JPH0499818A - 光沢性の優れた高純度フェライト系ステンレス鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、高光沢を有する高純度フェライト系ステンレ
ス鋼板の製造方法に関するものである。

〈従来の技術〉 高純度フェライト系ステンレス鋼板は耐食性、加工性、
溶接性に優れていることから、厨房器具、自動車用装飾
材料等に汎用されている。

しかしながら、これら用途では装飾的要因が重要視され
るにも関わらず、必ずしも十分な光沢が得られていない
。

一方、特公平２−２２１２８号公報には、フェライト系
ステンレス鋼の白筋模様による表面光沢の劣化を防止す
る対策として、冷間圧延に先立ってグラインダーによる
表面研削を経た熱延焼鈍板に焼鈍処理を施し、研削によ
る表面硬化層を軟化させることが提案されている。

しかしながら、この方法を高純度フェライト系ステンレ
ス鋼板に適用した場合、その光沢度の改善はまだ十分と
はいえない。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は、特に高純度フェライト系ステンレス鋼板を対
象として、その光沢性をさらに十分改善する方法を提案
することを目的とするものである。

〈課題を解決するだめの手段〉 本発明の対象とする高純度フェライト系ステンレス鋼の
望ましい組成は、Ｃ：　０．０３％以下、Ｓｉ：１．５
％以下、Ｍｎ：　　１．０％以下、ｐ：ｏ、ｏ４％以下
、Ｓ　：　０．０１％以下、Ｎｉ　：　０．７０％以下
、Ｃｒ：１７．Ｏ〜２５．０％、Ｎ　：　０．０３％以
下を含み、かつＣｕ：１．５％以下又はＭｏ：５％以下
のいずれか一種以上を含み、かつＮｂ　：　０．６０％
以下又はＴｉ：０．２％以下のいずれか一種以上を含み
、残部がｒｅ及びその他事可避的不純物からなり、本発
明は、この高純度フェライト系ステンレス鋼熱延焼鈍鋼
帯を冷間圧延するに際して、まず１パス目の冷間圧延で
５〜３０％圧下した後、９５０〜１１００°Ｃの温度範
囲で熱処理し、次いで所定の厚みまで冷間圧延した後、
光輝焼鈍することを特徴とする光沢性の優れた高純度フ
ェライト系ステンレス鋼板の製造方法である。

〈作　用〉 本発明者らは、高純度フェライト系ステンレスの光沢が
出ない原因について種々検討したところ、従来の表面層
のみの硬度を低下させる軟化焼鈍では、圧延時に生じた
りリッジングがその谷の部分で微細なＣ方向の割れを誘
発し、光沢を劣化させることを防止することができない
ことを見出した。

そこで本発明によれば、１パス目の圧延で加工歪みを与
えた後に高温で焼鈍することにより、板厚の表面だけで
なく中央部の組織も改善し、その結果、圧延を行っても
リビングが発生せず、板表面は平滑になり、高光沢の高
純度フェライト系ステンレス鋼板が得られるようになっ
た。

本発明では、１パス目の冷間圧延の圧下率を５〜３０％
の範囲に限定する。５％未満では板の中央部の組織改善
が不十分であり、３０％を超える圧下を加えてもリビン
グ改善効果が飽和するからである。

また本発明では、１パス冷間圧延後の熱処理温度を９５
０〜１１００°Ｃの範囲に限定する。９５０°Ｃ未満で
は板の中央部の組織が改善されず圧延時にリッジングが
発生する。一方１１００°Ｃを超えると上記効果が飽和
するからである。

なお本発明は高純度フェライト系ステンレス鋼板を対象
とするものであるが、その望ましい組成について以下言
及する。

ＣＴＣは極く少量は鋼中に固溶されるが、大部分のＣは
Ｃｒと結合した形で主として粒界に析出し耐食性を劣化
するので少ないほどよい、従ってＣが多いと、耐食性を
向上させる効果のあるＣｒ量を局部的に減少させ耐食性
を損なう。この現象を防止するためにＣはできるだけ低
く抑えることが望ましく、工業的、経済的な溶製技術か
ら通常０．０３％以下が望ましい。

ＮＵＮはＣと同様に有害な作用を及ぼすのでできるだけ
低く抑えることが望ましいが、この場合も工業的、経済
的な溶製技術を考慮して、その上限を０．０３％とする
ことが望ましい。

