JPH0510221U - 合成樹脂製容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製品の歩留りを向上させるのみならず、使用
性能をも向上させた合成樹脂製容器を提供する。 【構成】 左右側壁４，５及び前後壁６，７の上端部に
は、開口部２の全周縁に亙ってフランジ１１が一体的に
成形されている。該フランジ１１は、断面矩形状の中空
部１５を有する閉断面形状であって、前記各壁４，５，
６，７の上端部から水平方向に延在する上部水平部１２
と、該上部水平部１２の先端から下方向に連なる垂直部
１３、及び該垂直部１３の下端に連なり前記上部水平部
１２に対し略平行に延在する下部水平部１４とからな
り、該下部水平部１４の端部は前記左右側壁４，５と前
後側壁６，７に一体的に結合されている。なお、前記中
空部１５は、溶融状態にある樹脂にガスを注入すること
により、形成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、合成樹脂製容器の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の合成樹脂製容器としては、図４，５に示したものが一般的に実用されて いる。すなわち、合成樹脂製容器１は上面に矩形の開口部２を有する箱体であっ て、ＰＰ等の合成樹脂によりインジェクション成形されており、底壁３と周壁と しての左右側壁４，５及び前後壁６，７とが一体的に成形されている。前記左右 側壁４，５及び前後壁６，７の上端部には、前記開口部２の全周縁に亙ってフラ ンジ８一体的に成形されている。該フランジ８は、図５に示したように、前記各 壁４，５，６，７の上端部から水平方向に延在する水平部９と該水平部９の先端 に垂設された垂直部１０とからなる断面略Ｌ字状に成形されている。また、前記 垂直部１０と前記各壁４，５，６，７間には複数のリブ２５が成形されており、 各リブ２５は前記水平部９の下面とも一体的に結合されている。

【０００３】 かかる合成樹脂製容器１は、その内部に所望の物品を収容し、該物品の搬送や 貯蔵等に多用途的に用いられ、収容物品を合成樹脂製容器１とともに搬送する際 には、前記フランジ８を握持して持ち上げ移送するものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

このような従来合成樹脂製容器１において、前記フランジ８は開口部２を囲繞 する形状であることから、該開口部２の開き方向に力Ｆが加わった際、該力Ｆに より前記左右側壁４，５及び前後壁６，７に亀裂や割れが発生するのを防止する ように作用する。このため、前記フランジ８を前述のように断面略Ｌ字状に成形 し、かつ、前記垂直部１０と前記各壁４，５，６，７間に前記水平部９とも一体 的に結合された複数のリブ２５を成形することにより、ある程度の強度を確保す るようにしてあるが、未だ前記亀裂や割れを防止するに必要な強度が得られてい ないのが実情である。具体的には、この合成樹脂製容器１を出荷する際には、複 数の合成樹脂製容器１を順次内側に嵌合させて重ね合わせ梱包を行うが、これに より各合成樹脂製容器１には、前記開き方向の力Ｆが作用する。このとき、冬季 等において気温が例えば５℃以下に低下し、樹脂の弾性が低下して伸びや衝撃頻 度が低下した状態にあると、前記力Ｆによる応力がフランジ８の最も外周である 垂直部１０に集中して、該垂直部１０に亀裂や割れが生ずる。そして、前記フラ ンジ８に亀裂や割れが生ずると、前記応力が当該部位に集中して前記各壁４，５ ，６，７にまで亀裂や割れが及び製品の歩留りが低下してしまうのが実情であっ た。

【０００５】 特に、今日においては内部に収容された物品を外部から視認できるように、透 明樹脂にて合成樹脂製容器１を成形することが多用されている。そして、この透 明樹脂を用いる場合には、前記亀裂や割れが多発して製品の歩留りは著しく低下 してしまう。

【０００６】 また、使用時においては前述のようにフランジ８を握持して、合成樹脂製容器 １とともに、その内部に収容された物品の搬送を行うが、前記フランジ８は断面 略Ｌ字状であることから、高重量の物品の収容して搬送を行うと、垂直部１０の 下端縁が手に食い込んでしまって搬送が困難となったり、あるいはフランジ８が 変形あるいは破損し、搬送が不可能となる等の不都合も生ずるものであった。

