JPH05105806A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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- JPH05105806A JPH05105806A JP19679191A JP19679191A JPH05105806A JP H05105806 A JPH05105806 A JP H05105806A JP 19679191 A JP19679191 A JP 19679191A JP 19679191 A JP19679191 A JP 19679191A JP H05105806 A JPH05105806 A JP H05105806A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 特定の各単位からなる液晶ポリエステル樹脂
（Ａ）、（Ｂ）または（Ｃ）とポリカーボネート樹脂
（Ｄ）とを所定割合で含有する樹脂組成物、および液晶
ポリエステル樹脂（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）から選択
される２種以上の液晶ポリエステル樹脂とポリカーボネ
ート樹脂（Ｄ）とを所定割合で含有する樹脂組成物。 【効果】 耐熱性、寸法安定性および機械的強度に優
れ、機械的性質の異方性が小さい物性バランスの優れた
樹脂組成物が提供される。
（Ａ）、（Ｂ）または（Ｃ）とポリカーボネート樹脂
（Ｄ）とを所定割合で含有する樹脂組成物、および液晶
ポリエステル樹脂（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）から選択
される２種以上の液晶ポリエステル樹脂とポリカーボネ
ート樹脂（Ｄ）とを所定割合で含有する樹脂組成物。 【効果】 耐熱性、寸法安定性および機械的強度に優
れ、機械的性質の異方性が小さい物性バランスの優れた
樹脂組成物が提供される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性、寸法安定性お
よび機械的強度に優れ、しかも、機械的性質の異方性が
小さい、物性バランスの優れた樹脂組成物に関する。
よび機械的強度に優れ、しかも、機械的性質の異方性が
小さい、物性バランスの優れた樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年のプラスチックの高性能化に対する
要求に対応して、様々な性質を持った樹脂が数多く開発
され、市場に提供されている。中でも、異方性溶融相を
形成しうる液晶ポリエステル樹脂（例えば特開昭６３−
２８４２２１号、特開昭６４−３３１２３号）は、優れ
た耐熱性、機械的性質を有する点で注目されている。し
かしながら、前述の液晶ポリエステル樹脂は、機械的性
質の異方性が大きいという欠点を有する。そこで、この
欠点を解消すべく、ガラス繊維等の無機フィラーを配合
する方法（例えば、特開昭６３−２６４６６０号、特開
昭６４−３８４６４号）が提案されたが、無機フィラー
の配合により、脆性の増大、成形機内のスクリューが摩
耗しやすくなる、表面光沢性の低下等の問題点が生じ
た。
要求に対応して、様々な性質を持った樹脂が数多く開発
され、市場に提供されている。中でも、異方性溶融相を
形成しうる液晶ポリエステル樹脂（例えば特開昭６３−
２８４２２１号、特開昭６４−３３１２３号）は、優れ
た耐熱性、機械的性質を有する点で注目されている。し
かしながら、前述の液晶ポリエステル樹脂は、機械的性
質の異方性が大きいという欠点を有する。そこで、この
欠点を解消すべく、ガラス繊維等の無機フィラーを配合
する方法（例えば、特開昭６３−２６４６６０号、特開
昭６４−３８４６４号）が提案されたが、無機フィラー
の配合により、脆性の増大、成形機内のスクリューが摩
耗しやすくなる、表面光沢性の低下等の問題点が生じ
た。
【０００３】かかる問題点を解決するため、特定の液晶
ポリエステルとポリカーボネートとをブレンドする方法
が数多く開示されているが、耐熱性、機械的強度、寸法
安定性が実用上十分でない。ＵＳＰ−１６５５３６号、
特開平２−１０２２５７号に開示された液晶ポリエステ
ル組成物は耐熱性、機械的性質、異方性の改良の点でい
ずれも十分でない。
ポリエステルとポリカーボネートとをブレンドする方法
が数多く開示されているが、耐熱性、機械的強度、寸法
安定性が実用上十分でない。ＵＳＰ−１６５５３６号、
特開平２−１０２２５７号に開示された液晶ポリエステ
ル組成物は耐熱性、機械的性質、異方性の改良の点でい
ずれも十分でない。
【０００４】
【発明が解決しようする課題】本発明は、上述の従来の
液晶ポリエステル樹脂の欠点を解決するものであり、耐
熱性、寸法安定性および機械的強度に優れ、しかも、機
械的性質の異方性が小さい、物性バランスの優れた樹脂
組成物の提供を目的とする。
液晶ポリエステル樹脂の欠点を解決するものであり、耐
熱性、寸法安定性および機械的強度に優れ、しかも、機
械的性質の異方性が小さい、物性バランスの優れた樹脂
組成物の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明第一の態様は、実
質的に下記式Ｉ、II、III 、IVおよびＶで表わされる各
単位からなり、単位Ｉは４０〜７０モル％、単位IIは１
〜８モル％、（単位III ＋単位IV）は６〜３６モル％、
単位Ｖは１０〜４０モル％であり、かつ、単位III ／
（単位III ＋単位IV）のモル比が０．１〜０．８である
液晶ポリエステル樹脂（Ａ）と、ポリカーボネート樹脂
（Ｄ）とを含有し、液晶ポリエステル樹脂（Ａ）とポリ
カーボネート樹脂（Ｄ）との合計量のうちの４５〜９５
重量％が液晶ポリエステル樹脂（Ａ）であることを特徴
とする樹脂組成物である。
質的に下記式Ｉ、II、III 、IVおよびＶで表わされる各
単位からなり、単位Ｉは４０〜７０モル％、単位IIは１
〜８モル％、（単位III ＋単位IV）は６〜３６モル％、
単位Ｖは１０〜４０モル％であり、かつ、単位III ／
（単位III ＋単位IV）のモル比が０．１〜０．８である
液晶ポリエステル樹脂（Ａ）と、ポリカーボネート樹脂
（Ｄ）とを含有し、液晶ポリエステル樹脂（Ａ）とポリ
カーボネート樹脂（Ｄ）との合計量のうちの４５〜９５
重量％が液晶ポリエステル樹脂（Ａ）であることを特徴
とする樹脂組成物である。
【０００６】
【化４】 （ただし、上記式中のＸは水素原子、Ｃ1 〜Ｃ4 のアル
キル基、Ｃ1 〜Ｃ4 のアルコキシ基、Ｃ8 〜Ｃ10のアリ
ール基またはハロゲン原子であり、Ｙは酸素原子または
カルボニル基であり、また、式Ｖは少なくとも１個の単
環もしくは縮合環の芳香族環を有する対称性ジオキシ単
位である。）本発明第二の態様は、実質的に下記式Ｉ、
II 、III 、IV、ＶおよびVIで表わされる各単位からな
り、単位Ｉは４０〜７０モル％、単位IIは１〜８モル
％、（単位III ＋単位IV）は６〜３６モル％、単位Ｖは
１０〜４０モル％、単位VIは０．１〜１０モル％であ
り、かつ、単位III ／（単位III ＋単位IV）のモル比が
０．１〜０．８である液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）と、
ポリカーボネート樹脂（Ｄ）とを含有し、液晶ポリエス
テル樹脂（Ｂ）とポリカーボネート樹脂（Ｄ）との合計
量のうちの４５〜９５重量％が液晶ポリエステル樹脂
（Ｂ）であることを特徴とする樹脂組成物である。
キル基、Ｃ1 〜Ｃ4 のアルコキシ基、Ｃ8 〜Ｃ10のアリ
ール基またはハロゲン原子であり、Ｙは酸素原子または
カルボニル基であり、また、式Ｖは少なくとも１個の単
環もしくは縮合環の芳香族環を有する対称性ジオキシ単
位である。）本発明第二の態様は、実質的に下記式Ｉ、
II 、III 、IV、ＶおよびVIで表わされる各単位からな
り、単位Ｉは４０〜７０モル％、単位IIは１〜８モル
％、（単位III ＋単位IV）は６〜３６モル％、単位Ｖは
１０〜４０モル％、単位VIは０．１〜１０モル％であ
り、かつ、単位III ／（単位III ＋単位IV）のモル比が
０．１〜０．８である液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）と、
ポリカーボネート樹脂（Ｄ）とを含有し、液晶ポリエス
テル樹脂（Ｂ）とポリカーボネート樹脂（Ｄ）との合計
量のうちの４５〜９５重量％が液晶ポリエステル樹脂
（Ｂ）であることを特徴とする樹脂組成物である。
【０００７】
【化５】 （ただし、上記式中のＸは水素原子、Ｃ1 〜Ｃ4 のアル
キル基、Ｃ1 〜Ｃ4 のアルコキシ基、Ｃ8 〜Ｃ10のアリ
ール基またはハロゲン原子であり、Ｙは酸素原子または
カルボニル基であり、Ｚ1 はイミノ基であり、Ｚ2 はイ
ミノ基、酸素原子またはカルボニル基であり、Ｚ1 とＺ
2 は互いにパラ位またはメタ位に位置する。また、式Ｖ
は少なくとも１個の単環もしくは縮合環の芳香族環を有
する対称性ジオキシ単位である。）
キル基、Ｃ1 〜Ｃ4 のアルコキシ基、Ｃ8 〜Ｃ10のアリ
ール基またはハロゲン原子であり、Ｙは酸素原子または
カルボニル基であり、Ｚ1 はイミノ基であり、Ｚ2 はイ
ミノ基、酸素原子またはカルボニル基であり、Ｚ1 とＺ
2 は互いにパラ位またはメタ位に位置する。また、式Ｖ
は少なくとも１個の単環もしくは縮合環の芳香族環を有
する対称性ジオキシ単位である。）
【０００８】本発明第三の態様は、実質的に下記式VI、
VII 、VIII、IXおよびＸで表わされる各単位からなり、
