JPH05104061A - 接合部塗布方法 - Google Patents
接合部塗布方法Info
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- JPH05104061A JPH05104061A JP3296683A JP29668391A JPH05104061A JP H05104061 A JPH05104061 A JP H05104061A JP 3296683 A JP3296683 A JP 3296683A JP 29668391 A JP29668391 A JP 29668391A JP H05104061 A JPH05104061 A JP H05104061A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
- Y02T10/62—Hybrid vehicles
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接合工程を複雑化せず、塗布ムラを起こさず
に、注液器とウエブ接合部間の塗布液切れを抑制して、
塗布速度を著しく向上することのできる接合部塗布方法
を提供する。 【構成】 連続走行する帯上可撓性支持体の端末を継続
する可撓性支持体の端末と突合せ、接着テープにより接
合された接合部上に、塗布バックアップローラで支持し
つつ塗布液を塗布する方法において、該接着テープに黒
色層を設け、該支持体に対し送り出し部分において赤外
線を照射して該支持体を透過する赤外線もしくは該支持
体により反射する赤外線の光量を計測し、該光量の変化
量が所定の値を外れた場合に該支持体の接合部が通過し
たものと判定し、該塗布バックアップローラ上での該接
合部の表面電位を０．５〜２．０ｋＶに荷電させて塗布
することを特徴とする接合部塗布方法。
に、注液器とウエブ接合部間の塗布液切れを抑制して、
塗布速度を著しく向上することのできる接合部塗布方法
を提供する。 【構成】 連続走行する帯上可撓性支持体の端末を継続
する可撓性支持体の端末と突合せ、接着テープにより接
合された接合部上に、塗布バックアップローラで支持し
つつ塗布液を塗布する方法において、該接着テープに黒
色層を設け、該支持体に対し送り出し部分において赤外
線を照射して該支持体を透過する赤外線もしくは該支持
体により反射する赤外線の光量を計測し、該光量の変化
量が所定の値を外れた場合に該支持体の接合部が通過し
たものと判定し、該塗布バックアップローラ上での該接
合部の表面電位を０．５〜２．０ｋＶに荷電させて塗布
することを特徴とする接合部塗布方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は特に写真用フィルム、印
画紙などの写真感光材料の製造において、連続走行して
いる帯状可撓性支持体（以下「ウエブ」と称する）の接
合部を検出して各種液状組成物を付与する方法に関す
る。
画紙などの写真感光材料の製造において、連続走行して
いる帯状可撓性支持体（以下「ウエブ」と称する）の接
合部を検出して各種液状組成物を付与する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ウエブ接合部の塗布方法として、接合部
で発生する厚塗り，又は塗布ムラによる損失を軽減する
ために種々の対策が打たれている。 可撓性接着テープを前方側ウエブ後端部の表面と後
方側ウエブ前端部の裏面とに貼付けするウエブ接合方法
（特開昭５４−３４３４３号公報参照） ウエブ接合部の被塗布面にあらかじめ疎水性液体を
付与する方法（特開昭５４−６２２４１号公報参照） ウエブ接合部の被塗布面の隙間をあらかじめ可融性
材料で埋める方法（特開昭５８−５０１６７９号公報参
照） ウエブ接合部が塗布される直前に、注液器を塗布ウ
エブより離し、接合部通過後注液器をもとの位置に戻す
方法（特開昭５８−８８０７４号公報参照） ウエブ接合部を放電処理により親水化する方法（特
開昭５５−１４２５６５号公報、特開平２−２６５９３
０号公報参照） などが開示されている。又、接合部に限定されないウエ
ブの塗布方法として、 塗布バックアップローラに高電圧を印加させて、注
液器とウエブ間の液切れを防止して塗布速度を上昇する
方法（特公昭４９−７０５０号公報参照） 放電電極に直流高電圧を印加してコロナ放電により
ウエブ表面に単極性の電荷を与えて塗布する方法（特開
平１−２１４４１号公報） 従来ウエブの接合部検出方法として、 ウエブ端どうしを突き合わせて接合する場合、アル
ミ蒸着などの導電層を有する接着テープを用いて貼りあ
わせ金属検出器により検出する方法（特開平２−２６５
９３０号明細書）
で発生する厚塗り，又は塗布ムラによる損失を軽減する
ために種々の対策が打たれている。 可撓性接着テープを前方側ウエブ後端部の表面と後
方側ウエブ前端部の裏面とに貼付けするウエブ接合方法
（特開昭５４−３４３４３号公報参照） ウエブ接合部の被塗布面にあらかじめ疎水性液体を
付与する方法（特開昭５４−６２２４１号公報参照） ウエブ接合部の被塗布面の隙間をあらかじめ可融性
材料で埋める方法（特開昭５８−５０１６７９号公報参
照） ウエブ接合部が塗布される直前に、注液器を塗布ウ
エブより離し、接合部通過後注液器をもとの位置に戻す
方法（特開昭５８−８８０７４号公報参照） ウエブ接合部を放電処理により親水化する方法（特
開昭５５−１４２５６５号公報、特開平２−２６５９３
０号公報参照） などが開示されている。又、接合部に限定されないウエ