【０００７】 本考案は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、製品の歩留り を向上させるのみならず、使用性能をも向上させた合成樹脂製容器を提供するこ とを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するために本考案にあっては、底壁と周壁とを有するとともに 上面に開口部を有し、前記周壁の上端部に前記開口部の全周縁に亙って延在する フランジが一体的に成形された合成樹脂製容器において、前記フランジをその延 在方向に沿った中空部を有する閉断面形状に成形してある。また、底壁と周壁と を有するとともに上面に開口部を有し、前記周壁の上端部に前記開口部の全周縁 に亙って延在するフランジが一体的に成形される一方、前記開口部を閉鎖する蓋 体に前記フランジに係合するフック部が設けられた合成樹脂製容器において、前 記フランジをその延在方向に沿った中空部を有する閉断面形状に成形してある。 なお、好ましくは前記底壁の下面に、前記周壁に沿って延在する脚部が一体的に 形成された合成樹脂製容器において、該脚部をその延在方向に亙って中空部を有 する閉断面形状に成形してある。

【０００９】

【作用】

前記構成において、前記フランジにはその延在方向に沿った中空部が成形され ており、これによりフランジは閉断面形状に成形されている。このため、開口部 に対して開き方向の力が前記周壁に加わった際、前記フランジの特定部位への応 力集中を抑制することができ、フランジに亀裂や割れが生ずる現象は効果的に防 止される。このため、この合成樹脂製容器を出荷する際に、複数の合成樹脂製容 器を順次内側に嵌合させて重ね合わせ梱包を行った場合であっても、前記フラン ジに亀裂や割れが生ずる不都合は確実に防止される。また、使用時においてはフ ランジを握持した場合、該フランジは閉断面形状であることから、特定の部位が 手に食い込むようなことはなく、また閉断面であることこによりフランジ自体に 充分な剛性が確保されることから、その内部に収容された高重量の物品を収容し て搬送を行っても、フランジの破損は抑制される。しかも、フランジは中空部を 有する閉断面形状であることから、樹脂の使用量を抑制しつつ、前記亀裂や割れ の防止、剛性の確保等が可能となる。

【００１０】 また、フランジに係合するフック部を有する蓋体が設けられた合成樹脂製容器 にあっては、フランジが充分な剛性を有している結果、フック部の係合強度も向 上する。また、前記底面に設けられた脚部が前記中空部を有する閉断面形状に成 形されることにより、脚部自体の強度と、底面の面剛性とが向上する。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面にしたがって説明する。すなわち、図４をもっ て既説したように、合成樹脂製容器１は上面に矩形の開口部２を有する箱体であ って、ＰＰ等の合成樹脂によりインジェクション成形されており、底壁３と周壁 としての左右側壁４，５及び前後壁６，７とが一体的に成形されている。前記左 右側壁４，５及び前後壁６，７の上端部には、前記開口部２の全周縁に亙って図 １に示したフランジ１１が一体的に成形されている。該フランジ１１は、断面矩 形状の中空部１５を有する閉断面形状であって、前記各壁４，５，６，７の上端 部から水平方向に延在する上部水平部１２と、該上部水平部１２の先端から下方 向に連なる垂直部１３、及び該垂直部１３の下端に連なり前記上部水平部１２に 対し略平行に延在する下部水平部１４とからなり、該下部水平部１４の端部は前 記左右側壁４，５と前後側壁６，７に一体的に結合されている。このフランジ１ １は、前記インジェクション成形において、溶融状態にある樹脂に気体を注入す ることにより、前記中空部１５を成形したものであって、該中空部１５は前記フ ランジ１１の全長に亙って形成されている。

【００１２】 一方、底壁３の下面には、前記左右側壁４，５と前後壁６，７とに沿って延在 し、囲形状の脚部１６が一体的に成形されている。該脚部１６も断面矩形状の中 空部１７を有する閉断面形状であって、前記各壁４，５，６，７の下端部から垂 直方向に延在する外側垂直部１８と、該外側垂直部１８の下端から水平方向に連 なる下端水平部１９、及び該下端水平部１９の先端に連なり前記外側垂直部１８ に対し略平行に延在する内側垂直部２０とからなり、該内側垂直部２０の上端部 は前記底壁３の下面に一体的に結合されている。この脚部１６も、前記インジェ クションにおいて、溶融状態にある樹脂に気体を注入することにより、前記中空 部１７を成形したものであって、該中空部１７は前記脚部１６の全長に亙って形 成されている。