単位VIは０．１〜１０モル％、単位VII は３〜３０モル
％、単位VIIIは５〜３０モル％、単位Ｘは３０〜８５モ
ル％であり、かつ、式VI中のＺ2 がイミノ基または酸素
原子の場合は、単位 IX ／（単位VI＋単位VIII）のモル
比が０．８〜１．１、Ｚ2 がカルボニル基の場合は、単
位IX／単位VIIIのモル比が０．８〜１．１である液晶ポ
リエステル樹脂（Ｃ）と、ポリカーボネート樹脂（Ｄ）
とを含有し、液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）とポリカーボ
ネート樹脂（Ｄ）との合計量のうちの４５〜９５重量％
が液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）であることを特徴とする
樹脂組成物である。
VII 、VIII、IXおよびＸで表わされる各単位からなり、
単位VIは０．１〜１０モル％、単位VII は３〜３０モル
％、単位VIIIは５〜３０モル％、単位Ｘは３０〜８５モ
ル％であり、かつ、式VI中のＺ2 がイミノ基または酸素
原子の場合は、単位 IX ／（単位VI＋単位VIII）のモル
比が０．８〜１．１、Ｚ2 がカルボニル基の場合は、単
位IX／単位VIIIのモル比が０．８〜１．１である液晶ポ
リエステル樹脂（Ｃ）と、ポリカーボネート樹脂（Ｄ）
とを含有し、液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）とポリカーボ
ネート樹脂（Ｄ）との合計量のうちの４５〜９５重量％
が液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）であることを特徴とする
樹脂組成物である。
【０００９】
【化６】 （ただし、上記式中のＺ1 はイミノ基であり、Ｚ2 はイ
ミノ基、酸素原子またはカルボニル基であり、Ｚ1 とＺ
2は互いにパラ位またはメタ位に位置する。また、Ｒ1
〜Ｒ4 はパラフェニレン基、メタフェニレン基、２，６
−ナフタレン基、４，４’−ビフェニレン基からなる群
から選ばれた少なくとも１個の２価の基であり、芳香族
環上の水素原子の一部が低級アルキル基、ハロゲン原
子、ニトロ基、シアノ基、アルコキシ基で置換されてい
てもよく、Ｒ1 〜Ｒ4 は相互に同じであっても異なって
いてもよい。）
ミノ基、酸素原子またはカルボニル基であり、Ｚ1 とＺ
2は互いにパラ位またはメタ位に位置する。また、Ｒ1
〜Ｒ4 はパラフェニレン基、メタフェニレン基、２，６
−ナフタレン基、４，４’−ビフェニレン基からなる群
から選ばれた少なくとも１個の２価の基であり、芳香族
環上の水素原子の一部が低級アルキル基、ハロゲン原
子、ニトロ基、シアノ基、アルコキシ基で置換されてい
てもよく、Ｒ1 〜Ｒ4 は相互に同じであっても異なって
いてもよい。）
【００１０】本発明第四の態様は、前記液晶ポリエステ
ル樹脂（Ａ）、前記液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）および
前記液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）から選択される２種以
上の液晶ポリエステル樹脂と、前記ポリカーボネート樹
脂（Ｄ）とを含有し、液晶ポリエステル樹脂とポリカー
ボネート樹脂（Ｄ）との合計量のうちの４５〜９５重量
％が液晶ポリエステル樹脂であることを特徴とする樹脂
組成物である。
ル樹脂（Ａ）、前記液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）および
前記液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）から選択される２種以
上の液晶ポリエステル樹脂と、前記ポリカーボネート樹
脂（Ｄ）とを含有し、液晶ポリエステル樹脂とポリカー
ボネート樹脂（Ｄ）との合計量のうちの４５〜９５重量
％が液晶ポリエステル樹脂であることを特徴とする樹脂
組成物である。
【００１１】以下に、本発明を詳細に説明する。はじめ
に、本発明で用いる液晶ポリエステル樹脂について述べ
る。液晶ポリエステル樹脂（Ａ）は、実質的に下記式
Ｉ、II、III 、IV、およびＶで示される単位から構成さ
れる。
に、本発明で用いる液晶ポリエステル樹脂について述べ
る。液晶ポリエステル樹脂（Ａ）は、実質的に下記式
Ｉ、II、III 、IV、およびＶで示される単位から構成さ
れる。
【００１２】
【化７】 （ただし、上記式中のＸは水素原子、Ｃ1 〜Ｃ4 のアル
キル基、Ｃ1 〜Ｃ4 のアルコキシ基、Ｃ8 〜Ｃ10のアリ
ール基またはハロゲン原子であり、Ｙは酸素原子または
カルボニル基であり、また、式Ｖは少なくとも１個の単
環もしくは縮合環の芳香族環を有する対称性ジオキシ単
位である。）
キル基、Ｃ1 〜Ｃ4 のアルコキシ基、Ｃ8 〜Ｃ10のアリ
ール基またはハロゲン原子であり、Ｙは酸素原子または
カルボニル基であり、また、式Ｖは少なくとも１個の単
環もしくは縮合環の芳香族環を有する対称性ジオキシ単
位である。）
【００１３】単位Ｉは、前記式Ｉで示され、ｐ−ヒドロ
キシ安息香酸、あるいは、そのベンゼン核の水素原子が
Ｃ1 〜Ｃ4 のアルキル基、Ｃ1 〜Ｃ4 のアルコキシ基、
Ｃ8 〜Ｃ10のアリール基、又は、ハロゲン（好ましくは
塩素、臭素）原子で置換されたｐ−ヒドロキシ安息香酸
に由来する部分である。単位Ｉは、好ましくは、未置換
のｐ−ヒドロキシ安息香酸、そのアセテート、プロピオ
ネート、ベンゾエート、メチル、エチル、フェニルなど
のエステル形成性誘導体に由来する部分であるのがよ
い。
キシ安息香酸、あるいは、そのベンゼン核の水素原子が
Ｃ1 〜Ｃ4 のアルキル基、Ｃ1 〜Ｃ4 のアルコキシ基、
Ｃ8 〜Ｃ10のアリール基、又は、ハロゲン（好ましくは
塩素、臭素）原子で置換されたｐ−ヒドロキシ安息香酸
に由来する部分である。単位Ｉは、好ましくは、未置換
のｐ−ヒドロキシ安息香酸、そのアセテート、プロピオ
ネート、ベンゾエート、メチル、エチル、フェニルなど
のエステル形成性誘導体に由来する部分であるのがよ
い。
【００１４】液晶ポリエステル樹脂（Ａ）における単位
Ｉの割合は４０〜７０モル％、好ましくは約４５〜６５
モル％である。単位Ｉが４０モル％未満あるいは７０モ
ル％を越える場合、液晶ポリエステル樹脂（Ａ）の、ひ
いては本発明の樹脂組成物の機械的強度が低下する。
Ｉの割合は４０〜７０モル％、好ましくは約４５〜６５
モル％である。単位Ｉが４０モル％未満あるいは７０モ
ル％を越える場合、液晶ポリエステル樹脂（Ａ）の、ひ
いては本発明の樹脂組成物の機械的強度が低下する。
【００１５】単位IIは、前記式IIで示され、ｍ−ヒドロ
キシ安息香酸（Ｙが酸素原子の場合）、イソフタル酸
（Ｙがカルボニル基の場合）、あるいはそれらのベンゼ
ン核の水素原子が、Ｃ1 〜Ｃ4 のアルキル基、Ｃ1 〜Ｃ
4 のアルコキシ基、Ｃ8 〜Ｃ10のアリール基、又は、ハ
ロゲン（好ましくは塩素、臭素）原子で置換されたｍ−
ヒドロキシ安息香酸またはイソフタル酸に由来する部分
である。
キシ安息香酸（Ｙが酸素原子の場合）、イソフタル酸
（Ｙがカルボニル基の場合）、あるいはそれらのベンゼ
ン核の水素原子が、Ｃ1 〜Ｃ4 のアルキル基、Ｃ1 〜Ｃ
4 のアルコキシ基、Ｃ8 〜Ｃ10のアリール基、又は、ハ
ロゲン（好ましくは塩素、臭素）原子で置換されたｍ−
ヒドロキシ安息香酸またはイソフタル酸に由来する部分
である。
【００１６】単位IIについて、より具体的に述べると、
未置換のイソフタル酸、そのメチル、エチル、フェニル
のモノまたはジエステル誘導体、未置換のｍ−ヒドロキ
シ安息香酸、そのアセテート、プロピオネート、ベンゾ
エート、メチル、エチル、フェニルのモノまたはジエス
テル誘導体などに由来する部分を代表的にあげることが
できる。
未置換のイソフタル酸、そのメチル、エチル、フェニル
のモノまたはジエステル誘導体、未置換のｍ−ヒドロキ
シ安息香酸、そのアセテート、プロピオネート、ベンゾ
エート、メチル、エチル、フェニルのモノまたはジエス
テル誘導体などに由来する部分を代表的にあげることが
できる。
【００１７】液晶ポリエステル樹脂（Ａ）における単位
IIの割合は１〜８モル％、好ましくは２〜５モル％であ
る。単位IIが１モル％未満であると、液晶ポリエステル
樹脂（Ａ）の流れ温度が高くなって成形しづらく、８モ
ル％を越えると、液晶ポリエステル樹脂（Ａ）の、ひい
ては本発明の樹脂組成物の耐熱性が低下する。
IIの割合は１〜８モル％、好ましくは２〜５モル％であ
る。単位IIが１モル％未満であると、液晶ポリエステル
樹脂（Ａ）の流れ温度が高くなって成形しづらく、８モ
ル％を越えると、液晶ポリエステル樹脂（Ａ）の、ひい
ては本発明の樹脂組成物の耐熱性が低下する。
【００１８】単位III は、前記式III で示され、テレフ
タル酸あるいはそのメチル、エチル、フェニル等のモノ
またはジエステル誘導体に由来する部分であり、単位IV
は、前記式IVで示され、２，６−ナフタレンジカルボン
酸あるいはそのメチル、エチル、フェニル等のモノまた
はジエステル誘導体等に由来する部分である。
タル酸あるいはそのメチル、エチル、フェニル等のモノ
またはジエステル誘導体に由来する部分であり、単位IV
は、前記式IVで示され、２，６−ナフタレンジカルボン
酸あるいはそのメチル、エチル、フェニル等のモノまた
はジエステル誘導体等に由来する部分である。
【００１９】液晶ポリエステル樹脂（Ａ）における（単
位III ＋単位IV）の割合は６〜３６モル％、好ましくは
１２〜２７モル％である。（単位III ＋単位IV）が６モ
