JPH05106775A - 電熱体入り管継手 - Google Patents

電熱体入り管継手

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JPH05106775A
JPH05106775A JP3272375A JP27237591A JPH05106775A JP H05106775 A JPH05106775 A JP H05106775A JP 3272375 A JP3272375 A JP 3272375A JP 27237591 A JP27237591 A JP 27237591A JP H05106775 A JPH05106775 A JP H05106775A
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JP
Japan
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pipe
joint
electric heating
joint body
main body
Prior art date
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JP3272375A
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Yoichiro Ozaki
洋一郎 尾崎
Hiroshi Shimizu
博 清水
Junichi Kuratani
純一 倉谷
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Osaka Gas Co Ltd
Original Assignee
Osaka Gas Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱可塑性樹脂製の管を内嵌させる嵌合部を備
え且つ熱可塑性樹脂にて構成された継手本体の内周部
に、継手本体と管の被接続部とを融着させるジュール熱
を発生する電熱体が埋め込まれてなる管継手において、
前記融着の部分の性能のバラツキを抑え且つ継手工事の
作業性を改善する手段を提供する。 【構成】 継手本体１の内周部におけるコールドゾーン
Ｃ（電熱体４が埋め込まれそれへの通電にて発熱するヒ
ートゾーンＨから外れたコールドゾーンＣ）に、管８の
抜け方向への移動に伴って継手本体１に食い込んで管８
の抜け止めを行う管抜止手段Ａが設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電熱体入り管継手に関
し、更に詳しくは、熱可塑性樹脂製の管を内嵌させる嵌
合部を備え且つ熱可塑性樹脂にて構成された継手本体の
内周部に、前記継手本体と前記管の被接続部とを融着さ
せるジュール熱を発生する電熱体が埋め込まれているヒ
ートゾーンを形成してある電熱体入り管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】かかる管継手においては、図４及び図５
に示す如く、継手本体１の嵌合部に接続対象の管８の被
接続部（管端部）を内嵌させ、その状態を固定装置１０
を用いて固定保持しつつ、継手本体１に埋め込まれた電
熱体４への通電を行ってジュール熱を発生させ、その熱
によって前記電熱体４の周辺部分を加熱してその周辺部
分を軟化・熱膨張（縮径方向へ熱膨張）させ、更には、
その熱膨張によって前記周辺部分と前記管端部とを接触
させて前記熱を前記管端部に伝え、その管端部を加熱し
て軟化・熱膨張（拡径方向へ熱膨張）させることによ
り、前記継手本体１と前記管８の被接続部とを融着させ
ることが行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然るに、前記管８の被
接続部（管端部）の外径寸法にはバラツキがあるため、
前記継手本体１の嵌合部に端部を内嵌させた管８を固定
装置１０を用いて固定保持したとしても、その管端部と
前記継手本体１の嵌合部との間のクリアランスにバラツ
キが生じると共に、前記管端部と前記継手本体１の嵌合
部との軸芯方向における相対位置が崩れる虞れがあり、
それらに起因して、前記継手本体１と前記管８の被接続
部との間の融着部分の性能（以下、融着性能という）に
バラツキが生じるという問題があった。また、固定装置
１０を用いて前記管８を固定保持するので、手間がかか
って作業性が悪い上、前記固定装置１０を設置するスペ
ースが必要になるという問題もあった。尚、前記管端部
の外周面を汚れ落としのために予め削り取る場合には、
前記外径寸法に一層大きなバラツキが生じるため、上述
の融着性能の問題は一層顕著なものとなる。また、従来
の管継手には、それ自体に、異物やガスの通過を阻止す
るシール手段が特別には設けられていないので、前記継
手本体１と前記管８の被接続部との間の融着部分に異物
が混入したり、継手対象の管８がガス管であるとき等に
は継手工事中に越しガス（ガス配管における継手工事箇
所の近傍に仮設したガスシール部分を越えて流れて来る
ガス）が漏洩することがあるという問題があった。本発
明は、かかる実情に着目してなされたものであり、上述
の融着性能のバラツキの問題や継手工事の作業性の問題
を一挙に解消することを第１の課題としている。更に、
上述の問題を解消すると共に、前記融着部分への異物混