ブの塗布方法として、 塗布バックアップローラに高電圧を印加させて、注
液器とウエブ間の液切れを防止して塗布速度を上昇する
方法（特公昭４９−７０５０号公報参照） 放電電極に直流高電圧を印加してコロナ放電により
ウエブ表面に単極性の電荷を与えて塗布する方法（特開
平１−２１４４１号公報） 従来ウエブの接合部検出方法として、 ウエブ端どうしを突き合わせて接合する場合、アル
ミ蒸着などの導電層を有する接着テープを用いて貼りあ
わせ金属検出器により検出する方法（特開平２−２６５
９３０号明細書）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、、
、の方法はウエブの接合工程が複雑となり、接合部
作成に時間を要して生産性が低下する問題点があった。
の方法は注液器（コーティングヘッド）を急速に移動
するため、塗布される液体の流れに乱れが発生するとい
う問題点があった。の方法はウエブ接合部の前後にわ
たり、高周波高電圧を放電電極に印加して処理するため
に、処理後ウエブ表面に形成された正負の電荷により製
品とすべき接合部以外のウエブ部分に塗布ムラが発生す
るという問題点があった。の方法において直流高電圧
を塗布バックアップローラに印加するか、またの方法
のように放電電極に直流高電圧を印加してコロナ放電に
よりウエブ表面に単極性の電荷を形成する場合、正負の
電荷による塗布ムラは発生しないが、ウエブを接合する
ためにの方法のような導電層を有する接着テープを用
いると、導電層のシールド効果および接着テープの絶縁
体（支持部材）厚みが小さいため接合部の静電容量が過
大になることにより、塗布バックアップローラ上でのウ
エブ表面電位は低下し、注液器とウエブ間の塗布液切れ
を抑制する効果が減じる等の問題点があった。
、の方法はウエブの接合工程が複雑となり、接合部
作成に時間を要して生産性が低下する問題点があった。
の方法は注液器（コーティングヘッド）を急速に移動
するため、塗布される液体の流れに乱れが発生するとい
う問題点があった。の方法はウエブ接合部の前後にわ
たり、高周波高電圧を放電電極に印加して処理するため
に、処理後ウエブ表面に形成された正負の電荷により製
品とすべき接合部以外のウエブ部分に塗布ムラが発生す
るという問題点があった。の方法において直流高電圧
を塗布バックアップローラに印加するか、またの方法
のように放電電極に直流高電圧を印加してコロナ放電に
よりウエブ表面に単極性の電荷を形成する場合、正負の
電荷による塗布ムラは発生しないが、ウエブを接合する
ためにの方法のような導電層を有する接着テープを用
いると、導電層のシールド効果および接着テープの絶縁
体（支持部材）厚みが小さいため接合部の静電容量が過
大になることにより、塗布バックアップローラ上でのウ
エブ表面電位は低下し、注液器とウエブ間の塗布液切れ
を抑制する効果が減じる等の問題点があった。
【０００４】本発明の目的は上記従来の問題点を解消
し、接合工程を複雑化せず、塗布ムラを起こさずに、注
液器とウエブ接合部間の塗布液切れを抑制して、塗布速
度を著しく向上することのできる接合部塗布方法を提供
することにある。
し、接合工程を複雑化せず、塗布ムラを起こさずに、注
液器とウエブ接合部間の塗布液切れを抑制して、塗布速
度を著しく向上することのできる接合部塗布方法を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明の上記目
的は、連続走行する帯状可撓性支持体の端末を継続する
可撓性支持体の端末と突合せ、接着テープにより接合さ
れた接合部上に、塗布バックアップローラで支持しつつ
塗布液を塗布する方法において、該接着テープに黒色層
を設け、該支持体に対し送り出し部分において赤外線を
照射して、該支持体を透過する赤外線もしくは該支持体
により反射する赤外線の光量を計測し、該光量の変化量
が所定の値を外れた場合に該支持体の接合部が通過した
ものと判定し、該塗布バックアップローラ上での該接合
部の表面電位を０．５〜２．０ｋＶに荷電させて塗布す
ることを特徴とする接合部塗布方法によって達成され
る。
的は、連続走行する帯状可撓性支持体の端末を継続する
可撓性支持体の端末と突合せ、接着テープにより接合さ
れた接合部上に、塗布バックアップローラで支持しつつ
塗布液を塗布する方法において、該接着テープに黒色層
を設け、該支持体に対し送り出し部分において赤外線を
照射して、該支持体を透過する赤外線もしくは該支持体
により反射する赤外線の光量を計測し、該光量の変化量
が所定の値を外れた場合に該支持体の接合部が通過した
ものと判定し、該塗布バックアップローラ上での該接合
部の表面電位を０．５〜２．０ｋＶに荷電させて塗布す
ることを特徴とする接合部塗布方法によって達成され
る。
【０００６】本発明において塗布バックアップローラ上
での該接合部の表面電位を０．５〜２．０ｋＶに荷電さ
せて塗布するということは、方法として前記のコロナ
放電による支持体への単極性の電荷を付与する方法と前
記の塗布バックアップローラへの直流電圧印加による
方法がある。については、直径１００μｍ〜２００μ
ｍのワイヤ状導電材料を用い、張力を１ｋｇ以上に維持
してワイヤを張り、該ワイヤ電極を間隔≦３００ｍｍに
保持する中間保持枠を有するものを複数本ワイヤの長さ
方向に２０ｍｍ以上離して千鳥配列に配置し、ワイヤ状
電極とウエブとの間隔をワイヤ端部においてワイヤ中央
部に比して小さくしたものを用いることが好ましい。こ
れによってウエブの搬送方向及び幅方向の電位変動を極
