JPH0510449U - 高周波焼入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案は、所望の加熱コイルを自動的に選定交
換することにより、熱処理作業を効率的に行い得る高周
波焼入装置を提供することを目的とする。 【構成】本考案は、所定位置に移動可能に設けられ各々
異なった形状の加熱コイル５を有する複数の加熱コイル
ユニットＨＵと、この加熱コイルユニットＨＵをクラン
プするクランパー２２及び高周波給電端子２３を有する
給電装置１９と、この給電装置１９を昇降すると共に水
平移動する給電装置駆動機構１３と、焼入液を噴射する
冷却ノズルとを具備し、所定の加熱コイル５を自動的に
選定交換するように構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、各々異なった形状の焼入れ箇所を有する被焼入物を、各々異なった 形状の複数の加熱コイルを自動交換して焼入れすることにより、焼入作業の効率 化を図った高周波焼入装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

高周波焼入作業は対象ワーク（被焼入物）の焼入個所の形状に適した形状の加 熱コイルを選定し、高周波出力部に接続して、高周波を伝達して行うものである が、加熱コイルの交換接続には、高周波を伝達する部分の接続、加熱コイル本体 の昇温を防止する冷却水の接続、熱処理を行うための焼入液の接続を行っている が、いずれも手作業による、ねじ接続もしくは、押圧締による接続を行っている 。これらの作業は、冷却水や焼入液による作業環境の悪い中で行わねばならず、 その改良のために各種の努力が払われた。 又、同一ワークに各々異なった形状の焼入個所が複数箇所ある場合には、 (1) まず一つの加熱コイルで、同一箇所の焼入処理を行い、次に別の加熱コイ ルに交換して、他の個所を連続して熱処理を行う、順次この繰り返しを行う。 (2) もしくは、複数の加熱コイルを、各々高周波発振器に接続し、焼入箇所を 変えて処理していく方法が取られている。

【０００３】 上記(1) による処理の場合、ワークを一定量連続して処理するために、ストッ クスペースの確保、ワークの再セット、加熱コイルの交換等の不具合な点が有る 。

【０００４】 上記(2) による処理の場合は、加熱コイルの接続箇所を多く要するので、接続 部までの費用（変成器、高周波発振器、切換器等）が莫大となり、また、スペー スも増大する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は上記の実情に鑑みてなされたもので、所望の加熱コイルを自動的に選 定交換することにより、熱処理作業を効率的に行い得る高周波焼入装置を提供す ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記課題を解決するために、所定位置に移動可能に設けられ各々異な った形状の加熱コイルを有する複数の加熱コイルユニットと、この加熱コイルユ ニットをクランプするクランパー及び高周波給電端子を有する給電装置と、この 給電装置を昇降すると共に水平移動する駆動機構と、焼入液を噴射する冷却ノズ ルとを具備し、所定の加熱コイルを自動的に選定交換することを特徴とするもの である。

【０００７】

【作用】

本考案は、１個のワークに複数箇所の焼入箇所が有り、かつ、異なった形状の 加熱コイルによる熱処理作業を行う場合に、各々異なった形状の複数の加熱コイ ルをストッカーに具備し、熱処理箇所の形状に応じた、加熱コイルを順次、自動 的に取出し、高周波発振器と、自動的に接続することにより、同一箇所で複数箇 所の熱処理作業を行うものである。

【０００８】

【実施例】

以下図面を参照して本考案の実施例を詳細に説明する。

【０００９】 図３は加熱コイルユニットＨＵの一例を示す。即ち、絶縁ベース１には加熱コ イル用の接続端子３が、絶縁ベース１を補強する金属ベース９には加熱コイル冷 却水及び焼入液用の複数の自動脱着用カプラプラグ２、給電装置との位置合わせ 用穴４が配設される。前記接続端子３には導電体のパイプよりなる加熱コイル５ が接続され、この加熱コイル５には冷却ノズル６が設けられる。前記各カプラプ ラグ２には加熱コイル冷却水及び焼入液用ホース７の一端が連結され、このホー ス７の他端は加熱コイル５に連結される。即ち、前記接続端子３から加熱コイル ５に高周波電力が供給されて、加熱コイル５の近傍に設置されたワークを高周波 加熱する。その後、前記各カプラプラグ２から流入した加熱コイル冷却水及び焼 入液はホース７を通して加熱コイル５中に流入し、冷却ノズル６からワークに噴 射されて焼入が行われる。

【００１０】 図１及び図２は本考案高周波焼入装置の一実施例を示し、図１は側面図、図２ は平面図を示す。即ち、高周波焼入装置本体８の上面には複数のストッカー９０ １，９０２，９０３がストッカー移動用シリンダ１４によりＸ方向（水平方向） に移動自在にして設けられ、この各ストッカー９０１，９０２，９０３にはそれ ぞれ形状の異なる加熱コイル５を有する加熱コイルユニットＨＵが設置される。 又、前記高周波焼入装置本体８の上面には被加熱物設置装置１０が設けられ、こ の被加熱物設置装置１０はワーク１１の位置決めシリンダ１２等より構成される 。前記高周波焼入装置本体８には給電装置移動機構１３が給電装置水平移動用サ ーボモータ１５によりガイド１６に沿ったＹ方向（水平方向）に移動自在にして 設けられる。前記ガイド１６に略平行にして高周波発振器１７の給電フィーダ１ ８が設けられる。前記給電装置移動機構１３には給電装置１９が給電装置昇降用 サーボモータ２０によりＺ方向（垂直方向）に移動自在にして設けられる。前記 給電装置１９はクランプシリンダ２１により駆動されて加熱コイルユニットＨＵ をクランプするクランパー２２、クランパー２２によるクランプ時に加熱コイル ユニットＨＵの接続端子３に圧締接続される高周波給電端子２３等より構成され る。前記高周波給電端子２３は同軸ケーブル２４により前記給電フィーダ１８に 接続される。

