JPH05104321A

JPH05104321A - 切断機

Info

Publication number: JPH05104321A
Application number: JP4087319A
Authority: JP
Inventors: Bernard J Wallis; ジヨセフウオーリスバーナード
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-04-09
Filing date: 1992-04-08
Publication date: 1993-04-27
Also published as: US5243889A; US5311802A

Abstract

(57)【要約】【目的】可動部分が少なくて摩耗の影響が小さく、か
つ切断長さを簡単に変更できる管材等の切断機を提供す
ることを目的とする。【構成】切断機は、１以上の切断ユニット２３を有
し、各ユニットは、連続して送り出される管材などの材
料の長手方向に沿って往復運動し、管材の送り速度と同
期して所定の長さの管材を切断する。切断ユニットの往
復運動は、ピボットを中心に回動する差動ビームピボッ
ト装置３０によって与えられる。差動ビーム３１の一端
は、３２で往復駆動するサーボモータクランク駆動装置
３４に接続し、他端は３５で切断ユニット２３側に接続
される。切断ユニット２３のカッタは軸２５に取り付け
られ、サーボモータ６５により駆動されて管材を切断す
る。差動ビームピボット装置３０のピボット位置を移動
することにより、切断長さを調節できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ロール形状をした管材
等の切断に関し、特に、管材が長手方向に連続して高速
で移動するときに一連の長さの管材を各々の長さのもの
に切断するための改良型機械及び方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、熱交換器の管のように多くの製
品を製造する場合、末端部が管材の軸線に対して垂直に
切断され、正確な長さに切断された多量の管を必要とす
る。従って、このような管を切断するための機械が提案
されている。経済的観点から、かかる機械は、一連の長
さの管材が比較的高速度で長手方向に移動している時
に、望ましくは、管材が製管機の最終成形行程を終えた
時に、管を切断可能であることが要求される。そのた
め、かかる機械は、切断ユニットを取り付けたスライド
と、切断作業中に管と同速度でスライドを移動させるた
めの装置を使用するのが常である。従来は、管材と、切
断ユニットを取り付けるスライドとの速度を同期化する
ために複雑で高価な装置が使用されてきた。かかる同期
化装置は高価であるばかりか、例えば、管速度が、毎分
１７５フィート（５３．３４メートル）を越える高速度
になった場合、正確には機能しなくなる。

【０００３】先行技術である米国特許第4,462,290 号に
記載の管切断ユニットは、製管機の下流に配置され、管
成形ロールを駆動させる製管機の主軸によって機械的に
駆動する駆動装置により動力が供給される。この駆動装
置は、クランクを機械的に回転させ、クランクはリンク
を介してスライドを管の進行通路に沿って往復運動させ
る。スライド上の管切断刃は、基部に沿ったスライドの
運動によりカム作動して管の横方向に真っ直ぐに移動し
て管を切断する。管が切断されるとき、スライドは、管
と同一かつ一定の速度で移動している。

【０００４】米国特許第4,939,967 号記載の切断機は、
複数個の切断ユニットからなり、これらの切断ユニット
は、製管機で成形された管が移動する長手方向に沿って
スライド上を往復運動し、かかる運動の間に所定の長さ
の切断を行う。往復運動及び切断運動は、一連の管材速
度と同期して駆動する電動モータによって機械的に行わ
れる。この装置は、機械の作動中に切断管の長さを変え
させることができる装置を有する。各切断ユニットはナ
イフを有しており、このナイフは、管材の通路に垂直な
平面内をエンドレス運動するチェーンに取り付けられて
いる。刃の通路の一部は、刃が管材と交差して管材を切
断する時に、一連の長さの管材の運動軸線を横切る直線
上にある。

