JPH05104613A - 屈曲ブロー成形品の製造方法及びその装置 - Google Patents
屈曲ブロー成形品の製造方法及びその装置Info
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- JPH05104613A JPH05104613A JP3296437A JP29643791A JPH05104613A JP H05104613 A JPH05104613 A JP H05104613A JP 3296437 A JP3296437 A JP 3296437A JP 29643791 A JP29643791 A JP 29643791A JP H05104613 A JPH05104613 A JP H05104613A
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 複雑な形状を有するとともにある程度の長さ
の屈曲ブロー成形品を良好に製造しうる方法を提供す
る。 【構成】 上端部及び下端部に開口部を有し、屈曲した
円筒状のキャビティ１２を形成する一対の金型１と、前
記金型１の下端部に接続する下部シャッター機構５を有
する吸引装置と、前記金型１のキャビティ１２の上端開
口部上に設けられ、加熱エアー供給口を有するシャッタ
ー機構とを有する装置を使用し、金型の温度を押出ブロ
ー成形に使用する樹脂の融点に応じた適当な温度に制御
して、さらに加熱エアー供給口から80℃以上の加熱エア
ーをキャビティ１２内に吹き込むとともに、金型１の下
端部側から吸引装置により吸引することにより、前記円
筒状パリソン８をキャビテイ１２の屈曲にあわせて誘導
する。
の屈曲ブロー成形品を良好に製造しうる方法を提供す
る。 【構成】 上端部及び下端部に開口部を有し、屈曲した
円筒状のキャビティ１２を形成する一対の金型１と、前
記金型１の下端部に接続する下部シャッター機構５を有
する吸引装置と、前記金型１のキャビティ１２の上端開
口部上に設けられ、加熱エアー供給口を有するシャッタ
ー機構とを有する装置を使用し、金型の温度を押出ブロ
ー成形に使用する樹脂の融点に応じた適当な温度に制御
して、さらに加熱エアー供給口から80℃以上の加熱エア
ーをキャビティ１２内に吹き込むとともに、金型１の下
端部側から吸引装置により吸引することにより、前記円
筒状パリソン８をキャビテイ１２の屈曲にあわせて誘導
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は屈曲ブロー成形品を製造
する方法及びそれに用いる装置に関し、特に複雑な形状
を有するとともにある程度の長さの屈曲ブロー成形品を
製造する方法及びそれに用いる装置に関する。
する方法及びそれに用いる装置に関し、特に複雑な形状
を有するとともにある程度の長さの屈曲ブロー成形品を
製造する方法及びそれに用いる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来自
動車の燃料タンクには、鋼板等の金属製のものが使用さ
れているが、最近、自動車の軽量化、空間利用率の向上
などの目的で、プラスチック製の燃料タンクが使用され
るようになってきた。
動車の燃料タンクには、鋼板等の金属製のものが使用さ
れているが、最近、自動車の軽量化、空間利用率の向上
などの目的で、プラスチック製の燃料タンクが使用され
るようになってきた。
【０００３】一方、自動車用ヒータ、ラジエータ等の接
続用のチューブ、あるいは汎用のエアコン用のチュー
ブ、パイプ等は、近年の空間利用率の向上の要求によ
り、利用可能な空間が限定されてきており、かなり複雑
な形状に加工する必要が生じている。このような複雑形
状のチューブ、パイプ等は、従来、真っ直ぐな金属製の
パイプを曲げ加工して製造しており、複雑な形状とする
ためには手間がかかるという問題がある。
続用のチューブ、あるいは汎用のエアコン用のチュー
ブ、パイプ等は、近年の空間利用率の向上の要求によ
り、利用可能な空間が限定されてきており、かなり複雑
な形状に加工する必要が生じている。このような複雑形
状のチューブ、パイプ等は、従来、真っ直ぐな金属製の
パイプを曲げ加工して製造しており、複雑な形状とする
ためには手間がかかるという問題がある。
【０００４】このため、プラスチックの易加工性及び軽
量化のメリットが一層注目されるようになり、上記各種
パイプ、チューブ等をブロー成形により製造することが
行われている。また自動車用等の用途においては、耐熱
性や耐熱強度特性等は重要な要件であり、このため、融
点のある程度高い樹脂を使用する必要がある。しかしな
がら、複雑な形状のパイプ等をブロー成形により製造す
る際、素材となる樹脂としてポリオレフィン等の比較的
融点の低いものを用いた場合には、成形が可能である
が、ポリアミド等の高融点のエンジニアリングプラスチ
ックを使用した場合やガラス繊維等の無機充填材の含有
量が多い場合には、円筒状のパリソンが複雑に屈曲して
いく途中で金型に接触し、樹脂温度が低下し、パリソン
が固化しやすくなる。このため、パリソンが固化し、末
端まで届かないか、あるいは届いたとしてもパリソンの
伸びが不足し破裂を生じたり、成形品の表面が粗面化す
る等して、300 mm以上の長さのものを製造するのが困難
であるという問題がある。
量化のメリットが一層注目されるようになり、上記各種
パイプ、チューブ等をブロー成形により製造することが
行われている。また自動車用等の用途においては、耐熱
性や耐熱強度特性等は重要な要件であり、このため、融
点のある程度高い樹脂を使用する必要がある。しかしな
がら、複雑な形状のパイプ等をブロー成形により製造す
る際、素材となる樹脂としてポリオレフィン等の比較的
融点の低いものを用いた場合には、成形が可能である
が、ポリアミド等の高融点のエンジニアリングプラスチ
ックを使用した場合やガラス繊維等の無機充填材の含有
量が多い場合には、円筒状のパリソンが複雑に屈曲して
いく途中で金型に接触し、樹脂温度が低下し、パリソン
が固化しやすくなる。このため、パリソンが固化し、末
端まで届かないか、あるいは届いたとしてもパリソンの
伸びが不足し破裂を生じたり、成形品の表面が粗面化す
る等して、300 mm以上の長さのものを製造するのが困難
であるという問題がある。
