JPH0510686A - 電気炉へ投入する原料の予熱方法及び原料予熱用の炉上 ビン - Google Patents
電気炉へ投入する原料の予熱方法及び原料予熱用の炉上 ビンInfo
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- JPH0510686A JPH0510686A JP16314791A JP16314791A JPH0510686A JP H0510686 A JPH0510686 A JP H0510686A JP 16314791 A JP16314791 A JP 16314791A JP 16314791 A JP16314791 A JP 16314791A JP H0510686 A JPH0510686 A JP H0510686A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気炉で生成したガスを効率よく有効利用で
きる原料の予熱方法及びそのために用いる原料予熱用の
炉上ビンを提供する。 【構成】 原料の予熱方法は、電気炉で生成したガスを
燃焼させた熱風を炉上ビン本体中に供給されている原料
中に吹き込み、電気炉に投入する原料を直接加熱方法で
ある。この加熱に際して、熱風の温度を適切に調節し、
或いは、更に、原料投入量に対する熱風流量の関係を表
す熱流比を適切に調節することによって効率のよい予熱
条件を設定する。原料予熱用の炉上ビンは、炉上ビン本
体内に複数の熱風供給用ガスノズルが挿入されており、
且つこのガスノズルの挿入部は下面側が切り欠かれた状
態に開放されているので、供給された熱風はその下面側
から噴出し、炉上ビン本体中の広い範囲に効率よく吹き
込まれる。
きる原料の予熱方法及びそのために用いる原料予熱用の
炉上ビンを提供する。 【構成】 原料の予熱方法は、電気炉で生成したガスを
燃焼させた熱風を炉上ビン本体中に供給されている原料
中に吹き込み、電気炉に投入する原料を直接加熱方法で
ある。この加熱に際して、熱風の温度を適切に調節し、
或いは、更に、原料投入量に対する熱風流量の関係を表
す熱流比を適切に調節することによって効率のよい予熱
条件を設定する。原料予熱用の炉上ビンは、炉上ビン本
体内に複数の熱風供給用ガスノズルが挿入されており、
且つこのガスノズルの挿入部は下面側が切り欠かれた状
態に開放されているので、供給された熱風はその下面側
から噴出し、炉上ビン本体中の広い範囲に効率よく吹き
込まれる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合金鉄を製造する際に
おける電気炉に投入する原料を予熱する方法及びこの電
気炉に備えるのに好適な原料予熱用の炉上ビンに関す
る。
おける電気炉に投入する原料を予熱する方法及びこの電
気炉に備えるのに好適な原料予熱用の炉上ビンに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】電気炉による合金鉄の製造においては、
一般に、電気炉へ原料を送る原料搬送ラインより以前の
段階で、主として原料の予備還元を目的とした加熱処理
がロータリーキルン等を用いて行われており、この加熱
処理された原料が電気炉の原料搬送ラインに供給されて
いる。この際の熱源としては、重油、石炭、ＬＰＧ等を
燃料にした燃焼ガスが使用されている。
一般に、電気炉へ原料を送る原料搬送ラインより以前の
段階で、主として原料の予備還元を目的とした加熱処理
がロータリーキルン等を用いて行われており、この加熱
処理された原料が電気炉の原料搬送ラインに供給されて
いる。この際の熱源としては、重油、石炭、ＬＰＧ等を
燃料にした燃焼ガスが使用されている。
【０００３】しかし、電気炉に投入する過程（原料搬送
ライン）における原料の予熱については、未だ提案され
ている技術はない。
ライン）における原料の予熱については、未だ提案され
ている技術はない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、電気炉によ
る合金鉄の製造時には、発熱量２５００kcal／Nm3 程度
のＣＯを主とするガスが生成するが、このガスは必ずし
も有効に利用されておらず、その一部（時には、半分程
度）が燃焼させた後放出されている。
る合金鉄の製造時には、発熱量２５００kcal／Nm3 程度
のＣＯを主とするガスが生成するが、このガスは必ずし