【０００５】前述の特許に記載されている切断機は、両
方共本願の発明者によるもので、従来の問題点を克服し
てかなりの成果を得てきたが、まだ改良すべき点が残さ
れている。例えば、ナイフの刃と管材の運動を同期化す
るための先行特許による構造体は比較的複雑であるか
ら、異なる長さ及び／又は可動部分の摩耗を考慮に入れ
て調節するには、熟練した技術者が必要である。従っ
て、本発明の目的は、可動部の数が少なくて、異なる長
さ及び／又は可動部分の摩耗を迅速に電子調整するため
の機能と、切断の全体作業の制御を強化するための機能
を有する切断機及び切断方法を提供することである。

【０００６】１９９０年１月８日付けの審査中の特許第
07/462,049号に記載の装置は、管材等の一連の材料を所
定の通路に沿って長手方向に連続運動で前進させること
によって、管材を本発明のように各々の長さに切断する
ものである。スライド又はキャリッジは、管材の移動経
路に平行な方向に、かつ管材と同期して連続往復運動す
るが、この場合キャリッジの速度は、各キャリッジ運動
サイクルの間、管材の速度と等しくなっている。ナイフ
の刃は、管材の移動通路に平行な回転軸線を中心にキャ
リッジ上で連続回転し、管材の動きと同期し、キャリッ
ジの速度が管材の速度と等しくなる時に、ナイフの刃が
管材の通路を交差するようになっている。ナイフの刃が
この通路と交差する時、ナイフの刃はその回転軸線の半
径方向の内側に移動させられ、この回転軸線に対する刃
の回転運動と半径方向運動とが合成され、ナイフの刃が
管材の通路と交差する時に、この刃が通路を横切って回
転軸線に対して接線方向に直線上を移動して管材を切断
する。

【０００７】かかる切断機は、切断ユニットを往復運動
させるためにクランクを移動させる比較的複雑なクラン
ク機構と、前記特許出願第07/462,049号に記載のよう
に、切断時における切断ユニット運動速度をサーボモー
タの速度と確実に同期化するように該モータを制御する
ための電子回路とを使用する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、駆動
モータの速度を変化させることなくクランクのエラーを
機械的に修正できる管切断機を提供することにある。ま
た、ある範囲内の長さの管材についてクランクのエラー
を容易に修正可能で、かつ、複雑な機構を必要とせず、
寿命の永い管切断機を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】管のようなロール成形さ
れて連続移動する材料から予め決められたそれぞれの長
さの材料を切り出すための本発明による管切断機は、製
管機等の供給源の下流に配置され、製管機から連続的に
送り出される材料を受け、この連続的に移動する材料か
ら予め決められたそれぞれの長さに切断する。本発明の
機械は複数個の切断ユニットを有し、各切断ユニット
は、製管機により形成される連続移動材の長手方向に沿
って往復運動し、その運動中に予め決められたそれぞれ
の長さのものを切断する。この往復運動と切断運動は、
差動ビームピボット装置によるものであり、ここに使用
されるビームの一端は、クランクによって直線往復運動
をさせられ、ビームの他端は、切断ユニットが管材切断
時に管の速度に相応する速度で駆動するように切断ユニ
ットを往復運動させる。本装置は、差動ビームのピボッ
ト点を移動させることによって、切断する管の長さを調
節可能である。差動ビームピボット装置により、切断ユ
ニットは、所定の長さの管を切断中に、切断される管材
と同一速度で移動することが保証される。

【００１０】上記形式の装置の場合、切断ユニットは各
往復運動サイクル毎に一回作動する。これによって、管
材の切断長さが制限される。従って、本発明の目的は、
各切断ユニットのカッタを各サイクル毎には作動させな
いようにし、予め決められた数のサイクル後にカッタを
作動させる事によって比較的長い管を切断可能にするよ
うな装置を提供することにある。

