JPH05104145A - スリツト圧延設備における等分割検出装置 - Google Patents
スリツト圧延設備における等分割検出装置Info
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- JPH05104145A JPH05104145A JP3264003A JP26400391A JPH05104145A JP H05104145 A JPH05104145 A JP H05104145A JP 3264003 A JP3264003 A JP 3264003A JP 26400391 A JP26400391 A JP 26400391A JP H05104145 A JPH05104145 A JP H05104145A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
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- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
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- Metal Rolling (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被圧延材をスリッタにより複数本に分割する
際の各条材の断面積の不揃いを検出できるようにする。 【構成】 被圧延材24をスリッタ26により長手方向に沿
って複数本の条材27,28に分割した後、圧延スタンド22,
23 により各条材27,28 を仕上げ圧延する。スリッタ26
の下手側でかつ少なくとも１個の圧延スタンド22,23 の
下手側に、各条材27,28 の先端位置間の相対差Ｘを検出
する先端位置検出器29を設けている。
際の各条材の断面積の不揃いを検出できるようにする。 【構成】 被圧延材24をスリッタ26により長手方向に沿
って複数本の条材27,28に分割した後、圧延スタンド22,
23 により各条材27,28 を仕上げ圧延する。スリッタ26
の下手側でかつ少なくとも１個の圧延スタンド22,23 の
下手側に、各条材27,28 の先端位置間の相対差Ｘを検出
する先端位置検出器29を設けている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スリット圧延設備にお
ける等分割検出装置に関するものである。
ける等分割検出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】条鋼圧延において、棒、線材等の条鋼を
圧延するスリット圧延とは、最終製品圧延に近い場所で
被圧延材を長手方向に沿って複数本に分割する圧延方法
である。このスリット圧延方法は、図４の圧延サンプル
に示すような工程を経て被圧延材1 を圧延し分割した
後、再度圧延して所定断面形状の製品を作る。即ち、先
ず圧延ロールで図４のａに示す如く、被圧延材1 を凹角
形状に圧延し、続いてｂ及びｃの如く圧延する。そし
て、図４のｃの如く圧延した直後、図５に示す一対のナ
イフ2 から成るスリッタ4 により被圧延材1 を長手方向
に沿って等分割して、図４のｄの如く２本の条材5,6 に
分割する。その後、各条材5,6 を図５の各一対のスプリ
ットローラ7,8 、ピンチローラ9,10等を介して各圧延ス
タンドに順次通し、各条材5,6 を図４のｅ及びｆの如く
圧延して製品とする。
圧延するスリット圧延とは、最終製品圧延に近い場所で
被圧延材を長手方向に沿って複数本に分割する圧延方法
である。このスリット圧延方法は、図４の圧延サンプル
に示すような工程を経て被圧延材1 を圧延し分割した
後、再度圧延して所定断面形状の製品を作る。即ち、先
ず圧延ロールで図４のａに示す如く、被圧延材1 を凹角
形状に圧延し、続いてｂ及びｃの如く圧延する。そし
て、図４のｃの如く圧延した直後、図５に示す一対のナ
イフ2 から成るスリッタ4 により被圧延材1 を長手方向
に沿って等分割して、図４のｄの如く２本の条材5,6 に
分割する。その後、各条材5,6 を図５の各一対のスプリ
ットローラ7,8 、ピンチローラ9,10等を介して各圧延ス
タンドに順次通し、各条材5,6 を図４のｅ及びｆの如く
圧延して製品とする。
【０００３】被圧延材1 は図４のａの形状からｂ及びｃ
の形状を経た後、スリッタ4 により左右２本の条材5,6
に分割されるのであるが、ａの状態で断面凹角形状にし
ているのは、ｂの形状に圧延する時に、左右等しい断面
積に振り分けるべく案内し易いようにするためである。
被圧延材1 を図４のａからｂの形状に圧延する時、図６
に示すように被圧延材1 をａからａ' の如く軸心廻りに
45度回転させる。すると、被圧延材1 のａ' のくぼみと
ｂ' の中央部のくぼみが合致し、ａ' とｂ' とは略セン
タリングされる。
の形状を経た後、スリッタ4 により左右２本の条材5,6
に分割されるのであるが、ａの状態で断面凹角形状にし
ているのは、ｂの形状に圧延する時に、左右等しい断面
積に振り分けるべく案内し易いようにするためである。
被圧延材1 を図４のａからｂの形状に圧延する時、図６
に示すように被圧延材1 をａからａ' の如く軸心廻りに
