JPH05103646A - 食品用真空脱気装置 - Google Patents
食品用真空脱気装置Info
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- JPH05103646A JPH05103646A JP3299693A JP29969391A JPH05103646A JP H05103646 A JPH05103646 A JP H05103646A JP 3299693 A JP3299693 A JP 3299693A JP 29969391 A JP29969391 A JP 29969391A JP H05103646 A JPH05103646 A JP H05103646A
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- Pending
Links
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Landscapes
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 食品原料中の溶存気体の真空脱気操作におい
て、必要な水分及び有価成分（特に香気成分等の揮発成
分）の損失を防止し、不必要な溶存気体のみ除去するこ
とができる食品用真空脱気装置を提供することを目的と
する。 【構成】 頂部に原料導入口(3) を、底部に原料排出口
(4)を有する密閉容器(1) に、真空ポンプ(5) を挿入し
て成る真空脱気ライン(6) を接続し、この密閉容器(1)
に対する真空脱気ライン(6) の接続部に膜フィルタ(2)
を設けることにより、真空脱気操作の際、前記膜フィル
タで水分及び有価成分を分離しその損失を防止するよう
にした構成。
て、必要な水分及び有価成分（特に香気成分等の揮発成
分）の損失を防止し、不必要な溶存気体のみ除去するこ
とができる食品用真空脱気装置を提供することを目的と
する。 【構成】 頂部に原料導入口(3) を、底部に原料排出口
(4)を有する密閉容器(1) に、真空ポンプ(5) を挿入し
て成る真空脱気ライン(6) を接続し、この密閉容器(1)
に対する真空脱気ライン(6) の接続部に膜フィルタ(2)
を設けることにより、真空脱気操作の際、前記膜フィル
タで水分及び有価成分を分離しその損失を防止するよう
にした構成。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、食品用真空脱気装置
の改良に関するものである。
の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】牛乳、茶・香料抽出溶液、アルコール飲
料（ワイン等）などの食品に含まれる溶存気体、特に溶
存酸素は、食品の酸化を促進し、品質低下の要因となる
ため、その製造工程で不要な溶存気体を除去する操作が
行われている。
料（ワイン等）などの食品に含まれる溶存気体、特に溶
存酸素は、食品の酸化を促進し、品質低下の要因となる
ため、その製造工程で不要な溶存気体を除去する操作が
行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の溶存気体除去操
作の１つとして真空脱気法があるが、この方法は、真空
雰囲気中に原料を噴霧し、真空ポンプで吸引することに
より、溶存気体を除去するものである。しかしながら、
この真空脱気法による場合、水分及び香気成分も同時に
除去されてしまい、食品の歩留りと風味が低下するとい
う問題点があった。
作の１つとして真空脱気法があるが、この方法は、真空
雰囲気中に原料を噴霧し、真空ポンプで吸引することに
より、溶存気体を除去するものである。しかしながら、
この真空脱気法による場合、水分及び香気成分も同時に
除去されてしまい、食品の歩留りと風味が低下するとい
う問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上述の課題
に鑑みて為されたもので、必要な有価成分（特に香気成
分等の揮発成分）の損失を防止し、不必要な溶存気体の
み除去することができる食品用真空脱気装置を提供する
ことを目的とし、具体的には、頂部に原料導入口を、底
部に原料排出口を有する密閉容器に、真空ポンプを挿入
して成る真空脱気ラインを接続し、この密閉容器に対す
る真空脱気ラインの接続部に膜フィルタを設けたことを
特徴としている。
に鑑みて為されたもので、必要な有価成分（特に香気成
分等の揮発成分）の損失を防止し、不必要な溶存気体の
み除去することができる食品用真空脱気装置を提供する
ことを目的とし、具体的には、頂部に原料導入口を、底
部に原料排出口を有する密閉容器に、真空ポンプを挿入
して成る真空脱気ラインを接続し、この密閉容器に対す
る真空脱気ラインの接続部に膜フィルタを設けたことを
特徴としている。
【０００５】
【作用】上述の構成によれば、食品の種類に応じて適
宜、膜フィルタの種類を選択することにより、不必要な
溶存気体のみ真空脱気し、必要な水分及び有価成分（特
に香気成分等の揮発成分）は膜フィルタにて分離し、そ
の損失を防止することができる。
宜、膜フィルタの種類を選択することにより、不必要な
溶存気体のみ真空脱気し、必要な水分及び有価成分（特
に香気成分等の揮発成分）は膜フィルタにて分離し、そ
の損失を防止することができる。
【０００６】
【実施例】以下、この発明の好ましい実施例を図面に基
づいて説明する。図中(1) は、食品原料の真空脱気処理
を行う密閉容器で、頂部に原料導入口(3) を、底部に原
