JPH05106982A - 排熱利用装置 - Google Patents
排熱利用装置Info
- Publication number
- JPH05106982A JPH05106982A JP3271232A JP27123291A JPH05106982A JP H05106982 A JPH05106982 A JP H05106982A JP 3271232 A JP3271232 A JP 3271232A JP 27123291 A JP27123291 A JP 27123291A JP H05106982 A JPH05106982 A JP H05106982A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- switching valve
- heat storage
- medium
- heating medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title abstract description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 claims description 88
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 8
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract 4
- 239000011232 storage material Substances 0.000 description 34
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
Landscapes
- Other Air-Conditioning Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 蓄熱系の蓄熱装置を大容量化と圧損の減少と
熱媒流量の増加とを併せ達成する。また蓄熱効率を向上
する。 【構成】 熱回収系Ａでは、ごみ焼却プラントからの余
剰排熱を熱媒７により回収し、熱利用系Ｂでは、熱回収
系Ａから供給された熱媒７の回収熱を利用し、蓄熱系Ｃ
では、熱回収系Ａから供給された熱媒７の回収熱を蓄熱
するとともに蓄えた熱を熱利用系Ｂの負荷変動に応じて
熱利用系Ｂへ放熱する。その際、上記蓄熱系Ｃでは、蓄
熱装置の第１切換弁６ａ及び第３切換弁６ｃを開の状
態、第２切換弁６ｂ及び第４切換弁６ｄを閉の状態にし
ており、熱回収系Ａからの熱媒７を熱媒供給管３ａ→第
１切換弁６ａ→右側ヘツダ３ｂ→各蓄熱器１→左側ヘツ
ダ３ｃ→第３切換弁６ｃ→熱媒排出管３ｄへ導いて（実
線矢印参照）、各蓄熱器１内の潜熱蓄熱材２に蓄熱す
る。温度計Ｔ1 により検出した蓄熱材温度が温度計Ｔ3
により検出した蓄熱材温度よりも低くなれば、熱媒７の
流れを逆にして（点線矢印参照）、温度計Ｔ1 側の潜熱
蓄熱材２に蓄熱する。
熱媒流量の増加とを併せ達成する。また蓄熱効率を向上
する。 【構成】 熱回収系Ａでは、ごみ焼却プラントからの余
剰排熱を熱媒７により回収し、熱利用系Ｂでは、熱回収
系Ａから供給された熱媒７の回収熱を利用し、蓄熱系Ｃ
では、熱回収系Ａから供給された熱媒７の回収熱を蓄熱
するとともに蓄えた熱を熱利用系Ｂの負荷変動に応じて
熱利用系Ｂへ放熱する。その際、上記蓄熱系Ｃでは、蓄
熱装置の第１切換弁６ａ及び第３切換弁６ｃを開の状
態、第２切換弁６ｂ及び第４切換弁６ｄを閉の状態にし
ており、熱回収系Ａからの熱媒７を熱媒供給管３ａ→第
１切換弁６ａ→右側ヘツダ３ｂ→各蓄熱器１→左側ヘツ
ダ３ｃ→第３切換弁６ｃ→熱媒排出管３ｄへ導いて（実
線矢印参照）、各蓄熱器１内の潜熱蓄熱材２に蓄熱す
る。温度計Ｔ1 により検出した蓄熱材温度が温度計Ｔ3
により検出した蓄熱材温度よりも低くなれば、熱媒７の
流れを逆にして（点線矢印参照）、温度計Ｔ1 側の潜熱
蓄熱材２に蓄熱する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ごみ焼却プラント等か
らの余剰排熱を利用する排熱利用装置に関するものであ
る。
らの余剰排熱を利用する排熱利用装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラントからの余剰排熱を熱媒に
より回収する熱回収系と、同熱回収系から供給された熱
媒を介して回収熱を利用する熱利用系と、上記熱回収系
から供給された熱媒を介して回収熱を蓄熱するとともに
蓄えた熱を上記熱利用系の負荷変動に応じて上記熱利用
系へ放熱する蓄熱系とを有する排熱利用装置では、蓄熱
系内に、図６に示す顕熱蓄熱装置が組み込まれている。
より回収する熱回収系と、同熱回収系から供給された熱
媒を介して回収熱を利用する熱利用系と、上記熱回収系
から供給された熱媒を介して回収熱を蓄熱するとともに
蓄えた熱を上記熱利用系の負荷変動に応じて上記熱利用
系へ放熱する蓄熱系とを有する排熱利用装置では、蓄熱
系内に、図６に示す顕熱蓄熱装置が組み込まれている。
【０００３】図６において、１１が顕熱蓄熱材（水また
はレンガ）、１２が作動ガスで、作動ガス２を顕熱蓄熱