【０００５】そこで、金型のパリソンの挿入孔から下端
の開口部に流れる気流を生じさせ、それによりパリソン
を円滑に誘導する方法が種々提案されている (特公昭58
-47337号、特開昭61-287709 号、特開昭61-287717 号、
特開昭61-287718 号) 。
の開口部に流れる気流を生じさせ、それによりパリソン
を円滑に誘導する方法が種々提案されている (特公昭58
-47337号、特開昭61-287709 号、特開昭61-287717 号、
特開昭61-287718 号) 。
【０００６】しかしながら、上記各方法においては、パ
リソンの誘導が円滑で、金型に接触することによるパリ
ソンの硬化は顕著ではないが、特にポリアミド等の高融
点のエンジニアリングプラスチックを使用した場合に
は、吸引エアによりパリソンが冷却されるので、円筒状
のパリソンが複雑に屈曲していく途中で、やはり硬化し
やすく、ブロー成形時に伸びの不良を生じやすい。この
ためやはり300 mm以上の長さのものを製造するのが困難
であるという問題がある。さらに、延伸時のパリソンの
温度分布のバラツキが大きいので、得られる成形品の表
面が粗く、その断面に、空隙を生じたりしやすい。また
パイプの端部にシール用のフランジ部等を設ける場合、
樹脂の温度あるいは粘度等によっては、シール用として
必要な滑面が得られなかったり、フランジとしてうまく
形成されないことがある等の問題がある。
リソンの誘導が円滑で、金型に接触することによるパリ
ソンの硬化は顕著ではないが、特にポリアミド等の高融
点のエンジニアリングプラスチックを使用した場合に
は、吸引エアによりパリソンが冷却されるので、円筒状
のパリソンが複雑に屈曲していく途中で、やはり硬化し
やすく、ブロー成形時に伸びの不良を生じやすい。この
ためやはり300 mm以上の長さのものを製造するのが困難
であるという問題がある。さらに、延伸時のパリソンの
温度分布のバラツキが大きいので、得られる成形品の表
面が粗く、その断面に、空隙を生じたりしやすい。また
パイプの端部にシール用のフランジ部等を設ける場合、
樹脂の温度あるいは粘度等によっては、シール用として
必要な滑面が得られなかったり、フランジとしてうまく
形成されないことがある等の問題がある。
【０００７】したがって本発明の目的は、複雑な形状を
有するとともにある程度の長さの屈曲ブロー成形品を良
好に製造し得る方法を提供することである。
有するとともにある程度の長さの屈曲ブロー成形品を良
好に製造し得る方法を提供することである。
【０００８】また本発明のもう一つの目的は、上記屈曲
ブロー成形品を製造する装置を提供することである。
ブロー成形品を製造する装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者らは、屈曲したパイプ状のブロー成形
品を製造するに際し、上端部及び下端部に開口部を有
し、屈曲した円筒状のキャビティを形成する一対の金型
と、前記金型の下端部に接続する下部シャッター機構を
有する吸引装置と、前記金型のキャビティの上端開口部
上に設けられ、加熱エアー供給口を有するシャッター機
構とを有する装置を使用し、金型の温度を押出ブロー成
形に使用する樹脂の融点に応じた適当な温度に制御し
て、さらに加熱エアー供給口から80℃以上の加熱エアー
をキャビティ内に吹き込むとともに、金型の下端部側か
ら吸引装置により吸引することにより、前記円筒状パリ
ソンをキャビテイの屈曲にあわせて誘導すれば、樹脂成
分を硬化させることなくパリソンを複雑な屈曲形状とす
ることができ、良好な外観及び強度を有する屈曲ブロー
成形品が得られることを見出し、本発明に想到した。
の結果、本発明者らは、屈曲したパイプ状のブロー成形
品を製造するに際し、上端部及び下端部に開口部を有
し、屈曲した円筒状のキャビティを形成する一対の金型
と、前記金型の下端部に接続する下部シャッター機構を
有する吸引装置と、前記金型のキャビティの上端開口部
上に設けられ、加熱エアー供給口を有するシャッター機
構とを有する装置を使用し、金型の温度を押出ブロー成
形に使用する樹脂の融点に応じた適当な温度に制御し
て、さらに加熱エアー供給口から80℃以上の加熱エアー
をキャビティ内に吹き込むとともに、金型の下端部側か
ら吸引装置により吸引することにより、前記円筒状パリ
ソンをキャビテイの屈曲にあわせて誘導すれば、樹脂成
分を硬化させることなくパリソンを複雑な屈曲形状とす
ることができ、良好な外観及び強度を有する屈曲ブロー
成形品が得られることを見出し、本発明に想到した。
【００１０】すなわち、本発明の屈曲ブロー成形品の製
造方法は、(A) 上端部及び下端部に開口部を有し、屈曲
した円筒状のキャビティを形成する一対の金型と、前記
金型のキャビティの上端開口部上に設けられ、加熱エア
ー供給口を有する上部シャッター機構と、前記金型の下
端部に接続する下部シャッター機構を有する吸引装置と
を使用し、(B) 押出機より押し出された円筒状のパリソ
ンを、120 〜200 ℃に加熱した前記金型のキャビティに
導入するとともに、前記上部シャッター機構より80℃以
上の加熱エアーをキャビティ内に吹き込み、(C) 前記金
型の下端開口部側から吸引装置により、前記加熱エアー
を吸引することにより、前記円筒状パリソンをキャビテ
イの屈曲に合わせて誘導し、(D) 前記円筒状パリソンの
先端部が前記下端開口部より所要の長さだけ突出したと
ころで、前記上部及び下部シャッターを閉鎖して前記パ
リソンの先端部をシールし、(E) 前記パリソン内にエア
ーを吹き込みブロー成形を行うことを特徴とする。
造方法は、(A) 上端部及び下端部に開口部を有し、屈曲
した円筒状のキャビティを形成する一対の金型と、前記
金型のキャビティの上端開口部上に設けられ、加熱エア
ー供給口を有する上部シャッター機構と、前記金型の下
端部に接続する下部シャッター機構を有する吸引装置と
を使用し、(B) 押出機より押し出された円筒状のパリソ
ンを、120 〜200 ℃に加熱した前記金型のキャビティに
導入するとともに、前記上部シャッター機構より80℃以
上の加熱エアーをキャビティ内に吹き込み、(C) 前記金
型の下端開口部側から吸引装置により、前記加熱エアー
を吸引することにより、前記円筒状パリソンをキャビテ
イの屈曲に合わせて誘導し、(D) 前記円筒状パリソンの