力小さくし、電位変動による塗布ムラをすくなくするこ
とが出来る。（特願平２−１７４３６７号明細書参照）
また、を用いる場合には、塗布バックアップローラの
ジャーナル部分にセラミックによる絶縁被覆を施して流
体軸受けで支軸し、さらに該軸を延長した回転部分に接
続端子としてブラシ型スリップリング以外のものを用い
て直流高圧電源を接続することが好ましい。これによっ
て従来の軸受けがボールベアリングの時に比して回転の
フレが減少し、ブラシ型スリップリングを用いる時に比
して均一に０．５〜３ｋＶの高電圧の印加が可能となる
（特開平２−２５１２６６号公報参照）上記または
の方法によって塗布バックアップローラ上での該支持体
接合部の単極性の表面電位として０．５〜２．０ｋＶを
実現できる。好ましくは該支持体接合部の表面電位とし
ては１〜２ｋＶである。このことによって該支持体接合
部と注液器間に静電引力が作用し、接合部表面への塗布
液の付着が促進され、塗布液切れが抑制される。
での該接合部の表面電位を０．５〜２．０ｋＶに荷電さ
せて塗布するということは、方法として前記のコロナ
放電による支持体への単極性の電荷を付与する方法と前
記の塗布バックアップローラへの直流電圧印加による
方法がある。については、直径１００μｍ〜２００μ
ｍのワイヤ状導電材料を用い、張力を１ｋｇ以上に維持
してワイヤを張り、該ワイヤ電極を間隔≦３００ｍｍに
保持する中間保持枠を有するものを複数本ワイヤの長さ
方向に２０ｍｍ以上離して千鳥配列に配置し、ワイヤ状
電極とウエブとの間隔をワイヤ端部においてワイヤ中央
部に比して小さくしたものを用いることが好ましい。こ
れによってウエブの搬送方向及び幅方向の電位変動を極
力小さくし、電位変動による塗布ムラをすくなくするこ
とが出来る。（特願平２−１７４３６７号明細書参照）
また、を用いる場合には、塗布バックアップローラの
ジャーナル部分にセラミックによる絶縁被覆を施して流
体軸受けで支軸し、さらに該軸を延長した回転部分に接
続端子としてブラシ型スリップリング以外のものを用い
て直流高圧電源を接続することが好ましい。これによっ
て従来の軸受けがボールベアリングの時に比して回転の
フレが減少し、ブラシ型スリップリングを用いる時に比
して均一に０．５〜３ｋＶの高電圧の印加が可能となる
（特開平２−２５１２６６号公報参照）上記または
の方法によって塗布バックアップローラ上での該支持体
接合部の単極性の表面電位として０．５〜２．０ｋＶを
実現できる。好ましくは該支持体接合部の表面電位とし
ては１〜２ｋＶである。このことによって該支持体接合
部と注液器間に静電引力が作用し、接合部表面への塗布
液の付着が促進され、塗布液切れが抑制される。
【０００７】本発明において該支持体の突合せ接合に、
従来の導電層を有する接着テープを用いずに、黒色層を
有する接着テープを使用するということは、従来の導電
層を有する接着テープの静電容量が該支持体の静電容量
に比して、数十倍程度過大である点を解消することであ
る。導電層を有する接着テープの場合、導電層外側（表
面側）にある絶縁体（一般的に支持部材）厚みが支持体
に比して小さく、かつ静電容量は絶縁体の厚みに反比例
するために導電層と導電層外側の絶縁体とで構成される
コンデンサの静電容量はかなり大きくなる。上記の方
法により、該支持体接合部表面に単極性の静電荷を付与
する場合、使用される電圧波形にリップルがない精密な
直流高電圧電源が供給しうる電流量は比較的小さいた
め、該支持体接合部の表面電位は支持体表面電位の数十
分の１程度に低下する。また、上記の方法による場合
は、接着テープの導電層によるシールド効果により塗布
バックアップローラ上での該支持体接合部の表面電位が
低下する。該支持体接合部の表面電位を０．５〜２．０
ｋＶにして塗布液切れを抑制するためには、絶縁体であ
る接着テープを用いる必要がある。接着テープを支持体
とおなじく絶縁体とした場合、従来の金属検出器にかわ
る該支持体接合部の検出方法として、接着テープに黒色
層を設けて赤外線の透過光量または反射光量の変化量に
より判定するということは、ＬＥＤなどを光源としその
波長が８２０ｎｍ以上の赤外線を支持体に照射して、透
過光または反射光をフォトダイオードなどにより検出す
る場合に、支持体接合部の接着テープの黒色層にて赤外
線がほぼ完全に吸光されることでフォトダイオードに検
出される赤外線光量が大きく変化するので、容易に支持
体接合部を判別できる。さらには、赤外線を用いるので
写真感光材料の液状組成物を支持体に塗布後も、カブリ
などのダメージを該写真感光材料に与えることなく支持
体接合部を検出できる。本発明における接着テープの黒
色層としては、カーボンブラックなどの無機顔料かアニ
リンブラックなどの有機顔料を、樹脂やセルロース誘導
体を溶かした溶剤中に分散した塗料を、接着テープの支
持部材に塗布し乾燥してえられる。耐傷性の観点から該
黒色層は該接着テープの外面にださず、たとえば支持部
材と糊層の間に設けることが好ましい。本発明におい
て、塗布バックアープローラ上での支持体接合部の表面
電位を０．５〜２．０ｋＶにするには、該支持体接合部
が検出部を通過してから放電部分迄の移動距離を計算
し、コロナ放電により上記表面電位をえる場合には、上
記支持体接合部がコロナ放電電極に達する直前に該コロ
ナ放電電極に直流高電圧を印加し始めることで、また塗
布バックアップローラに直流高電圧を印加する方法によ
る場合は、上記支持体接合部が塗布バックアップローラ
に達する直前に該塗布バックアップローラに直流高電圧
を印加し始めることにより達成される。