【００１１】 即ち、給電装置１９が上昇状態にある給電装置移動機構１３を給電装置水平移 動用サーボモータ１５によりガイド１６に沿ったＹ方向（水平方向）に移動して 、所望の形状の加熱コイル５を有する加熱コイルユニットＨＵを載置したストッ カー９０１に対応した位置で停止する。その後、所望の形状の加熱コイル５を有 する加熱コイルユニットＨＵが設置されたストッカー９０１をストッカー移動用 シリンダ１４によりＸ方向（水平方向）に移動して、給電装置１９の下部で停止 する。その後、給電装置１９を給電装置昇降用サーボモータ２０によりＺ方向（ 垂直方向）に下降移動して、クランパー２２によりストッカー９０１に載置され た所望の形状の加熱コイル５を有する加熱コイルユニットＨＵをクランプする。 この場合、加熱コイルユニットＨＵの接続端子３は高周波給電端子２３に圧締接 続される。その後、給電装置１９を給電装置昇降用サーボモータ２０によりＺ方 向（垂直方向）に上昇移動して後、給電装置移動機構１３を給電装置水平移動用 サーボモータ１５によりガイド１６に沿ったＹ方向（水平方向）に移動して、被 加熱物設置装置１０に対応した位置で停止する。その後、給電装置１９を給電装 置昇降用サーボモータ２０によりＺ方向（垂直方向）に下降移動して、加熱コイ ルユニットＨＵの所望の形状の加熱コイル５をワーク１１の焼入部分の近傍に配 置する。この場合、加熱コイル５の形状はワーク１１の焼入部分の形状に対応し ているため、容易に加熱コイル５をワーク１１の焼入部分の近傍に配置すること ができる。その後、前記高周波発振器１７から加熱コイル５に高周波電力が供給 されて、加熱コイル５の近傍に設置されたワーク１１を高周波加熱する。その後 、前記各カプラプラグ２から流入した加熱コイル冷却水及び焼入液はホース７を 通して加熱コイル５中に流入し、冷却ノズル６からワーク１１に噴射されて焼入 が行われる。

【００１２】 焼入処理を終了した後、給電装置１９を給電装置昇降用サーボモータ２０によ りＺ方向（垂直方向）に上昇移動して後、給電装置移動機構１３を給電装置水平 移動用サーボモータ１５によりガイド１６に沿ったＹ方向（水平方向）に移動し て、ストッカー９０１に対応した位置で停止する。その後、給電装置１９を給電 装置昇降用サーボモータ２０によりＺ方向（垂直方向）に下降移動して後、クラ ンパー２２のクランプを解除して加熱コイルユニットＨＵをストッカー９０１に 載置する。

【００１３】 次に、被加熱物設置装置１０に設置したワーク１１の別の部分を焼入れする場 合には、ワーク１１の別の焼入部分に適した形状の加熱コイル５を有する加熱コ イルユニットＨＵを選定して、給電装置１９のクランパー２２にクランプして被 加熱物設置装置１０に設置したワーク１１の位置まで移動し焼入処理を繰り返す 。 このようにワークの熱処理に必要な数の加熱コイルユニット及びストッカーを 備えれば一台の高周波焼入装置で、複数箇所の焼入を行うことができる。

【００１４】 尚、焼入場所の被加熱物設置装置にセットされたワークは焼入部分を加熱コイ ルに合わせるために、ワークの位置を変える反転の作業を別に設けた機構により 行うようにしてもよい。

【００１５】 又、本考案の実施に当たっては、被加熱物設置装置へのワークの供給排出をベ ルトコンベアラインにより自動的に行うようにすれば、焼入れ作業の全自動化を 図ることができる。

【００１６】

【考案の効果】

以上述べたように本考案によれば、所望の加熱コイルを自動的に選定交換する ことにより、煩雑な加熱コイルの交換作業を省き、繰り返し熱処理のための工程 を減らし、省力化、省スペース化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す側面図である。

【図２】本考案の一実施例を示す平面図である。

【図３】本考案に係る加熱コイルユニットの一例を示す
斜視図である。

【符号の説明】

３…加熱コイル用の接続端子、５…加熱コイル、６…冷
却ノズル、９０１〜９０３…ストッカー、１０…被加熱
物設置装置、１３…給電装置移動機構、１７…高周波発
振器、１９…給電装置、２２…クランパー、ＨＵ…加熱
コイルユニット。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 所定位置に移動可能に設けられ各々異な
   った形状の加熱コイルを有する複数の加熱コイルユニッ
   トと、この加熱コイルユニットをクランプするクランパ
   ー及び高周波給電端子を有する給電装置と、この給電装
   置を昇降すると共に水平移動する駆動機構と、焼入液を
   噴射する冷却ノズルとを具備し、所望の加熱コイルを自
   動的に選定交換することを特徴とする高周波焼入装置。