先端部が前記下端開口部より所要の長さだけ突出したと
ころで、前記上部及び下部シャッターを閉鎖して前記パ
リソンの先端部をシールし、(E) 前記パリソン内にエア
ーを吹き込みブロー成形を行うことを特徴とする。
【００１１】また、上記方法に使用する本発明の屈曲ブ
ロー成形品の製造装置は、(a) 上端部及び下端部に開口
部を有するとともに、屈曲した円筒状のキャビティを形
成し、加熱装置を内蔵した一対の金型と、(b) 前記キャ
ビティの上端開口部上に設置され、加熱エアーの供給口
を有する上部シャッター機構を備えた加熱エアー供給装
置と、(c) 前記金型のキャビティの下端部に接続する下
部シャッター機構を有する吸引装置とを有し、前記金型
の温度を前記加熱装置により120 〜200 ℃に加熱し、押
出機より押し出された円筒状のパリソンを、前記金型の
キャビティに導入し、前記加熱エアー供給装置の加熱エ
アー供給口から、80℃以上の加熱エアーをキャビティ内
に吹き込み、前記金型の下端部の前記吸引装置により前
記加熱エアーを吸引することにより、前記円筒状パリソ
ンをキャビテイの屈曲にあわせて誘導した後、前記上部
及び下部シャッターを閉鎖し、続いてブロー成形するこ
とを特徴とする。
ロー成形品の製造装置は、(a) 上端部及び下端部に開口
部を有するとともに、屈曲した円筒状のキャビティを形
成し、加熱装置を内蔵した一対の金型と、(b) 前記キャ
ビティの上端開口部上に設置され、加熱エアーの供給口
を有する上部シャッター機構を備えた加熱エアー供給装
置と、(c) 前記金型のキャビティの下端部に接続する下
部シャッター機構を有する吸引装置とを有し、前記金型
の温度を前記加熱装置により120 〜200 ℃に加熱し、押
出機より押し出された円筒状のパリソンを、前記金型の
キャビティに導入し、前記加熱エアー供給装置の加熱エ
アー供給口から、80℃以上の加熱エアーをキャビティ内
に吹き込み、前記金型の下端部の前記吸引装置により前
記加熱エアーを吸引することにより、前記円筒状パリソ
ンをキャビテイの屈曲にあわせて誘導した後、前記上部
及び下部シャッターを閉鎖し、続いてブロー成形するこ
とを特徴とする。
【００１２】以下本発明を詳細に説明する。本発明の方
法を適用することのできるブロー成形品用の樹脂として
は、特に制限はなく、ポリオレフィン、ポリアミド、ポ
リカーボネート、ポリエステル（ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート等）、ポリフェニ
レンオキシドとポリスチレンとのブレンド物等を用いる
ことができる。これらの樹脂からなる成形品は、それぞ
れの樹脂単独あるいは、２種以上の組合せからなる組成
物のいずれからなるものでもよく、また単層成形物であ
っても、多層成形物であってもよい。特にポリアミドや
これをベースとする樹脂組成物等の高融点の樹脂におい
て好ましい。例えば、自動車等のラジエータのチューブ
等、耐熱性及び耐冷媒性を考慮してポリアミドとポリオ
レフィンとの組成物から形成する場合に好ましい。
法を適用することのできるブロー成形品用の樹脂として
は、特に制限はなく、ポリオレフィン、ポリアミド、ポ
リカーボネート、ポリエステル（ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート等）、ポリフェニ
レンオキシドとポリスチレンとのブレンド物等を用いる
ことができる。これらの樹脂からなる成形品は、それぞ
れの樹脂単独あるいは、２種以上の組合せからなる組成
物のいずれからなるものでもよく、また単層成形物であ
っても、多層成形物であってもよい。特にポリアミドや
これをベースとする樹脂組成物等の高融点の樹脂におい
て好ましい。例えば、自動車等のラジエータのチューブ
等、耐熱性及び耐冷媒性を考慮してポリアミドとポリオ
レフィンとの組成物から形成する場合に好ましい。
【００１３】前記ポリアミドとポリオレフィンとの組成
物におけるポリオレフィンとしては、エチレン、プロピ
レン、ブテン-1、ヘキセン-1、4-メチルペンテン-1等の
α−オレフィンの単独重合体、エチレンとプロピレン又
は他のα−オレフィンとの共重合体、もしくはこれらの
α−オレフィンの２種以上の共重合体、あるいはこれら
の単独重合体どうし、共重合体どうし、さらには単独重
合体と共重合体とをブレンドしたもの等を用いることが
できる。また、上記ポリオレフィンを不飽和カルボン酸
又はその無水物により変性したものも使用することがで
きる。これらのうちでは、特にポリプロピレンが好まし
い。
物におけるポリオレフィンとしては、エチレン、プロピ
レン、ブテン-1、ヘキセン-1、4-メチルペンテン-1等の
α−オレフィンの単独重合体、エチレンとプロピレン又
は他のα−オレフィンとの共重合体、もしくはこれらの
α−オレフィンの２種以上の共重合体、あるいはこれら
の単独重合体どうし、共重合体どうし、さらには単独重
合体と共重合体とをブレンドしたもの等を用いることが
できる。また、上記ポリオレフィンを不飽和カルボン酸
又はその無水物により変性したものも使用することがで
きる。これらのうちでは、特にポリプロピレンが好まし
い。
【００１４】上記ポリプロピレンは、プロピレンモノマ
ーを主成分として重合した結晶性のポリマーであり、ホ
モポリマーに限らず、プロピレンとエチレン等の他のα
−オレフィンとのブロックコポリマー又はランダムコポ
リマーを含む。コポリマーの場合、プロピレン−エチレ
ンランダム共重合体が好ましい。この場合、エチレン含
有量は１〜10重量％が好ましい。このようなポリプロピ
レンは通常0.01〜100g/10分のメルトフローレート（MFR
、JISK7210、荷重2.16kg、230 ℃) を有する。
ーを主成分として重合した結晶性のポリマーであり、ホ
モポリマーに限らず、プロピレンとエチレン等の他のα
−オレフィンとのブロックコポリマー又はランダムコポ
リマーを含む。コポリマーの場合、プロピレン−エチレ
ンランダム共重合体が好ましい。この場合、エチレン含
有量は１〜10重量％が好ましい。このようなポリプロピ
レンは通常0.01〜100g/10分のメルトフローレート（MFR
、JISK7210、荷重2.16kg、230 ℃) を有する。
【００１５】また本発明においてポリアミドとしては、
ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデ
カメチレンジアミン、2,2,4-または2,4,4,- トリメチル
ヘキサメチレンジアミン、1,3-または1,4-ビス（アミノ
メチル）シクロヘキサン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキ
シルメタン）、ｍ−またはｐ−キシリレンジアミンのよ
うな脂肪族、脂環族又は芳香族のジアミンと、アジピン
酸、スベリン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボ
ン酸、テレフタル酸、イソフタル酸のような脂肪族、脂
環族又は芳香族のジカルボン酸とから製造されるポリア
ミド、６−アミノカプロン酸、11−アミノウンデカン
酸、12−アミノドデカン酸のようなアミノカルボン酸か
ら製造されるポリアミド、ε−カプロラクタム、ω−ド
デカラクタムのようなラクタムから製造されるポリアミ
ド、およびこれらの成分からなる共重合ポリアミド、ま
たはこれらのポリアミドの混合物が挙げられる。具体的
にはナイロン６（ポリアミド６）、ナイロン66（ポリア
ミド66）、ナイロン610 、ナイロン９、ナイロン６／6
6、ナイロン66／610 、ナイロン６／11、ナイロン６／1
2、ナイロン12、ナイロン46、非晶質ナイロン等が挙げ
られる。これらの中では、剛性、耐熱性の良好な点でナ
イロン６及びナイロン66が好ましい。
ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデ
カメチレンジアミン、2,2,4-または2,4,4,- トリメチル
ヘキサメチレンジアミン、1,3-または1,4-ビス（アミノ
メチル）シクロヘキサン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキ
シルメタン）、ｍ−またはｐ−キシリレンジアミンのよ
うな脂肪族、脂環族又は芳香族のジアミンと、アジピン
酸、スベリン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボ
ン酸、テレフタル酸、イソフタル酸のような脂肪族、脂
環族又は芳香族のジカルボン酸とから製造されるポリア
ミド、６−アミノカプロン酸、11−アミノウンデカン
酸、12−アミノドデカン酸のようなアミノカルボン酸か
ら製造されるポリアミド、ε−カプロラクタム、ω−ド
デカラクタムのようなラクタムから製造されるポリアミ
ド、およびこれらの成分からなる共重合ポリアミド、ま
たはこれらのポリアミドの混合物が挙げられる。具体的
にはナイロン６（ポリアミド６）、ナイロン66（ポリア
ミド66）、ナイロン610 、ナイロン９、ナイロン６／6
6、ナイロン66／610 、ナイロン６／11、ナイロン６／1
2、ナイロン12、ナイロン46、非晶質ナイロン等が挙げ
られる。これらの中では、剛性、耐熱性の良好な点でナ
イロン６及びナイロン66が好ましい。
【００１６】分子量は特に限定されないが、通常相対粘
度ηr （JISK6810、98％硫酸中で測定）が 0.5以上のポ
リアミドが用いられ、中でも2.０以上のものが機械的強
度が優れている点で好ましい。
度ηr （JISK6810、98％硫酸中で測定）が 0.5以上のポ
リアミドが用いられ、中でも2.０以上のものが機械的強
度が優れている点で好ましい。
【００１７】また、耐熱性及び機械的強度の向上のため
に、上記樹脂成分(ポリオレフィン＋ポリアミド) に対
してガラス繊維を添加するのが好ましい。上記ガラス繊
維としては、特に制限はなくチョップドストランド、ロ
ービング等のものを使用することができる。またその繊
維径は５〜30μｍ程度のものが好ましい。さらにマトリ
ックスとなる樹脂との接着性を考慮した表面処理を施し
たものが好ましい。
に、上記樹脂成分(ポリオレフィン＋ポリアミド) に対
してガラス繊維を添加するのが好ましい。上記ガラス繊
維としては、特に制限はなくチョップドストランド、ロ
ービング等のものを使用することができる。またその繊
維径は５〜30μｍ程度のものが好ましい。さらにマトリ
ックスとなる樹脂との接着性を考慮した表面処理を施し
たものが好ましい。
【００１８】上述したようなポリオレフィンとポリアミ
ドとガラス繊維とからなる組成物をヒートパイプやラジ
エータチューブ等とする場合、各成分の配合割合は、ポ
リアミドが30〜60重量％、ポリプロピレンが20〜40重量
％、ガラス繊維が10〜35重量％であるのが好ましい。た
だし、ガラス繊維の含有量は、成形可能な製品の長さ及
び後述するブロー成形時の金型の温度に関係するもので
あり、その含有量が多いほど成形可能な製品の長さは短
くなり、また金型温度を高くしなければならなくなるの
で、所望とする製品長さに応じてその含有量を適宜設定
する。
ドとガラス繊維とからなる組成物をヒートパイプやラジ
エータチューブ等とする場合、各成分の配合割合は、ポ
リアミドが30〜60重量％、ポリプロピレンが20〜40重量
％、ガラス繊維が10〜35重量％であるのが好ましい。た
だし、ガラス繊維の含有量は、成形可能な製品の長さ及
び後述するブロー成形時の金型の温度に関係するもので
あり、その含有量が多いほど成形可能な製品の長さは短
くなり、また金型温度を高くしなければならなくなるの
で、所望とする製品長さに応じてその含有量を適宜設定
する。
【００１９】なお、本発明においては、上記各樹脂に、
その改質を目的として、他の充填剤、熱安定剤、光安定
剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、離型剤、発泡剤、核
剤等の添加剤を適宜添加することができる。
その改質を目的として、他の充填剤、熱安定剤、光安定
剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、離型剤、発泡剤、核
剤等の添加剤を適宜添加することができる。
【００２０】次に上述したような樹脂成分を用いてブロ
ー成形を行う本発明のブロー成形装置について説明す
る。
ー成形を行う本発明のブロー成形装置について説明す
る。
【００２１】図１は、屈曲ブロー成形品を製造する本発
明の装置を示す概略図である。図１において、本発明の