料排出口(4) をそれぞれ設けている。前記原料導入口
(3) には、噴霧ノズル(7) を備え、この噴霧ノズルによ
り食品原料を微粒化して脱気され易い状態にするととも
に、原料供給ライン(8) を接続している。。前記原料排
出口(4) には、ポンプ(9) を挿入して成る原料排出ライ
ン(10)を接続し、脱気処理された食品原料を次工程へ送
ることができるようにしている。
づいて説明する。図中(1) は、食品原料の真空脱気処理
を行う密閉容器で、頂部に原料導入口(3) を、底部に原
料排出口(4) をそれぞれ設けている。前記原料導入口
(3) には、噴霧ノズル(7) を備え、この噴霧ノズルによ
り食品原料を微粒化して脱気され易い状態にするととも
に、原料供給ライン(8) を接続している。。前記原料排
出口(4) には、ポンプ(9) を挿入して成る原料排出ライ
ン(10)を接続し、脱気処理された食品原料を次工程へ送
ることができるようにしている。
【０００７】前記密閉容器(1) には、真空ポンプ(5) を
挿入して成る真空脱気ライン(6) を接続してあり、真空
ポンプの作用により密閉容器(1) 内を真空状態に維持す
るようにしている。又、前記密閉容器(1) 対する真空脱
気ライン(6) の接続部には、膜フィルタ(2) を設けてあ
り、真空脱気する際、食品原料中の水分及び有価成分
（特に香気成分等の揮発成分）は、この膜フィルタで分
離し、その損失を防止するようにしている。前記膜フィ
ルタ(2) は、食品原料の種類に応じて、即ち分離すべき
有価成分の種類に応じて、適宜、膜フィルタを選択す
る。例えば、牛乳、茶・香料抽出溶液などであれば主と
して香気成分を、アルコール飲料（ワイン等）であれば
香気成分とアルコール成分の両方を分離し、アミノ酸・
タンパク質等の分子量１００００前後の高分子体は限外
濾過膜を用い、アルコール・アルデヒド等の低分子体は
逆浸透膜を用い、窒素・酸素・炭酸ガス・水素等の気体
成分は気体分離膜を用いるようにする。
挿入して成る真空脱気ライン(6) を接続してあり、真空
ポンプの作用により密閉容器(1) 内を真空状態に維持す
るようにしている。又、前記密閉容器(1) 対する真空脱
気ライン(6) の接続部には、膜フィルタ(2) を設けてあ
り、真空脱気する際、食品原料中の水分及び有価成分
（特に香気成分等の揮発成分）は、この膜フィルタで分
離し、その損失を防止するようにしている。前記膜フィ
ルタ(2) は、食品原料の種類に応じて、即ち分離すべき
有価成分の種類に応じて、適宜、膜フィルタを選択す
る。例えば、牛乳、茶・香料抽出溶液などであれば主と
して香気成分を、アルコール飲料（ワイン等）であれば
香気成分とアルコール成分の両方を分離し、アミノ酸・
タンパク質等の分子量１００００前後の高分子体は限外
濾過膜を用い、アルコール・アルデヒド等の低分子体は
逆浸透膜を用い、窒素・酸素・炭酸ガス・水素等の気体
成分は気体分離膜を用いるようにする。
【０００８】図２，図３，図４に膜フィルタ(2) の具体
例を示す。図２に示す実施例は、平板状のフィルタ部材
(20)を一対のフランジ部材(21)，(21)で挟持して設けた
構造である。図３に示す実施例は、中空糸状のフィルタ
部材(22)を一対のヘッダ部材(23)，(23)で保持した状態
で設けた構造である。図４に示す実施例は、中空糸状の
フィルタ部材(24)を屈曲させ、その両端をヘッダ部材(2
5)で保持した状態で設けた構造である。これらの実施例
は、膜フィルタ(2) を密閉容器(1) 内に、その内壁面に
沿って設け、分離した有価成分を微粒化した食品原料に
再混入し易い構造にしているが、膜フィルタ(2) の取り
付け位置は、密閉容器(1) の外部に設定することもでき
る。
例を示す。図２に示す実施例は、平板状のフィルタ部材
(20)を一対のフランジ部材(21)，(21)で挟持して設けた
構造である。図３に示す実施例は、中空糸状のフィルタ
部材(22)を一対のヘッダ部材(23)，(23)で保持した状態
で設けた構造である。図４に示す実施例は、中空糸状の
フィルタ部材(24)を屈曲させ、その両端をヘッダ部材(2
5)で保持した状態で設けた構造である。これらの実施例
は、膜フィルタ(2) を密閉容器(1) 内に、その内壁面に
沿って設け、分離した有価成分を微粒化した食品原料に
再混入し易い構造にしているが、膜フィルタ(2) の取り
付け位置は、密閉容器(1) の外部に設定することもでき
る。
【０００９】次に、作用について説明する。原料供給ラ
イン(8) より供給された食品原料は、噴霧ノズル(7) で
微粒化されて密閉容器(1)内に噴霧され、真空ポンプ(5)
の作用により真空吸引され、真空脱気ライン(6) を通
して不必要な溶存気体のみが排出される。一方、必要な
有価成分（特に香気成分等の揮発成分）は、膜フィルタ
(2) で分離されて密閉容器(1) 内に残り、食品原料に再
混入し、不必要な溶存気体のみを除去された食品原料
が、原料排出ライン(10)を通して次工程へ送られる。
イン(8) より供給された食品原料は、噴霧ノズル(7) で
微粒化されて密閉容器(1)内に噴霧され、真空ポンプ(5)
の作用により真空吸引され、真空脱気ライン(6) を通
して不必要な溶存気体のみが排出される。一方、必要な
有価成分（特に香気成分等の揮発成分）は、膜フィルタ
(2) で分離されて密閉容器(1) 内に残り、食品原料に再
混入し、不必要な溶存気体のみを除去された食品原料
が、原料排出ライン(10)を通して次工程へ送られる。
【００１０】
【発明の効果】この発明は、以上のような構成であり、
食品原料の真空脱気操作を行う密閉容器の真空脱気ライ