ル％未満であると、液晶ポリエステル樹脂（Ａ）の流れ
温度が高くなって成形しづらく、３６モル％を超える
と、液晶ポリエステル樹脂（Ａ）、ひいては本発明の樹
脂組成物が着色しやすくなり、また、機械的強度が低下
する。
位III ＋単位IV）の割合は６〜３６モル％、好ましくは
１２〜２７モル％である。（単位III ＋単位IV）が６モ
ル％未満であると、液晶ポリエステル樹脂（Ａ）の流れ
温度が高くなって成形しづらく、３６モル％を超える
と、液晶ポリエステル樹脂（Ａ）、ひいては本発明の樹
脂組成物が着色しやすくなり、また、機械的強度が低下
する。
【００２０】単位III と単位IVのモル比［単位III ／
（単位III ＋単位IV）］は０．１〜０．８、好ましくは
約０．３〜０．７である。このモル比が０．１未満ある
いは０．８超であると、液晶ポリエステル樹脂（Ａ）の
流れ温度が高くなって成形しづらく、また、０．１未満
の場合は、さらに、液晶ポリエステル樹脂（Ａ）、ひい
ては本発明の樹脂組成物の耐熱性が低くなる。単位Ｖ
は、前記式Ｖで示され、対称性ジヒドロキシ化合物また
はその誘導体に由来する部分である。
（単位III ＋単位IV）］は０．１〜０．８、好ましくは
約０．３〜０．７である。このモル比が０．１未満ある
いは０．８超であると、液晶ポリエステル樹脂（Ａ）の
流れ温度が高くなって成形しづらく、また、０．１未満
の場合は、さらに、液晶ポリエステル樹脂（Ａ）、ひい
ては本発明の樹脂組成物の耐熱性が低くなる。単位Ｖ
は、前記式Ｖで示され、対称性ジヒドロキシ化合物また
はその誘導体に由来する部分である。
【００２１】単位Ｖについて、より具体的に述べると、
【化８】 等が挙げられ、これらの中で、特に、ヒドロキノン、ビ
スフェノールＡ、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、
ジヒドロキシビフェニルエーテル、２，６−ジヒドロキ
シナフタレン等、またはこれらのアセテート、プロピオ
ネート、ベンゾエートなどのモノまたはジエステル誘導
体等に由来する部分であるのがよく、なかでも、４，
４’−ジヒドロキシビフェニル、２，６−ジヒドロキシ
ナフタレンに由来する部分であるのがよい。
スフェノールＡ、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、
ジヒドロキシビフェニルエーテル、２，６−ジヒドロキ
シナフタレン等、またはこれらのアセテート、プロピオ
ネート、ベンゾエートなどのモノまたはジエステル誘導
体等に由来する部分であるのがよく、なかでも、４，
４’−ジヒドロキシビフェニル、２，６−ジヒドロキシ
ナフタレンに由来する部分であるのがよい。
【００２２】液晶ポリエステル樹脂（Ａ）における単位
Ｖの割合は１０〜４０モル％、好ましくは１７．５〜２
７．５モル％である。単位Ｖが１０モル％未満である
と、液晶ポリエステル樹脂（Ａ）の流れ温度が高くなっ
て成形しづらく、４０モル％を超えると、液晶ポリエス
テル樹脂（Ａ）、ひいては本発明の樹脂組成物の耐熱性
が低下する。
Ｖの割合は１０〜４０モル％、好ましくは１７．５〜２
７．５モル％である。単位Ｖが１０モル％未満である
と、液晶ポリエステル樹脂（Ａ）の流れ温度が高くなっ
て成形しづらく、４０モル％を超えると、液晶ポリエス
テル樹脂（Ａ）、ひいては本発明の樹脂組成物の耐熱性
が低下する。
【００２３】液晶ポリエステル樹脂（Ａ）は、前記単位
Ｉ〜Ｖを前記の割合で有するように、各単位を与える化
合物（モノマー、オリゴマー、ポリマー）を原料として
用いて重合することによって得ることができる。
Ｉ〜Ｖを前記の割合で有するように、各単位を与える化
合物（モノマー、オリゴマー、ポリマー）を原料として
用いて重合することによって得ることができる。
【００２４】液晶ポリエステル樹脂（Ａ）を得るための
重合方法や重合条件は特に限定されない。また、前記単
位Ｉ〜Ｖを与える原料化合物として、各々、１種類の化
合物を用いてもよいし、２種以上の化合物を用いてもよ
い。
重合方法や重合条件は特に限定されない。また、前記単
位Ｉ〜Ｖを与える原料化合物として、各々、１種類の化
合物を用いてもよいし、２種以上の化合物を用いてもよ
い。
【００２５】液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）は、実質的
に、前記液晶ポリエステル樹脂（Ａ）を構成する前記単
位Ｉ〜Ｖと、下記式VIで示される単位VIから構成され
る。
に、前記液晶ポリエステル樹脂（Ａ）を構成する前記単
位Ｉ〜Ｖと、下記式VIで示される単位VIから構成され
る。
【００２６】
【化９】 （ただし、式VI中のＺ1 はイミノ基であり、Ｚ2 はイミ
ノ基、酸素原子またはカルボニル基であり、Ｚ1 とＺ2
は互いにパラ位またはメタ位に位置する。）
ノ基、酸素原子またはカルボニル基であり、Ｚ1 とＺ2
は互いにパラ位またはメタ位に位置する。）
【００２７】なお、前記単位Ｉ〜Ｖ各々の液晶ポリエス
テル樹脂（Ｂ）における割合は、前記液晶ポリエステル
樹脂（Ａ）における割合と同様であるので、ここでは、
単位VIについてのみ説明する。
テル樹脂（Ｂ）における割合は、前記液晶ポリエステル
樹脂（Ａ）における割合と同様であるので、ここでは、
単位VIについてのみ説明する。
【００２８】単位VIは、前記式VIで示されるアニリノ基
（フェニルアミノ基）を有する単位である。より具体的
に、述べると、ｐ−またはｍ−フェニレンジアミン、４
−アセトキシアセトアニリド、ｐ−またはｍ−アセトア
ミド安息香酸やｐ−またはｍ−アミノ安息香酸あるいは
それらのエステル形成性誘導体等に由来する部分であ
る。
（フェニルアミノ基）を有する単位である。より具体的
に、述べると、ｐ−またはｍ−フェニレンジアミン、４
−アセトキシアセトアニリド、ｐ−またはｍ−アセトア
ミド安息香酸やｐ−またはｍ−アミノ安息香酸あるいは
それらのエステル形成性誘導体等に由来する部分であ
る。
【００２９】液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）における単位
VIの割合は０．１〜１０モル％、好ましくは１〜８モル
％である。単位VIが０．１モル％未満であると、アミド
基導入による異方性の緩和効果が十分ではなく、１０モ
ル％を越えると、溶融温度および溶融粘度が高くなるた
めに、液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）の、ひいては本発明
の樹脂組成物の成形性が悪化する上、該樹脂組成物の耐
熱性や機械的強度、弾性率が低下する。
VIの割合は０．１〜１０モル％、好ましくは１〜８モル
％である。単位VIが０．１モル％未満であると、アミド
基導入による異方性の緩和効果が十分ではなく、１０モ
ル％を越えると、溶融温度および溶融粘度が高くなるた
めに、液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）の、ひいては本発明
の樹脂組成物の成形性が悪化する上、該樹脂組成物の耐
熱性や機械的強度、弾性率が低下する。
【００３０】液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）は、前記単位
Ｉ〜VIを前記の割合で有するように、各単位を与える化
合物（モノマー、オリゴマー、ポリマー）を原料として
用いて重合することによって得ることができる。
Ｉ〜VIを前記の割合で有するように、各単位を与える化
合物（モノマー、オリゴマー、ポリマー）を原料として
用いて重合することによって得ることができる。
【００３１】液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）を得るための
重合方法や重合条件は特に限定されない。また、前記単
位Ｉ〜VIを与える原料化合物として、各々、１種類の化
合物を用いてもよいし、２種類以上の化合物を用いても
よい。
重合方法や重合条件は特に限定されない。また、前記単
位Ｉ〜VIを与える原料化合物として、各々、１種類の化
合物を用いてもよいし、２種類以上の化合物を用いても
よい。
【００３２】液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）は、実質的に
下記式VI、VII 、VIII、IXおよびＸで示される単位から
構成される。
下記式VI、VII 、VIII、IXおよびＸで示される単位から
構成される。
【００３３】
【化10】 (ただし、上記式中のＺ1 はイミノ基であり、Ｚ2はイミ
ノ基、酸素原子またはカルボニル基であり、Ｚ1 とＺ2
は互いにパラ位またはメタ位に位置する。また、Ｒ1 〜
Ｒ4 はパラフェニレン基、メタフェニレン基、２，６−
ナフタレン基、４，４’−ビフェニレン基からなる群か
ら選ばれた少なくとも１個の２価の基であり、芳香族環
上の水素原子の一部が低級アルキル基、ハロゲン原子、
ニトロ基、シアノ基、アルコキシ基で置換されていても
よく、Ｒ1 〜Ｒ4 は相互に同じであっても異なっていて
もよい。）
ノ基、酸素原子またはカルボニル基であり、Ｚ1 とＺ2
は互いにパラ位またはメタ位に位置する。また、Ｒ1 〜
Ｒ4 はパラフェニレン基、メタフェニレン基、２，６−
ナフタレン基、４，４’−ビフェニレン基からなる群か
ら選ばれた少なくとも１個の２価の基であり、芳香族環
上の水素原子の一部が低級アルキル基、ハロゲン原子、
ニトロ基、シアノ基、アルコキシ基で置換されていても
よく、Ｒ1 〜Ｒ4 は相互に同じであっても異なっていて
もよい。）