屈曲ブロー成形品の製造装置は、図中において破線で示
すように屈曲した円筒状のキャビティを有する金型１
と、加熱エアーの供給にあわせて開閉する加熱エアー供
給口と、シャッター（破線で示す）とを有する上部シャ
ッター機構２と、加熱エアー供給用の流路３と、加熱エ
アー発生装置（図示せず）と、金型１の下端開口部に接
続した吸引口４と、下部シャッター機構５とを有する吸
引装置（図示せず）とからなる。またその上部には、押
出ブロー成形機（押出機６＋ダイ７とからなる）が設置
されており、ダイ７から円筒状のパリソン８が押出され
てくる。
明の装置を示す概略図である。図１において、本発明の
屈曲ブロー成形品の製造装置は、図中において破線で示
すように屈曲した円筒状のキャビティを有する金型１
と、加熱エアーの供給にあわせて開閉する加熱エアー供
給口と、シャッター（破線で示す）とを有する上部シャ
ッター機構２と、加熱エアー供給用の流路３と、加熱エ
アー発生装置（図示せず）と、金型１の下端開口部に接
続した吸引口４と、下部シャッター機構５とを有する吸
引装置（図示せず）とからなる。またその上部には、押
出ブロー成形機（押出機６＋ダイ７とからなる）が設置
されており、ダイ７から円筒状のパリソン８が押出され
てくる。
【００２２】なお、上記装置において、加熱エアー供給
装置と、吸引装置とを連結させ、エアーが循環するよう
にしておけば、エネルギー効率が良好となり好ましい。
この場合、上部シャッター機構２と、下部シャッター機
構５とは、電磁弁等により同時に開閉するように制御し
ておくのが好ましい。
装置と、吸引装置とを連結させ、エアーが循環するよう
にしておけば、エネルギー効率が良好となり好ましい。
この場合、上部シャッター機構２と、下部シャッター機
構５とは、電磁弁等により同時に開閉するように制御し
ておくのが好ましい。
【００２３】このような屈曲ブロー成形品製造装置の金
型１の正面図を図２に、型を開いた状態での側面図を図
３に示す。金型１は、所望のパイプ形状の幅方向（Ｙ軸
方向、図２における左右方向）の屈曲に応じた合致面11
を有している。またこの成形型のキャビテイ12は図３に
示すように所望のパイプ形状の奥行き方向（Ｚ軸方向、
図３における左右方向）に屈曲している。
型１の正面図を図２に、型を開いた状態での側面図を図
３に示す。金型１は、所望のパイプ形状の幅方向（Ｙ軸
方向、図２における左右方向）の屈曲に応じた合致面11
を有している。またこの成形型のキャビテイ12は図３に
示すように所望のパイプ形状の奥行き方向（Ｚ軸方向、
図３における左右方向）に屈曲している。
【００２４】このような金型１は、上端部及び下端部に
開口部13、14を有し、所望のパイプ形状に応じて屈曲し
た円筒状のキャビティ12が形成されており、パイプの端
部にあたる箇所には、フランジ部12a 、12b 、12c が形
成されるようになっている。また下端開口部14には、後
述するように吸引口４が接続され、加熱エアーをここか
ら吸引する。このような金型１内には加熱装置15が内蔵
されている。この加熱装置15は、特に円筒状のパリソン
が接触しやすいキャビティの屈曲部に設置されているの
が好ましい。
開口部13、14を有し、所望のパイプ形状に応じて屈曲し
た円筒状のキャビティ12が形成されており、パイプの端
部にあたる箇所には、フランジ部12a 、12b 、12c が形
成されるようになっている。また下端開口部14には、後
述するように吸引口４が接続され、加熱エアーをここか
ら吸引する。このような金型１内には加熱装置15が内蔵
されている。この加熱装置15は、特に円筒状のパリソン
が接触しやすいキャビティの屈曲部に設置されているの
が好ましい。
【００２５】なお、吸引装置は吸引口４と、下部シャッ
ター機構５とを有しており、吸引口の下部シャッター機
構５の下側には、パンチプレート（図示せず）等が設け
られ、パリソンの進出がここで停止し、先端がシールさ
れるようになっている。
ター機構５とを有しており、吸引口の下部シャッター機
構５の下側には、パンチプレート（図示せず）等が設け
られ、パリソンの進出がここで停止し、先端がシールさ
れるようになっている。
【００２６】上述したような金型１において、金型の合
致面11は、なるべく屈曲の度合いが少ないのが好まし
い。したがって、所望とする屈曲パイプの形状により、
金型合致面の屈曲が少なくてすむように設計すればよ
い。
致面11は、なるべく屈曲の度合いが少ないのが好まし
い。したがって、所望とする屈曲パイプの形状により、
金型合致面の屈曲が少なくてすむように設計すればよ
い。
【００２７】このような装置を用いて、例えばポリアミ
ド／ポリオレフィン／ガラス繊維からなる組成物からブ
ロー成形を行う本発明の方法について説明する。まず、
樹脂成分を溶融し、押出ブロー成形機より円筒状に押出
す。この押出ブロー成形機としては、通常のアキュムレ
ータ式、スクリュー式等のものを使用することができ
る。
ド／ポリオレフィン／ガラス繊維からなる組成物からブ
ロー成形を行う本発明の方法について説明する。まず、
樹脂成分を溶融し、押出ブロー成形機より円筒状に押出
す。この押出ブロー成形機としては、通常のアキュムレ
ータ式、スクリュー式等のものを使用することができ
る。
【００２８】この際、金型１は閉じた状態とし、温度を
120 〜200 ℃、好ましくは150 〜180 ℃に加熱してお
く。この際上部シャッター及び下部シャッターは開放さ
せておく。金型の温度が120 ℃未満では、パリソンが屈
曲部で金型に接触することにより硬化し、後述するブロ
ー成形性が良好でなくなり、また200 ℃を超えると、成
形時間、型取り出し後の形状保持性等が悪化する。ただ
し、金型１の温度は使用する樹脂の融点や、ガラス繊維
等の充填材の含有量等に応じて設定するのが好ましく、
例えばポリアミド66 30〜60重量％、ポリプロピレン20
〜40重量％、ガラス繊維10〜35重量％からなる樹脂組成
物を使用する場合には、150 〜180 ℃とするのがよい。
120 〜200 ℃、好ましくは150 〜180 ℃に加熱してお
く。この際上部シャッター及び下部シャッターは開放さ
せておく。金型の温度が120 ℃未満では、パリソンが屈
曲部で金型に接触することにより硬化し、後述するブロ
ー成形性が良好でなくなり、また200 ℃を超えると、成