【００１１】

【実施例】本発明の他の特徴及び利点は、本発明の実施
例を示す添付の図面を参照して以下に詳述する。図１及
び図２において、本発明の切断機は、製管機のような供
給源から管材等のロール形状をした一連の連続移動材を
受け、同時に製管機から管材が離れる時に移動中の一連
の材料から複数の長さを切断するようになっている。本
発明の機械は、基部２０と、この基部上の側板２１，２
２とを有し、これらの側板は、ここでは２個のみを示す
複数個の管切断ユニット２３を支持し、これら管切断ユ
ニットは、長手方向に管と同期して往復運動する。各切
断ユニット２３は、前述のように管材から一定の長さの
管を切断するように回転するナイフの刃を有する。基部
２０上に設けられたギア・クランク装置２５は、サーボ
モータ６５によって駆動され、記載のように、順次に切
断ユニット２３を往復運動させ、切断ユニット２３の切
断ナイフを回転させる。

【００１２】各切断ユニット２３は、前述の米国特許第
4,939,967 号及び参考としてここに挙げる特許出願第07
/462,049号に示す形式のものであるのが望ましい。各管
切断ユニット２３は、直線型ブシュ内にて長手方向に往
復運動するように側板２１，２２に取り付けた二本の軸
２４に固定した本体を有する。同様に各本体は、側板２
１，２２相互間を長手方向に延びるスプライン軸２５に
対して長手方向に往復運動するように支持される。

【００１３】スプライン軸２５は、ブシュを貫通して延
び、各切断ユニットの本体を相対的に長手方向に移動自
在に支持するとともに、回転可能になっている。１つの
本体は、切断長さに対応して決められた距離だけ他の本
体から離れるように、本体に回転自在に取り付けられて
ユニット２３に螺入したねじ軸によって固定される。

【００１４】前述の特許出願第07/462,049号に記載のよ
うに、１つの管切断ユニットの他の装置に対する位置
は、ねじ軸によって調節可能である。この調節は、スプ
ライン軸形式の延長部によって行われるが、この延長部
は、カップリングによってねじ軸端部と連結し、側板２
２上のボールスプライン軸受を通過して延びている。ハ
ンドクランクは、ギアを有する直角箱を駆動し、このギ
ヤは順次に噛み合って軸上のギアに回転を伝達し、一つ
の切断ユニットを軸に沿って並進運動させ、それによっ
てカッタ装置上の切断刃相互間の距離を調節する。動力
装置としてサーボモータを設けてもよい。

【００１５】本発明によれば、切断ユニット２３を往復
運動させるための駆動装置は、長手方向に伸長可能な差
動ビーム３１を備える差動ビームピボット装置３０を有
し、そのビームの一端は、サーボモータクランク駆動装
置３４によって駆動される往復動コネクタ３３にピボッ
ト可能に取りつけられる。ビーム３１の他端３５は、コ
ネクタ３５によって、カッタ装置２３を固定した軸２４
にピボット可能に取りつけられる。

【００１６】図３−５において、差動ビームピボット装
置３０は基部３６を有し、この基部にスライド３７が設
けられ、スライド３７に設けられた直角ローラ３８が、
左右に隔設されたＶ字型トラック３９と係合して水平運
動自在に配置されている。

【００１７】図１−５において、差動ビーム３１は、上
方ビーム部３１ａと下方ビーム部３１ｂとからなり、上
下の各ビーム部は、ビーム部３１ａ，３１ｂ上のＶ字型
ガイド４５ａ，４５ｂにより離れて設けられた上方Ｖ字
型ローラ４３と下方Ｖ字型ローラ４４とにそれぞれ係合
し、長手方向に摺動自在になっている。各組のローラは
４３，４４は垂直軸４６に回転可能にとりつけられ、こ
の垂直軸はブラケット４７に取り付けられ、このブラケ
ットはスライド３７上を回転するように取り付けたピボ
ットキャリッジ４８に取り付けられている。垂直方向に
設けられたボールベアリング４９により、キャリッジ４
８はスライド３７に対して容易に回転できるようになっ
ている。

【００１８】各ビーム部３１ａ，３１ｂの一端に設けら
れたブラケット５０，５１は、Ｖ字型ガイド４５ｂ，４
５ａと係合するＶ字型ガイドローラ５２，５３を支持し
（図２及び図３）、ビーム部３１ａ，３１ｂの摺動をし
易くしている。

