JPH05104897A - 平行定規装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 平行定規装置のスケールを左右に傾斜させた
ときに、スケールキャリッジのアームが側方へ突出しな
いようにして、装置の設置スペースの削減を図る。 【構成】 スケールキャリッジのブラケット３０にアー
ム３３を取付ける。アーム３３は上方へのみ回動でき
る。アーム３３の先端部に板ばね４７を取付ける。スケ
ール取付板１６にスライドガイド溝１６ａを設ける。ス
ライドガイド溝１６ａに挿入したスライダ４９を板ばね
４７のねじ受け板４８へ回転自在に取付け、アーム３３
とスケール取付板１６とを連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、平行定規装置に関す
るものであり、特に、図板の左右に設けたレール間にス
ケールを架設した平行定規装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の平行定規装置は、一般的に左右の
スケールキャリッジの相対位置を変更して、図板の横軸
に対するスケールの左右傾斜角度を任意に設定できるよ
うに形成されている。また、左右のスケールキャリッジ
に跳上げ自在なアームを取付け、このアームにスケール
を装着し、スケールを図板面から跳上げられるようにし
て図面の交換を容易にしたものがある。この跳上げ機構
を設けたものは、スケールの左右傾斜角度が如何なる角
度であってもスケールを起立できるようにするために、
図１０に示すように、スケールキャリッジ１へ垂直軸２
によってブラケット３を取付けて水平方向へ回動できる
ようにし、ブラケット３へ水平軸４にてアーム５を取付
け、自在継手を形成している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述したスケールを起
立できる平行定規装置は、左右に傾斜したスケールを起
立させるときに、スケールキャリッジに装着したアーム
が水平方向へ回動して自在継手として作用する。従っ
て、スケールを例えば右上がりにセットした場合は、図
１０に示したように左のスケールキャリッジ１のアーム
５が外側へ回動する。このため平行定規装置の設置にあ
たっては、アームの水平方向の回動範囲を考慮する必要
があり、設計事務所等に多数の平行定規を並設する場合
は、占有面積が増大するという問題がある。

【０００４】そこで、アームを図板の外側方向へ回動さ
せずにスケールの起立を可能とした平行定規装置を提供
し、設置スペースを可及的に削減できるようにするため
に解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明
はこの課題を解決することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために図板１２の左右両側縁部にレール１３，
１３を設け、該レール１３，１３に夫々スケールキャリ
ッジ１４，１５を走行自在に係合し、該スケールキャリ
ッジ１４，１５に設けたスケール取付板１６，１６をス
ケール１７によって連結し、前記スケール１７を図板１
２の縦軸方向へ平行移動できるように形成した平行定規
装置１１に於て、前記左右のスケールキャリッジ１４，
１５の上部に、図板１２の横軸と平行な支持軸３２，３
２を設け、前記支持軸３２，３２にアーム３３，３３の
一端部を枢着して該アーム３３，３３を起立自在とし、
該アーム３３，３３の先端部位に夫々板ばね４７，４７
の一端部を固着するとともに、前記スケール取付板１
６，１６にスケール１７の長手方向のスライドガイド溝
１６ａ，１６ａを開穿し、該スライドガイド溝１６ａ，
１６ａにスライダ４９，４９を遊嵌し、前記スライダ４
９、４９を前記板ばね４７，４７の先端部位に取付けて
アーム３３，３３とスケール取付板１６，１６とを連結
したことを特徴とする平行定規装置を提案するものであ
る。

【０００６】

【作用】スケールの左右両端部に固定したスケール取付
板には、スケールの長手方向へスライドガイド溝が設け
られ、このスライドガイド溝へスケールキャリッジのア
ームに取付けたスライダを遊嵌してある。スケールキャ
リッジのクラッチ機構を解除し、一方のスケールキャリ
ッジを走行させてスケールを左右に傾斜させると、スケ
ール取付板はスケールと一体にスライダを中心として回
動する。また、傾斜させたことによる左右のスケールキ
ャリッジ間の距離変化は、スライダがスケール取付板の
スライドガイド溝に沿って移動して吸収される。傾斜状
態でスケールを引上げれば、左右のスケールキャリッジ
のアームが上方へ回動して起立する。このとき、左右の
スケールキャリッジの変位によって左右のアームの回動
軸心は一致していないが、この不一致によって生ずるア
ームとスケールとのこじれは、スライダを中心としたス
ケール取付板の回動とともに、スライダを取付けた板ば
ねがスケール取付板の回動方向と直交する方向へ撓み、
自在継手として作用することによって吸収される。