形時間、型取り出し後の形状保持性等が悪化する。ただ
し、金型１の温度は使用する樹脂の融点や、ガラス繊維
等の充填材の含有量等に応じて設定するのが好ましく、
例えばポリアミド66 30〜60重量％、ポリプロピレン20
〜40重量％、ガラス繊維10〜35重量％からなる樹脂組成
物を使用する場合には、150 〜180 ℃とするのがよい。
【００２９】続いて、金型１の上端開口部13から前記円
筒状のパリソン８を降下させるとともに、シャッター機
構２より加熱エアーを送給し、キャビティ12内に吹き込
ませる。加熱エアーの温度は、少なくとも80℃以上は必
要である。加熱エアーの温度が80℃未満では、金型11の
出口付近でパリソンが硬化しやすくなる。ただし、加熱
エアーの温度は使用する樹脂の融点や、ガラス繊維等の
充填材の含有量等に応じて設定するのが好ましく、前記
樹脂組成物を使用する場合には、80〜100 ℃とするのが
よい。また、加熱エアーの送給量は、製造するブロー成
形品の大きさによっても異なるが、３〜５Ｎｍ3 ／分程
度とするのが好ましい。
筒状のパリソン８を降下させるとともに、シャッター機
構２より加熱エアーを送給し、キャビティ12内に吹き込
ませる。加熱エアーの温度は、少なくとも80℃以上は必
要である。加熱エアーの温度が80℃未満では、金型11の
出口付近でパリソンが硬化しやすくなる。ただし、加熱
エアーの温度は使用する樹脂の融点や、ガラス繊維等の
充填材の含有量等に応じて設定するのが好ましく、前記
樹脂組成物を使用する場合には、80〜100 ℃とするのが
よい。また、加熱エアーの送給量は、製造するブロー成
形品の大きさによっても異なるが、３〜５Ｎｍ3 ／分程
度とするのが好ましい。
【００３０】同時に下端開口部15から吸引装置により、
加熱エアーを吸引することにより、金型の上端開口部13
からキャビティ12を経て、下端開口部14まで流通する気
流を生じさせ、円筒状パリソンをキャビテイの屈曲に合
わせて誘導する。
加熱エアーを吸引することにより、金型の上端開口部13
からキャビティ12を経て、下端開口部14まで流通する気
流を生じさせ、円筒状パリソンをキャビテイの屈曲に合
わせて誘導する。
【００３１】その後、円筒状パリソンの先端部が下端開
口部14より所要量突出したところで、加熱エアーの送給
を停止して、上部及び下部のシャッターを閉鎖する。こ
の際パンチプレート等により先端はシールされる。
口部14より所要量突出したところで、加熱エアーの送給
を停止して、上部及び下部のシャッターを閉鎖する。こ
の際パンチプレート等により先端はシールされる。
【００３２】このような本発明の方法により得られる屈
曲ブロー成形品の一例を図４に示す。図４において、
(a) は屈曲ブロー成形品16の正面を示し、(b) はその側
面を示している。このように本発明の方法は、屈曲が複
数箇所にあり、しかもその方向が２方向以上（３次元
的）であるものを製造するのに好適である。さらに、製
品長さ（屈曲を延ばした状態で換算）が500 mm以上であ
り、平均肉厚が２mm程度の成形品を製造するのに好適で
ある。また本実施例のようにパイプの端部にシール用の
フランジ部を、シールに好適な表面粗度で形成するのに
も適している。このようにして得られる屈曲ブロー成形
品の外観（表面）は滑らかであり、その断面にエアーの
混入や延伸不良箇所等がほとんどない。
曲ブロー成形品の一例を図４に示す。図４において、
(a) は屈曲ブロー成形品16の正面を示し、(b) はその側
面を示している。このように本発明の方法は、屈曲が複
数箇所にあり、しかもその方向が２方向以上（３次元
的）であるものを製造するのに好適である。さらに、製
品長さ（屈曲を延ばした状態で換算）が500 mm以上であ
り、平均肉厚が２mm程度の成形品を製造するのに好適で
ある。また本実施例のようにパイプの端部にシール用の
フランジ部を、シールに好適な表面粗度で形成するのに
も適している。このようにして得られる屈曲ブロー成形
品の外観（表面）は滑らかであり、その断面にエアーの
混入や延伸不良箇所等がほとんどない。
【００３３】
【作用】本発明においては、上端部及び下端部に開口部
を有し、屈曲した円筒状のキャビティを形成する一対の
金型と、前記金型の下端部に接続する下部シャッター機
構を有する吸引装置と、前記金型のキャビティの上端開
口部上に設けられ、加熱エアー供給口を有するシャッタ
ー機構とを有する装置を使用し、金型の温度を押出ブロ
ー成形に使用する樹脂の融点に応じた適当な温度に制御
して、さらに加熱エアー供給口から80℃以上の加熱エア
ーをキャビティ内に吹き込むとともに、金型の下端部側
から吸引することにより、前記円筒状パリソンをキャビ
テイの屈曲にあわせて誘導することにより、樹脂成分を
硬化させることなくパリソンを複雑な屈曲形状とした
後、ブロー成形しているので、良好な外観及び強度を有
する屈曲ブロー成形品が得られる。
を有し、屈曲した円筒状のキャビティを形成する一対の
金型と、前記金型の下端部に接続する下部シャッター機
構を有する吸引装置と、前記金型のキャビティの上端開
口部上に設けられ、加熱エアー供給口を有するシャッタ
ー機構とを有する装置を使用し、金型の温度を押出ブロ
ー成形に使用する樹脂の融点に応じた適当な温度に制御
して、さらに加熱エアー供給口から80℃以上の加熱エア
ーをキャビティ内に吹き込むとともに、金型の下端部側
から吸引することにより、前記円筒状パリソンをキャビ
テイの屈曲にあわせて誘導することにより、樹脂成分を
硬化させることなくパリソンを複雑な屈曲形状とした
後、ブロー成形しているので、良好な外観及び強度を有
する屈曲ブロー成形品が得られる。
【００３４】このような効果が得られる理由について
は、必ずしも明らかではないが、金型の温度を適当な温
度に制御するとともに、80℃以上の加熱エアーによりパ
リソンを誘導することにより、円筒状のパリソンがキャ
ビティ内で屈曲する過程で硬化することがなく、このた
め、成形体の部位によらず同一条件でブロー成形が行わ
れるので、その断面にエアー等が混入したり、延伸の偏
り等が見られないためであると考えられる。
は、必ずしも明らかではないが、金型の温度を適当な温
度に制御するとともに、80℃以上の加熱エアーによりパ
リソンを誘導することにより、円筒状のパリソンがキャ