も有効に利用されておらず、その一部（時には、半分程
度）が燃焼させた後放出されている。
【０００５】本発明は、電気炉で生成したガスを効率よ
く利用できる電気炉へ投入する原料の予熱方法、及びそ
のために用いる原料予熱用の炉上ビンを提供することを
目的とする。
く利用できる電気炉へ投入する原料の予熱方法、及びそ
のために用いる原料予熱用の炉上ビンを提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、原料の予熱方法においては、電気炉で生成したガ
スを燃焼させて熱風を発生させ、この熱風に空気を加え
て該熱風の温度を１５０°Ｃ〜３５０°Ｃに調節し、こ
の温度調節された熱風を炉上ビン本体中に供給されてい
る原料と接触させた後排気すると共に、炉上ビン本体出
口における排気温度が１００°Ｃ未満にならないように
炉上ビン本体に供給する熱風の熱量を調節する。
めに、原料の予熱方法においては、電気炉で生成したガ
スを燃焼させて熱風を発生させ、この熱風に空気を加え
て該熱風の温度を１５０°Ｃ〜３５０°Ｃに調節し、こ
の温度調節された熱風を炉上ビン本体中に供給されてい
る原料と接触させた後排気すると共に、炉上ビン本体出
口における排気温度が１００°Ｃ未満にならないように
炉上ビン本体に供給する熱風の熱量を調節する。
【０００７】この際、熱風の流量と原料の投入量との関
係を、次の（１）式によって求められる熱流比が０．３
〜０．６になるようにするのがよい。
係を、次の（１）式によって求められる熱流比が０．３
〜０．６になるようにするのがよい。
【０００８】
【数２】
【０００９】そして、原料予熱用の炉上ビンにおいて
は、炉上ビン本体内に複数の熱風供給用ガスノズルが挿
入されて取り付けられると共に、このガスノズルの挿入
部は下面側が切り欠かれた状態に開放されており、炉上
ビン本体上部には排気用ノズルが設けられ、又炉上ビン
本体上部には上部原料投入シュ−トとの間に遮断用ダン
パーを備えている。
は、炉上ビン本体内に複数の熱風供給用ガスノズルが挿
入されて取り付けられると共に、このガスノズルの挿入
部は下面側が切り欠かれた状態に開放されており、炉上
ビン本体上部には排気用ノズルが設けられ、又炉上ビン
本体上部には上部原料投入シュ−トとの間に遮断用ダン
パーを備えている。
【００１０】
【作用】第一の発明及び第二の発明に係る原料の予熱方
法は、電気炉に原料を連続投入するために一時貯留させ
ている炉上ビン本体中の原料に熱風を吹き込み、この熱
風を原料粒子間を通過させて上昇させ、これによって原
料を予熱するものである。
法は、電気炉に原料を連続投入するために一時貯留させ
ている炉上ビン本体中の原料に熱風を吹き込み、この熱
風を原料粒子間を通過させて上昇させ、これによって原
料を予熱するものである。
【００１１】この場合、熱風温度が３５０°Ｃを超え、
３７０°Ｃ付近になると、配合された原料中のコークス
等（炭材）が燃焼するロスが生じたり、原料の焼結によ
る棚吊り現象が発生して原料が投入されなくなるドラブ
ルが起こったりする。又、熱風温度が１５０°Ｃ未満で
あると、後述のように、炉上ビン本体出口の排気温度が
下限値（１００°Ｃ）未満にならないようにするので、
炉上ビン本体の出入口における熱風の温度が接近してし
まい、予熱の効果が小さくなる。
３７０°Ｃ付近になると、配合された原料中のコークス
等（炭材）が燃焼するロスが生じたり、原料の焼結によ
る棚吊り現象が発生して原料が投入されなくなるドラブ
ルが起こったりする。又、熱風温度が１５０°Ｃ未満で
あると、後述のように、炉上ビン本体出口の排気温度が
下限値（１００°Ｃ）未満にならないようにするので、
炉上ビン本体の出入口における熱風の温度が接近してし
まい、予熱の効果が小さくなる。
【００１２】炉上ビン本体出口の排気温度が１００°Ｃ
未満にならないようにするのは、炉上ビン本体出口以降
のガス流路における結露防止を考慮したためである。炉
上ビン本体中には多くの水分を含む原料も配合されてい
るので、予熱によってこれらの水分が蒸発するが、特に
冬季において、ガス流路の配置条件によっては排気温度
が一段と低下し、水分の凝縮が起こることがある。この
水分の凝縮によって、排気中の粉塵は湿潤化して各所に
付着するようになり、ガス流路の壁面に付着してガス流
路を狭隘にしたり、或いは、排ガス処理工程において、
例えばバグフィルターの濾布表面に付着して濾布の目詰
まりを起こしたりし、ガスの流通に支障を生じさせる。