従来の導電層を有する接着テープを用いずに、黒色層を
有する接着テープを使用するということは、従来の導電
層を有する接着テープの静電容量が該支持体の静電容量
に比して、数十倍程度過大である点を解消することであ
る。導電層を有する接着テープの場合、導電層外側（表
面側）にある絶縁体（一般的に支持部材）厚みが支持体
に比して小さく、かつ静電容量は絶縁体の厚みに反比例
するために導電層と導電層外側の絶縁体とで構成される
コンデンサの静電容量はかなり大きくなる。上記の方
法により、該支持体接合部表面に単極性の静電荷を付与
する場合、使用される電圧波形にリップルがない精密な
直流高電圧電源が供給しうる電流量は比較的小さいた
め、該支持体接合部の表面電位は支持体表面電位の数十
分の１程度に低下する。また、上記の方法による場合
は、接着テープの導電層によるシールド効果により塗布
バックアップローラ上での該支持体接合部の表面電位が
低下する。該支持体接合部の表面電位を０．５〜２．０
ｋＶにして塗布液切れを抑制するためには、絶縁体であ
る接着テープを用いる必要がある。接着テープを支持体
とおなじく絶縁体とした場合、従来の金属検出器にかわ
る該支持体接合部の検出方法として、接着テープに黒色
層を設けて赤外線の透過光量または反射光量の変化量に
より判定するということは、ＬＥＤなどを光源としその
波長が８２０ｎｍ以上の赤外線を支持体に照射して、透
過光または反射光をフォトダイオードなどにより検出す
る場合に、支持体接合部の接着テープの黒色層にて赤外
線がほぼ完全に吸光されることでフォトダイオードに検
出される赤外線光量が大きく変化するので、容易に支持
体接合部を判別できる。さらには、赤外線を用いるので
写真感光材料の液状組成物を支持体に塗布後も、カブリ
などのダメージを該写真感光材料に与えることなく支持
体接合部を検出できる。本発明における接着テープの黒
色層としては、カーボンブラックなどの無機顔料かアニ
リンブラックなどの有機顔料を、樹脂やセルロース誘導
体を溶かした溶剤中に分散した塗料を、接着テープの支
持部材に塗布し乾燥してえられる。耐傷性の観点から該
黒色層は該接着テープの外面にださず、たとえば支持部
材と糊層の間に設けることが好ましい。本発明におい
て、塗布バックアープローラ上での支持体接合部の表面
電位を０．５〜２．０ｋＶにするには、該支持体接合部
が検出部を通過してから放電部分迄の移動距離を計算
し、コロナ放電により上記表面電位をえる場合には、上
記支持体接合部がコロナ放電電極に達する直前に該コロ
ナ放電電極に直流高電圧を印加し始めることで、また塗
布バックアップローラに直流高電圧を印加する方法によ
る場合は、上記支持体接合部が塗布バックアップローラ
に達する直前に該塗布バックアップローラに直流高電圧
を印加し始めることにより達成される。
【０００８】本発明の実施態様を図を用いて説明する
と、図１はコロナ放電による支持体接合部表面の単極性
の静電荷付与方法であるが、支持体接合部１は接合検出
器２を通過後、コロナ放電電極３に対向して設けられた
接地極であるパスローラ９に到達する。この直前に直流
高電圧電源４から高電圧がコロナ放電電極３に供給さ
れ、コロナ放電が開始し、支持体接合部１の表面に単極
性電荷が付与される。その後、支持体接合部１は塗布バ
ックアップローラ５において注液器６によって塗布液７
を付与される。また図２は塗布バックアップローラに直
流高電圧を印加する方法であるが、支持体接合部１が接
合検出器２を通過後、塗布バックアップローラ５に到達
する直前に直流高電圧電源４から直流高電圧の塗布バッ
クアップローラ５への印加が開始され、支持体接合部１
の表面に単極性電荷が付与され、支持体接合部１に注液
器６により塗布液７が付与される。
と、図１はコロナ放電による支持体接合部表面の単極性
の静電荷付与方法であるが、支持体接合部１は接合検出
器２を通過後、コロナ放電電極３に対向して設けられた
接地極であるパスローラ９に到達する。この直前に直流
高電圧電源４から高電圧がコロナ放電電極３に供給さ
れ、コロナ放電が開始し、支持体接合部１の表面に単極
性電荷が付与される。その後、支持体接合部１は塗布バ
ックアップローラ５において注液器６によって塗布液７
を付与される。また図２は塗布バックアップローラに直
流高電圧を印加する方法であるが、支持体接合部１が接
合検出器２を通過後、塗布バックアップローラ５に到達
する直前に直流高電圧電源４から直流高電圧の塗布バッ
クアップローラ５への印加が開始され、支持体接合部１
の表面に単極性電荷が付与され、支持体接合部１に注液
器６により塗布液７が付与される。
【０００９】
【実施例】本発明を一実施例によってさらに詳しく説明
する。ただし本発明は本実施例にのみ限定されるもので
はない。 （実施例−１）ウエブ（支持体）としてポリエチレンの
レジンコーティッド紙、厚み：２２０μｍの被塗布面
に、厚み０．３μｍのゼラチン層を、裏面にアルミナゾ
ル層をそれぞれ下引したものを用いた。ウエブ幅は１．
４ｍで被塗布面の表面粗度は平均粗さＲａ＝４〜５μｍ
であった。さらに上記ウエブにカラーペーパー塗布液を
付与し乾燥したものも用いた。カラーペーパー感光層の
層構成は３層のハロゲン化銀を含む感光層と、３層のカ
ラーフィルタ層と１層の保護層よりなり、層全体の厚み
は１０μｍであった。ウエブ端の突合せ接合には接着テ
ープとして、厚み０．３μｍのゼラチン層が下引された
厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