【００１９】こうして差動ビーム３１は、スライド３７
にピボット可能に設けられたキャリッジ４８に取り付け
られる。ピボット可能なキャリッジ４８の位置とビーム
３１のピボット点の位置は、ねじ５６を備えた装置によ
ってスライド３７に対して調節可能であり、この場合該
ねじの一端側は、スライド３７に設けられたブラケット
５７に螺入され、他端は側板５８上にあり、手動ハンド
ル５９によって回転可能である（図３）。サーボ駆動の
リニアアクチュエータ６０の作動ロッドをブラケット６
１と連結し、その固定端は、基部３６と連結する（図
２）構成としてもよい。

【００２０】図６−８において、サーボモータクランク
駆動装置３４は、サーボモータ６５からなり、このモー
タがスプロケット６６を駆動し、歯付ベルト６８によっ
てその回転をスプロケット６７に伝達する。スプロケッ
ト６７は、クランク６９を駆動する軸上に固定される。
クランク６９に設けられたローラ７０はスロットトラッ
ク溝７１に係合するが、このトラック溝は隔設ローラ７
３にガイドされるアクチュエータスライド７２に対して
直角方向に形成されている。

【００２１】クランク６９が連続回転することによって
アクチュエータスライド７２を往復運動させ、差動ビー
ム３１の末端３２を往復運動させる。これによりビーム
３１は、そのピボットを中心に動き、作動スライド３１
の他端３３は所定のストロークを有する。直線端末３２
の運動は、側板５８上の固定トラック７５と係合する隔
設ローラ７４によって案内される（図２）。直線端末３
３の運動は、支持体７７上にあって側板７９上の固定ト
ラック７８と係合するローラ７６によって案内される。

【００２２】同様に、サーボモータ６５は、切断ユニッ
ト２３のカッタを回転させるスプライン軸２５を回転さ
せる。他の構成として、図１１に示すように、別個のサ
ーボモータ６５ａを使用してもよい。差動スライド３１
を駆動中、ビーム部３１ａ，３１ｂは、相互に長手方向
に移動して入力端３２と出力端とが相互に平行を保つよ
うにしている。

【００２３】サーボシステムは、１切断サイクル当たり
該クランクを１回転させなければならない。切断刃Ｃ
は、クランクピンが所定の開口部、すなわち図１２に示
すように３０°の開口部を通過する間に管を通過する。
この間中、管の速度と切断ユニットの長手方向の移動速
度は、作動ピボットによって同期していなければならな
い。

【００２４】ピボットキャリッジ４８は、ビーム３１の
揺動運動の中心を正確に調節可能となるので、ビーム３
１の出力端３３におけるスライド走行を加速または減速
させる装置となり、クランク６９が所定の切断開口部を
通過する時、切断ユニットの速度を管速度と同期化する
が、これは、各切断サイクル中にモータのＲ．Ｐ．Ｍを
増減させるのに必要な連続電子サーボ制御に対比される
ものである。

【００２５】また、ピボットキャリッジは、揺動運動の
中心を正確に調節可能となるので、ビームの出力端にお
けるスライド走行を加速または減速させる装置となり、
クランクが３０°の切断開口部を通過する時、切断ユニ
ットの速度を管速度と同期化させることができる。

【００２６】実例例えば、図９(b) において、クランクのピボットの中心
は、正確に円周長さが４０インチ（１０１．４センチ）
の円を描く。従って、４０インチの長さの管を製造する
ことになっていて、差動ピボットを正確なピボット中心
に設定する場合、切断シャトル運動は、クランクピンの
中心が描かれた円の垂直中心線上にある時のみに管速度
に等しくなる。