45度回転させる。すると、被圧延材1 のａ' のくぼみと
ｂ' の中央部のくぼみが合致し、ａ' とｂ' とは略セン
タリングされる。
【０００４】各圧延スタンド11〜14、スリッタ4 を経て
２本に分割された各条材5,6 は、図７に示すように、冷
却床分割シャー15で冷却床16に搬入できる長さに分割
し、また定尺シャー17で定尺長さに分割する。この時、
サンプル採集装置18によりサンプルを取り出し、左右の
製品の断面積をチェックする。
２本に分割された各条材5,6 は、図７に示すように、冷
却床分割シャー15で冷却床16に搬入できる長さに分割
し、また定尺シャー17で定尺長さに分割する。この時、
サンプル採集装置18によりサンプルを取り出し、左右の
製品の断面積をチェックする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】スリット圧延する際に
は、前述の如く図６のａ' 及びｂに示す断面形状におい
て、そのくぼみの中央が合致するように圧延した後、被
圧延材1 をスリッタ4 により左右２本の条材5,6に分割
するが、現実的には左右の製品の断面積に差が出る。
は、前述の如く図６のａ' 及びｂに示す断面形状におい
て、そのくぼみの中央が合致するように圧延した後、被
圧延材1 をスリッタ4 により左右２本の条材5,6に分割
するが、現実的には左右の製品の断面積に差が出る。
【０００６】この差を如何に少なくするかが左右の製品
を同じくするために必要である。実用上、左右の製品の
断面積の少ない方が圧延の基準となり、一方の太い方は
必要以上に太い製品となって歩留りが悪くなり、圧延コ
ストが高くなる。また、この差が明確になるのは、サン
プル採集装置18でサンプルを採集して、左右のサンプル
の断面積をチェックした時点である。しかし、圧延後、
この場所に製品が流れるのは５〜15分後であり、圧延ビ
レット単位で云うと５〜30本程度に相当する。
を同じくするために必要である。実用上、左右の製品の
断面積の少ない方が圧延の基準となり、一方の太い方は
必要以上に太い製品となって歩留りが悪くなり、圧延コ
ストが高くなる。また、この差が明確になるのは、サン
プル採集装置18でサンプルを採集して、左右のサンプル
の断面積をチェックした時点である。しかし、圧延後、
この場所に製品が流れるのは５〜15分後であり、圧延ビ
レット単位で云うと５〜30本程度に相当する。
【０００７】このように左右の分割に大きな差が生ずる
と、製品として出荷できず、スクラップとなる。また、
たとえ製品となり得ても、この左右のバラツキは歩留り
の低下となりコスト競争力が失われる。本発明は、この
ような従来の課題に鑑み、被圧延材をスリッタにより複
数本に分割する際の各条材の断面積の不揃いを検出でき
るようにする。
と、製品として出荷できず、スクラップとなる。また、
たとえ製品となり得ても、この左右のバラツキは歩留り
の低下となりコスト競争力が失われる。本発明は、この
ような従来の課題に鑑み、被圧延材をスリッタにより複
数本に分割する際の各条材の断面積の不揃いを検出でき
るようにする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、被圧延材24を
スリッタ26により長手方向に沿って複数本の条材27,28
に分割した後、圧延スタンド22,23 により各条材27,28
を仕上げ圧延するようにしたスリット圧延設備におい
て、スリッタ26の下手側でかつ少なくとも１個の圧延ス
タンド22,23 の下手側に、各条材27,28 の先端位置間の
相対差Ｘを検出する先端位置検出器29を設けたものであ
る。
スリッタ26により長手方向に沿って複数本の条材27,28
に分割した後、圧延スタンド22,23 により各条材27,28
を仕上げ圧延するようにしたスリット圧延設備におい
て、スリッタ26の下手側でかつ少なくとも１個の圧延ス
タンド22,23 の下手側に、各条材27,28 の先端位置間の
相対差Ｘを検出する先端位置検出器29を設けたものであ
る。
【０００９】
【作用】スリット圧延に際しては、被圧延材24をスリッ
タ26により複数本の条材27,28に分割した後、各条材27,
28 を圧延スタンド22,23 により圧延して製品に仕上げ
る。この時、圧延スタンド23の下手側に設けた先端位置
検出器29により各条材27,28 の先端位置間の相対差Ｘを
検出する。
タ26により複数本の条材27,28に分割した後、各条材27,
28 を圧延スタンド22,23 により圧延して製品に仕上げ
る。この時、圧延スタンド23の下手側に設けた先端位置
検出器29により各条材27,28 の先端位置間の相対差Ｘを
検出する。
【００１０】この条材27,28 の相対差Ｘを求めれば、各
条材27,28 に分割する時の各断面積の不揃いを判断で
き、従って、リアルタイムで不揃いの発生を検出でき
る。
条材27,28 に分割する時の各断面積の不揃いを判断で
き、従って、リアルタイムで不揃いの発生を検出でき
る。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述
する。図１において、20は第１圧延スタンド、21は第２
圧延スタンド、22は第３圧延スタンド、23は第４圧延ス
タンドで、これら各圧延スタンド20〜23は被圧延材24の
パスライン方向に沿って一列状に配置されている。
