JPH05101792A - 表示装置及びその製造方法 - Google Patents
表示装置及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH05101792A JPH05101792A JP3257402A JP25740291A JPH05101792A JP H05101792 A JPH05101792 A JP H05101792A JP 3257402 A JP3257402 A JP 3257402A JP 25740291 A JP25740291 A JP 25740291A JP H05101792 A JPH05101792 A JP H05101792A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- control electrode
- electrode
- pin
- control
- display device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ピン１１と制御電極５〜９は金属で構成す
る。ピン１１はレーザ溶接で制御電極５に接合する。制
御電極間にはスペーサ１０を配設する。ピン１１の他端
を溶融させ制御電極を固定保持している。カソード１７
に近接した制御電極９は他の制御電極より小さな膨張係
数の材料を用い、制御電極９と制御電極５との温度上昇
差による熱膨張量が同程度になるよう構成し、電極周辺
部での固定ピン１１の傾き無くし、電極変形を防ぐ。 【効果】 温度上昇による電極変形を抑制し、電極変形
に伴う色むらを無くし高画質な表示装置が実現できる。
る。ピン１１はレーザ溶接で制御電極５に接合する。制
御電極間にはスペーサ１０を配設する。ピン１１の他端
を溶融させ制御電極を固定保持している。カソード１７
に近接した制御電極９は他の制御電極より小さな膨張係
数の材料を用い、制御電極９と制御電極５との温度上昇
差による熱膨張量が同程度になるよう構成し、電極周辺
部での固定ピン１１の傾き無くし、電極変形を防ぐ。 【効果】 温度上昇による電極変形を抑制し、電極変形
に伴う色むらを無くし高画質な表示装置が実現できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子ビームを用いた表示
装置及びその製造方法に関し、特に平板型の表示装置に
用いて有用なものである。
装置及びその製造方法に関し、特に平板型の表示装置に
用いて有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の平板型表示装置では、電子ビーム
制御電極を低融点溶融ガラスを用いて電極間の大半の部
分において接合固定するとともに電極間の絶縁も図って
いた。この構成では、電極間の静電容量が大きくなり、
そのため駆動時の消費電力が増大し、商品的に重大な問
題になり、上記課題を解決すべく本出願人は絶縁部材を
リング状スペーサとし、制御電極間に部分的に配設し
て、絶縁部材の面積を小さくし、静電容量を小さくする
新たな平板型表示装置を特願平２ー２９７９６２号にお
いて提案した。
制御電極を低融点溶融ガラスを用いて電極間の大半の部
分において接合固定するとともに電極間の絶縁も図って
いた。この構成では、電極間の静電容量が大きくなり、
そのため駆動時の消費電力が増大し、商品的に重大な問
題になり、上記課題を解決すべく本出願人は絶縁部材を
リング状スペーサとし、制御電極間に部分的に配設し
て、絶縁部材の面積を小さくし、静電容量を小さくする
新たな平板型表示装置を特願平２ー２９７９６２号にお
いて提案した。
【０００３】以下、この先行例である特願平２ー２９７
９６２号について説明を行なう。図５に特願平２ー２９
７９６２号に示された電極固定に関わる平板型表示装置
の構成図を示す。
９６２号について説明を行なう。図５に特願平２ー２９
７９６２号に示された電極固定に関わる平板型表示装置
の構成図を示す。
【０００４】１は内面に蛍光体を含んだアノード２を形
成してなるフェースプレート、３は金属製の背面容器で
接合材４で前記フェースプレート１に接合され、真空容
器を形成している。５、６、７、８、９は電子ビーム制
御電極であり、１０はリング状絶縁スペーサ、１１は第
１の固定ピンで制御電極５上に植設され、制御電極９ま
で貫通し、先端部を溶融固定させて制御電極５、６、
７、８、９をユニット化固定している。
成してなるフェースプレート、３は金属製の背面容器で
接合材４で前記フェースプレート１に接合され、真空容
器を形成している。５、６、７、８、９は電子ビーム制
御電極であり、１０はリング状絶縁スペーサ、１１は第
１の固定ピンで制御電極５上に植設され、制御電極９ま
で貫通し、先端部を溶融固定させて制御電極５、６、
７、８、９をユニット化固定している。
【０００５】１２はスリーブ、１３はスペーサ、１４は