を支持部材とし、別のＰＥＴ面に黒色層と糊層を付与さ
れたものを用意した。接着テープの厚みは５０μｍであ
った。また比較のために上記支持部材ＰＥＴ面に糊層の
みを付与された透明テープも用意した。両者の接着テー
プ厚みに差がなかった。支持体接合部用検出センサとし
てキーエンス（株）製赤外線センサＰＧ−６０２の光源
部２ａと受光部２ｂを分離したものを用いた。また比較
のためにニレコ（株）製超音波センサＰＣチェッカを用
いた。検出センサの光源部２ａ（または発信部）と受光
部２ｂ（または受信部）の間隔は３０ｍｍとした。図１
に示される方法により速度５ｍ／ｓｅｃで走行する上記
ウエブの接合部の検出の可否を評価した。結果を表１に
示す。
する。ただし本発明は本実施例にのみ限定されるもので
はない。 （実施例−１）ウエブ（支持体）としてポリエチレンの
レジンコーティッド紙、厚み：２２０μｍの被塗布面
に、厚み０．３μｍのゼラチン層を、裏面にアルミナゾ
ル層をそれぞれ下引したものを用いた。ウエブ幅は１．
４ｍで被塗布面の表面粗度は平均粗さＲａ＝４〜５μｍ
であった。さらに上記ウエブにカラーペーパー塗布液を
付与し乾燥したものも用いた。カラーペーパー感光層の
層構成は３層のハロゲン化銀を含む感光層と、３層のカ
ラーフィルタ層と１層の保護層よりなり、層全体の厚み
は１０μｍであった。ウエブ端の突合せ接合には接着テ
ープとして、厚み０．３μｍのゼラチン層が下引された
厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
を支持部材とし、別のＰＥＴ面に黒色層と糊層を付与さ
れたものを用意した。接着テープの厚みは５０μｍであ
った。また比較のために上記支持部材ＰＥＴ面に糊層の
みを付与された透明テープも用意した。両者の接着テー
プ厚みに差がなかった。支持体接合部用検出センサとし
てキーエンス（株）製赤外線センサＰＧ−６０２の光源
部２ａと受光部２ｂを分離したものを用いた。また比較
のためにニレコ（株）製超音波センサＰＣチェッカを用
いた。検出センサの光源部２ａ（または発信部）と受光
部２ｂ（または受信部）の間隔は３０ｍｍとした。図１
に示される方法により速度５ｍ／ｓｅｃで走行する上記
ウエブの接合部の検出の可否を評価した。結果を表１に
示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】表１においては、本発明の実施例は、赤外
線センサと黒色層を設けた接着テープを用いている組合
せであり、その他３通りの組合せは比較例である。本発
明によればカラーペーパー液塗布済みウエブと未塗布ウ
エブともにその突合せ接合部を検出できる。
線センサと黒色層を設けた接着テープを用いている組合
せであり、その他３通りの組合せは比較例である。本発
明によればカラーペーパー液塗布済みウエブと未塗布ウ
エブともにその突合せ接合部を検出できる。
【００１２】（実施例−２）つぎにウエブとして実施例
−１における未塗布ウエブを用い、塗布液として実施例
−１に記述のカラーペーパー塗布液を用いた。ただし、
塗布液の付与量：ウエブ面積１ｍ2 当り計１００ｍｌ、
最下層のイエロ発色層のゼラチン濃度：６重量％、粘度
（剪断速度：５０ｓｅｃ-1において）：４０ｍＰａ・
ｓ、付与量：１４．４ｍ／ｍ2 。ウエブ突合せ接合用接
着テープとして、実施例−１に記述の黒色層を設けたテ
ープと、実施例−１に記載の黒色層を設けたテープから
ゼラチン下引層を除いたテープを用い、また比較のため
に、実施例−１に記述の接着テープ用支持部材（ＰＥ
Ｔ）に導電層としてアルミ蒸着層と糊層を設けた接着テ
ープを用いた。さらに図１によるコロナ放電による支持
体接合部への単極性電荷付与を行ったのち、カラーペー
パ塗布液を付与し、支持体接合部での塗布液切れが発生
する支持体走行速度を評価した。塗布バックアップロー
ラ上での支持体通常部の電位が所定の値になるようにコ
ロナ放電電極に印加する直流高電圧を調整し、塗布バッ
クアップローラ上での支持体接合部の電位を測定した。
直流高電圧電源としてトレック社製モデル６６４を、電
位測定にはトレック社製モデル３３４を用いた。同時に
実施例−１に記述の黒色層を設けた接着テープによる支
持体接合部に、コロナ放電による単極性電荷を与えない
時の支持体接合部での塗布液切れが発生する支持体走行
速度も評価した。塗布液の付与方法として図１又は図２
に示すスライドビード方式を用い減圧室の圧力を大気圧
より４０ｍｍＨ2 Ｏ低く設定し、注液器先端と塗布バッ
クアップローラの間隙は０．４ｍｍとした。結果を表２
に示す。
−１における未塗布ウエブを用い、塗布液として実施例
−１に記述のカラーペーパー塗布液を用いた。ただし、
塗布液の付与量：ウエブ面積１ｍ2 当り計１００ｍｌ、
最下層のイエロ発色層のゼラチン濃度：６重量％、粘度
（剪断速度：５０ｓｅｃ-1において）：４０ｍＰａ・
ｓ、付与量：１４．４ｍ／ｍ2 。ウエブ突合せ接合用接
着テープとして、実施例−１に記述の黒色層を設けたテ
ープと、実施例−１に記載の黒色層を設けたテープから
ゼラチン下引層を除いたテープを用い、また比較のため
に、実施例−１に記述の接着テープ用支持部材（ＰＥ
Ｔ）に導電層としてアルミ蒸着層と糊層を設けた接着テ
ープを用いた。さらに図１によるコロナ放電による支持
体接合部への単極性電荷付与を行ったのち、カラーペー
パ塗布液を付与し、支持体接合部での塗布液切れが発生
する支持体走行速度を評価した。塗布バックアップロー
ラ上での支持体通常部の電位が所定の値になるようにコ
ロナ放電電極に印加する直流高電圧を調整し、塗布バッ