【０００７】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図に従って詳述
する。図１は平行定規装置１１を示し、図板１２の左右
両側にレール１３，１３が取付けられている。レール１
３，１３には夫々スケールキャリッジ１４，１５を係合
し、スケールキャリッジ１４，１５のスケール取付板１
６，１６に夫々スケール１７の端部をねじ止めして連結
している。また、右側のスケールキャリッジ１５にはブ
レーキレバー１８を設け、このブレーキレバー１８の操
作によってスケールキャリッジ１５をレール１３に固定
し、スケール１７を図板１２に対して固定することがで
きる。一方、左側のスケールキャリッジ１４にはクラッ
チレバー１９が設けられている。

【０００８】左右のスケールキャリッジ１４，１５は、
図２に示すようにたすき掛けにされたワイヤ２０により
同期して運動し、左側のスケールキャリッジ１４は、前
述したクラッチレバー１９の操作によってワイヤ２０に
対して固定／解除自在である。従ってクラッチを解除
し、右側のスケールキャリッジ１５に対して左側のスケ
ールキャリッジ１４を移動して、スケール１７の左右傾
斜角度を任意に設定することができる。

【０００９】図３及び図４はレール１３及び図板１２を
示し、レール１３は、スケールキャリッジ走行部１３ａ
と内側のバランスウエイト走行部１３ｂとを中央隔壁２
１によって分離している。バランスウエイト走行部１３
ｂはスケールキャリッジ走行部１３ａより低く形成して
上面に段差が形成されている。また、スケールキャリッ
ジ走行部１３ａの天板をバランスウエイト走行部１３ｂ
側へ延長してリブ２２を形成している。図板１２は、そ
の側縁部の下面をバランスウエイト走行部１３ｂの形状
に合わせて切欠し、上面もリブ２２に嵌合するように切
欠してある。従って、図板１２の側縁部にレール１３を
圧接し、図４に示すように、ねじ２３，２３…にてレー
ル１３を図板１２へ固定すれば、図板１２の側縁部はバ
ランスウエイト走行部１３ｂの上面とリブ２２とによっ
て挟持され、図板１２のそりが防止される。そして、図
板１２の下面にバランスウエイト走行部１３ｂを配置し
たため、図板１２の端部から外側へのレール１３の突出
量が減少して装置全体の幅寸法が小となり、占有面積が
削減されてスペース効率が向上する。

【００１０】また、スケールキャリッジ走行部１３ａと
バランスウエイト走行部１３ｂの下面は、ともに長手方
向へ開口部２４，２５を設けているので、図板１２へレ
ール１３，１３を取付後、図板１２を反転させて図板１
２の裏面から両側のレール１３，１３中のスケールキャ
リッジ１４，１５及びバランスウエイト２６，２６を同
期用のワイヤ２０，２０にて連結でき、組付け時の作業
性が向上する。更に、開口部２４，２５を下面に設けて
いるため、スケールキャリッジ１４，１５やバランスウ
エイト２６，２６の走行面への埃等の進入量が少なく、
走行不良の発生の虞れも減少する。

【００１１】続いて、スケールキャリッジ１４，１５に
ついて説明する。図４に示すように、スケールキャリッ
ジ１５のローラ２７，２７…及びローラ支持板２８は、
レール１３のスケールキャリッジ走行部１３ａ内に収容
され、ローラ支持板２８の下端部に側板２９をねじ止め
している。側板２９はレール１３の外側から上方へ立上
がり、上端部位を図板１２の方向へ折曲げ、その上面に
ブラケット３０を固着している。

【００１２】図５は、スケールキャリッジ１５の分解で
ある。側板２９へ固着するブラケット３０の左右両側片
３１，３１で支持軸３２を軸支し、左右両側へ突出した
支持軸３２へ、アーム３３の両側片３４，３４に開穿し
た軸孔３５，３５を嵌合してアーム３３を上下方向回動
自在に支持する。アーム３３の上面中間部位には円孔３
６を開穿し、この円孔３６に円筒カム３７を遊挿する。
円筒カム３７の上部は小径に形成され、この小径部３７
ａをアーム３３の上面に固着するカムホルダ３８の孔３
９に挿入して位置決めする。