入や継手工事中の越しガスの漏洩等の問題をも解消する
ことを第２の課題としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る電熱体入り
管継手は、前記継手本体の内周部には、前記ヒートゾー
ンから外れたコールドゾーンに、前記管の抜け方向への
移動に伴って前記継手本体に食い込んで前記管の抜け止
めを行う食込部材を備えてなる管抜止手段が設けられて
いることを第１の特徴構成としている。
【０００５】更に、前記コールドゾーンには、前記管抜
止手段と共にパッキンが設けられていることを第２の特
徴構成としている。
【０００６】
【作用】第１の特徴構成によれば、一旦、前記継手本体
に被接続部が内嵌された管は、抜け方向へ移動しようと
しても、前記食込部材が前記継手本体に食い込むように
なり、その食い込みに基づいて、前記被接続部と前記継
手本体の嵌合部との間のクリアランスにバラツキがあっ
ても（前記管の外周面が予め削り取り除去されてその外
径寸法に一層大きなバラツキが生じるとしても）、それ
ら両者の径方向における相対位置が固定され、且つ、前
記管の抜け止めが行われる（即ち、前記両者の軸芯方向
における相対位置の崩れが防止される）ようになる。従
って、前記融着が行われるときの前記両者の姿勢が、前
記固定装置によらずとも確実に固定保持され、もって、
管継手施工時の作業性が従来よりも改善されると共に前
記融着性能のバラツキも抑えられるようになる。しか
も、前記食込部材を備えてなる管抜止手段は、前記コー
ルドゾーンに設けられているので、その部分の樹脂の軟
化・変形・熱膨張が抑えられる結果、前記食込部材によ
る管の抜け止め作用がなくなるのが抑えられ、且つ、そ
の部分から外部への樹脂突出固化が抑えられて施工後の
管継手における外観が損なわれることもない。
【０００７】第２の特徴構成によれば、前記コールドゾ
ーンに前記管抜止手段と共に前記パッキンが設けられて
いるので、前記管抜止手段による上述の各作用が生じる
上、前記パッキンによる異物やガスのシール作用に基づ
いて、前記融着部分への異物混入が回避され且つ継手工
事中の越しガスの漏洩が回避されるようになる。
【０００８】
【発明の効果】第１の特徴構成によれば、上述の如く、
前記継手工事中の作業性の問題及び前記融着性能のバラ
ツキの問題が一挙に解消され、もって、前記第１の課題
が達成されるようになる。
【０００９】第２の特徴構成によれば、上述の如く、前
記継手工事中の作業性の問題及び前記融着性能のバラツ
キの問題が解消される上、前記融着部分への異物混入や
継手工事中の越しガスの漏洩等の問題も解消され、もっ
て、前記第２の課題が解消されるようになる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１には、本発明に係る電熱体入り管継手の一実
施例が示されており、その管継手は、ガス配管等の管を
接続するときの継手として使用される。尚、図面におい
て従来例と同一の符号で表示した部分は同一又は相当の
部分を示している。
【００１１】図１において、１は、熱可塑性のポリエチ
レン樹脂よりなる筒状の継手本体であり、その継手本体
１は、接続対象のガス管８（具体的には、ポリエチレン
樹脂よりなるガス管８であり、以下、単に管８という）
の被接続部（即ち、管端部）を内嵌させる嵌合部を左右
両側に備える。
【００１２】前記継手本体１の内周部には、通電される
ことによってジュール熱が発生する電熱体４（具体的に
は、螺旋状に巻回された電熱線）が、前記継手本体１の
中央部（その中央部は通常、隙間が生じる前記管８の突
き合わせ部の外周に相当し、その部分は一部拡径されて
いる）及び両端部（その両端部は、後述するコールドゾ
ーンＣに相当）を除いて埋め込まれており、その埋め込
み部分が前記ジュール熱によって前記継手本体１と前記
管８の嵌合部とを融着させるべく発熱するヒートゾーン
Ｈとなっている。尚、前記継手本体１の中央部に前記電
熱体４が埋め込まれていないのは、前記中央部の内部に
前記隙間が存在するので、前記電熱体４を埋め込むとオ
ーバーヒートするからである。また、前記中央部を一部
若干拡径させてあるのも前記オーバーヒートを回避する
ためである。そして、前記電熱体４の両端部の外周側２
箇所には、図３に示す外部電源１１から引き出された導
電線７が接続される通電用端子５が外方突出状態に設け
られている。尚、図３中の１２は、前記電熱体４への通
電条件を制御するコントロールボックスである。
【００１３】前記継手本体１の両端部、即ち、前記ヒー
トゾーンＨから両端側へ外れた二つのコールドゾーンＣ
には、その内周部に夫々、一旦挿入された管８の抜け方
向への移動に伴ってその管８の抜け止めを行う管抜止手
段Ａが設けられている。その管抜止手段Ａは、具体的に
は、前記コールドゾーンＣの内周部に、両端に近づくほ
ど縮径する円錐面を奥底面とする環状の凹部２２が形成
され、その環状の凹部２２に、側面視Ｃ字状の鋼製食込
部材２１（図２参照）が嵌め込まれることによって構成
されている。前記食込部材２１は、その内周部に先端突
出方向が継手本体中央部寄りに偏向した環状突起２１ａ
が平行に又は螺旋状に形成されており、その食込部材２
１は、前記管８の抜け方向への移動に伴って、その背面
が前記凹部２２の奥底面に押圧されつつその環状突起２
１ａが前記管８の外周面に食い込むようになり、その食
い込みに基づいて、前記管８の抜け止めが行われるよう
