JPH0510444U - ポーラスプラグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポーラスプラグを容易に製造できるようにす
る。 【構成】 始端側３２の通気性耐火物の側面に平面部３
６を形成し、水平断面において直線部が現出するように
する。終端側３３の断面よりも始端側３２の断面の大き
さを大きくするか又は等しくする。 【効果】 通気性耐火物を始端側から終端側にかけて容
易に一体成形することができ、製造が簡単になり、製造
コストも低減される。もちろん、溶損が始端側にまで到
達したことを確実に識別でき、通気性や安全性を保証で
きる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、溶融金属中に気体を吹込むポーラスプラグに関する。

【０００２】

【従来の技術】

取鍋や、タンディッシュなどの容器にポーラスプラグを取付けて気体を吹込む に際し、容器内壁の損耗とともにポーラスプラグ自体も溶損していくが、その損 耗量の判断を誤まると湯洩れ事故などの重大な問題を惹起する。

【０００３】 この種の判断は、空容器の状態で目視により行なう。ただし容器内は未だ赤熱 状態のため目視判定は遠距離から行なうことになる。したがって正確な判断を行 なうには、かなりの熟練を要し、それでも見誤りは避けられないという不便さが あった。

【０００４】 これらの損耗量、即ちプラグの取替え時期を容易に判断できることを目的とし て実公昭６２−８９２０号には、「気体吹込方向の始端と終端との間で通気性耐 火物を最小限残存させなければならない位置に、通気性耐火物の断面積比が１： ２以上となるか、またはその断面形状が非相似形となる段差を設け、かつ一体物 としたことを特徴とする溶融金属中に気体を吹込むポーラスプラグ。」が提案さ れている。

【０００５】 第４図は同号公報によるプラグの縦断面を示し、第５図、第６図はそれぞれＡ −Ａ，Ｂ−Ｂ断面図である。１は鉄皮、２は緻密質耐火物、３が通気性耐火物（ 以下ポーラス部ということがある）であり、気体は吹込方向矢印Ｇの始端側４か ら終端側５に向って流れる。ここでその始端側４と終端側５の中間部でポーラス 部３の横断面積が、小部分（第６図）と大部分（第５図）の如く段差６をもって 変化する。この段差は、遠隔距離から目視により明確に大小の判別が可能となる ようにするため、両者の断面積の差が１：２以上と設定されている。

【０００６】 なお、第４図では気体吹込方向に向ってポーラス部３の断面積変化は小から大 へと段差を設けたが、第７図のごとく逆に大から小へとしたものも同号公報に示 されている。

【０００７】 また、実開平２−４８２４３号には、「気体吹き込み方向の始端と終端との間 で且つ通気性耐火物を最小限残存させなければならない個所における水平断面の 通気性耐火物または緻密質耐火物の部分が複数個に分離されていることを特徴と するポーラスプラグ。」が提案されている。第８図は同号のポーラスプラグの実 施例に係るポーラスプラグ１０を示すものであり、１１はガス吹込用パイプ、１ ２はメタルケース、１３は緻密質耐火物、１４，１５は通気性耐火物である。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

実公昭６２−８９２０号のポーラスプラグは始端側と終端側との間に段差があ るため、一体成形がきわめて困難である。また、実開平２−４８２４３号のポー ラスプラグは、分離された複数個の通気性耐火物１４，１５を相互に通気しうる ように組み合わせる必要があり、やはり製造が困難である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案のポーラスプラグは、溶融金属中に気体を吹込むためのポーラスプラグ であって、気体吹込方向の始端と終端との間の、通気性耐火物を最小限残存させ なければならない位置を境として、それよりも始端側と終端側とで断面形状が相 違しており、且つ該始端側は終端側以上の断面の大きさとなっているポーラスプ ラグにおいて、前記終端側は円形断面形状であり、前記始端側は部分的に直線よ りなる辺部を有した断面形状であることを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】

本考案のポーラスプラグにおいては、溶損がポーラスプラグの終端側の範囲に ある間は、通気性耐火物の断面は円形である。溶損が始端側にまで達すると、通 気性耐火物の断面の辺縁には直線部が現われる。この直線部は、円形と顕著に形 状が相違するので、離隔していても容易に識別できる。

【００１１】 本考案のポーラスプラグは、始端側と終端側との間に段差を設けることが不要 であり、一体成形が簡単である。

【００１２】

【実施例】

第１図は実施例に係るポーラスプラグ３０の縦断面図（第３図のＩ−Ｉ線断面 図）、第２，３図は第１図のII−II線、III −III 線断面図である。また、第９ 図は第３図のIX−IX線断面図である。

【００１３】 このポーラスプラグ３０は截頭円錐形であり、大径の下側にガス吹込用パイプ ３１が接続されている。３２は気体吹込方向の始端側であり、３３は同終端側で あり、いずれも通気性耐火物にて構成されている。それらの外周はキャスタブル 耐火物３４で巻装されている。３５は通気性耐火物を最小限残存させなければな らない位置を示す。終端側３３の通気性耐火物は第２図の如く円形断面形状であ る。始端側３２の通気性耐火物は第３図の如くテーパ形円柱の外面に４つの平面 ３６が切り落しにより形成された形状であり、４つの平面３６同志の間には円弧 部３７が形成されている。なお、始端側３２は高通気性となっており終端側３３ は低通気性となっている。

【００１４】 かかる実施例のポーラスプラグにおいては、溶損が終端側３３の間にあるとき には、通気性耐火物の断面は円形であるが、溶損が始端側３２に達すると、平面 ３６に由来する直線部が現われてくる。この結果、離隔していても、溶損が始端 側３２にまで達したことを容易に識別できる。また、通気性耐火物は始端側３２ から終端側３３にかけて一体となっており、しかも通気性耐火物の外周面は、終 端側３３から始端側３２にかけて段差のない連続した面となっており、ポーラス プラグの製造がきわめて容易である。

【００１５】 本考案において、最小限残存させなければならない位置の直線部の長さＬは３ ０ｍｍ以上とするのが良い。上記実施例では４つの平面３６が形成されているが 、それ以外の数であってもよい。

【００１６】

【考案の効果】

以上の通り、本考案のポーラスプラグは通気性耐火物を始端側から終端側にか けて容易に一体成形することができ、製造が簡単になり、製造コストも低減され る。もちろん、溶損が始端側にまで到達したことを確実に識別でき、通気性や安 全性を保証できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るポーラスプラグの縦断面図であ
る。

【図２】第１図のII−II線に沿う縦断面図である。

【図３】第１図のIII −III 線に沿う縦断面図である。

【図４】従来例を示す断面図である。

【図５】第４図のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図６】第４図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図７】別の従来例を示す断面図である。

【図８】異なる従来例を示す断面図である。

【図９】第３図のIX−IX線断面図である。

【符号の説明】

３０ ポーラスプラグ ３２ 始端側 ３３ 終端側 ３４ キャスタブル耐火物 ３６ 平面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｂ 9/05 7727−4Ｋ

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 溶融金属中に気体を吹込むためのポーラ
   スプラグであって、気体吹込方向の始端と終端との間
   の、通気性耐火物を最小限残存させなければならない位
   置を境として、それよりも始端側と終端側とで断面形状
   が相違しており、且つ該始端側は終端側以上の断面の大
   きさとなっているポーラスプラグにおいて、前記終端側
   は円形断面形状であり、前記始端側は部分的に直線より
   なる辺部を有した断面形状であることを特徴とするポー
   ラスプラグ。