クアップローラ上での支持体接合部の電位を測定した。
直流高電圧電源としてトレック社製モデル６６４を、電
位測定にはトレック社製モデル３３４を用いた。同時に
実施例−１に記述の黒色層を設けた接着テープによる支
持体接合部に、コロナ放電による単極性電荷を与えない
時の支持体接合部での塗布液切れが発生する支持体走行
速度も評価した。塗布液の付与方法として図１又は図２
に示すスライドビード方式を用い減圧室の圧力を大気圧
より４０ｍｍＨ2 Ｏ低く設定し、注液器先端と塗布バッ
クアップローラの間隙は０．４ｍｍとした。結果を表２
に示す。
【００１３】
【表２】
【００１４】表２においては、導電層を有さない黒色層
を設けた接着テープを用いた支持体接合部に、単極性電
荷を与えることにより、支持体接合部での塗布液切れを
防止でき、実験Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４のように限界の塗布
速度を上昇できることが判る。但し、実験No.5の場合は
支持体接合部の電位が上がりすぎてスジが発生してい
る。更に、導電層を有さない黒色層を設け、且つゼラチ
ン下引層が無い接着テープを用いた場合は実験Ｎｏ．７
〜１０に示すように、一層の限界速度上昇が達成できる
ことが判る。また、実験Ｎｏ．６のようにアルミ蒸着層
のような導電層を有する接着テープを用いた支持体接合
部は、静電容量が大きく接合部表面の電荷による電位が
低いため支持体接合部での塗布液切れが防止できない。
を設けた接着テープを用いた支持体接合部に、単極性電
荷を与えることにより、支持体接合部での塗布液切れを
防止でき、実験Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４のように限界の塗布
速度を上昇できることが判る。但し、実験No.5の場合は
支持体接合部の電位が上がりすぎてスジが発生してい
る。更に、導電層を有さない黒色層を設け、且つゼラチ
ン下引層が無い接着テープを用いた場合は実験Ｎｏ．７
〜１０に示すように、一層の限界速度上昇が達成できる
ことが判る。また、実験Ｎｏ．６のようにアルミ蒸着層
のような導電層を有する接着テープを用いた支持体接合
部は、静電容量が大きく接合部表面の電荷による電位が
低いため支持体接合部での塗布液切れが防止できない。
【００１５】
【発明の効果】上記に示すように本発明の支持体接合部
の塗布方法により、支持体接合部を確実に検出でき、さ
らに支持体接合部の塗布液切れを防止して、塗布限界速
度を向上させることができた。
の塗布方法により、支持体接合部を確実に検出でき、さ
らに支持体接合部の塗布液切れを防止して、塗布限界速
度を向上させることができた。
【図１】本発明の支持体接合部の塗布方法を行う装置の
１実施例の概略側面図
１実施例の概略側面図
【図２】本発明の支持体接合部の塗布方法を行う装置の
他の実施例の概略側面図
他の実施例の概略側面図
１ 支持体接合部 ２ 接合部検出器 ３ コロナ放電電極 ４ 直流高電圧電源 ５ 塗布バックアップローラ ６ 注液器 ７ 塗布液 ８ 減圧室
Claims (1)
- 【請求項１】 連続的に走行する帯状可撓性支持体の端
末を継続する可撓性支持体の端末と突き合わせ、接着テ
ープにより接合された接合部上に、塗布バックアップロ
ーラで支持しつつ塗布液を塗布する方法において、該接
着テープに黒色層を設け、該支持体に対し送り出し部分
において赤外線を照射して、該支持体を透過する赤外線
もしくは該支持体により反射する赤外線の光量を計測
し、該光量の変化量が所定の値を外れた場合に該支持体
の接合部が通過したものと判定し、該塗布バックアップ
ローラ上での該接合部の表面電位を０．５〜２．０ｋＶ
に荷電させて塗布することを特徴とする接合部塗布方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3296683A JP2632265B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 接合部塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3296683A JP2632265B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 接合部塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104061A true JPH05104061A (ja) | 1993-04-27 |
| JP2632265B2 JP2632265B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=17836731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3296683A Expired - Fee Related JP2632265B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 接合部塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2632265B2 (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6607786B2 (en) | 2001-02-28 | 2003-08-19 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of curtain coating |