未満にならないようにするのは、炉上ビン本体出口以降
のガス流路における結露防止を考慮したためである。炉
上ビン本体中には多くの水分を含む原料も配合されてい
るので、予熱によってこれらの水分が蒸発するが、特に
冬季において、ガス流路の配置条件によっては排気温度
が一段と低下し、水分の凝縮が起こることがある。この
水分の凝縮によって、排気中の粉塵は湿潤化して各所に
付着するようになり、ガス流路の壁面に付着してガス流
路を狭隘にしたり、或いは、排ガス処理工程において、
例えばバグフィルターの濾布表面に付着して濾布の目詰
まりを起こしたりし、ガスの流通に支障を生じさせる。
【００１３】又、熱流比を０．３未満にすると（原料投
入量に対し熱風流量が多くなる）、熱風の流量が多過ぎ
て原料の飛散発生したり、或いは熱風温度が低くなり過
ぎて排気ガスの温度が低下し、排ガス処理工程等におい
て結露などの問題が発生することがある。又、熱流比を
０．６を超える値まで上げると、熱風流量が少なくなり
過ぎる。熱風流量が或る限度より少なくなると、吹き込
まれた熱風が偏流して特定の流路を流れるようになるこ
とがあり、炉上ビン本体中の原料が均一に加熱されなく
なる虞がある。
入量に対し熱風流量が多くなる）、熱風の流量が多過ぎ
て原料の飛散発生したり、或いは熱風温度が低くなり過
ぎて排気ガスの温度が低下し、排ガス処理工程等におい
て結露などの問題が発生することがある。又、熱流比を
０．６を超える値まで上げると、熱風流量が少なくなり
過ぎる。熱風流量が或る限度より少なくなると、吹き込
まれた熱風が偏流して特定の流路を流れるようになるこ
とがあり、炉上ビン本体中の原料が均一に加熱されなく
なる虞がある。
【００１４】原料予熱用の炉上ビンにおいては、熱風が
供給されるガスノズルが挿入されて取り付けられている
が、このガスノズルは供給した熱風が偏流することな
く、炉上ビン本体中の全域に拡げて通過させる構造にな
っている。若し、単に、直管状のノズルを挿入しただけ
であると、供給された熱風はノズルの先端の開口からそ
の挿入方向に吹き込まれるので、この熱風は拡がること
なく特定の箇所を流路にして上昇してしまう。即ち、偏
流が起こる。そこで、本発明では、ガスノズルの挿入部
を下面側が切り欠かれた状態に開放させており、これに
よってガスノズルの開口部は炉上ビン本体中で急拡大し
ている。このため、供給された熱風は、ガスノズルの先
端に達しなくても、その下面側から噴出し、炉上ビン本
体中の広い範囲に吹き込まれる。
供給されるガスノズルが挿入されて取り付けられている
が、このガスノズルは供給した熱風が偏流することな
く、炉上ビン本体中の全域に拡げて通過させる構造にな
っている。若し、単に、直管状のノズルを挿入しただけ
であると、供給された熱風はノズルの先端の開口からそ
の挿入方向に吹き込まれるので、この熱風は拡がること
なく特定の箇所を流路にして上昇してしまう。即ち、偏
流が起こる。そこで、本発明では、ガスノズルの挿入部
を下面側が切り欠かれた状態に開放させており、これに
よってガスノズルの開口部は炉上ビン本体中で急拡大し
ている。このため、供給された熱風は、ガスノズルの先
端に達しなくても、その下面側から噴出し、炉上ビン本
体中の広い範囲に吹き込まれる。
【００１５】
【実施例】図１は本発明に係る原料を予熱する方法の一
実施例の説明図であり、本実施例を実施するための装置
の概要を示す。図１において、１は電気炉、２は電極、
３は炉蓋、４は複数基が備えられ連続的投入するために
原料を一時貯留させる炉上ビン本体であり、５は配合原
料（以下、単に原料と言う）を示す。又、６は受けホッ
パー、７は受けホッパー６から炉上ビン本体４へ原料を
供給するための上部シュ−ト、８はその下部が電気炉中
に挿入され炉上ビン本体４の原料を連続投入するための
下部シュ−トである。更に、９は電気炉で生成したガス
を回収するための燃料ガスの主導管である。
実施例の説明図であり、本実施例を実施するための装置
の概要を示す。図１において、１は電気炉、２は電極、
３は炉蓋、４は複数基が備えられ連続的投入するために
原料を一時貯留させる炉上ビン本体であり、５は配合原
料（以下、単に原料と言う）を示す。又、６は受けホッ
パー、７は受けホッパー６から炉上ビン本体４へ原料を
供給するための上部シュ−ト、８はその下部が電気炉中
に挿入され炉上ビン本体４の原料を連続投入するための
下部シュ−トである。更に、９は電気炉で生成したガス
を回収するための燃料ガスの主導管である。