【００１３】前述した支持軸３２にはねじりコイルばね
４０を巻装し、コイルばね４０の一端部はブラケット３
０の内底面に圧接し、他端部は円筒カム３７の底部のカ
ム面３７ｂに圧接する。円筒カム３７の上部には、図６
に示すように調節つまみ４１が嵌着され、円筒カム３７
を回動することによりねじりコイルばね４０の圧縮量を
調節し、ブラケット３０に対するアーム３３の反発力、
即ちスケール１７のフローティング圧力を調節すること
ができる。

【００１４】また、図５に示すストッパー４２は板ばね
を門形に折曲加工し、その両側片４３，４３には内側方
向へ突出する突条４４，４４を設けている。アーム３
３，３３の軸孔３５，３５の近傍には突条４４，４４に
対応する矩形の窓４５，４５を開穿し、ストッパー４２
がアーム３３の両側片３４，３４を挟圧するように冠装
して突条４４，４４を窓４５，４５へ嵌合させれば、突
条４４，４４は窓４５，４５から内側方向へ突出する。
突条４４，４４の間隔はアーム３３の両側片３４，３４
の内部間隔よりも狭小となる。

【００１５】一方、ブラケット３０の両側片３１，３１
にはストッパー４２の突条４４，４４に対応する開口部
４６，４６が開穿されている。ブラケット３０にアーム
３３を組付けた状態では、アーム３３はねじりコイルば
ね４０によって上方へ付勢されるが、内側方向へ突出す
る突条４４，４４がブラケット３０の開口部４６，４６
の上縁部４６ａ，４６ａに当接してアーム３３の回動が
規制される。図板１２を傾斜させて作図作業を行う場合
に、スケール１７に不用意に触れると、従来は、ばねに
よってフローティングされているスケール１７に対して
起立方向の回動範囲の規制がないため起立して反転して
しまうことがあるが、このストッパー４２と開口部４
６，４６との回動規制作用によって図板１２が如何なる
傾斜角度であっても、スケール１７がフローティング位
置を越えて遊転することはない。

【００１６】また、図面を交換する際等にスケール１７
を起立させる場合は、スケール１７を上方へ反転させる
とストッパー４２の突条４４，４４はブラケット３０の
両側片３１，３１に当接して拡開され、両側片３１，３
１を乗り越えてスケール１７を起立させることができ
る。逆に、スケール１７を図板面へ倒回する場合も、同
様に極めて小さな操作力で、クリックを伴い突条４４，
４４を開口部４６，４６内へ復帰させることができる。

【００１７】上述したブラケット３０とアーム３３の形
状は、図７のように形成してもよい。同図に示すもの
は、ブラケット６１の両側片６２，６２に窓６３，６３
を開穿し、図５に示したものとは逆に、ストッパー６４
の突条６５，６５を外側へ突出させて、このストッパー
６４をブラケット６１の内側面に装着し、突条６５，６
５を窓６３，６３から外側へ突出させている。そして、
アーム６６を上方へ回動させたときに、アーム６６の両
側片６７、６７の上縁部６７ａ，６７ａが突条６５，６
５に当接して回動を規制されるように形成してある。ま
た、アーム６６のフローティング圧力印加用にねじりコ
イルばね４０に代えて引張コイルばね６８を使用してお
り、引張コイルばね６８の一端部をアーム６６に係止
し、他端部は軸６９に係止している。この軸６９はブラ
ケット６１の両側片６２，６２に開穿した縦溝７０，７
０に挿入して係止し、軸６９に取付けた調節つまみ７１
によって縦溝７０，７０内を上下に移動させることがで
きる。縦溝７０，７０の上下両端部７０ａ，７０ｂは引
張コイルばねの収縮方向へ拡幅されており、上下の２位
置の何れかに軸６９を位置決めすることができ、上部位
置でアーム６６のフローティング圧力は「強」、下部位
置で「弱」となる。

【００１８】また、アーム６６の回動支点と引張コイル
ばね６８の引張支点とが近接しているため、アーム６６
の回動位置による引張力の変化が極めて小さい。前述し
たねじりコイルばね４０を使用したものに於ては、作図
作業時に図板１２から浮上しているスケール１７を作画
面に押し当てる際の操作力は、スケール１７が作画面に
接近するに従って増加するが、図７に示す引張コイルば
ね６８を使用したものは圧力の変化が少なく、操作性が
更に良好になる。