【００３４】単位VIについては、前記液晶ポリエステル
樹脂（Ｂ）の構成単位として既に述べ、また、液晶ポリ
エステル樹脂（Ｃ）における単位VIの割合は前記液晶ポ
リエステル樹脂（Ｂ）における単位VIの割合と同様であ
る（ただし、好適範囲は０．３〜７モル％である。）の
で、ここでは再度説明しない。
樹脂（Ｂ）の構成単位として既に述べ、また、液晶ポリ
エステル樹脂（Ｃ）における単位VIの割合は前記液晶ポ
リエステル樹脂（Ｂ）における単位VIの割合と同様であ
る（ただし、好適範囲は０．３〜７モル％である。）の
で、ここでは再度説明しない。
【００３５】単位VII は、前記式VII で示されるが、前
記式VII 中のＲ1 は、パラフェニレン基、メタフェニレ
ン基、２，６−ナフタレン基、４，４’−ビフェニレン
基から選ばれた少なくとも１個の２価の基であり、Ｒ1
の芳香族環上の水素原子の一部が低級アルキル基、ハロ
ゲン原子、ニトロ基、シアノ基、アルコキシ基で置換さ
れていてもよいが、原料の入手しやすさから、Ｒ1 がパ
ラフェニレン基、または２，６−ナフタレン基であるの
がよい。
記式VII 中のＲ1 は、パラフェニレン基、メタフェニレ
ン基、２，６−ナフタレン基、４，４’−ビフェニレン
基から選ばれた少なくとも１個の２価の基であり、Ｒ1
の芳香族環上の水素原子の一部が低級アルキル基、ハロ
ゲン原子、ニトロ基、シアノ基、アルコキシ基で置換さ
れていてもよいが、原料の入手しやすさから、Ｒ1 がパ
ラフェニレン基、または２，６−ナフタレン基であるの
がよい。
【００３６】単位VII は、通常は、これを繰り返し単位
とするポリエステルを原料として用いて、液晶ポリエス
テル樹脂（Ｃ）中に導入されたものである。
とするポリエステルを原料として用いて、液晶ポリエス
テル樹脂（Ｃ）中に導入されたものである。
【００３７】このような原料として、例えば、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフトエ
ートなどがあげられる。
レンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフトエ
ートなどがあげられる。
【００３８】液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）における単位
VII の割合は３〜３０モル％、好ましくは５〜２０モル
％である。単位VII が３モル％未満であると、液晶ポリ
エステル樹脂（Ｃ）の溶融温度が高くなり、本発明の樹
脂組成物の成形加工が難かしくなり、３０モル％を超え
ると、液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）の溶融温度が低下
し、本発明の樹脂組成物の成形加工がしやすくなる利点
はあるものの、液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）の、ひいて
は本発明の樹脂組成物の耐熱性の低下という欠点を生ず
る。
VII の割合は３〜３０モル％、好ましくは５〜２０モル
％である。単位VII が３モル％未満であると、液晶ポリ
エステル樹脂（Ｃ）の溶融温度が高くなり、本発明の樹
脂組成物の成形加工が難かしくなり、３０モル％を超え
ると、液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）の溶融温度が低下
し、本発明の樹脂組成物の成形加工がしやすくなる利点
はあるものの、液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）の、ひいて
は本発明の樹脂組成物の耐熱性の低下という欠点を生ず
る。
【００３９】単位VIIIは、前記式VIIIで示されるが、前
記式VIII中のＲ2 は、パラフェニレン基、メタフェニレ
ン基、２，６−ナフタレン基、４，４’−ビフェニレン
基から選ばれた少なくとも１個の２価の基であり、Ｒ2
の芳香族環上の水素原子の一部が低級アルキル基、ハロ
ゲン原子、ニトロ基、シアノ基、アルコキシ基で置換さ
れていてもよいが、原料の入手しやすさから、Ｒ2 がパ
ラフェニレン基、２−メチルパラフェニレン基、２−ク
ロロパラフェニレン基、２−フェニルパラフェニレン
基、４，４−ビフェニレン基または２，６−ナフタレン
基であるのがよい。
記式VIII中のＲ2 は、パラフェニレン基、メタフェニレ
ン基、２，６−ナフタレン基、４，４’−ビフェニレン
基から選ばれた少なくとも１個の２価の基であり、Ｒ2
の芳香族環上の水素原子の一部が低級アルキル基、ハロ
ゲン原子、ニトロ基、シアノ基、アルコキシ基で置換さ
れていてもよいが、原料の入手しやすさから、Ｒ2 がパ
ラフェニレン基、２−メチルパラフェニレン基、２−ク
ロロパラフェニレン基、２−フェニルパラフェニレン
基、４，４−ビフェニレン基または２，６−ナフタレン
基であるのがよい。
【００４０】単位VIIIは、例えばヒドロキノン、４，
４’−ビフェノール、あるいはそれらの誘導体を原料と
して用いて、液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）中に導入され
たものである。
４’−ビフェノール、あるいはそれらの誘導体を原料と
して用いて、液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）中に導入され
たものである。
【００４１】液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）における単位
VIIIの割合は５〜３０モル％であり、好ましくは８〜２
０モル％である。
VIIIの割合は５〜３０モル％であり、好ましくは８〜２
０モル％である。
【００４２】単位VIIIが５モル％より少ない場合あるい
は３０モル％を超える場合は、液晶ポリエステル樹脂
（Ｃ）の、ひいては本発明の樹脂組成物の機械的強度が
低下する。
は３０モル％を超える場合は、液晶ポリエステル樹脂
（Ｃ）の、ひいては本発明の樹脂組成物の機械的強度が
低下する。
【００４３】単位IXは、前記式IXで示されるが、前記式
IX中のＲ3 は、パラフェニレン基、メタフェニレン基、
２，６−ナフタレン基、４，４−ビフェニレン基から選
ばれた少なくとも１個の２価の基であり、Ｒ3 の芳香族
環上の水素原子の一部が低級アルキル基、ハロゲン原
子、ニトロ基、シアノ基、アルコキシ基で置換されてい
てもよいが、原料の入手しやすさから、Ｒ3 がパラフェ
ニレン基であるのがよい。
IX中のＲ3 は、パラフェニレン基、メタフェニレン基、
２，６−ナフタレン基、４，４−ビフェニレン基から選
ばれた少なくとも１個の２価の基であり、Ｒ3 の芳香族
環上の水素原子の一部が低級アルキル基、ハロゲン原
子、ニトロ基、シアノ基、アルコキシ基で置換されてい
てもよいが、原料の入手しやすさから、Ｒ3 がパラフェ
ニレン基であるのがよい。
【００４４】単位IXは、例えばテレフタル酸やその誘導
体を原料として用いて、液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）中
に導入されたものである。
体を原料として用いて、液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）中
に導入されたものである。
【００４５】液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）中における単
位 IX の割合は、前記単位VIの種類、および、前記単位
VIおよびVIIIの割合によって影響される。
位 IX の割合は、前記単位VIの種類、および、前記単位
VIおよびVIIIの割合によって影響される。
【００４６】単位VIが、前記式VI中のＺ2 がイミノ基ま
たは酸素原子の場合は、単位IX／（単位VI＋単位 VIII
）のモル比が０．８〜１．１、Ｚ2 がカルボニル基の
場合は、単位IX／単位VIIIのモル比が０．８〜１．１で
ある。この比率の範囲外では、液晶ポリエステル樹脂
（Ｃ）の着色が生じると共に、液晶ポリエステル樹脂
（Ｃ）の、ひいては本発明の樹脂組成物の機械的強度の
低下、耐熱性の低下等が生じるので好ましくない。
たは酸素原子の場合は、単位IX／（単位VI＋単位 VIII
）のモル比が０．８〜１．１、Ｚ2 がカルボニル基の
場合は、単位IX／単位VIIIのモル比が０．８〜１．１で
ある。この比率の範囲外では、液晶ポリエステル樹脂
（Ｃ）の着色が生じると共に、液晶ポリエステル樹脂
（Ｃ）の、ひいては本発明の樹脂組成物の機械的強度の
低下、耐熱性の低下等が生じるので好ましくない。
【００４７】単位Ｘは、前記式Ｘで示されるが、前記式
Ｘ中のＲ4 は、パラフェニレン基、メタフェニレン基、
２，６−ナフタレン基、４，４’−ビフェニレン基から
選ばれた少なくとも１個の２価の基であり、Ｒ4の芳香
族環上の水素原子の一部が低級アルキル基、ハロゲン原
子、ニトロ基、シアノ基、アルコキシ基で置換されてい
てもよいが、原料の入手しやすさから、Ｒ4 がパラフェ
ニレン基、メタフェニレン基であるのがよい。
Ｘ中のＲ4 は、パラフェニレン基、メタフェニレン基、
２，６−ナフタレン基、４，４’−ビフェニレン基から
選ばれた少なくとも１個の２価の基であり、Ｒ4の芳香
族環上の水素原子の一部が低級アルキル基、ハロゲン原
子、ニトロ基、シアノ基、アルコキシ基で置換されてい
てもよいが、原料の入手しやすさから、Ｒ4 がパラフェ
ニレン基、メタフェニレン基であるのがよい。
【００４８】単位Ｘは、例えば、パラヒドロキシ安息香
酸、メタヒドロキシ安息香酸やそれらの誘導体を原料と