【００２７】カッタが管を通過するために必要な弓型開
口部が３０°の場合、クランクピンの弓型の長さは３．
３３インチ（８．４７センチ）である。しかしながら、
クロスヘッドの直線移動距離は、３．２９５インチ
（８．３７センチ）であり、０．０３８インチ（０．１
０センチ）管の進行距離より短かいので、切断中に管は
圧縮され、切断後における管長不揃いの原因となる。

【００２８】そのため、この作動ピボットの中心を設定
することによって、弓型のエラーを修正し、出力シャト
ルの進行速度を増減させて切断機装置の設計上の許容範
囲内でいかなる長さの管にも適合するようにする。

【００２９】種々の長さの切断管のピボット点の位置を
計算する公式を以下に示す。すなわちＬ＝サイクル当たりの切断されるべき管の長さ４０＝ガイドトラックの中心線における側板５８，７９
相互間の距離ａ＝（Ｌ／２π）×sin １５° ｂ＝（Ｌ／３６０°）×１５ tan φ＝（ａ＋ｂ）／４０ｃ＝ｂ／tan φ＝ｂ／４０（ａ＋ｂ）図１０は、種々の長さの管に合うようにするために差動
スライドのピボットを変化させる方法を示す複数個のダ
イアグラムである。

【００３０】以上により、（１）クランクの運動を一定
速度に変える、（２）各切断サイクルにおけるカッタの
所定角度の運動中、切断ユニットの長手方向運動速度と
切断されるべき管材の進行速度とを一致させる、（３）
各種長さの管を切断するように調節可能である、という
装置が提供されたことがわかる。

【００３１】本発明の別の特徴によれば、カッタ刃の進
行方向に沿って図った管材の長さが非常に長い場合、切
断時間が不十分であるから、垂直カットというよりはむ
しろ斜め方向のカットとなる。そこで、本発明は、モー
タ６５によって駆動する軸８１とカッタＣを回転させる
軸２５を回転運動させる歯車箱８２との間に加速機構８
０を設ける。図１３及び図１４に示すように、加速機構
８０は、軸８１に対応した入力軸８３と、歯車箱８２の
入力部に連結する出力軸８４とを有する。軸８３は、ハ
ウジング８７内の軸受８６によって回転可能に取り付け
た駆動板８５に固定される。この駆動板８５は、軸受９
１によってハウジング８７内に回転可能に取り付けた被
駆動板９０上の直径方向に形成された軌道８９と係合す
るホロア８８を支持する。そして、入力軸８３及び出力
軸８４は、相互に偏心して取り付けられている。

【００３２】軸８１が入力軸８３を回転させると、ホロ
ア８８により出力軸が回転され、所定の開口部にてカッ
タＣの回転が一時的に加速されるので（図１２）、大き
な管すなわち長手方向と直交する方向に大きく偏平な管
がカッタによって切断される。

【００３３】図１５に示す本発明の特徴によれば、各サ
イクル毎にカッタが一度回転する第１様式と、歯車箱７
０内において所定数回転した後でのみカッタが定期的に
駆動する第２様式とのいずれかの様式を選択して軸２５
が回転するような機構１００を歯車箱７０と軸２５との
間に設ける。これによって、長い管材を切断することが
可能である。

【００３４】図１５−１９において、該機構１００は、
リンク１０４を介してアーム１０３の位置を制御するよ
うに交互に通電される一対のプッシュプルソレノイド１
０２の制御により定期的に駆動するクラッチからなって
いる。アーム１０３は、フレーム１０５にピボット可能
に取り付けられ、カムホロア１０６を支持する。カムホ
ロア１０６は、溝１０７と係合し、クラッチ部材１０１
ａの歯と、駆動軸１０８上の歯１０１ｂとを係脱する。
溝１０７は、歯１０１ａを支持する部材に設けられ、コ
イルバネ１０９によって軸方向に付勢される。

【００３５】長い管を切断したい場合、切断ユニットの
カッタが作動する前に、切断ユニットが何回か往復運動
するように、歯車箱から出力軸が所定のサイクル数だけ
回転した後でソレノイド１０２が定期的に作動する。短
い管を切断する場合は各サイクルの往復運動によって可
能なので、ソレノイドは連続的に通電される。