【００１９】次に、図５に示すスケール取付板１６とア
ーム３３との連結部分を説明する。アーム３３の先端部
分には、板ばね４７の一端部がかしめ加工によって固定
される。板ばね４４の他端は図板１２の方向へ突出し、
ねじ孔４８ａを開穿したねじ受け板４８を板ばね４７の
先端部位へかしめ加工により圧着する。スケール取付板
１６には、スケール１７を左右に傾斜させる際に、スケ
ールキャリッジ１４，１５間の距離変化を吸収するため
のスライドガイド溝１６ａを設けてある。このスライド
ガイド溝１６ａにスライダ４９を遊嵌し、同図に示すよ
うにスライダ４９の支持軸となるねじ５０にワッシャ５
１、ばね座金５２、プラスチックワッシャ５３、スライ
ダ４９及びプラスチックワッシャ５４を挿通し、ねじ５
０をねじ受け板４８へ締結して組付ける。組付けられた
スケール取付板１６はスライダ４９とともに、ねじ５０
を中心として水平方向へ回動自在であり、且つ、スライ
ドガイド溝１６ａに沿って平行移動自在である。また、
板ばね４７の可撓性によって上下方向へ一定範囲回動す
ることができる。

【００２０】図８は、左右のスケールキャリッジ１４，
１５の位置を変位させてスケール１７を左右に傾斜させ
た状態を示したものである。この状態からスケールグリ
ップ５５を把みスケール１７を図板１２から引上げる
と、ねじ５０を回動中心としたスケール取付板１６，１
６の回転と、図９に示すようにスライダ４９，４９の回
動軸心に直交する板ばね４７，４７の撓みによってスケ
ール１７を起立状態とすることができる。即ち、スライ
ダ４９，４９と板ばね４７，４７とによって自在継手作
用をなし、左右のスケールキャリッジ１４，１５の変位
によるアーム３３，３３とスケール１７の回動軸心の不
一致を吸収している。

【００２１】尚、この発明は、この発明の精神を逸脱し
ない限り種々の改変を為すことができ、この発明がそれ
らの改変されたものに及ぶことは当然である。

【００２２】

【発明の効果】この発明は、上記一実施例に於て詳述し
たように、スケールキャリッジに取付けたアームは上方
へのみ回動し、スケールを左右に傾斜させた状態で起立
させるときは、アームに取付けた板ばねの撓みと、板ば
ねに取付けたスライダを中心としたスケール取付板の回
動によって自在継手として作用する。従って、従来のも
のとは異なり、アームが図板の外側方向へ回動して突出
することがなく、複数の平行定規装置を並べて設置する
場合の作業スペースを可及的に削減でき、省スペース化
を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】平行定規装置の平面図。

【図２】同期機構のワイヤの経路を示す説明図。

【図３】レールと図板の裏面を示す斜視図。

【図４】スケールキャリッジとレールの係合状態を示す
正面図。

【図５】スケールキャリッジの分解図。

【図６】スケールキャリッジの要部側面図。

【図７】他の実施例に於けるスケールキャリッジの要部
側面図。

【図８】スケールを傾斜させた状態の一部切欠平面図。

【図９】傾斜したスケールを起立させた状態の一部切欠
平面図。

【図１０】従来の平行定規装置の要部平面図。

【符号の説明】

１１ 平行定規装置 １２ 図板 １３ レール １４，１５ スケールキャリッジ １６ スケール取付板 １６ａ スライドガイド溝 １７ スケール ３０ ブラケット ３２ 支持軸 ３３ アーム ４７ 板ばね ４８ ねじ受け板 ４９ スライダ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 図板１２の左右両側縁部にレール１
   ３，１３を設け、該レール１３，１３に夫々スケールキ
   ャリッジ１４，１５を走行自在に係合し、該スケールキ
   ャリッジ１４，１５に設けたスケール取付板１６，１６
   をスケール１７によって連結し、前記スケール１７を図
   板１２の縦軸方向へ平行移動できるように形成した平行
   定規装置１１に於て、前記左右のスケールキャリッジ１
   ４，１５の上部に、図板１２の横軸と平行な支持軸３
   ２，３２を設け、前記支持軸３２，３２にアーム３３，
   ３３の一端部を枢着して該アーム３３，３３を起立自在
   とし、該アーム３３，３３の先端部位に夫々板ばね４
   ７，４７の一端部を固着するとともに、前記スケール取
   付板１６，１６にスケール１７の長手方向のスライドガ
   イド溝１６ａ，１６ａを開穿し、該スライドガイド溝１
   ６ａ，１６ａにスライダ４９，４９を遊嵌し、前記スラ
   イダ４９、４９を前記板ばね４７，４７の先端部位に取
   付けてアーム３３，３３とスケール取付板１６，１６と
   を連結したことを特徴とする平行定規装置。