【００１６】そして、本実施例を実施するためには、別
途、次のような機器や配管類を必要とする。１０は燃焼
炉であり、燃料ガスの主導管９から分岐された燃料ガス
支管１１及び燃焼空気を供給する空気配管１２が接続さ
れている。燃焼炉１０で発生した熱風は熱風の主導管１
３から排出する。又、燃焼炉１０には空気配管１４が接
続され、二次空気が供給される。二次空気の供給量は温
度調節計１５によって調節される。熱風の主導管１３か
らは熱風支管１６が分岐され、この熱風支管１６は炉上
ビン４に挿入されたノズルに接続されている。炉上ビン
４の上部には排気支管１７が取り付けられ、この排気支
管１７は排気主管１８に接続されている。排気主管１８
にはバグフィルター等の除塵機１９、排気ブロワー２０
が備えられ、ガスを清浄にして放出するようになってい
る。２１は炉上ビン４と上部シュ−ト７の間に取り付け
られた遮断用ダンパー、２２は排気の温度計である。
途、次のような機器や配管類を必要とする。１０は燃焼
炉であり、燃料ガスの主導管９から分岐された燃料ガス
支管１１及び燃焼空気を供給する空気配管１２が接続さ
れている。燃焼炉１０で発生した熱風は熱風の主導管１
３から排出する。又、燃焼炉１０には空気配管１４が接
続され、二次空気が供給される。二次空気の供給量は温
度調節計１５によって調節される。熱風の主導管１３か
らは熱風支管１６が分岐され、この熱風支管１６は炉上
ビン４に挿入されたノズルに接続されている。炉上ビン
４の上部には排気支管１７が取り付けられ、この排気支
管１７は排気主管１８に接続されている。排気主管１８
にはバグフィルター等の除塵機１９、排気ブロワー２０
が備えられ、ガスを清浄にして放出するようになってい
る。２１は炉上ビン４と上部シュ−ト７の間に取り付け
られた遮断用ダンパー、２２は排気の温度計である。
【００１７】上記の構成による装置を使用して炉上ビン
４中の原料５を予熱する操作を説明する。
４中の原料５を予熱する操作を説明する。
【００１８】燃焼炉１０において、燃料ガス支管１１か
ら供給された電気炉で生成したガスを空気配管１２から
供給された空気で燃焼させる。次いで、熱風の主導管１
３の温度が１５０°Ｃ〜３５０°Ｃの間の設定値になる
ように、空気配管１４から供給される空気量を温度調節
計１５によって調節させる。この熱風の設定温度は、原
料の目標予熱温度、炭素系還元材の着火燃焼温度、原料
の水分含有率、熱風の吹き込み量等によって異なり、適
宜決められる値である。温度調節された熱風は、熱風支
管１６から炉上ビン４中に吹き込まれ、原料粒子の間を
通って排気支管１７から排気される。この間、遮断用ダ
ンパー２１は閉の状態にしておく。又、排気の温度は１
００°Ｃ未満まで低下しないように、供給する熱風の設
定温度又は熱風量を変更する。
ら供給された電気炉で生成したガスを空気配管１２から
供給された空気で燃焼させる。次いで、熱風の主導管１
３の温度が１５０°Ｃ〜３５０°Ｃの間の設定値になる
ように、空気配管１４から供給される空気量を温度調節
計１５によって調節させる。この熱風の設定温度は、原
料の目標予熱温度、炭素系還元材の着火燃焼温度、原料
の水分含有率、熱風の吹き込み量等によって異なり、適
宜決められる値である。温度調節された熱風は、熱風支
管１６から炉上ビン４中に吹き込まれ、原料粒子の間を
通って排気支管１７から排気される。この間、遮断用ダ
ンパー２１は閉の状態にしておく。又、排気の温度は１
００°Ｃ未満まで低下しないように、供給する熱風の設
定温度又は熱風量を変更する。
【００１９】次に、上記の方法によって原料を予熱した
結果の一例について説明する。クロム鉱石ペレット、ア
ルバニアＨ（クロム鉱石）、コークス、コークス粉、や
珪石が配合された平均水分４．６％の配合原料を、炉上
ビン１基だけを備えた実験用シミュレーターに供給して
実験した。
結果の一例について説明する。クロム鉱石ペレット、ア
ルバニアＨ（クロム鉱石）、コークス、コークス粉、や
珪石が配合された平均水分４．６％の配合原料を、炉上
ビン１基だけを備えた実験用シミュレーターに供給して
実験した。
【００２０】この際の条件は下記の通りであった。
予熱前の原料温度 ５°Ｃ
原料投入流量 ２３．５kg／分
入口熱風温度 ３１５°Ｃ
熱風流量 ２８００Nm3 ／時
熱流比 ０．４９
【００２１】上記条件による加熱結果は下記の通りであ
った。 投入された原料の温度 ２３６°Ｃ 排気温度 １３３°Ｃ この原料の予熱量を合金鉄製造時の電力原単位に換算す