ビティ内で屈曲する過程で硬化することがなく、このた
め、成形体の部位によらず同一条件でブロー成形が行わ
れるので、その断面にエアー等が混入したり、延伸の偏
り等が見られないためであると考えられる。
【００３５】
【実施例】本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説
明する。実施例１ ポリプロピレン（東燃ポリプロＥ２００Ｘ (東燃化学
（株）製)30 重量部と、東燃ＣＭＰ C910X (東燃化学
（株）製) ５重量部とからなる組成物)34 重量部と、ポ
リアミド６６ (Ｔ３００エムス社製）51重量部とからな
る樹脂成分に対してガラス繊維15重量部を配合し、これ
を押出ブロー成形装置（石川島播磨重工（株）製、ＩＰ
Ｂ−１０）を有する図１に示すような装置を使用し、押
出時の樹脂温度270 ℃、金型温度150 ℃、送給する加熱
エアーの温度100 ℃として成形し、図４に示すような長
さ700 mm、外径20mmφ、平均肉厚２mmで、両端部に高さ
3.5mm のフランジを有するプラスチック製屈曲パイプを
製造した。
明する。実施例１ ポリプロピレン（東燃ポリプロＥ２００Ｘ (東燃化学
（株）製)30 重量部と、東燃ＣＭＰ C910X (東燃化学
（株）製) ５重量部とからなる組成物)34 重量部と、ポ
リアミド６６ (Ｔ３００エムス社製）51重量部とからな
る樹脂成分に対してガラス繊維15重量部を配合し、これ
を押出ブロー成形装置（石川島播磨重工（株）製、ＩＰ
Ｂ−１０）を有する図１に示すような装置を使用し、押
出時の樹脂温度270 ℃、金型温度150 ℃、送給する加熱
エアーの温度100 ℃として成形し、図４に示すような長
さ700 mm、外径20mmφ、平均肉厚２mmで、両端部に高さ
3.5mm のフランジを有するプラスチック製屈曲パイプを
製造した。
【００３６】このようにして得られたパイプの外観及び
成形品断面の目視による観察を行った。結果を第１表に
示す。
成形品断面の目視による観察を行った。結果を第１表に
示す。
【００３７】比較例１ 実施例１において、金型を加熱せず（金型温度25℃) 、
送給する加熱エアーの温度100 ℃とした以外は実施例１
と同様にしてプラスチック製屈曲パイプを製造した。
送給する加熱エアーの温度100 ℃とした以外は実施例１
と同様にしてプラスチック製屈曲パイプを製造した。
【００３８】このようにして得られたパイプの外観及び
成形品断面の目視による観察を行った。結果を第１表に
示す。
成形品断面の目視による観察を行った。結果を第１表に
示す。
【００３９】実施例２ ポリプロピレン（東燃ポリプロＥ２００Ｘ (東燃化学
（株）製)20 重量部と、東燃ＣＭＰ C910X (東燃化学
（株）製) ５重量部とからなる組成物)26 重量部と、ポ
リアミド６６ (Ｔ３００エムス社製）39重量部とからな
る樹脂成分に対してガラス繊維35重量部を配合し、これ
を押出ブロー成形装置（石川島播磨重工（株）製、ＩＰ
Ｂ−１０）を有する図１に示すような装置を使用し、押
出時の樹脂温度270 ℃、金型温度180 ℃、送給する加熱
エアーの温度100 ℃として成形し、図４に示すような長
さ700 mm、外径20mmφ、平均肉厚２mmで、両端部に高さ
3.5mm のフランジを有するプラスチック製屈曲パイプを
製造した。
（株）製)20 重量部と、東燃ＣＭＰ C910X (東燃化学
（株）製) ５重量部とからなる組成物)26 重量部と、ポ
リアミド６６ (Ｔ３００エムス社製）39重量部とからな
る樹脂成分に対してガラス繊維35重量部を配合し、これ
を押出ブロー成形装置（石川島播磨重工（株）製、ＩＰ
Ｂ−１０）を有する図１に示すような装置を使用し、押
出時の樹脂温度270 ℃、金型温度180 ℃、送給する加熱
エアーの温度100 ℃として成形し、図４に示すような長
さ700 mm、外径20mmφ、平均肉厚２mmで、両端部に高さ
3.5mm のフランジを有するプラスチック製屈曲パイプを
製造した。
【００４０】このようにして得られたパイプの外観及び
成形品断面の目視による観察を行った。結果を第１表に
示す。
成形品断面の目視による観察を行った。結果を第１表に
示す。
【００４１】比較例２ 実施例２において、金型温度を180 ℃、送給する加熱エ
アーの温度25℃とした以外は同様にしてプラスチック製
屈曲パイプを製造した。
アーの温度25℃とした以外は同様にしてプラスチック製
屈曲パイプを製造した。
【００４２】このようにして得られたパイプの外観及び
成形品断面の目視による観察を行った。結果を第１表に
示す。
成形品断面の目視による観察を行った。結果を第１表に
示す。
【００４３】 第 １ 表 実施例１ 実施例２ 比較例１ 比較例２ 外 観 (1) ○ ○ × × 成形品の断面(2) ○ ○ × ×
【００４４】(1) 外観：目視によりパイプの外観を観
察し、表面が滑らかであり、フランジ部の表面粗度が10
μｍ以下のものを○、表面が粗面化しているか、あるい
はフランジ部の表面粗度が10μｍを超えるものを×とし
て評価。 (72 成形品の断面：断面が中実で一様なものを○、断面
が一様でなく、エアー等の混入等による ^す" 見られる
ものを×として評価。
察し、表面が滑らかであり、フランジ部の表面粗度が10
μｍ以下のものを○、表面が粗面化しているか、あるい
はフランジ部の表面粗度が10μｍを超えるものを×とし
て評価。 (72 成形品の断面：断面が中実で一様なものを○、断面
が一様でなく、エアー等の混入等による ^す" 見られる
ものを×として評価。
【００４５】第１表から明らかなように本発明の方法に
より製造した実施例１及び２のパイプは、表面が滑らか
であり、シール部となるフランジ部の粗度も小さく、そ
の断面は均一で一様であった。これに対し、従来の方法
により製造した比較例１及び２のパイプは、表面が粗面
化しており、フランジ部はシール部として不適なもので
あり、その断面には ^す" が入っていた。
より製造した実施例１及び２のパイプは、表面が滑らか
であり、シール部となるフランジ部の粗度も小さく、そ
の断面は均一で一様であった。これに対し、従来の方法
により製造した比較例１及び２のパイプは、表面が粗面
化しており、フランジ部はシール部として不適なもので
あり、その断面には ^す" が入っていた。
【００４６】