| EP1974948A2 (en) | 2007-03-29 | 2008-10-01 | FUJIFILM Corporation | Image-forming method using heat-sensitive transfer system |
| EP1974950A1 (en) | 2007-03-30 | 2008-10-01 | FUJIFILM Corporation | Thermal transfer image-receiving sheet and method for producing it |
| EP1974949A1 (en) | 2007-03-28 | 2008-10-01 | FUJIFILM Corporation | Heat-sensitive transfer image-receiving sheet and production method thereof |
| EP1974947A1 (en) | 2007-03-28 | 2008-10-01 | FUJIFILM Corporation | Heat-sensitive transfer recording material and method of producing the same |
| EP1974946A1 (en) | 2007-03-30 | 2008-10-01 | FUJIFILM Corporation | Thermal transfer image-receiving sheet and surface condition improver |
| EP1974945A2 (en) | 2007-03-28 | 2008-10-01 | FUJIFILM Corporation | Heat-sensitive transfer image-receiving sheet |
| EP1980409A2 (en) | 2007-03-29 | 2008-10-15 | FUJIFILM Corporation | Heat-sensitive transfer sheet for use in heat-sensitive transfer system and image-forming method using heat-sensitive transfer system |
| EP1982840A1 (en) | 2007-03-27 | 2008-10-22 | FUJIFILM Corporation | Heat-sensitive transfer sheet and image-forming method |
| EP1982839A1 (en) | 2007-03-27 | 2008-10-22 | FUJIFILM Corporation | Heat-sensitive transfer image-forming method |
| EP1985457A2 (en) | 2007-04-25 | 2008-10-29 | FUJIFILM Corporation | Cardboard cylinder for a heat-sensitive transfer image-receiving sheet, rolled heat-sensitive transfer image-receiving sheet to form a roll shape, and image-forming method |
| EP2030799A2 (en) | 2007-08-29 | 2009-03-04 | Fujifilm Corporation | Heat-sensitive transfer image-receiving sheet and method of producing the same |
| EP2042334A2 (en) | 2007-09-27 | 2009-04-01 | Fujifilm Corporation | Method of producing heat-sensitive transfer image-receiving sheet |
| EP2075139A1 (en) | 2007-12-28 | 2009-07-01 | Fujifilm Corporation | Method of forming image by heat-sensitive transfer system |
| EP2298569A1 (en) | 2009-09-16 | 2011-03-23 | Fujifilm Corporation | Heat-sensitive transfer image-receiving sheet |
| EP2338690A1 (en) | 2009-12-25 | 2011-06-29 | Fujifilm Corporation | Method for forming images using a thermal transfer image-receiving sheet having a lenticular lens |
-
1991
- 1991-10-17 JP JP3296683A patent/JP2632265B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6607786B2 (en) | 2001-02-28 | 2003-08-19 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of curtain coating |