【００１３】 以上の構成にかかる本実施例において、前記フランジ１１にはその延在方向に 沿った前記中空部１５が成形されており、これによりフランジ１１は閉断面形状 に成形されている。このため、図４に示したように、開口部２に対して開き方向 の力Ｆが前記左右側壁４，５及び前後壁６，７に加わった際、前記フランジの特 定部位への応力集中を抑制することができ、該フランジ１１に亀裂や割れが生ず る現象は効果的に防止される。また、前記フランジ１１には閉断面形状をなすこ とにより、高い剛性が確保されていることから、前記力Ｆに抗して前記各壁４， ５，６，７に変形や亀裂や割れが生ずるのを効果的に防止する。このため、本実 施例にかかる合成樹脂製容器１を出荷する際に、複数の合成樹脂製容器１を順次 内側に嵌合させて重ね合わせ梱包を行ない、これにより各合成樹脂製容器１に前 記開き方向の力Ｆが作用しても、前記フランジ１１や各壁４，５，６，７に亀裂 や割れが生ずる不都合を抑制することができる。

【００１４】 また、冬季等において気温が５℃以下に低下し、樹脂の弾性が低下した場合で あっても、前記力Ｆに抗し得る剛性をフランジ１１に確保することができ、該フ ランジ１１及び各壁４，５，６，７に亀裂や割れが生ずる不都合が抑制され、こ れにより製品の歩留りを向上させることができる。さらに、内部に収容された物 品を外部から視認できるように、透明樹脂にて合成樹脂製容器１を成形した場合 のように、架橋材を混入することなく成形を行った場合であっても、前記亀裂や 割れの発生を抑制することができ、これにより透明性を有する合成樹脂製容器の 歩留りを著しく向上させることができる。

【００１５】 また、本実施例においては前記底壁３に設けられた脚部１６も前記中空部１５ を有する閉断面形状に成形されることから、脚部１６自体の強度を向上させて、 高重量の物品を収容した場合であっても該脚部１６が圧潰してしまう不都合を未 然に防止し得るとともに、底壁３の面剛性を向上させて、高重量の物品を収容し た場合における底壁３の変形を防止し得る。また、前記閉断面形状であってかつ 囲形状のフランジ１１と脚部１６とが、合成樹脂製容器１の上部と下部とに各々 存在することにより、該容器１全体の剛性を飛躍的に向上させることができる。 しかも、前記フランジ１１及び脚部１６は共に中空部を有する閉断面形状である ことから、樹脂の使用量を抑制しつつ、低コストにて前記亀裂や割れの防止、剛 性の確保、及び全体的な剛性の向上等が可能となる。

【００１６】 また、使用時においてはフランジ１１を握持した場合、該フランジ１１は閉断 面形状であることから、特定の部位が手に食い込むようなことはなく、高重量の 物品を収容した場合であっても容易に搬送を行うことができる。さらに、閉断面 であることこによりフランジ１１自体に充分な剛性が確保されることから、その 内部に収容された高重量の物品を収容して搬送を行っても、フランジ１１が破損 するようなことはなく、確実な搬送が可能となるのである。

【００１７】 図２は、本考案の第２実施例を示すものであり、前記開口部２を閉鎖する開閉 自在な蓋体の端部にはバックル（共に図示せず）が取り付けられており、該バッ クルにはヒンジ部２１を介してフック部２２が回動自在に支持され、該フック部 ２２の先端には前記フランジ１１に設けられた下部水平部１４の下面に係合する 爪２３が延設されている。かかる第２実施例にあっては、前述のようにフランジ １１が充分な剛性を有している結果、フック部２２が係合した際の係合強度も向 上し、これにより前記蓋体を確実に係止することが可能となる。