して用いて、液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）中に導入され
たものである。
酸、メタヒドロキシ安息香酸やそれらの誘導体を原料と
して用いて、液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）中に導入され
たものである。
【００４９】液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）における単位
Ｘの割合は３０〜８５モル％であり、好ましくは４０〜
８０モル％である。単位Ｘが３０モル％に満たない場合
あるいは８５モル％を越える場合は、液晶ポリエステル
樹脂（Ｃ）の、ひいては本発明の樹脂組成物の機械的強
度が著しく低下する。
Ｘの割合は３０〜８５モル％であり、好ましくは４０〜
８０モル％である。単位Ｘが３０モル％に満たない場合
あるいは８５モル％を越える場合は、液晶ポリエステル
樹脂（Ｃ）の、ひいては本発明の樹脂組成物の機械的強
度が著しく低下する。
【００５０】液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）は、前記単位
VI〜Ｘを前記の割合で有するように、各単位を与える化
合物（モノマー、オリゴマー、ポリマー）を原料として
用いて重合することによって得ることができる。
VI〜Ｘを前記の割合で有するように、各単位を与える化
合物（モノマー、オリゴマー、ポリマー）を原料として
用いて重合することによって得ることができる。
【００５１】前記単位VI〜Ｘを与える化合物としては、
それぞれの単位に対応する、ポリエステル、芳香族ジオ
ール（及びその誘導体）、芳香族ジカルボン酸（及びそ
の誘導体）、芳香族ヒドロキシカルボン酸（及びその誘
導体）、メタまたはパラフェニレンジアミン類（及びそ
れらの誘導体）、メタまたはパラアミノフェノール類
（及びそれらの誘導体）、メタ又はパラアミノ安息香酸
類（及びそれらの誘導体）が最適である。
それぞれの単位に対応する、ポリエステル、芳香族ジオ
ール（及びその誘導体）、芳香族ジカルボン酸（及びそ
の誘導体）、芳香族ヒドロキシカルボン酸（及びその誘
導体）、メタまたはパラフェニレンジアミン類（及びそ
れらの誘導体）、メタまたはパラアミノフェノール類
（及びそれらの誘導体）、メタ又はパラアミノ安息香酸
類（及びそれらの誘導体）が最適である。
【００５２】なお、前記単位VI〜Ｘを与える原料化合物
として、各々、１種類の化合物を用いてもよいし、２種
類以上の化合物を用いてもよい。また、液晶ポリエステ
ル樹脂（Ｃ）を得るための重合方法や重合条件は特に限
定されない。次に、本発明で用いるポリカーボネート樹
脂（Ｄ）について述べる。
として、各々、１種類の化合物を用いてもよいし、２種
類以上の化合物を用いてもよい。また、液晶ポリエステ
ル樹脂（Ｃ）を得るための重合方法や重合条件は特に限
定されない。次に、本発明で用いるポリカーボネート樹
脂（Ｄ）について述べる。
【００５３】本発明に使用されるポリカーボネート樹脂
は、炭酸と多価アルコールまたは多価フェノールのポリ
エステルであり、下記式XIで表わされる反復単位を有す
る。
は、炭酸と多価アルコールまたは多価フェノールのポリ
エステルであり、下記式XIで表わされる反復単位を有す
る。
【化１１】 （ただし、上記式中のＲ5 およびＲ6 は、たとえば、ナ
フチレン、フェニレン、ハロゲン置換フェニレンおよび
アルキル置換フェニレンのような芳香族基から選ばれた
１種以上を示し、Ｒ7 とＲ8 は各々、水素、不飽和結合
を含まない脂肪族炭化水素基または隣接する４価の炭素
原子と共にシクロアルカン基を形成している基からなる
群より選ばれる１種以上を示す。但し、Ｒ7 とＲ8 中の
炭素原子の合計は１２以下である。）
フチレン、フェニレン、ハロゲン置換フェニレンおよび
アルキル置換フェニレンのような芳香族基から選ばれた
１種以上を示し、Ｒ7 とＲ8 は各々、水素、不飽和結合
を含まない脂肪族炭化水素基または隣接する４価の炭素
原子と共にシクロアルカン基を形成している基からなる
群より選ばれる１種以上を示す。但し、Ｒ7 とＲ8 中の
炭素原子の合計は１２以下である。）
【００５４】本発明に使用される好ましいポリカーボネ
ート樹脂としては、ビスフェノールＡとホスゲンの反応
から誘導され、下記式XII で表わされる反復単位を有す
る樹脂、ビスフェノールＡとジフェニルカーボネートと
の反応、あるいはビスフェノールＡとＮ，Ｎ’−カルボ
ニルジイミダゾールとの反応で得られる樹脂等が挙げら
れる。
ート樹脂としては、ビスフェノールＡとホスゲンの反応
から誘導され、下記式XII で表わされる反復単位を有す
る樹脂、ビスフェノールＡとジフェニルカーボネートと
の反応、あるいはビスフェノールＡとＮ，Ｎ’−カルボ
ニルジイミダゾールとの反応で得られる樹脂等が挙げら
れる。
【００５５】
【化１２】 なお、上記式XII で表わされる反復単位を有するポリカ
ーボネート樹脂は、通常、反復単位を１００〜４００個
有し、機械的強度および耐久性に優れる。また、本発明
に使用されるポリカーボネート樹脂は、好ましくは、塩
化メチレン中、約０．１重量％の濃度で２０℃で測定し
た際の固有粘度が約０．３〜１．０ｄｌ／ｇのもの、よ
り好ましくは約０．３〜０．４５ｄｌ／ｇのものであ
る。
ーボネート樹脂は、通常、反復単位を１００〜４００個
有し、機械的強度および耐久性に優れる。また、本発明
に使用されるポリカーボネート樹脂は、好ましくは、塩
化メチレン中、約０．１重量％の濃度で２０℃で測定し
た際の固有粘度が約０．３〜１．０ｄｌ／ｇのもの、よ
り好ましくは約０．３〜０．４５ｄｌ／ｇのものであ
る。
【００５６】ポリカーボネート樹脂は、周知であり、例
えば米国特許第３，０２８，３６５および３，３３４，
１５４号に開示されているので、その詳細な説明は略
す。
えば米国特許第３，０２８，３６５および３，３３４，
１５４号に開示されているので、その詳細な説明は略
す。
【００５７】本発明第一の態様は、前記液晶ポリエステ
ル樹脂（Ａ）と前記ポリカーボネート樹脂（Ｄ）とを含
有し、液晶ポリエステル樹脂（Ａ）とポリカーボネート
樹脂（Ｄ）との合計量のうちの４５〜９５重量％、好ま
しくは５０〜９０重量％が液晶ポリエステル樹脂（Ａ）
である樹脂組成物である。
ル樹脂（Ａ）と前記ポリカーボネート樹脂（Ｄ）とを含
有し、液晶ポリエステル樹脂（Ａ）とポリカーボネート
樹脂（Ｄ）との合計量のうちの４５〜９５重量％、好ま
しくは５０〜９０重量％が液晶ポリエステル樹脂（Ａ）
である樹脂組成物である。
【００５８】また、本発明第二の態様は、前記液晶ポリ
エステル樹脂（Ｂ）と前記ポリカーボネート樹脂（Ｄ）
とを含有し、液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）とポリカーボ
ネート樹脂（Ｄ）との合計量のうちの４５〜９５重量
％、好ましくは５０〜９０重量％が液晶ポリエステル樹
脂（Ｂ）である樹脂組成物である。
エステル樹脂（Ｂ）と前記ポリカーボネート樹脂（Ｄ）
とを含有し、液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）とポリカーボ
ネート樹脂（Ｄ）との合計量のうちの４５〜９５重量
％、好ましくは５０〜９０重量％が液晶ポリエステル樹
脂（Ｂ）である樹脂組成物である。
【００５９】さらに、本発明第三の態様は、前記液晶ポ
リエステル樹脂（Ｃ）と前記ポリカーボネート樹脂
（Ｄ）とを含有し、液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）とポリ
カーボネート樹脂（Ｄ）との合計量のうちの４５〜９５
重量％、好ましくは５０〜９０重量％が液晶ポリエステ
ル樹脂（Ｃ）である樹脂組成物である。
リエステル樹脂（Ｃ）と前記ポリカーボネート樹脂
（Ｄ）とを含有し、液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）とポリ
カーボネート樹脂（Ｄ）との合計量のうちの４５〜９５
重量％、好ましくは５０〜９０重量％が液晶ポリエステ
ル樹脂（Ｃ）である樹脂組成物である。
【００６０】加えて、本発明第四の態様は、前記液晶ポ
リエステル樹脂（Ａ）、前記液晶ポリエステル（Ｂ）お
よび前記液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）から選択される２
種以上の液晶ポリエステル樹脂と、前記ポリカーボネー
ト樹脂（Ｄ）とを含有し、液晶ポリエステル樹脂とポリ
カーボネート樹脂（Ｄ）との合計量のうちの４５〜９５
重量％が好ましくは５０〜９０重量％液晶ポリエステル
樹脂である樹脂組成物である。
リエステル樹脂（Ａ）、前記液晶ポリエステル（Ｂ）お
よび前記液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）から選択される２
種以上の液晶ポリエステル樹脂と、前記ポリカーボネー
ト樹脂（Ｄ）とを含有し、液晶ポリエステル樹脂とポリ
カーボネート樹脂（Ｄ）との合計量のうちの４５〜９５
重量％が好ましくは５０〜９０重量％液晶ポリエステル
樹脂である樹脂組成物である。
【００６１】なお、ここで、液晶ポリエステル樹脂
（Ａ）、液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）および液晶ポリエ
ステル樹脂（Ｃ）から選択される２種以上の液晶ポリエ