ると、約８％低減になる。
った。 投入された原料の温度 ２３６°Ｃ 排気温度 １３３°Ｃ この原料の予熱量を合金鉄製造時の電力原単位に換算す
ると、約８％低減になる。
【００２２】次いで、原料予熱用の炉上ビンの説明を行
う。図２及び図３は本発明に係る原料予熱用の炉上ビン
の一実施例を示し、図２は縦断面図、図３は図２におけ
るＡ−Ａ断面図である。図２及び図３において、４は炉
上ビン本体、１６は熱風支管、１７は排気支管、７は上
部シュ−ト、２１は空気圧シリンダ−等による流体圧作
動の遮断用ダンパー、８は下部シュ−トであり、５は原
料を示す。なお、上記の構成部分は、図１において説明
済であるので、その詳細については説明を省略する。
う。図２及び図３は本発明に係る原料予熱用の炉上ビン
の一実施例を示し、図２は縦断面図、図３は図２におけ
るＡ−Ａ断面図である。図２及び図３において、４は炉
上ビン本体、１６は熱風支管、１７は排気支管、７は上
部シュ−ト、２１は空気圧シリンダ−等による流体圧作
動の遮断用ダンパー、８は下部シュ−トであり、５は原
料を示す。なお、上記の構成部分は、図１において説明
済であるので、その詳細については説明を省略する。
【００２３】本実施例においては、熱風支管１６に接続
されたヘッダー２３が炉上ビン本体４の下部を囲んで配
置されている。一方、炉上ビン本体４内には複数のガス
ノズル２５が挿入されて取り付けられており、このガス
ノズル２５は接続管２４によってヘッダー２３に接続し
ている。ガスノズル２５の炉上ビン本体４内への挿入部
は下面側が切り欠かれた状態に開放されている。即ち、
パイプの下面側に細長い開口が設けられた状態になって
いる。又、ガスノズル２５は、水平よりも下向きの方向
に挿入されている。
されたヘッダー２３が炉上ビン本体４の下部を囲んで配
置されている。一方、炉上ビン本体４内には複数のガス
ノズル２５が挿入されて取り付けられており、このガス
ノズル２５は接続管２４によってヘッダー２３に接続し
ている。ガスノズル２５の炉上ビン本体４内への挿入部
は下面側が切り欠かれた状態に開放されている。即ち、
パイプの下面側に細長い開口が設けられた状態になって
いる。又、ガスノズル２５は、水平よりも下向きの方向
に挿入されている。
【００２４】上記のような形状のガスノズル２５から熱
風を吹き込むと、図中、矢印で示したように、熱風はガ
スノズル２５の下面側の開口から噴出した後上昇するの
で、広い範囲に分散する。このため、熱風の偏流が起こ
らず、炉上ビン本体４中の原料が均一に予熱される。
風を吹き込むと、図中、矢印で示したように、熱風はガ
スノズル２５の下面側の開口から噴出した後上昇するの
で、広い範囲に分散する。このため、熱風の偏流が起こ
らず、炉上ビン本体４中の原料が均一に予熱される。
【００２５】図４はガスノズルの各種形状を例示した図
である。図４において、２６は炉上ビン本体の側板、２
７はこの側板２６に固着されガスノズル２５を取付ける
ためのノズル、２８は上記各ノズルに溶接されたそれぞ
れのフランジである。
である。図４において、２６は炉上ビン本体の側板、２
７はこの側板２６に固着されガスノズル２５を取付ける
ためのノズル、２８は上記各ノズルに溶接されたそれぞ
れのフランジである。
【００２６】図４（ａ）のガスノズルは先端に当て板２
９を取付け、その下面側は先端部よりも炉上ビン本体の
側板２６側の切り欠きを大きくし、側板２６側の開口面
積を大きくしている。この様な構造であると、まず、先
端に当て板２９があるので、吹き込んだ熱風は直進せ
ず、下側に向かう。そして、下側の開口面積は側板２６
側の方が大きいので、熱風は側板２６側にも多く流れ
る。上述のように、ガスノズル２５は水平よりも下向き
の方向に挿入される。その挿入角度θは、炉上ビン本体
の規模や吹き込む熱風の流速等の条件によって異なる
が、１５°〜４５°程度にするのがよい。
９を取付け、その下面側は先端部よりも炉上ビン本体の
側板２６側の切り欠きを大きくし、側板２６側の開口面
積を大きくしている。この様な構造であると、まず、先
端に当て板２９があるので、吹き込んだ熱風は直進せ
ず、下側に向かう。そして、下側の開口面積は側板２６
側の方が大きいので、熱風は側板２６側にも多く流れ
る。上述のように、ガスノズル２５は水平よりも下向き
の方向に挿入される。その挿入角度θは、炉上ビン本体
の規模や吹き込む熱風の流速等の条件によって異なる