【００１８】 図３は、本考案の第３実施例を示すものであり、フランジ１１において下部水 平部１４は斜状に成形されているとともに、この下部水平部１４と前記垂直部１ ３の結合部には、鋭角状の係止部２４が成形されている。また、前記フック部２ ２において、爪２３は鋭角状に形成されている。この第３実施例において、前記 係止部２４と爪２３とが共に鋭角状であることから、フック部２２の係止強度を 一層高めることができ、前述したようにフック部２２の被係止部材であるフラン ジ１１に充分な剛性が確保されていることとも相俟って、一層蓋体の係止強度を 高めることが可能となるのである。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は、合成樹脂製容器に成形される開口部の全周縁に 亙って延在するフランジを、その延在方向に沿った中空部を有する閉断面形状に 成形するようにした。よって、この合成樹脂製容器を出荷する際に順次内側に嵌 合させて重ね合わせ梱包を行った場合において、前記開口部の開き方向に入力さ れる力により、前記フランジや周壁に亀裂や割れが生ずる不都合をより確実に防 止することが可能となる。また、冬季等において気温が低下し、樹脂の弾性が低 下した場合であっても、前記力に抗して亀裂や割れを抑制することができ、これ により製品の歩留りを向上させることができる。さらに、内部に収容された物品 を外部から視認できるように、透明樹脂にて合成樹脂製容器を成形した場合のよ うに、架橋材を混入することなく成形を行った場合であっても、前記亀裂や割れ の発生を抑制することができ、これにより透明性を有する合成樹脂製容器の歩留 りを著しく向上させることができる。

【００２０】 また、使用時においてはフランジを握持した場合、該フランジは閉断面形状で あることから、特定の部位が手に食い込むようなことはなく、高重量の物品を収 容した場合であっても容易に搬送を行うことができる。さらに、閉断面であるこ とこによりフランジ自体に充分な剛性が確保されることから、その内部に収容さ れた高重量の物品を収容して搬送を行っても、フランジが破損するようなことは なく、確実な搬送が可能となる。

【００２１】 また、蓋体に設けられたフック部を係合させるためのフランジを同様にその延 在方向に沿った中空部を有する閉断面形状に成形したことから、前記フランジが 充分な剛性を有している結果、フック部が係合した際の係合強度も向上し、これ により前記蓋体を確実に係止することが可能となる。

【００２２】 また、底壁の下面に設けられた脚部をもその延在方向に沿った中空部を有する 閉断面形状に成形したことから、脚部自体の強度を向上させ得るのみならず、底 壁の面剛性、さらには容器全体の剛性を飛躍的に向上させることができる。しか も、前記フランジ及び脚部は共に中空部を有する構造であることから、樹脂の使 用量を抑制しつつ、低コストにて前記亀裂や割れの防止、剛性の確保、及び全体 的な剛性の向上等が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す図４のＡ−Ａ線に相
当する断面図である。

【図２】本考案の第２実施例を示す図４のＡ−Ａ線に相
当する断面図である。

【図３】本考案の第３実施例を示す図４のＡ−Ａ線に相
当する断面図である。

【図４】合成樹脂製容器の斜視図である。

【図５】従来の合成樹脂製容器を示す図４のＡ−Ａ線に
相当する断面図である。

【符号の説明】

１ 合成樹脂製容器 ２ 開口部 ３ 底壁 ４ 左側壁（周壁） ５ 右側壁（周壁） ６ 前壁（周壁） ７ 後壁（周壁） １１ フランジ １５ 中空部 １６ 脚部 ２２ フック部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 底壁と周壁とを有するとともに上面に開
   口部を有し、前記周壁の上端部に前記開口部の全周縁に
   亙って延在するフランジが一体的に成形された合成樹脂
   製容器において、前記フランジをその延在方向に沿った
   中空部を有する閉断面形状に成形したことを特徴とする
   合成樹脂製容器。
2. 【請求項２】 底壁と周壁とを有するとともに上面に開
   口部を有し、前記周壁の上端部に前記開口部の全周縁に
   亙って延在するフランジが一体的に成形される一方、前
   記開口部を閉鎖する蓋体に前記フランジに係合するフッ
   ク部が設けられた合成樹脂製容器において、前記フラン
   ジをその延在方向に沿った中空部を有する閉断面形状に
   成形したことを特徴とする合成樹脂製容器。
3. 【請求項３】 前記底壁の下面に、前記周壁に沿って延
   在する脚部が一体的に形成された合成樹脂製容器におい
   て、該脚部をその延在方向に沿った中空部を有する閉断
   面形状に成形したことを特徴とする請求項１または２記
   載の合成樹脂製容器。