである。

＜発明の効果＞ 以上の説明から既に明らかなように本発明は、
被覆電線の被覆を剥離することなく、電線被覆そ
のものを利用することにより、剥離加工と、事後
における電線全体の被覆加工を省略することがで
きるものでありながら、この電線被覆の一端部を
も直接に金属接続体の孔内に挿入し、圧着するこ
とによつて孔内への裸電線部分を保護し、更に、
この金属接続体と被覆電線との接続部上を樹脂被
覆層と熱熔融性樹脂層と熱収縮性チユーブ層との
三重被覆とし、表層のチユーブ層で樹脂被覆層を
その外周部から圧縮保持するようにしたものであ
るから、金属接続体と被覆導線との電気的接続を
行なう裸電線部分の保護を確実なものとし、メツ
キ液によつて腐蝕されることをほぼ確実に防止す
ることができ、長期間の使用に耐え得るものとす
ることができるに至つたのである。

【図面の簡単な説明】

図中第１図乃至第５図は本発明の第１実施例を
示したもので、第１図は製品の一部切欠平面図、
第２図乃至第５図は製造手段を経時的に示したそ
れぞれ一部切欠平面図、第６図は他の実施例の製
品を示す一部切欠平面図である。 図中の符号１は電極端子、１′は電極本体、１
ａは電線接続用孔、１ｂは外周部、２は縮小変形
部、３は樹脂被覆層、４は熱収縮性チユーブ、５
は熱熔融性樹脂層、Ｋは被覆電線、ｅは被覆端
部、ｆは被覆部である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属メツキ用電極本体１′または電極本体に
   連結する電極端子１の一端側に穿設された電線接
   続用孔１ａ内に、被覆電線Ｋの被覆を剥離した裸
   電線部分ｋとこれに隣る被覆端部ｅとが挿入さ
   れ、前記孔１ａの形成部分の外周部１ｂが加圧圧
   縮され縮小変形２されて両者が一体的に連結さ
   れ、該縮小変形部２の外周部と該縮小変形部２内
   に位置する前記被覆電線Ｋの被覆端部ｅに連なる
   電線被覆部ｆの外周部とがデイツピング加工によ
   り一連一体に樹脂被覆３が施され、更にその外周
   部が加熱熔融された熱熔融性樹脂層５と加熱収縮
   された熱収縮性チユーブ層４とによつて二重被覆
   されているメツキ用電極線体。 ２ 被覆電線Ｋに接続されている接続体が電極端
   子１である特許請求の範囲第１項に記載のメツキ
   用電極線体。 ３ 被覆電線Ｋに接続されている接続体が電極本
   体１′である特許請求の範囲第１項に記載のメツ
   キ用電極線体。 ４ 樹脂被覆３の材料がゴムである特許請求の範
   囲第１項に記載のメツキ用電極線体。 ５ 樹脂被覆３の材料がポリ塩化ビニールである
   特許請求の範囲第１項に記載のメツキ用電極線
   体。 ６ 熱熔融性樹脂層５がポリアミドである特許請
   求の範囲第１項に記載のメツキ用電極線体。 ７ 熱熔融性樹脂層５が低温熔融ナイロンである
   特許請求の範囲第１項に記載のメツキ用電極線
   体。 ８ 熱収縮性チユーブ層４が高密度ポリエチレン
   である特許請求の範囲第１項に記載のメツキ用電
   極線体。 ９ 熱収縮性チユーブ層４が高温用ナイロンであ
   る特許請求の範囲第１項に記載のメツキ用電極線
   体。