が、１５°〜４５°程度にするのがよい。
【００２７】図４（ｂ）のガスノズルは先端に当て板２
９が取付けられているが、下面側には幅が一様な開口が
設けられている。このガスノズル２５は熱風の吹き込み
流速があまり速くない場合に適用される。
９が取付けられているが、下面側には幅が一様な開口が
設けられている。このガスノズル２５は熱風の吹き込み
流速があまり速くない場合に適用される。
【００２８】図４（ｃ）のガスノズルの形状は図４
（ｂ）のものと類似しているが、先端に当て板がなく、
開放されている。このガスノズル２５は熱風の吹き込み
流速が遅い場合に適用される。
（ｂ）のものと類似しているが、先端に当て板がなく、
開放されている。このガスノズル２５は熱風の吹き込み
流速が遅い場合に適用される。
【００２９】図４（ｄ）のガスノズルは、先端部までが
切り欠かれ、その下面側に長円形の開口が設けられてい
る。このガスノズル２５も熱風の吹き込み流速が遅い場
合に適用される。
切り欠かれ、その下面側に長円形の開口が設けられてい
る。このガスノズル２５も熱風の吹き込み流速が遅い場
合に適用される。
【００３０】なお、図４（ｂ）〜図４（ｄ）において
は、ガスノズル２５の挿入角度θの説明を省略したが、
通常、先端に当て板２９がない場合の挿入角度θは、当
て板２９がある場合よりも大きくする必要がある。
は、ガスノズル２５の挿入角度θの説明を省略したが、
通常、先端に当て板２９がない場合の挿入角度θは、当
て板２９がある場合よりも大きくする必要がある。
【００３１】
【発明の効果】原料の予熱方法は、電気炉で生成したガ
スを燃焼させて熱風を発生させ、この熱風を炉上ビン本
体中に供給されている原料と接触させ、電気炉に投入す
る方法である。この際、熱風の温度を適切に調節し、或
いは、更に原料投入量に対する熱風流量の関係を表す熱
流比を適切に調節して熱風供給条件の設定を行う。この
ため、電気炉で生成したガスの効率良い利用が図れ、電
力原単位が低減できる。
スを燃焼させて熱風を発生させ、この熱風を炉上ビン本
体中に供給されている原料と接触させ、電気炉に投入す
る方法である。この際、熱風の温度を適切に調節し、或
いは、更に原料投入量に対する熱風流量の関係を表す熱
流比を適切に調節して熱風供給条件の設定を行う。この
ため、電気炉で生成したガスの効率良い利用が図れ、電
力原単位が低減できる。
【００３２】原料予熱用の炉上ビンは、炉上ビン本体内
に複数の熱風供給用ガスノズルが挿入されており、且つ
このガスノズルの挿入部は下面側が切り欠かれた状態に
開放されているので、供給された熱風は、ガスノズルの
先端に達しなくても、その下面側から噴出し、炉上ビン
本体中の広い範囲に吹き込まれる。このため、原料の予
熱が効率よく行われ、電気炉で生成したガスの更に一層
の有効利用が図れる。
に複数の熱風供給用ガスノズルが挿入されており、且つ
このガスノズルの挿入部は下面側が切り欠かれた状態に
開放されているので、供給された熱風は、ガスノズルの
先端に達しなくても、その下面側から噴出し、炉上ビン
本体中の広い範囲に吹き込まれる。このため、原料の予
熱が効率よく行われ、電気炉で生成したガスの更に一層
の有効利用が図れる。
【図１】本発明に係る原料を予熱する方法の一実施例の
説明図である。
説明図である。
【図２】本発明に係る原料予熱用の炉上ビンの一実施例
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】ガスノズルの各種形状を例示した図である。
１ 電気炉
２ 電極
４ 炉上ビン本体
５ 原料
７ 上部シュ−ト
８ 下部シュ−ト
９ 電気炉で生成した燃料ガスの主導管
１０ 電気炉
１１ 燃料ガス支管
１２，１４ 空気配管
１３ 熱風の主導管
１６ 熱風の支導管
１７ 排気の支導管
１８ 排気の主導管
２１ 遮断用ダンパー
２３ ヘッダー
２５ ガスノズル
２６ 炉上ビン本体の側板
Claims (3)
- 【請求項１】 合金鉄製造用の電気炉に投入する原料を
予熱する方法において、前記電気炉で生成したガスを燃
焼させて熱風を発生させ、この熱風に空気を加えて該熱
風の温度を１５０°Ｃ〜３５０°Ｃに調節し、この温度
調節された熱風を炉上ビン本体中に供給されている前記
原料と接触させた後排気すると共に、前記炉上ビン本体
出口における排気温度が１００°Ｃ未満にならないよう
に前記炉上ビン本体に供給する熱風の熱量を調節するこ