Ｓｉ　：　Ｓｉは１．５％を超えて過多となると鋼の強
度を高め延性を劣化させるため上限を１．５％とするこ
とが望ましい。

Ｍｎ　：　Ｍｎは１，０％より多くなると耐食性を著し
く劣化させるので上限を１．０％とすることが望ましい
。

ｐ、Ｓ：Ｐ、Ｓは溶製過程で原料から不可避的に混入す
る元素で、ｐ：ｏ、ｏ４％、ｓ：ｏ、ｏｔ％より多くな
ると耐食性、加工性を劣化させるため上限をＰ：０．０
４％、Ｓ　：　０．０１％とすることが望ましい。

Ｎｉ：Ｎｉは０．７％を超えて過多となると鋼の強度を
高め加工性を劣化させるため上限を０．７％とすること
が望ましい。

Ｃｒ　：Ｃｒは耐食性を維持する上で少なくとも１７％
が必要である。しかし２５％を超すと鋼の靭性および延
性が低下し、材料製造過程の例えば冷間圧延工程で板切
れ、もしくは耳切れを生じ著しく製造性を損なうので２
５％以下とし、１７〜２５％の範囲にすることが望まし
い。

Ｃｕ、　Ｍｏ　：これらの成分は単独もしくは複合で耐
食性に効果がある。Ｃｕは１．５％、ＭＯは５％を超え
て添加しても耐食性改善効果は飽和し、かつ加工性が低
下するため、上限をＣｕ：１．５％、Ｍｏ＋５．０％と
することが望ましい。

Ｎｂ、　Ｔｉ　：これらの成分は単独もしくは複合でＣ
十Ｎを固定し粒界腐食性に効果があるが、Ｎｂ：０．６
０％、Ｔｉ：０．２％を超えて添加しても飽和し、かつ
靭性が低下するため、上限をＮｂ　：　０．６０％、Ｔ
ｉ：０．２％とすることが望ましい。

〈実施例〉 第１表にＮα１〜５にて示す組成の高純度フェライト系
ステンレス鋼を溶製し、連続鋳造にてスラブとした後通
常どおり熱間圧延して板厚４Ｍの熱延鋼帯とした。この
熱延綱帯を第１表に示す１バス目の圧下率で圧延後焼鈍
を行った後、いずれも冷間圧延により厚み０．４＋ｎｍ
の鋼板とし、これを光輝焼鈍及びスキンパス圧延を行っ
た最終製品について光沢度と白色度を測定し評価を行っ
た。

第１表から明らかな如く、本発明例の供試材Ｎｏ。

１〜３はいずれも光沢度（２０’　）で１０００以上、
白色度で２７．０以下で評価は良好であるのに対し、比
較例のＮｏ、　４．５は光沢度が低く、また白色度が高
く評価が劣ることが判明した。

なお光沢度および白色度の評価基準は次に示すとおりで
ある。

光沢度 光沢度は、ＪＩＳ　Ｚ　８７４１に基づき板表面の反射
率を測定するものであり、測定方法としては入射角２０
°において、一定強度の光線を試料面に照射し、その反
射光の強度を反射角２０°の位置で測定する。

測定値は標準サンプルの反射率８２．０とした時の相対
値で示される。従って値は大きいほど光沢はよいことに
なる。

亘亘度 白色度は、ハンター白色度：　Ｗ　（Ｌａｂ）に基づい
て板表面の色間を示すものであり、具体的測定方法とし
ては試料に白色光を照射し、その反射光の３刺激値を測
定する。３刺激値とは色を決定する３つの独立な量であ
り、単位エネルギーのスペクトルにより感覚が刺激され
る比率曲線から計算されるものであり、この３刺激値に
より色立体（垂直軸に白黒の明度を取り、水平軸に色相
と彩度をとることによって色を立体座標での位置で示す
もの。）における試料の色の位置を決定し、その位置と
純白度との距離を１００から引いた値で白色度を表して
いる。従って、白色度１００は純白色であり、白色度０
は純黒色となり、値が小さいほど黒光りする光沢を呈す
る。

〈発明の効果〉 本発明は、高純度フェライト鋼板を１バス目の圧延後、
高温焼鈍することにより、高光沢の冷延製品を得ること
が可能となり、産業上大きな効果をもたらす。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 高純度フェライト系ステンレス鋼熱延焼鈍鋼帯を冷間圧
   延するに際して、まず１パス目の冷間圧延で５〜３０％
   圧下した後、９５０〜１１００℃の温度範囲で熱処理し
   、次いで所定の厚みまで冷間圧延した後、光輝焼鈍する
   ことを特徴とする光沢性の優れた高純度フェライト系ス
   テンレス鋼板の製造方法。