【００３６】こうして、本発明により、切断機の単一の
切断サイクルで切断可能な管の最長のものよりさらに長
い管をランダムな長さで切断可能となる。通常の操作に
おいて、最大寸法、例えば６０インチ（１５２．４セン
チ）までの長さの管切断の場合、クラッチは接続状態を
保ち、切断カッタは各々の機械揺動サイクルを実行す
る。

【００３７】さらに長い管が必要な場合、管切断前に複
数の揺動サイクルが必要となる。実例：たとえば、８０インチ（２０３．２センチ）の管
を得る場合は、（１）差動ピボットを管長４０インチ（１０１．６セン
チ）として設定する。（２）８０インチ（２０３．２センチ）の管を製造する
ためには２回の揺動サイクルが必要となる。（３）クラッチは通常通電されず、一つおきの揺動サイ
クルで切断軸を一回転させるように接続される。（４）１２０インチ（３０４．８センチ）の管切断には
３回の揺動サイクルが必要となる。クラッチは二つおき
の揺動サイクルで接続される。

【００３８】サイクルの適当な位置にリミットスイッチ
又は近接スイッチを設けてサイクルカウンタを始動させ
る必要がある。該サイクルカウンタは、所定のカウント
でスイッチを閉鎖し、ソレノイドに信号を与えて単一サ
イクル毎にクラッチを開放し、自動的にカウンタをリセ
ットするようなものでなければならない。

【００３９】カッタ軸が少しだけ回転することによって
近接スイッチが働き、ソレノイドへの通電が停止され、
クラッチへは再通電し、ソレノイドを消磁させる。通常
操作においては、前記電気回路は、通電しないことによ
ってクラッチが接続状態となり、連続操作可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による切断機の部分平面図である。