とを特徴とする電気炉へ投入する原料の予熱方法。 - 【請求項２】 熱風を炉上ビン本体中に供給されている
原料と接触させた後排気するに際し、前記熱風の流量と
前記原料の投入量との関係を、次の（１）式によって求
められる熱流比が０．３〜０．６になるように調節する
ことを特徴とする請求項１記載の電気炉へ投入する原料
の予熱方法。 【数１】 - 【請求項３】 炉上ビン本体内に複数の熱風供給用ガス
ノズルが挿入されて取り付けられると共に、このガスノ
ズルの挿入部は下面側が切り欠かれた状態に開放されて
おり、前記炉上ビン本体上部には排気用ノズルが設けら
れ、又前記炉上ビン本体上部には上部原料投入シュ−ト
との間に遮断用ダンパーを備えた原料予熱用の炉上ビ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16314791A JPH0510686A (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 電気炉へ投入する原料の予熱方法及び原料予熱用の炉上 ビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16314791A JPH0510686A (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 電気炉へ投入する原料の予熱方法及び原料予熱用の炉上 ビン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0510686A true JPH0510686A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=15768115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16314791A Pending JPH0510686A (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 電気炉へ投入する原料の予熱方法及び原料予熱用の炉上 ビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0510686A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100983892B1 (ko) * | 2003-06-13 | 2010-09-27 | 주식회사 포스코 | 전기로의 미용해물 처리장치 |
| CN103614549A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-05 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种烧结二次混合料微动力热风预热方法及其装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5719349A (en) * | 1980-05-28 | 1982-02-01 | Siemens Ag | Sintered material for relay contact |
| JPS624876U (ja) * | 1985-06-25 | 1987-01-13 |
-
1991
- 1991-07-03 JP JP16314791A patent/JPH0510686A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5719349A (en) * | 1980-05-28 | 1982-02-01 | Siemens Ag | Sintered material for relay contact |
| JPS624876U (ja) * | 1985-06-25 | 1987-01-13 |
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| CN103614549A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-05 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种烧结二次混合料微动力热风预热方法及其装置 |
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