になっている。尚、その食込部材２１の側面視形状は、
上述の機能さえあれば、他の形状であってもよい。
【００１４】前記継手本体１における前記コールドゾー
ンＣの内周部には、前記管抜止手段Ａの設置位置の外側
の位置に、前記継手本体１と前記管８と間を異物やガス
が通過するのを抑えるパッキン３１（具体的には、断面
円形のＯリング）が設けられている。尚、そのパッキン
３１は、前記継手本体１の内周部に凹設された環状の凹
部３２内に、前記管８の挿入を許容する状態で前記管８
の外周面に密着するように収納され、その断面形状は円
形以外にも種々の変更が可能である。
【００１５】かかる管継手を用いて前記管８を接続する
場合、図３に示す如く、前記継手本体１の両側の嵌合部
に接続対象の管８の被接続部（管端部）を内嵌させ、そ
の状態を前記管抜止手段Ａの作用によって保持しつつ、
前記電熱体４への通電を行ってジュール熱を発生させ、
その熱によって前記電熱体４の周辺部分を加熱してその
周辺部分を軟化・熱膨張（縮径方向へ熱膨張）させ、更
には、その熱膨張によって前記周辺部分と前記管端部と
を接触させて前記熱を前記管端部に伝え、その管端部を
加熱して軟化・熱膨張（拡径方向へ熱膨張）させること
により、前記継手本体１と前記管８の被接続部とを融着
させる。
【００１６】かくして、継手工事を行う場合、一旦、前
記継手本体１に被接続部が内嵌された管８は、抜け方向
へ移動しようとしても、前記食込部材２１が前記継手本
体１の外周面に食い込むようになり、その食い込みに基
づいて、前記継手本体１及び前記管８の両者の相互間に
おける径方向の相対位置及び軸芯方向の相対位置の崩れ
が抑えられるようになる。従って、前記融着が行われる
ときの前記両者の姿勢が、従来の固定装置１０（図５参
照）によらずとも確実に保持され、もって、管継手施工
時の作業性が従来よりも改善されると共に前記融着性能
のバラツキも抑えられるようになる。また、前記管抜止
手段Ａは、前記コールドゾーンＣに設けられているの
で、その部分の樹脂、即ち環状凹部２２及び食込部材２
１の軟化・変形が抑えられ、前記食込部材２１による管
８の抜け止め作用がなくなるのが抑えられ、しかも、前
記部分の樹脂の軟化・熱膨張が抑えられ、その部分から
外部への樹脂突出が抑えられ、施工後の管継手における
外観が損なわれない。また、前記接続対象の管８が地中
に埋設配管されたガス管である場合、従来の固定装置１
０（図５参照）を設ける必要がないことから、継手工事
等を行うための作業スペースとして地面に凹設した会所
（図外）の縮小化が可能となる。しかも、前記パッキン
３１による異物やガスのシール作用に基づいて融着部分
への異物混入や継手工事中の越しガスの漏洩が回避され
るようになる。
【００１７】次に、本発明の別実施例について説明す
る。前記管抜止手段Ａは、前記食込部材２１を、前記管
８の被接続部の挿入時において揺動できるように前記継
手本体１に枢支し、前記抜止機能を発揮できるように構
成したものであってもよい。即ち、前記環状の凹部２２
が前記継手本体１に凹設されていない実施例も考えられ
る。また、前記継手本体１内に埋め込まれた前記電熱体
４は、円筒状に形成された一体のヒータを左右両側に分
離配置したものであってもよい。
【００１８】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電熱体入り管継手を被接続管と共
に示す縦断面図
【図２】前記管継手における管抜止手段の要部を示す縦
断面図
【図３】前記管継手による管接続を行う状態を示す説明
図
【図４】従来の電熱体入り管継手を被接続管と共に示す
縦断面図
【図５】従来の管継手による管接続を行う状態を示す説
明図
【符号の説明】
１ 継手本体 ４ 電熱体 ８ 管 ２１ 食込部材 ３１ パッキン Ａ 管抜止手段 Ｃ コールドゾーン Ｈ ヒートゾーン

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂製の管（８）を内嵌させる
    嵌合部を備え且つ熱可塑性樹脂にて構成された継手本体
    （１）の内周部に、前記継手本体（１）と前記管（８）
    の被接続部とを融着させるジュール熱を発生する電熱体
    （４）が埋め込まれているヒートゾーン（Ｈ）を形成し
    てある電熱体入り管継手であって、 前記継手本体（１）の内周部には、前記ヒートゾーン
    （Ｈ）から外れたコールドゾーン（Ｃ）に、前記管
    （８）の抜け方向への移動に伴って前記継手本体（１）
    に食い込んで前記管（８）の抜け止めを行う食込部材
    （２１）を備えてなる管抜止手段（Ａ）が設けられてい
    る電熱体入り管継手。
  2. 【請求項２】 前記コールドゾーン（Ｃ）には、前記管
    抜止手段（Ａ）と共にパッキン（３１）が設けられてい
    る請求項１記載の電熱体入り管継手。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107504309A (zh) * 2017-08-17 2017-12-22 北京中科九章科技有限公司 高密封无缝热熔套及其制作方法和使用方法
KR20190102372A (ko) * 2018-02-26 2019-09-04 미르산업 주식회사 전기 융착식 이음관

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