第２の固定ピンである。１５はプレート、１６は背面電
極、１７は線状のカソード、１８はカソード規制部材、
１９は第３の固定ピンで制御電極８に植設し、背面電極
１６の背後で固定保持している。２０、２１は絶縁スペ
ーサ。２２は制御電極をささえるポストである。カソー
ド１７からを加熱すると熱電子が放出され、制御電極５
〜９を通過してアノードに衝突して発光する構成であ
る。
第２の固定ピンである。１５はプレート、１６は背面電
極、１７は線状のカソード、１８はカソード規制部材、
１９は第３の固定ピンで制御電極８に植設し、背面電極
１６の背後で固定保持している。２０、２１は絶縁スペ
ーサ。２２は制御電極をささえるポストである。カソー
ド１７からを加熱すると熱電子が放出され、制御電極５
〜９を通過してアノードに衝突して発光する構成であ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の平板型表示装置
ではカソード１７を約７００℃程度に加熱して熱電子を
取り出し、その電子をアノードに衝突させるものである
が、真空容器内では電極の温度が上昇し、カソード１７
に近接している制御電極９は約１００度前後の温度上昇
となる。カソード１７から隔たっている制御電極５では
上昇温度はやや低く、制御電極９に対して約２０度程度
の温度差が発生する。
ではカソード１７を約７００℃程度に加熱して熱電子を
取り出し、その電子をアノードに衝突させるものである
が、真空容器内では電極の温度が上昇し、カソード１７
に近接している制御電極９は約１００度前後の温度上昇
となる。カソード１７から隔たっている制御電極５では
上昇温度はやや低く、制御電極９に対して約２０度程度
の温度差が発生する。
【０００７】そのため、制御電極間では熱膨差が発生
し、第１の固定ピン１１は電極に接しているスペーサ１
０により電極の外側に傾けられる。このため、固定ピン
１１は制御電極５に植設されているので、制御電極５は
固定ピン１１が傾斜すると、電極に局部的なうねりが生
じる。このため、電子ビームの軌道が変化してしまい、
色むらが発生し、画質上大きな問題であった。
し、第１の固定ピン１１は電極に接しているスペーサ１
０により電極の外側に傾けられる。このため、固定ピン
１１は制御電極５に植設されているので、制御電極５は
固定ピン１１が傾斜すると、電極に局部的なうねりが生
じる。このため、電子ビームの軌道が変化してしまい、
色むらが発生し、画質上大きな問題であった。
【０００８】さらに、制御電極のＡ−Ａ線での拡大断面
図を図６に示す。この図に示すように制御電極５及び制
御電極６は短冊状に分割した形状をしている。第１の固
定ピン１１は制御電極５上にレーザ溶接で固定している
が、図７に示すように、短冊状電極は溶接歪により電極
にうねりが発生し、電子ビームのランディングが変化
し、色むらとなっていた。
図を図６に示す。この図に示すように制御電極５及び制
御電極６は短冊状に分割した形状をしている。第１の固
定ピン１１は制御電極５上にレーザ溶接で固定している
が、図７に示すように、短冊状電極は溶接歪により電極
にうねりが発生し、電子ビームのランディングが変化
し、色むらとなっていた。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前者の課題を解決するた
めに、本発明の表示装置はカソードに近接した制御電極
を他の制御電極より若干熱膨張係数の小さい材料で構成
するものである。
めに、本発明の表示装置はカソードに近接した制御電極
を他の制御電極より若干熱膨張係数の小さい材料で構成
するものである。
【００１０】また、後者の課題を解決するための手段は
短冊状の電極にピンを植設せず、非分割の面状の電極に
ピンを植設し、短冊状の電極は挟持する構成とするもの
である。さらにピン溶接時の歪を軽減するために、予
め、接合する電極のピン溶接箇所にピンの直径より小さ
い径の小孔を形成するものである。
短冊状の電極にピンを植設せず、非分割の面状の電極に
ピンを植設し、短冊状の電極は挟持する構成とするもの
である。さらにピン溶接時の歪を軽減するために、予
め、接合する電極のピン溶接箇所にピンの直径より小さ
い径の小孔を形成するものである。
【００１１】
【作用】カソードに近接した電極を小さな熱膨張係数の
材料とすることにより、ピンを植設し、カソードから隔
たっている制御電極との熱膨張量を同程度として、ピン
の傾きを防止して制御電極の局部的うねりを無くすもの
である。
材料とすることにより、ピンを植設し、カソードから隔
たっている制御電極との熱膨張量を同程度として、ピン
の傾きを防止して制御電極の局部的うねりを無くすもの
である。
【００１２】短冊状電極は剛性が弱いため、ピンは剛性
の大きい非分割の面状電極に植設し、溶接歪に対する変
形を少なくすると共に、短冊状の電極は非分割の面電極
により挟持するだけの構造とすることにより電極の組立