する。図１において、20は第１圧延スタンド、21は第２
圧延スタンド、22は第３圧延スタンド、23は第４圧延ス
タンドで、これら各圧延スタンド20〜23は被圧延材24の
パスライン方向に沿って一列状に配置されている。
【００１２】25は被圧延材24の等分割案内用のガイド装
置で、第１圧延スタンド20の上手側に配置されている。
26は被圧延材24を長手方向に沿って複数本の条材27,28
に分割するスリッタで、第２圧延スタンド21と第３圧延
スタンド22との間に設けられている。29は各条材27,28
の先端位置間の相対差Ｘを検出する先端位置検出器で、
スリッタ26の下手側でかつ少なくとも１個以上の圧延ス
タンド22,23 の下手側、即ち、第４圧延スタンド23の下
手側に設けられている。先端位置検出器29は例えばイメ
ージセンサーで各条材27,28 の先端部を撮像し、画像処
理によって各条材27,28 の先端位置間の相対差Ｘを定量
的に求めるようになっている。30は定尺長分割シャーで
ある。
置で、第１圧延スタンド20の上手側に配置されている。
26は被圧延材24を長手方向に沿って複数本の条材27,28
に分割するスリッタで、第２圧延スタンド21と第３圧延
スタンド22との間に設けられている。29は各条材27,28
の先端位置間の相対差Ｘを検出する先端位置検出器で、
スリッタ26の下手側でかつ少なくとも１個以上の圧延ス
タンド22,23 の下手側、即ち、第４圧延スタンド23の下
手側に設けられている。先端位置検出器29は例えばイメ
ージセンサーで各条材27,28 の先端部を撮像し、画像処
理によって各条材27,28 の先端位置間の相対差Ｘを定量
的に求めるようになっている。30は定尺長分割シャーで
ある。
【００１３】なお、スリッタ26と圧延スタンド22、圧延
スタンド22と圧延スタンド23の間には夫々ルーパが設け
られている。次に動作を説明する。被圧延材24をスリッ
ト圧延して複数本の条材27,28 に分割して棒、線材等の
製品を作る場合には、ガイド装置25により被圧延材24を
センタリングしながら第１・第２圧延スタンド20,21 に
供給する。そして、これら圧延スタンド20,21 で被圧延
材24を熱間圧延した後、スリッタ26で被圧延材24を２本
の条材27,28 に等分割する。続いて、これら条材27,28
を第３・第４圧延スタンド22,23 で熱間圧延して所定断
面形状の棒、線材等を仕上げて行く。この熱間圧延の直
後に、各条材27,28 の断面積の不揃いを先端位置検出器
29で検知し、不揃い状態が発生していれば、ガイド装置
25をスライドさせて被圧延材24の位置を調整する。
スタンド22と圧延スタンド23の間には夫々ルーパが設け
られている。次に動作を説明する。被圧延材24をスリッ
ト圧延して複数本の条材27,28 に分割して棒、線材等の
製品を作る場合には、ガイド装置25により被圧延材24を
センタリングしながら第１・第２圧延スタンド20,21 に
供給する。そして、これら圧延スタンド20,21 で被圧延
材24を熱間圧延した後、スリッタ26で被圧延材24を２本
の条材27,28 に等分割する。続いて、これら条材27,28
を第３・第４圧延スタンド22,23 で熱間圧延して所定断
面形状の棒、線材等を仕上げて行く。この熱間圧延の直
後に、各条材27,28 の断面積の不揃いを先端位置検出器
29で検知し、不揃い状態が発生していれば、ガイド装置
25をスライドさせて被圧延材24の位置を調整する。
【００１４】図２のＡはスリット圧延時における被圧延
材24等の平面図を示し、図２のＢはその被圧延材24側の
ａ〜ｆの部位における断面形状をａ〜ｆに示す。図２の
Ａ及びＢに示すように、１本の被圧延材24を長手方向に
沿って２分割する場合、左右の条材27,28 に断面積の差
が発生することがある。この場合、左右の条材27,28の
ループ量が相違すると同時に、左右の条材27,28 の先端
位置間に相対差Ｘができる。即ち、ａの被圧延材24をｂ
に案内する時に、図２のＢに示すように被圧延材24が右
側にずれた場合、その被圧延材24を２分割した左右の条
材27,28 に断面積の差が生じ、右側の条材28の断面積が
大になるので、これら条材27,28 を同一のカリバ溝を有
する圧延ローラで圧延すると、右側の条材28の減面率が
大になる。このため左側の条材27に比べて右側の条材28
の先進率が大となり、右側の条材28の先端位置が先に進
むので、各条材27,28 の先端位置間に相対差Ｘが生じ
る。
材24等の平面図を示し、図２のＢはその被圧延材24側の
ａ〜ｆの部位における断面形状をａ〜ｆに示す。図２の
Ａ及びＢに示すように、１本の被圧延材24を長手方向に
沿って２分割する場合、左右の条材27,28 に断面積の差
が発生することがある。この場合、左右の条材27,28の
ループ量が相違すると同時に、左右の条材27,28 の先端
位置間に相対差Ｘができる。即ち、ａの被圧延材24をｂ
に案内する時に、図２のＢに示すように被圧延材24が右
側にずれた場合、その被圧延材24を２分割した左右の条
材27,28 に断面積の差が生じ、右側の条材28の断面積が
大になるので、これら条材27,28 を同一のカリバ溝を有
する圧延ローラで圧延すると、右側の条材28の減面率が
大になる。このため左側の条材27に比べて右側の条材28
の先進率が大となり、右側の条材28の先端位置が先に進