| EP1982839A1 (en) | 2007-03-27 | 2008-10-22 | FUJIFILM Corporation | Heat-sensitive transfer image-forming method |
| EP1982840A1 (en) | 2007-03-27 | 2008-10-22 | FUJIFILM Corporation | Heat-sensitive transfer sheet and image-forming method |
| EP1974947A1 (en) | 2007-03-28 | 2008-10-01 | FUJIFILM Corporation | Heat-sensitive transfer recording material and method of producing the same |
| EP1974949A1 (en) | 2007-03-28 | 2008-10-01 | FUJIFILM Corporation | Heat-sensitive transfer image-receiving sheet and production method thereof |
| EP1974945A2 (en) | 2007-03-28 | 2008-10-01 | FUJIFILM Corporation | Heat-sensitive transfer image-receiving sheet |
| EP1980409A2 (en) | 2007-03-29 | 2008-10-15 | FUJIFILM Corporation | Heat-sensitive transfer sheet for use in heat-sensitive transfer system and image-forming method using heat-sensitive transfer system |
| EP1974948A2 (en) | 2007-03-29 | 2008-10-01 | FUJIFILM Corporation | Image-forming method using heat-sensitive transfer system |
| EP1974946A1 (en) | 2007-03-30 | 2008-10-01 | FUJIFILM Corporation | Thermal transfer image-receiving sheet and surface condition improver |
| EP1974950A1 (en) | 2007-03-30 | 2008-10-01 | FUJIFILM Corporation | Thermal transfer image-receiving sheet and method for producing it |
| EP1985457A2 (en) | 2007-04-25 | 2008-10-29 | FUJIFILM Corporation | Cardboard cylinder for a heat-sensitive transfer image-receiving sheet, rolled heat-sensitive transfer image-receiving sheet to form a roll shape, and image-forming method |
| EP2030799A2 (en) | 2007-08-29 | 2009-03-04 | Fujifilm Corporation | Heat-sensitive transfer image-receiving sheet and method of producing the same |
| EP2042334A2 (en) | 2007-09-27 | 2009-04-01 | Fujifilm Corporation | Method of producing heat-sensitive transfer image-receiving sheet |
| EP2075139A1 (en) | 2007-12-28 | 2009-07-01 | Fujifilm Corporation | Method of forming image by heat-sensitive transfer system |
| EP2298569A1 (en) | 2009-09-16 | 2011-03-23 | Fujifilm Corporation | Heat-sensitive transfer image-receiving sheet |
| EP2338690A1 (en) | 2009-12-25 | 2011-06-29 | Fujifilm Corporation | Method for forming images using a thermal transfer image-receiving sheet having a lenticular lens |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2632265B2 (ja) | 1997-07-23 |
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