ステル樹脂とは、液晶ポリエステル樹脂（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）のうちの２種以上の混合物をいう。
（Ａ）、液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）および液晶ポリエ
ステル樹脂（Ｃ）から選択される２種以上の液晶ポリエ
ステル樹脂とは、液晶ポリエステル樹脂（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）のうちの２種以上の混合物をいう。
【００６２】本発明の樹脂組成物中の液晶ポリエステル
樹脂（液晶ポリエステル樹脂（Ａ）、（Ｂ）および
（Ｃ）のうちの１種以上）が、液晶ポリエステル樹脂と
ポリカーボネート樹脂（Ｄ）との合計量のうちの９５重
量％超であると、該樹脂組成物の機械的強度の異方性が
大きくなってしまい、４５重量％未満では、該樹脂組成
物の寸法安定性が悪くなる。
樹脂（液晶ポリエステル樹脂（Ａ）、（Ｂ）および
（Ｃ）のうちの１種以上）が、液晶ポリエステル樹脂と
ポリカーボネート樹脂（Ｄ）との合計量のうちの９５重
量％超であると、該樹脂組成物の機械的強度の異方性が
大きくなってしまい、４５重量％未満では、該樹脂組成
物の寸法安定性が悪くなる。
【００６３】本発明の樹脂組成物は、必須成分である液
晶ポリエステル樹脂（液晶ポリエステル樹脂（Ａ）、
（Ｂ）および（Ｃ）のうちの１種以上）とポリカーボネ
ート樹脂（Ｄ）の他に、本発明の趣旨を損わない範囲
で、他の成分をも含有していてもよい。
晶ポリエステル樹脂（液晶ポリエステル樹脂（Ａ）、
（Ｂ）および（Ｃ）のうちの１種以上）とポリカーボネ
ート樹脂（Ｄ）の他に、本発明の趣旨を損わない範囲
で、他の成分をも含有していてもよい。
【００６４】他の成分としては、他の樹脂、ガラス繊維
や炭素繊維のような繊維強化材、タルク、マイカ、炭酸
カルシウムのような無機粉体、酸化防止剤、着色防止
剤、安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、二硫化モリブデ
ン、シリコンオイル、フッ素樹脂、グラファイトのよう
な潤滑剤、テトラブロムビスフェノールＡや三酸化アン
チモンなどの難燃剤等が例示される。
や炭素繊維のような繊維強化材、タルク、マイカ、炭酸
カルシウムのような無機粉体、酸化防止剤、着色防止
剤、安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、二硫化モリブデ
ン、シリコンオイル、フッ素樹脂、グラファイトのよう
な潤滑剤、テトラブロムビスフェノールＡや三酸化アン
チモンなどの難燃剤等が例示される。
【００６５】本発明の樹脂組成物は、一軸押出機、二軸
押出機、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、
ニーダー等の通常の混練機を用い、液晶ポリエステル樹
脂とポリカーボネート樹脂（Ｄ）、さらには、必要に応
じ、他の成分をも混練して製造することができる。ま
た、反応容器中で、溶融状態の液晶ポリエステル樹脂に
ポリカーボネート樹脂（Ｄ）を添加混和する方法、成形
機中で、液晶ポリエステル樹脂とポリカーボネート樹脂
（Ｄ）を溶融混合しながら成形する方法等によって得る
ことも可能である。
押出機、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、
ニーダー等の通常の混練機を用い、液晶ポリエステル樹
脂とポリカーボネート樹脂（Ｄ）、さらには、必要に応
じ、他の成分をも混練して製造することができる。ま
た、反応容器中で、溶融状態の液晶ポリエステル樹脂に
ポリカーボネート樹脂（Ｄ）を添加混和する方法、成形
機中で、液晶ポリエステル樹脂とポリカーボネート樹脂
（Ｄ）を溶融混合しながら成形する方法等によって得る
ことも可能である。
【００６６】
【実施例】以下に、実施例により、本発明をさらに具体
的に説明する。
的に説明する。
【００６７】（１）試験材の作製 φ２０ｍｍの単軸押出機（サーモプラスチックス工業株
製）により、液晶ポリエステル樹脂とポリカーボネート
樹脂を所定の割合で溶融混練し、ペレット化した。得ら
れたペレットを射出成形機（山城精機製作所製、ＳＡＶ
−６０−５２型）にて成形し、各種物性評価用試験片を
作製した。
製）により、液晶ポリエステル樹脂とポリカーボネート
樹脂を所定の割合で溶融混練し、ペレット化した。得ら
れたペレットを射出成形機（山城精機製作所製、ＳＡＶ
−６０−５２型）にて成形し、各種物性評価用試験片を
作製した。
【００６８】（２）寸法安定性の評価 ＡＳＴＭ Ｄ−６９６に準拠し、−３０〜＋３０℃の線
熱膨張係数を測定した。
熱膨張係数を測定した。
【００６９】（３）異方性の評価 １２０ｍｍ×１２０ｍｍ×２ｍｍの平板状試験片を成形
し、流れ方向（ＭＤ）と流れと直角方向（ＴＤ）に幅１
４ｍｍに切り出し、曲げ試験を行い、曲げ強度の比（Ｍ
Ｄ／ＴＤ）を求めた。
し、流れ方向（ＭＤ）と流れと直角方向（ＴＤ）に幅１
４ｍｍに切り出し、曲げ試験を行い、曲げ強度の比（Ｍ
Ｄ／ＴＤ）を求めた。
【００７０】（４）耐熱性（熱変形温度：ＨＤＴ） ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠し、１８．６kg/cm2で測定し
た。
た。
【００７１】（５）アイゾット衝撃強度（ノッチ付） ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠して測定した。
【００７２】（６）液晶ポリエステル（ＬＣＰ）樹脂の
合成 i) ＬＣＰ−１ アルゴン導入管、回転計・トルクメーター付攪拌装置お
よび温度計の備えられた５ガラス製反応容器に、ｐ−ア
セトキシ安息香酸６．６６モル（１２００ｇ）、イソフ
タル酸０．３３４モル（５５．４ｇ）、テレフタル酸
０．７７８モル（１２９ｇ）、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸１．１１２モル（２４０ｇ）、４，４’−ジア
セトキシビフェニル２．２２モル（６００ｇ）を仕込
み、アルゴン置換をした後、約３０分かけて内温を２５
０℃まで上昇し、原料が溶融したら攪拌を始めた。酢酸
が留出し始めてから１０分かけて２８０℃に昇温し、こ
の温度で３０分間反応を行ない、さらに１０分かけて３
００℃に昇温し、３００℃で３０分間反応を行った。次
いで、１０分かけて３１０℃に昇温した後、約２０分か
けて徐々に減圧にし、最終的に１ｍｍＨｇにし、この条
件で重合反応を続けた。所定の攪拌回転数で所定のトル
クに達したとき、重合反応を終了した。得られた液晶ポ
リエステル（ＬＣＰ−１）をφ６ｍｍに粉砕し実験に使
用した。
合成 i) ＬＣＰ−１ アルゴン導入管、回転計・トルクメーター付攪拌装置お
よび温度計の備えられた５ガラス製反応容器に、ｐ−ア
セトキシ安息香酸６．６６モル（１２００ｇ）、イソフ
タル酸０．３３４モル（５５．４ｇ）、テレフタル酸
０．７７８モル（１２９ｇ）、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸１．１１２モル（２４０ｇ）、４，４’−ジア
セトキシビフェニル２．２２モル（６００ｇ）を仕込
み、アルゴン置換をした後、約３０分かけて内温を２５
０℃まで上昇し、原料が溶融したら攪拌を始めた。酢酸
が留出し始めてから１０分かけて２８０℃に昇温し、こ
の温度で３０分間反応を行ない、さらに１０分かけて３
００℃に昇温し、３００℃で３０分間反応を行った。次
いで、１０分かけて３１０℃に昇温した後、約２０分か
けて徐々に減圧にし、最終的に１ｍｍＨｇにし、この条
件で重合反応を続けた。所定の攪拌回転数で所定のトル
クに達したとき、重合反応を終了した。得られた液晶ポ
リエステル（ＬＣＰ−１）をφ６ｍｍに粉砕し実験に使
用した。
【００７３】ii) ＬＣＰ−２ ｐ−アセトキシ安息香酸６．６６モル（１２００ｇ）、
ｍ−アセトキシ安息香酸０．３３４モル（６０ｇ）、テ
レフタル酸１．０２６モル（１７０．４ｇ）、２，６−
ナ フタレンジカルボン酸１．０２８モル（２２２
ｇ）、４，４’−ジアセトキシビフェニル２．０５６モ
ル（５５５ｇ）を原料とする以外は、実施例１と同様の
方法で液晶ポリエステル樹脂の合成を行い、得られた液
晶ポリエステル樹脂（ＬＣＰ−２）をφ６ｍｍに粉砕し
実験に使用した。
ｍ−アセトキシ安息香酸０．３３４モル（６０ｇ）、テ
レフタル酸１．０２６モル（１７０．４ｇ）、２，６−
ナ フタレンジカルボン酸１．０２８モル（２２２
ｇ）、４，４’−ジアセトキシビフェニル２．０５６モ
ル（５５５ｇ）を原料とする以外は、実施例１と同様の
方法で液晶ポリエステル樹脂の合成を行い、得られた液
晶ポリエステル樹脂（ＬＣＰ−２）をφ６ｍｍに粉砕し
実験に使用した。
【００７４】iii)ＬＣＰ−３ アルゴン導入管、回転計・トルクメーター付攪拌装置お
よび温度計の備えられた重合容器に、ｐ−アセトキシ安
息香酸９．１２モル（１６４２ｇ）、イソフタル酸０．
４８モル（８０ｇ）、テレフタル酸１．１２モル（１８
６ｇ）、２，６−ナフタレンジカルボン酸１．６モル
（３４６ｇ）、４，４’−ジアセトキシビフェニル３．
２モル（８６４ｇ）、ｐ−アセトアミド安息香酸０．４
８モル（８６ｇ）を仕込み、アルゴン置換をした後、約
３０分かけて内温を２６０℃まで昇温した。昇温途中で
原料が溶融したら攪拌を始めた。酢酸は２３０℃付近か
ら留出し始めた。２６０℃で１時間反応を行ない、２８
０℃で１時間反応を行ない、３００℃で１時間反応を行
った。次いで、徐々に減圧にし、最終的に３２０℃、
０．５mmＨｇの条件で重合反応を続けた。所定の攪拌回