【図２】図１の右側から見た側面図である。

【図３】手動調節可能な機構を示す図２に対応した側面
図である。

【図４】図３の４−４断面図である。

【図５】図３の５−５断面図である。

【図６】図１の６−６断面図である。

【図７】図６の７−７断面図である。

【図８】図６の８−８断面図である。

【図９】(a) は管切断ユニットの運動を制御するために
使用される作動ビーム機構の機能を示すダイアグラム、
(b) はクランクロータのダイアグラムである。

【図１０】差動ビーム機構の調節により異なる長さに切
断できる状態を示すダイアグラムである。

【図１１】本発明の別型装置の要部を示す平面図であ
る。

【図１２】標準型管切断ユニットの断面図である。

【図１３】図１の１３−１３拡大断面図である。

【図１４】図１３の１４−１４断面図である。

【図１５】本発明による別型切断機の要部平面図であ
る。

【図１６】図１５に示す装置の一部を拡大した平面図で
ある。

【図１７】図１６の１７−１７断面図である。

【図１８】図１６の１８−１８断面図である。

【図１９】図１８の線１９−１９における部分断面図、

【図２０】図１５−１９に示す装置の制御のための概略
回路図である。

【符号の説明】

２３切断ユニット２５スプライン軸３０差動ビームピボット装置３１差動ビーム３４サーボモータ駆動装置３５コネクタ３７スライド３８ローラ４８キャリッジ６５サーボモータ８２歯車箱８３入力軸８４出力軸８７ハウジング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】製管機などの供給源の下流に位置し、所
定の速度で移動中の製管機から連続移動材を受け、該連
続移動材から所定の長さのものを複数個切断するための
管材等のロール形状をした連続移動材から所定の長さの
ものを切断する切断機であって、製管機により形成される連続移動材の長手方向に沿って
往復運動し、その運動中に所定の長さのものを切断する
切断ユニットと、該切断ユニットを往復運動させるための駆動装置と、該切断ユニットが、回転軸線を中心に移動可能で、切断
されるべき管の通路と交差する時に該回転軸線の半径方
向内側に移動可能なナイフの刃を有し、前記切断ユニットに設けられたナイフの刃を回転し、そ
のエンドレス通路において該ナイフの刃が所定の角度運
動をする間に管材を切断するカッタ駆動装置と、前記切断ユニットを往復運動させるための前記駆動装置
が、サーボモータと、該サーボモータによって駆動され
るクランクと、該クランクが係合するスロット軌道を備
えたアクチュエータと、差動ビームとを有し、該差動ビームが、上方及び下方ビームと、長手方向に相
対運動するように該ビームを案内するための装置と、ピ
ボット軸を中心に同時に運動させるように該上方及び下
方ビームをピボットさせるための装置と、該ビームの一
方を前記アクチュエータのスライド運動にピボット可能
に連結させるための装置と、該ビームの他方を直線運動
させるように切断ユニットにピボット可能に取りつける
ための装置とを備えるようにしたものとを有することを
特徴とする切断機。
【請求項２】前記差動ビームのピボット点を移動させ
ることによって、異なる長さの管を切断するようにピボ
ット軸を調節するために、差動ビームのピボット軸を変
えるための装置を備えることを特徴とする請求項１記載
の切断機。
【請求項３】前記差動ビームをピボットさせるための
前記装置が、ビームを取り付ける回転可能なキャリッジ
を有することを特徴とする請求項２記載の切断機。
【請求項４】管を異なる長さに切断できるように、前
記キャリッジのピボットを変更するためにキャリッジを
往復運動させる装置を有することを特徴とする請求項３
記載の切断機。
【請求項５】前記キャリッジを往復運動するための前
記装置が、キャリッジを取り付けるスライドと、該スラ
イドを取り付けるスライドトラックと、該スライドトラ
ックに対してスライドを調節するための装置を有するこ
とを特徴とする請求項４記載の切断機。
【請求項６】前記ナイフの刃の回転を機械的にかつ一
時的に加速し、ナイフの刃が同一の時間間隔でより広い
横幅の管材を切断可能なように、より速い速度で前記所
定の角度でナイフの刃を移動させる駆動機構を有するこ
とを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の切断
機。
【請求項７】前記カッタを回転させるための前記駆動
機構が、切断ユニットによる所定数の往復運動サイクル
後にのみカッタが作動する第１様式と、切断ユニットの
各往復運動サイクル毎に該カッタが作動する第２様式と
のいずれかの様式を選択してカッタを回転させるように
作動可能であることを特徴とする請求項１から６のいず
れかに記載の切断機。
【請求項８】サイクル数を数え、所定数のサイクル後
に該カッタを作動させるための運動サイクル計算装置を
有することを特徴とする請求項７記載の切断機。
【請求項９】管材を複数の長さに同時に切断するため
に同時に往復運動するように取り付けた複数個の切断ユ
ニットを有することを特徴とする請求項１又は２記載の
切断機。
【請求項１０】製管機などの供給源の下流に位置し、
所定の速度で移動中に製管機から連続移動材を受け、該
連続移動材から所定の長さのものを複数個切断するよう
にした管材等のロール形状の連続移動材から所定の長さ
のものを切断するための切断機であって、製管機により形成される連続移動材を長手方向に移動さ
せ、その運動中に所定の長さのものを切断する切断ユニ
ットと、該切断ユニットを往復運動させるための駆動装置と、該切断ユニットが、回転軸線を中心に移動可能で、切断
されるべき管の通路と交差する時に該回転軸線の半径方
向内側に移動可能なナイフ刃を備え、エンドレス通路にある切断ユニット上でナイフの刃を回
転させ、ナイフの刃が所定の角度運動をする間に管材を
切断するカッタ駆動装置と、ナイフの刃の回転を機械的に及び一時的に加速し、該ナ
イフ刃が同一の時間間隔でより広い横幅の管材を切断可
能なように、より速い速度で前記所定の角度にてナイフ
の刃を移動させる駆動機構を有することを特徴とする切
断機。