精度が向上する。
の大きい非分割の面状電極に植設し、溶接歪に対する変
形を少なくすると共に、短冊状の電極は非分割の面電極
により挟持するだけの構造とすることにより電極の組立
精度が向上する。
【００１３】制御電極のピン溶接箇所に小孔を形成し
て、小孔にレーザ光を照射して、小孔の側面部とピン端
面部を溶融固定させることは、電極の加熱とピン端面の
加熱を同時に行えるため、電極からの熱拡散を少なくし
低パワーで溶接が行え、電極の溶接歪を軽減できる。
て、小孔にレーザ光を照射して、小孔の側面部とピン端
面部を溶融固定させることは、電極の加熱とピン端面の
加熱を同時に行えるため、電極からの熱拡散を少なくし
低パワーで溶接が行え、電極の溶接歪を軽減できる。
【００１４】
【実施例】図面を用いて本発明の実施例を説明する。図
１は本発明の表示装置の一実施例の構成を示す断面図で
ある。図２はＢ−Ｂ線での断面図である。図３及び図４
は電極構体の製造工程図である。
１は本発明の表示装置の一実施例の構成を示す断面図で
ある。図２はＢ−Ｂ線での断面図である。図３及び図４
は電極構体の製造工程図である。
【００１５】１は内面に蛍光体を含んだアノード２を形
成してなるフェースプレート、３は金属製の背面容器で
接合材４で前記フェースプレートに接合され、真空容器
を形成している。５、６、７、８、９は電子ビーム制御
電極であり、制御電極５は図２に示すように非分割の面
状電極である。制御電極６、７は短冊状に分割した水平
及び垂直偏向電極である。制御電極９は他の制御電極よ
り若干小さい熱膨張係数の材料を用いている。
成してなるフェースプレート、３は金属製の背面容器で
接合材４で前記フェースプレートに接合され、真空容器
を形成している。５、６、７、８、９は電子ビーム制御
電極であり、制御電極５は図２に示すように非分割の面
状電極である。制御電極６、７は短冊状に分割した水平
及び垂直偏向電極である。制御電極９は他の制御電極よ
り若干小さい熱膨張係数の材料を用いている。
【００１６】カソード１７の熱で各制御電極は温度上昇
するが、制御電極間では温度差が生じる。温度差はカソ
ードのパワーによって異なり、実験より温度差を測定し
たうえで、電極周辺部での熱膨張量が制御電極５と制御
電極９とで同程度になるよう材料を選択する。我々の実
験ではカソードパワーが２５Ｗのときパネル内での制御
電極の温度差は２０℃程度であり、周辺部での電極間の
熱膨張差は５μｍ以内となるよう設定した。
するが、制御電極間では温度差が生じる。温度差はカソ
ードのパワーによって異なり、実験より温度差を測定し
たうえで、電極周辺部での熱膨張量が制御電極５と制御
電極９とで同程度になるよう材料を選択する。我々の実
験ではカソードパワーが２５Ｗのときパネル内での制御
電極の温度差は２０℃程度であり、周辺部での電極間の
熱膨張差は５μｍ以内となるよう設定した。
【００１７】１０はリング状絶縁スペーサ、１１は第１
の固定ピンで、制御電極５上に植設され、制御電極９ま
で貫通し、先端部を溶融固定させて制御電極５〜９を相
互に固定してユニット化している。１２はスリーブ、１
３はスペーサ、１４は第２の固定ピンである。１５はプ
レート、１６は背面電極、１７は線状のカソード、１８
はカソード規制部材、１９は第３の固定ピンで制御電極
８に植設し、背面電極１６の背後で固定保持している。
２０、２１は絶縁スペーサ、２２は制御電極をささえる
ポストである。
の固定ピンで、制御電極５上に植設され、制御電極９ま
で貫通し、先端部を溶融固定させて制御電極５〜９を相
互に固定してユニット化している。１２はスリーブ、１
３はスペーサ、１４は第２の固定ピンである。１５はプ
レート、１６は背面電極、１７は線状のカソード、１８
はカソード規制部材、１９は第３の固定ピンで制御電極
８に植設し、背面電極１６の背後で固定保持している。
２０、２１は絶縁スペーサ、２２は制御電極をささえる
ポストである。
【００１８】カソード１７からを加熱すると熱電子が放
出され、制御電極９、８、７、６、５を通過してアノー
ドに衝突して発光する構成である。第１の固定ピン１１
は図３に示すように、制御電極に直径０．１５ｍｍ程度
の小孔を設け、直径０．５ｍｍの金属の固定ピン１１を
当接させて、ビーム径が０．３ｍｍ程度のレーザ光を照
射してピン端面と電極孔側面を同時に溶融させて接合固
定させている。図３は溶接前の状態で、図４は溶接後の
状態を示している。この方法により従来のように電極に
小孔が形成してない方法より低パワーで接合できるため
溶接歪は２０μｍ程度から５μｍ程度に大幅に軽減して
高精度な電極が実現した。
出され、制御電極９、８、７、６、５を通過してアノー
ドに衝突して発光する構成である。第１の固定ピン１１
は図３に示すように、制御電極に直径０．１５ｍｍ程度
の小孔を設け、直径０．５ｍｍの金属の固定ピン１１を
当接させて、ビーム径が０．３ｍｍ程度のレーザ光を照