むので、各条材27,28 の先端位置間に相対差Ｘが生じ
る。
【００１５】そこで、この条材27,28 間の相対差Ｘを測
定すれば、条材27,28 の断面積の不揃いの程度が判か
る。つまり、各条材27,28 の先端位置が第４圧延スタン
ド23を通過すると、その直後に先端位置検出器29のイメ
ージセンサーで各条材27,28 の先端部を撮像し、両者の
相対差Ｘを求める。これによって各条材27,28 の断面積
が不揃いであることがリアルタイムで判かり、しかも不
揃いの程度を定量的に知ることができる。従って、この
不揃いの程度を基にガイド装置25を左側に移動させ、被
圧延材24を左側に寄せて左右の断面積が等しくなるよう
に調整する。
定すれば、条材27,28 の断面積の不揃いの程度が判か
る。つまり、各条材27,28 の先端位置が第４圧延スタン
ド23を通過すると、その直後に先端位置検出器29のイメ
ージセンサーで各条材27,28 の先端部を撮像し、両者の
相対差Ｘを求める。これによって各条材27,28 の断面積
が不揃いであることがリアルタイムで判かり、しかも不
揃いの程度を定量的に知ることができる。従って、この
不揃いの程度を基にガイド装置25を左側に移動させ、被
圧延材24を左側に寄せて左右の断面積が等しくなるよう
に調整する。
【００１６】なお、図２のＢの場合、ｃ〜ｆにおいては
左側に肉不足が生じ、右側にかみ出しが生じている。図
３は本発明の第２実施例を示し、先端位置検出器29とガ
イド装置25とを結合し、ガイド装置25を自動的に制御す
るようにしたものである。ガイド装置25はネジ式の移動
装置31により左右に移動自在であり、また移動装置31は
正逆転式モータ等の駆動源32を備えている。駆動源32は
先端位置検出器29の出力により変換器33を介して制御さ
れる。34は圧延スタンド群である。
左側に肉不足が生じ、右側にかみ出しが生じている。図
３は本発明の第２実施例を示し、先端位置検出器29とガ
イド装置25とを結合し、ガイド装置25を自動的に制御す
るようにしたものである。ガイド装置25はネジ式の移動
装置31により左右に移動自在であり、また移動装置31は
正逆転式モータ等の駆動源32を備えている。駆動源32は
先端位置検出器29の出力により変換器33を介して制御さ
れる。34は圧延スタンド群である。
【００１７】先端位置検出器29が先端の相対差Ｘを検出
すると、その相対差Ｘを変換器33でガイド装置25の左右
方向への移動量に変換し、その移動量の信号に応じて駆
動源32を制御する。そして、移動装置31を介してガイド
装置25を左右方向に移動させて不揃いを調整し等分割す
る。なお、変換器33は相対差Ｘがある限度内（歩留りの
許容値) があればそれを不感帯とし、それ以上の場合の
みガイド調整信号を出力するようになっている。
すると、その相対差Ｘを変換器33でガイド装置25の左右
方向への移動量に変換し、その移動量の信号に応じて駆
動源32を制御する。そして、移動装置31を介してガイド
装置25を左右方向に移動させて不揃いを調整し等分割す
る。なお、変換器33は相対差Ｘがある限度内（歩留りの
許容値) があればそれを不感帯とし、それ以上の場合の
みガイド調整信号を出力するようになっている。
【００１８】先端位置検出器29は、例えば各条材27,28
の先端位置を検出するフォトスイッチを各条材27,28 の
パスライン毎に同一位置に設け、その各フォトスイッチ
が各条材27,28 を検出する検出時点の時間差を求めるよ
うにしても良い。従って、先端位置検出器29は相対差Ｘ
を距離差で検出する方法、時間差で検出方法の何れを採
っても良い。
の先端位置を検出するフォトスイッチを各条材27,28 の
パスライン毎に同一位置に設け、その各フォトスイッチ
が各条材27,28 を検出する検出時点の時間差を求めるよ
うにしても良い。従って、先端位置検出器29は相対差Ｘ
を距離差で検出する方法、時間差で検出方法の何れを採
っても良い。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、スリッタ26の下手側で
かつ少なくとも１個の圧延スタンド22,23 の下手側に、
各条材27,28 の先端位置間の相対差Ｘを検出する先端位
置検出器29を設けているので、被圧延材24をスリッタ26
により複数本の条材27,28 に分割する際の各条材27,28
の断面積の不揃いをリアルタイムで検出することができ
る。
かつ少なくとも１個の圧延スタンド22,23 の下手側に、
各条材27,28 の先端位置間の相対差Ｘを検出する先端位
置検出器29を設けているので、被圧延材24をスリッタ26
により複数本の条材27,28 に分割する際の各条材27,28
の断面積の不揃いをリアルタイムで検出することができ
る。
【図１】本発明の第１実施例を示す構成図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す説明図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す構成図である。
【図４】スリット圧延の圧延サンプルを示す図である。
【図５】スリット圧延におけるスリッタ部分の斜視図で
ある。
ある。
【図６】被圧延材の断面図である。
【図７】スリット圧延設備の平面図である。