【発明の効果】以上詳述したように本発明においては、
上端部及び下端部に開口部を有し、屈曲した円筒状のキ
ャビティを形成する一対の金型と、前記金型の下端部に
接続する下部シャッター機構を有する吸引装置と、前記
金型のキャビティの上端開口部上に設けられ、加熱エア
ー供給口を有するシャッター機構とを有する装置を使用
し、金型の温度を押出ブロー成形に使用する樹脂の融点
に応じた適当な温度に制御して、さらに加熱エアー供給
口から80℃以上の加熱エアーをキャビティ内に吹き込む
とともに、金型の下端部側から吸引することにより、パ
リソンを複雑な屈曲形状とした後、ブロー成形すること
によりブロー成形品を製造しているので、良好な外観及
び強度を有する屈曲ブロー成形品が得られる。
上端部及び下端部に開口部を有し、屈曲した円筒状のキ
ャビティを形成する一対の金型と、前記金型の下端部に
接続する下部シャッター機構を有する吸引装置と、前記
金型のキャビティの上端開口部上に設けられ、加熱エア
ー供給口を有するシャッター機構とを有する装置を使用
し、金型の温度を押出ブロー成形に使用する樹脂の融点
に応じた適当な温度に制御して、さらに加熱エアー供給
口から80℃以上の加熱エアーをキャビティ内に吹き込む
とともに、金型の下端部側から吸引することにより、パ
リソンを複雑な屈曲形状とした後、ブロー成形すること
によりブロー成形品を製造しているので、良好な外観及
び強度を有する屈曲ブロー成形品が得られる。
【００４７】このような本発明の方法によるブロー成形
品は、自動車用ヒータ、ラジエータ等の接続用のチュー
ブ、あるいは汎用のエアコン用のチューブ、パイプ等に
好適である。
品は、自動車用ヒータ、ラジエータ等の接続用のチュー
ブ、あるいは汎用のエアコン用のチューブ、パイプ等に
好適である。
【図１】本発明の一実施例による屈曲ブロー成形品の製
造装置を示す概略図である。
造装置を示す概略図である。
【図２】図１の装置における金型の正面図である。
【図３】図１の装置における金型の開放状態での側面図
である。
である。
【図４】本発明の方法により製造し得るパイプの一例を
示す平面図である。
示す平面図である。
１・・・金型 ２・・・上部シャッター機構 ３・・・加熱エアー供給用流路 ４・・・吸引口 ５・・・下部シャッター機構 ６・・・押出機 ７・・・ダイ ８・・・パリソン 11・・・合着面 12・・・キャビティ 13、14・・・開口部 15・・・加熱装置 16・・・屈曲ブロー成形品
Claims (2)
- 【請求項１】 (A) 上端部及び下端部に開口部を有し、
屈曲した円筒状のキャビティを形成する一対の金型と、
前記金型のキャビティの上端開口部上に設けられ、加熱
エアー供給口を有する上部シャッター機構と、前記金型
の下端部に接続した下部シャッター機構を有する吸引装
置とを使用し、 (B) 押出機より押し出された円筒状のパリソンを、120
〜200 ℃に加熱した前記金型のキャビティに導入すると
ともに、前記上部シャッター機構より80℃以上の加熱エ
アーをキャビティ内に吹き込み、 (C) 前記金型の下端開口部側から吸引装置により、前記
加熱エアーを吸引することにより、前記円筒状パリソン
をキャビテイの屈曲に合わせて誘導し、 (D) 前記円筒状パリソンの先端部が前記下端開口部より
所要の長さだけ突出したところで、前記上部及び下部シ
ャッターを閉鎖して前記パリソンの先端部をシールし、 (E) 前記パリソン内にエアーを吹き込みブロー成形を行
う ことを特徴とする屈曲ブロー成形品の製造方法。 - 【請求項２】 (a) 上端部及び下端部に開口部を有する
とともに、屈曲した円筒状のキャビティを形成し、加熱
装置を内蔵した一対の金型と、 (b) 前記キャビティの上端開口部上に設置され、加熱エ
アーの供給口を有する上部シャッター機構を備えた加熱
エアー供給装置と、 (c) 前記金型のキャビティの下端部に接続する下部シャ
ッター機構を有する吸引装置とを有し、 前記金型の温度を前記加熱装置により120 〜200 ℃に加
熱し、押出機より押し出された円筒状のパリソンを、前
記金型のキャビティに導入し、前記加熱エアー供給装置
の加熱エアー供給口から、80℃以上の加熱エアーをキャ
ビティ内に吹き込むとともに、前記金型の下端部の前記
吸引装置により前記加熱エアーを吸引することにより、
前記円筒状パリソンをキャビテイの屈曲にあわせて誘導
した後、前記上部及び下部シャッターを閉鎖し、続いて
ブロー成形することを特徴とする屈曲ブロー成形品の製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3296437A JPH05104613A (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 屈曲ブロー成形品の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3296437A JPH05104613A (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 屈曲ブロー成形品の製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104613A true JPH05104613A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17833531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3296437A Pending JPH05104613A (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 屈曲ブロー成形品の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05104613A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1991
- 1991-10-16 JP JP3296437A patent/JPH05104613A/ja active Pending
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