射してピン端面と電極孔側面を同時に溶融させて接合固
定させている。図３は溶接前の状態で、図４は溶接後の
状態を示している。この方法により従来のように電極に
小孔が形成してない方法より低パワーで接合できるため
溶接歪は２０μｍ程度から５μｍ程度に大幅に軽減して
高精度な電極が実現した。
【００１９】
【発明の効果】以上で明らかにされたように、本発明は
電子ビーム制御電極を固定用ピンとリングスペーサを用
いて構成した表示装置の、電極間の温度上昇差による電
極の熱変形を防ぐために、カソードに近接させた電極を
他の電極より低膨張の材料を用いることにより上記制御
電極の熱変形を無くし、色むらの無い高画質な表示装置
を提供できる。
電子ビーム制御電極を固定用ピンとリングスペーサを用
いて構成した表示装置の、電極間の温度上昇差による電
極の熱変形を防ぐために、カソードに近接させた電極を
他の電極より低膨張の材料を用いることにより上記制御
電極の熱変形を無くし、色むらの無い高画質な表示装置
を提供できる。
【図１】本発明の表示装置の一実施例の要部断面図
【図２】同実施例表示装置のＢ−Ｂ断面位置での断面図
【図３】同実施例装置の電極構体の製造工程の説明図
【図４】同実施例装置の電極構体の製造工程の説明図
【図５】従来の平板型表示装置の要部断面図
【図６】同従来表示装置のＡ−Ａ断面位置での断面図
【図７】同従来表示装置の電極構体の斜視図
１ フェースガラス ２ アノード ３ 背面容器 ５、６、７、８、９ 制御電極 １１ 第１固定ピン １６ 背面電極 １７ カソード
Claims (3)
- 【請求項１】フェースガラス上に形成した蛍光体と、電
子ビームを放出する線状の熱陰極と、複数の電子ビーム
通過孔を有した金属板からなる電極と絶縁スペーサとを
交互に積層してなる制御電極とを具備し、前記制御電極
の熱陰極側からフェースガラス側に挿入したピンによ
り、前記制御電極を固定結合させた構成の表示装置であ
って、前記熱陰極に対向した制御電極と前記フェースガ
ラス側に配設した制御電極の熱膨張係数を異ならせ、前
記熱陰極側の電極を相対的により小さい熱膨張係数の材
料で構成したことを特徴とする表示装置。 - 【請求項２】フェースガラス上に形成した蛍光体と、電
子ビームを放出する線状の熱陰極と、複数の電子ビーム
通過孔を有した金属板からなる電極と絶縁スペーサとを
交互に積層してなる制御電極とを具備した表示装置であ
って、前記制御電極には、短冊状に分割した電極が少な
くとも１枚含まれており、前記短冊状に分割した制御電
極は非分割の制御電極にて狭持された構成であることを
特徴とする表示装置。 - 【請求項３】フェースガラス上に形成した蛍光体と、電
子ビームを放出する線状の熱陰極と、複数の電子ビーム
通過孔を有した金属板からなる電極と絶縁スペーサとを
交互に積層してなる制御電極とを具備し、前記制御電極
上に金属ピンをレーザ溶接で植設しそのピンを前記制御
電極と前記絶縁スペーサとを貫通させ、且つ、そのピン
の他端部に電極固定部材を配設した構成の表示装置の製
造方法であって、前記ピンと接合する制御電極のピンと
の接合箇所に予めピンの直径より小さな径の小孔を設
け、その小孔より大きなビーム径のレーザ光を前記ピン
と反対側から前記制御電極の小孔にレーザ光を照射して
前記ピンの接合を行なう表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3257402A JPH05101792A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 表示装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3257402A JPH05101792A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 表示装置及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05101792A true JPH05101792A (ja) | 1993-04-23 |
Family
ID=17305880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3257402A Pending JPH05101792A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 表示装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05101792A (ja) |
-
1991
- 1991-10-04 JP JP3257402A patent/JPH05101792A/ja active Pending
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