ン接続部に、膜フィルタ(2) を設けることにより、食品
原料中に含まれる不必要な溶存気体のみ真空脱気し、必
要な水分や有価成分（特に香気成分等の揮発成分）は膜
フィルタにて分離し、その損失を防止することができ
る。又、食品原料の種類に応じて、即ち、分離すべき有
価成分の種類に応じて、適宜、膜フィルタを選択して、
所望の有価成分の分離を行うことができる。
食品原料の真空脱気操作を行う密閉容器の真空脱気ライ
ン接続部に、膜フィルタ(2) を設けることにより、食品
原料中に含まれる不必要な溶存気体のみ真空脱気し、必
要な水分や有価成分（特に香気成分等の揮発成分）は膜
フィルタにて分離し、その損失を防止することができ
る。又、食品原料の種類に応じて、即ち、分離すべき有
価成分の種類に応じて、適宜、膜フィルタを選択して、
所望の有価成分の分離を行うことができる。
【図１】この発明における一実施例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図２】この発明における膜フィルタ部の一実施例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図３】この発明における膜フィルタ部の別の実施例を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図４】この発明における膜フィルタ部のさらに別の実
施例を示す縦断面図である。
施例を示す縦断面図である。
１ 密閉容器 ２ 膜フィルタ ３ 原料導入口 ４ 原料排出口 ５ 真空ポンプ ６ 真空脱気ライン
Claims (1)
- 【請求項１】 頂部に原料導入口(3) を、底部に原料排
出口(4) を有する密閉容器(1) に、真空ポンプ(5) を挿
入して成る真空脱気ライン(6) を接続し、この密閉容器
(1) に対する真空脱気ライン(6) の接続部に膜フィルタ
(2) を設けたことを特徴とする食品用真空脱気装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3299693A JPH05103646A (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 食品用真空脱気装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3299693A JPH05103646A (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 食品用真空脱気装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05103646A true JPH05103646A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17875827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3299693A Pending JPH05103646A (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 食品用真空脱気装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05103646A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100761059B1 (ko) * | 2006-09-29 | 2007-09-21 | 파크시스템스 주식회사 | 오버행 샘플 측정이 가능한 주사 탐침 현미경 |
| JP2007300917A (ja) * | 2006-04-10 | 2007-11-22 | Meiji Milk Prod Co Ltd | 香気成分の制御方法及び散逸防止方法 |
| JP2010028022A (ja) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Mitsubishi Electric Corp | 添加剤溶解装置 |
| JP2012110349A (ja) * | 2006-04-10 | 2012-06-14 | Meiji Co Ltd | 香気成分の制御方法及び散逸防止方法 |
-
1991
- 1991-10-18 JP JP3299693A patent/JPH05103646A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007300917A (ja) * | 2006-04-10 | 2007-11-22 | Meiji Milk Prod Co Ltd | 香気成分の制御方法及び散逸防止方法 |
| JP2012110349A (ja) * | 2006-04-10 | 2012-06-14 | Meiji Co Ltd | 香気成分の制御方法及び散逸防止方法 |
| KR100761059B1 (ko) * | 2006-09-29 | 2007-09-21 | 파크시스템스 주식회사 | 오버행 샘플 측정이 가능한 주사 탐침 현미경 |
| JP2010028022A (ja) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Mitsubishi Electric Corp | 添加剤溶解装置 |
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