20 第１圧延スタンド 21 第２圧延スタンド 22 第３圧延スタンド 23 第４圧延スタンド 24 被圧延材 26 スリッタ 27 条材 28 条材 29 先端位置検出器 Ｘ 相対差
Claims (1)
- 【請求項１】 被圧延材(24)をスリッタ(26)により長手
方向に沿って複数本の条材(27)(28)に分割した後、圧延
スタンド(22)(23)により各条材(27)(28)を仕上げ圧延す
るようにしたスリット圧延設備において、スリッタ(26)
の下手側でかつ少なくとも１個の圧延スタンド(22)(23)
の下手側に、各条材(27)(28)の先端位置間の相対差(X)
を検出する先端位置検出器(29)を設けたことを特徴とす
るスリット圧延設備における等分割検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3264003A JP2786762B2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | スリット圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP3264003A JP2786762B2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | スリット圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104145A true JPH05104145A (ja) | 1993-04-27 |
| JP2786762B2 JP2786762B2 (ja) | 1998-08-13 |
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ID=17397200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3264003A Expired - Fee Related JP2786762B2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | スリット圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2786762B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140140018A (ko) * | 2012-02-24 | 2014-12-08 | 다니엘리 앤드 씨. 오피시네 메카니케 쏘시에떼 퍼 아찌오니 | 연속하는 두 개의 스트랜드 압연 플랜트를 제어하는 방법 |
| CN114653758A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-06-24 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 一种在线测量轧件线差的方法和系统 |
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1991
- 1991-10-11 JP JP3264003A patent/JP2786762B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140140018A (ko) * | 2012-02-24 | 2014-12-08 | 다니엘리 앤드 씨. 오피시네 메카니케 쏘시에떼 퍼 아찌오니 | 연속하는 두 개의 스트랜드 압연 플랜트를 제어하는 방법 |
| US20150000360A1 (en) * | 2012-02-24 | 2015-01-01 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Method for controlling a two continuous strands rolling plant |
| JP2015511178A (ja) * | 2012-02-24 | 2015-04-16 | ダニエリ アンド チー． オッフィチーネ メッカーニケ ソチエタ ペル アツィオーニ | 単一のビレットから得られる２つの連続したストランドの製造プラントの制御方法 |
| US9999910B2 (en) * | 2012-02-24 | 2018-06-19 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Method for controlling a two continuous strands rolling plant |
| CN114653758A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-06-24 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 一种在线测量轧件线差的方法和系统 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2786762B2 (ja) | 1998-08-13 |
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