転数で所定のトルクに達した時、重合反応を終了した。
得られた液晶ポリエステル樹脂（ＬＣＰ−３）をφ６ｍ
ｍに粉砕し、実験に使用した。
よび温度計の備えられた重合容器に、ｐ−アセトキシ安
息香酸９．１２モル（１６４２ｇ）、イソフタル酸０．
４８モル（８０ｇ）、テレフタル酸１．１２モル（１８
６ｇ）、２，６−ナフタレンジカルボン酸１．６モル
（３４６ｇ）、４，４’−ジアセトキシビフェニル３．
２モル（８６４ｇ）、ｐ−アセトアミド安息香酸０．４
８モル（８６ｇ）を仕込み、アルゴン置換をした後、約
３０分かけて内温を２６０℃まで昇温した。昇温途中で
原料が溶融したら攪拌を始めた。酢酸は２３０℃付近か
ら留出し始めた。２６０℃で１時間反応を行ない、２８
０℃で１時間反応を行ない、３００℃で１時間反応を行
った。次いで、徐々に減圧にし、最終的に３２０℃、
０．５mmＨｇの条件で重合反応を続けた。所定の攪拌回
転数で所定のトルクに達した時、重合反応を終了した。
得られた液晶ポリエステル樹脂（ＬＣＰ−３）をφ６ｍ
ｍに粉砕し、実験に使用した。
【００７５】iv) ＬＣＰ−４ ｐ−アセトキシ安息香酸９．６モル（1728ｇ）、ｍ−ア
セトキシ安息香酸０．４８モル（８６．４ｇ）、テレフ
タル酸１．４８モル（２４６ｇ）、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸１．４８モル（３２０ｇ）、４，４’−ジ
アセトキシビフェニル２．１６モル（５８３ｇ）、４−
アセトキシアセトアニリド０．８モル（１５４ｇ）を原
料とする以外は、ＬＣＰ−３と同様の方法で液晶ポリエ
ステル樹脂の合成を行ない、得られた液晶ポリエステル
樹脂（ＬＣＰ−４）をφ６ｍｍに粉砕し実験に使用し
た。
セトキシ安息香酸０．４８モル（８６．４ｇ）、テレフ
タル酸１．４８モル（２４６ｇ）、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸１．４８モル（３２０ｇ）、４，４’−ジ
アセトキシビフェニル２．１６モル（５８３ｇ）、４−
アセトキシアセトアニリド０．８モル（１５４ｇ）を原
料とする以外は、ＬＣＰ−３と同様の方法で液晶ポリエ
ステル樹脂の合成を行ない、得られた液晶ポリエステル
樹脂（ＬＣＰ−４）をφ６ｍｍに粉砕し実験に使用し
た。
【００７６】ｖ) ＬＣＰ−５ アルゴン導入管、回転計・トルクメーター付攪拌装置お
よび温度計の備えられた重合容器に、ポリエチレンテレ
フタレート（フェノール／テトラクロロエタン＝５０／
５０（重量比）の混合溶媒中、０．５ｇ／ｄｌの濃度、
温度３０℃で測定した対数粘度が０．７２のもの）２．
０８モル（４００ｇ）、４，４’−ジアセトキシビフェ
ニル１．７６モル（４７６ｇ）、テレフタル酸１．７６
モル（２９２ｇ）、ｐ−アセトキシ安息香酸１０．２４
モル（１８４３ｇ）、ｐ−アセトアミド安息香酸０．１
６モル（２８．６ｇ）を仕込み、アルゴン置換をした
後、約３０分かけて内温を２６０℃まで昇温し、昇温途
中で原料が溶融したら攪拌を始めた。酢酸は２３０℃付
近から留出し始めた。２６０℃で１時間反応を行ない、
２８０℃で１時間反応を行ない、３００℃で１時間反応
を行なった。次いで、徐々に減圧にし、最終的に３２０
℃、０．５mmＨｇの条件で重合反応を続けた。所定の攪
拌回転数で所定のトルクに達した時、重合反応を終了し
た。得られた液晶ポリエステル樹脂（ＬＣＰ−５）をφ
６ｍｍに粉砕し実験に使用した。
よび温度計の備えられた重合容器に、ポリエチレンテレ
フタレート（フェノール／テトラクロロエタン＝５０／
５０（重量比）の混合溶媒中、０．５ｇ／ｄｌの濃度、
温度３０℃で測定した対数粘度が０．７２のもの）２．
０８モル（４００ｇ）、４，４’−ジアセトキシビフェ
ニル１．７６モル（４７６ｇ）、テレフタル酸１．７６
モル（２９２ｇ）、ｐ−アセトキシ安息香酸１０．２４
モル（１８４３ｇ）、ｐ−アセトアミド安息香酸０．１
６モル（２８．６ｇ）を仕込み、アルゴン置換をした
後、約３０分かけて内温を２６０℃まで昇温し、昇温途
中で原料が溶融したら攪拌を始めた。酢酸は２３０℃付
近から留出し始めた。２６０℃で１時間反応を行ない、
２８０℃で１時間反応を行ない、３００℃で１時間反応
を行なった。次いで、徐々に減圧にし、最終的に３２０
℃、０．５mmＨｇの条件で重合反応を続けた。所定の攪
拌回転数で所定のトルクに達した時、重合反応を終了し
た。得られた液晶ポリエステル樹脂（ＬＣＰ−５）をφ
６ｍｍに粉砕し実験に使用した。
【００７７】vi) ＬＣＰ−６ アルゴン導入管、回転計・トルクメーター付攪拌装置お
よび温度計の備えられた５ｌガラス製反応容器に、ｐ−
アセトキシ安息香酸４．４４モル（７９９．２ｇ）、
１，２−ビス（ｐ−カルボキシフェノキシ）エタン１．
６７モル（５０３．２ｇ）、テレフタル酸１．６７モル
（２７５．７ｇ）、メチルヒドロキノンジアセテート
３．３３モル（６９３．８ｇ）を仕込み、アルゴン置換
をした後、約３０分かけて内温を２５０℃まで上昇し、
原料が溶融したら攪拌を始めた。酢酸が留出し始めてか
ら１０分かけて２８０℃に昇温し、この温度で３０分間
反応を行ない、さらに１０分かけて３００℃に昇温し、
３００℃で３０分間反応を行った。次いで、１０分かけ
て３２０℃に昇温した後、約２０分かけて徐々に減圧に
し、最終的に１ｍｍＨｇにし、この条件で重合反応を続
けた。所定の攪拌回転数で所定のトルクに達したとき、
重合反応を終了した。得られた液晶ポリエステル樹脂
（ＬＣＰ−６）をφ６ｍｍに粉砕し実験に使用した。
よび温度計の備えられた５ｌガラス製反応容器に、ｐ−
アセトキシ安息香酸４．４４モル（７９９．２ｇ）、
１，２−ビス（ｐ−カルボキシフェノキシ）エタン１．
６７モル（５０３．２ｇ）、テレフタル酸１．６７モル
（２７５．７ｇ）、メチルヒドロキノンジアセテート
３．３３モル（６９３．８ｇ）を仕込み、アルゴン置換
をした後、約３０分かけて内温を２５０℃まで上昇し、
原料が溶融したら攪拌を始めた。酢酸が留出し始めてか
ら１０分かけて２８０℃に昇温し、この温度で３０分間
反応を行ない、さらに１０分かけて３００℃に昇温し、
３００℃で３０分間反応を行った。次いで、１０分かけ
て３２０℃に昇温した後、約２０分かけて徐々に減圧に
し、最終的に１ｍｍＨｇにし、この条件で重合反応を続
けた。所定の攪拌回転数で所定のトルクに達したとき、
重合反応を終了した。得られた液晶ポリエステル樹脂
（ＬＣＰ−６）をφ６ｍｍに粉砕し実験に使用した。
【００７８】vii)ＬＣＰ−７ ｐ−アセトキシ安息香酸６．６６モル（１２００ｇ）、
２，６−ジアセトキシナフタレン２．２２モル（５４
２．３ｇ）、テレフタル酸２．２２（３６８．９ｇ）を
原料とする以外はＬＣＰ−６と同様の方法で液晶ポリエ
ステル樹脂の合成を行い、得られた液晶ポリエステル樹
脂（ＬＣＰ−７）をφ６ｍｍに粉砕し、実験に使用し
た。
２，６−ジアセトキシナフタレン２．２２モル（５４
２．３ｇ）、テレフタル酸２．２２（３６８．９ｇ）を
原料とする以外はＬＣＰ−６と同様の方法で液晶ポリエ
ステル樹脂の合成を行い、得られた液晶ポリエステル樹
脂（ＬＣＰ−７）をφ６ｍｍに粉砕し、実験に使用し
た。
【００７９】viii)ＬＣＰ−８ アルゴン導入管、回転計・トルクメーター付攪拌装置お
よび温度計の備えられた重合容器に、ポリエチレンテレ
フタレート（フェノール／テトラクロロエタン＝５０／
５０（重量比）の混合溶媒中、０．５ｇ／ｄｌの濃度、
温度３０℃で測定した対数粘度が０．７２のもの）２．
４モル（４６１．５ｇ）、４，４’−ジアセトキシビフ
ェニル０．８モル（２１６．４ｇ）、テレフタル酸０．
８モル（１３２．７ｇ）、ｐ−アセトキシ安息香酸１
２．０モル（２１５９．８ｇ）を仕込み、アルゴン置換
をした後、約３０分かけて内温を２６０℃まで昇温し、
昇温途中で原料が溶融したら攪拌を始めた。酢酸は２３
０℃付近から留出し始めた。２６０℃で１時間反応を行
ない、２８０℃で１時間反応を行ない、３００℃で１時
間反応を行なった。次いで、徐々に減圧にし、最終的に
３２０℃、０．５mmＨｇの条件で重合反応を続けた。所
定の攪拌回転数で所定のトルクに達した時、重合反応を
終了した。得られた液晶ポリエステル樹脂（ＬＣＰ−
８）をφ６ｍｍに粉砕し実験に使用した。
よび温度計の備えられた重合容器に、ポリエチレンテレ
フタレート（フェノール／テトラクロロエタン＝５０／
５０（重量比）の混合溶媒中、０．５ｇ／ｄｌの濃度、
温度３０℃で測定した対数粘度が０．７２のもの）２．
４モル（４６１．５ｇ）、４，４’−ジアセトキシビフ
ェニル０．８モル（２１６．４ｇ）、テレフタル酸０．
８モル（１３２．７ｇ）、ｐ−アセトキシ安息香酸１
２．０モル（２１５９．８ｇ）を仕込み、アルゴン置換
をした後、約３０分かけて内温を２６０℃まで昇温し、
昇温途中で原料が溶融したら攪拌を始めた。酢酸は２３
０℃付近から留出し始めた。２６０℃で１時間反応を行
ない、２８０℃で１時間反応を行ない、３００℃で１時
間反応を行なった。次いで、徐々に減圧にし、最終的に
３２０℃、０．５mmＨｇの条件で重合反応を続けた。所
定の攪拌回転数で所定のトルクに達した時、重合反応を
終了した。得られた液晶ポリエステル樹脂（ＬＣＰ−
８）をφ６ｍｍに粉砕し実験に使用した。
【００８０】iv) ＬＣＰ−９ ｐ−アセトキシ安息香酸１２．０モル（２１５９．８
ｇ）、テレフタル酸２．０モル（３３１．８ｇ）、４，
４’−ジアセトキシビフェニル１．０モル（２７０．５
ｇ）、２，６−ジアセトキシナフタレン１．０モル（１
９８．９ｇ）を原料とする以外はＬＣＰ−８と同様の方
法で液晶ポリエステル樹脂の合成を行い、得られた液晶
ポリエステル樹脂（ＬＣＰ−９）をφ６ｍｍに粉砕し、
実験に使用した。
ｇ）、テレフタル酸２．０モル（３３１．８ｇ）、４，
４’−ジアセトキシビフェニル１．０モル（２７０．５
ｇ）、２，６−ジアセトキシナフタレン１．０モル（１
９８．９ｇ）を原料とする以外はＬＣＰ−８と同様の方
法で液晶ポリエステル樹脂の合成を行い、得られた液晶
ポリエステル樹脂（ＬＣＰ−９）をφ６ｍｍに粉砕し、
実験に使用した。
【００８１】iiv) ＬＣＰ−１０ （ＬＣＰ−１）と（ＬＣＰ−５）とをφ２０ｍｍの単軸
押出機を使用して、５０：５０（重量比）の割合で混合
・混練し液晶ポリエステル樹脂（ＬＣＰ−１０）を得
た。
押出機を使用して、５０：５０（重量比）の割合で混合
・混練し液晶ポリエステル樹脂（ＬＣＰ−１０）を得
た。
【００８２】（実施例１〜８）ＬＣＰ−１〜５、ＬＣＰ
−１０とポリカーボネート樹脂（三菱化成工業（株）
製、ＮＯＶＡ ＲＥＸ ７０２５Ａ）を表１に示す割合
で混合し、ペレット化後に射出成形を行って試験片を
得、物性評価を行った。結果は、表１に示した。
−１０とポリカーボネート樹脂（三菱化成工業（株）
製、ＮＯＶＡ ＲＥＸ ７０２５Ａ）を表１に示す割合
で混合し、ペレット化後に射出成形を行って試験片を
得、物性評価を行った。結果は、表１に示した。
【００８３】（比較例１〜１２）ＬＣＰ−１〜１０と実
施例１〜８で使用したポリカーボネート樹脂を表１に示
す割合で混合し、ペレット化後に射出成形を行って試験
片を得、物性評価を行った。結果は、表１に示した。実
施例１〜８の組成物に比べ、比較例１、３、４、５、
６、１２の組成物は、耐熱性、機械的強度に優れるが、
異方性が大きく（ＭＤ／ＴＤが２．０以上）、また比較
例２、７の組成物は、異方性は小さいが耐熱性、機械的
強度が低く、また線熱膨張係数が１０-5オーダーと寸法
安定性に劣り、物性バランスの優れた組成物とは言えな
い。また、比較例８、９、１０、１１の組成物は実施例
２、４、５、６、７、８の組成物に比べ異方性は小さい
が耐熱性、機械的強度が低く物性バランスの優れた組成
物とは言えない。
施例１〜８で使用したポリカーボネート樹脂を表１に示
す割合で混合し、ペレット化後に射出成形を行って試験
片を得、物性評価を行った。結果は、表１に示した。実
施例１〜８の組成物に比べ、比較例１、３、４、５、
６、１２の組成物は、耐熱性、機械的強度に優れるが、
異方性が大きく（ＭＤ／ＴＤが２．０以上）、また比較
例２、７の組成物は、異方性は小さいが耐熱性、機械的
強度が低く、また線熱膨張係数が１０-5オーダーと寸法
安定性に劣り、物性バランスの優れた組成物とは言えな
い。また、比較例８、９、１０、１１の組成物は実施例
２、４、５、６、７、８の組成物に比べ異方性は小さい
が耐熱性、機械的強度が低く物性バランスの優れた組成
物とは言えない。
【００８４】
【表１】
【表２】
【化１３】
【化１４】
【００８５】
【発明の効果】本発明により、耐熱性、寸法安定性およ
び機械的強度に優れ、しかも、機械的性質の異方性が小
さい、物性バランスの優れた樹脂組成物が提供される。
本発明の組成物は、電子・電気機器部品、機械部品等の
用途に有用である。
び機械的強度に優れ、しかも、機械的性質の異方性が小
さい、物性バランスの優れた樹脂組成物が提供される。
本発明の組成物は、電子・電気機器部品、機械部品等の
用途に有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉 野 健 司 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社技術研究本部内 (72)発明者 涌 井 正 浩 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社技術研究本部内
Claims (4)
- 【請求項１】 実質的に下記式Ｉ、II、III 、IVおよび
Ｖで表わされる各単位からなり、単位Ｉは４０〜 ７０
モル％、単位IIは１〜８モル％、（単位III ＋単位IV）
は６〜３６モル％、単位Ｖは１０〜０モル％であり、か
つ、単位III ／（単位III ＋単位IV）のモル比が０．１
〜０．８である液晶ポリエステル樹脂（Ａ）と、ポリカ
ーボネート樹脂（Ｄ）とを含有し、液晶ポリエステル樹
脂（Ａ）とポリカーボネート樹脂（Ｄ）との合計量のう
ちの４５〜９５重量％が液晶ポリエステル樹脂（Ａ）で
あることを特徴とする樹脂組成物。 【化１】 （ただし、上記式中のＸは水素原子、Ｃ1 〜Ｃ4 のアル
キル基、Ｃ1 〜Ｃ4 のアルコキシ基、Ｃ8 〜Ｃ10のアリ
ール基またはハロゲン原子であり、Ｙは酸素原子または
カルボニル基であり、また、式Ｖは少なくとも１個の単
環もしくは縮合環の芳香族環を有する対称性ジオキシ単
位である。） - 【請求項２】 実質的に下記式Ｉ、II、III 、IV、Ｖお
よびVIで表わされる各単位からなり、単位Ｉは４０〜７
０モル％、単位IIは１〜８モル％、（単位III＋単位I
V）は６〜３６モル％、単位Ｖは１０〜４０モル％、単
位VIは０．１〜１０モル％であり、かつ、単位III ／
（単位III ＋単位IV）のモル比が０．１〜０．８である
液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）と、ポリカーボネート樹脂
（Ｄ）とを含有し、液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）とポリ
カーボネート樹脂（Ｄ）との合計量のうちの４５〜９５
重量％が液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）であることを特徴
とする樹脂組成物。 【化２】 （ただし、上記式中のＸは水素原子、Ｃ1 〜Ｃ4 のアル
キル基、Ｃ1 〜Ｃ4 のアルコキシ基、Ｃ8 〜Ｃ10のアリ
ール基またはハロゲン原子であり、Ｙは酸素原子または
カルボニル基であり、Ｚ1 はイミノ基であり、Ｚ2 はイ
ミノ基、酸素原子またはカルボニル基であり、Ｚ1 とＺ
2 は互いにパラ位またはメタ位に位置する。また、式Ｖ
は少なくとも１個の単環もしくは縮合環の芳香族環を有
する対称性ジオキシ単位である。） - 【請求項３】 実質的に下記式VI、VII 、VIII、IXおよ
びＸで表わされる各単位からなり、単位VIは０．１〜１
０モル％、単位VII は３〜３０モル％、単位VIIIは５〜
３０モル％、単位Ｘは３０〜８５モル％であり、かつ、
式VI中のＺ2 がイミノ基または酸素原子の場合は、単位
IX／（単位VI＋単位VIII）のモル比が０．８〜１．１、
Ｚ2 がカルボニル基の場合は、単位IX／単位VIIIのモル
比が０．８〜１．１である液晶ポリエステル樹脂（Ｃ）
と、ポリカーボネート樹脂（Ｄ）とを含有し、液晶ポリ
エステル樹脂（Ｃ）とポリカーボネート樹脂（Ｄ）との
合計量のうちの４５〜９５重量％が液晶ポリエステル樹
脂（Ｃ）であることを特徴とする樹脂組成物。 【化３】 （ただし、上記式中のＺ1 はイミノ基であり、Ｚ2 はイ
ミノ基、酸素原子またはカルボニル基であり、Ｚ1 とＺ
2は互いにパラ位またはメタ位に位置する。また、Ｒ1
〜Ｒ4 はパラフェニレン基、メタフェニレン基、２，６
−ナフタレン基、４，４’−ビフェニレン基からなる群
から選ばれた少なくとも１個の２価の基であり、芳香族
環上の水素原子の一部が低級アルキル基、ハロゲン原
子、ニトロ基、シアノ基、アルコキシ基で置換されてい
てもよく、Ｒ1 〜Ｒ4 は相互に同じであっても異なって
いてもよい。） - 【請求項４】 前記液晶ポリエステル樹脂（Ａ）、前記
液晶ポリエステル樹脂（Ｂ）および前記液晶ポリエステ
ル樹脂（Ｃ）から選択される２種以上の液晶ポリエステ
ル樹脂と、前記ポリカーボネート樹脂（Ｄ）とを含有
し、液晶ポリエステル樹脂とポリカーボネート樹脂
（Ｄ）との合計量のうちの４５〜９５重量％が液晶ポリ
エステル樹脂であることを特徴とする樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19679191A JPH05105806A (ja) | 1990-08-07 | 1991-08-06 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20862890 | 1990-08-07 | ||
| JP2-208628 | 1990-08-07 | ||
| JP19679191A JPH05105806A (ja) | 1990-08-07 | 1991-08-06 | 樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05105806A true JPH05105806A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=26509984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19679191A Withdrawn JPH05105806A (ja) | 1990-08-07 | 1991-08-06 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05105806A (ja) |
-
1991
- 1991-08-06 JP JP19679191A patent/JPH05105806A/ja not_active Withdrawn
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