材１１の間に通して、作動ガス１２の熱を顕熱蓄熱材１
に蓄熱するようになっている。
はレンガ）、１２が作動ガスで、作動ガス２を顕熱蓄熱
材１１の間に通して、作動ガス１２の熱を顕熱蓄熱材１
に蓄熱するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記図６に示す従来の
顕熱蓄熱装置では、蓄熱材１１が水の場合、蓄熱密度が
比較的高いものの、作動ガス１２が１００℃以上になれ
ば、顕熱蓄熱装置が圧力容器になる不都合がある。一
方、蓄熱材１１がレンガ等の固体蓄熱材の場合には、蓄
熱密度が低くて、顕熱蓄熱装置が大型になるとともに、
蓄熱材の熱伝導率が低くて、蓄熱速度及び放熱速度が遅
くて、熱供給或いは熱利用系の負荷変動に追随できな
い。
顕熱蓄熱装置では、蓄熱材１１が水の場合、蓄熱密度が
比較的高いものの、作動ガス１２が１００℃以上になれ
ば、顕熱蓄熱装置が圧力容器になる不都合がある。一
方、蓄熱材１１がレンガ等の固体蓄熱材の場合には、蓄
熱密度が低くて、顕熱蓄熱装置が大型になるとともに、
蓄熱材の熱伝導率が低くて、蓄熱速度及び放熱速度が遅
くて、熱供給或いは熱利用系の負荷変動に追随できな
い。
【０００５】また上記従来の顕熱蓄熱装置では、放熱時
に出力温度が徐々に下がるという不都合があった。本発
明は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その目的
とする処は、蓄熱系の蓄熱装置を大容量化と圧損の減少
と熱媒流量の増加とを併せ達成できる。また蓄熱効率を
向上できる排熱利用装置を提供しようとする点にある。
に出力温度が徐々に下がるという不都合があった。本発
明は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その目的
とする処は、蓄熱系の蓄熱装置を大容量化と圧損の減少
と熱媒流量の増加とを併せ達成できる。また蓄熱効率を
向上できる排熱利用装置を提供しようとする点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、プラントからの余剰排熱を熱媒により
回収する熱回収系と、同熱回収系から供給された熱媒の
回収熱を利用する熱利用系と、上記熱回収系から供給さ
れた熱媒の回収熱を蓄熱するとともに蓄えた熱を上記熱
利用系の負荷変動に応じて上記熱利用系へ放熱する蓄熱
系とを有する排熱利用装置において、前記蓄熱系が、熱
媒給排管に接続した左右のヘツダと、同各ヘツダの間に
並列に設けた複数の熱媒配管と、同各熱媒配管のそれぞ
れに設けた複数の蓄熱器と、同各蓄熱器内に熱媒の流れ
方向に沿って配設した複数の温度計と、上記右側ヘツダ
の入口側に設けた第１切換弁と、上記左側ヘツダの入口
側に設けた第２切換弁と、上記左側ヘツダの出口側に設
けた第３切換弁と、上記右側ヘツダの出口側に設けた第
４切換弁とを具えている。
めに、本発明は、プラントからの余剰排熱を熱媒により
回収する熱回収系と、同熱回収系から供給された熱媒の
回収熱を利用する熱利用系と、上記熱回収系から供給さ
れた熱媒の回収熱を蓄熱するとともに蓄えた熱を上記熱
利用系の負荷変動に応じて上記熱利用系へ放熱する蓄熱
系とを有する排熱利用装置において、前記蓄熱系が、熱
媒給排管に接続した左右のヘツダと、同各ヘツダの間に
並列に設けた複数の熱媒配管と、同各熱媒配管のそれぞ
れに設けた複数の蓄熱器と、同各蓄熱器内に熱媒の流れ
方向に沿って配設した複数の温度計と、上記右側ヘツダ
の入口側に設けた第１切換弁と、上記左側ヘツダの入口
側に設けた第２切換弁と、上記左側ヘツダの出口側に設
けた第３切換弁と、上記右側ヘツダの出口側に設けた第
４切換弁とを具えている。
【０００７】
【作用】本発明の排熱利用装置は前記のように構成され
ており、熱回収系では、ごみ焼却プラントからの余剰排
熱を熱媒により回収し、熱利用系では、熱回収系から供
給された熱媒の回収熱を利用し、蓄熱系では、熱回収系
から供給された熱媒の回収熱を蓄熱するとともに蓄えた
熱を熱利用系の負荷変動に応じて熱利用系へ放熱する。
その際、上記蓄熱系では、蓄熱装置の第１切換弁及び第
３切換弁を開の状態、第２切換弁及び第４切換弁を閉の
状態にしており、熱回収系からの熱媒を熱媒供給管→第
１切換弁→右側ヘツダ→各蓄熱器→左側ヘツダ→第３切
換弁→熱媒排出管へ導いて、各蓄熱器内の蓄熱材に蓄熱
する。このとき、熱媒流れ方向下流側の温度計により検
出した蓄熱材温度が上流側の温度計により検出した蓄熱
材温度よりも低くなれば、第１切換弁及び第３切換弁を
閉じ、第２切換弁及び第４切換弁を開き、熱媒の流れを
逆にして、各蓄熱器内の蓄熱材に蓄熱する。
ており、熱回収系では、ごみ焼却プラントからの余剰排
熱を熱媒により回収し、熱利用系では、熱回収系から供
給された熱媒の回収熱を利用し、蓄熱系では、熱回収系
から供給された熱媒の回収熱を蓄熱するとともに蓄えた
熱を熱利用系の負荷変動に応じて熱利用系へ放熱する。
その際、上記蓄熱系では、蓄熱装置の第１切換弁及び第
３切換弁を開の状態、第２切換弁及び第４切換弁を閉の
状態にしており、熱回収系からの熱媒を熱媒供給管→第
１切換弁→右側ヘツダ→各蓄熱器→左側ヘツダ→第３切
換弁→熱媒排出管へ導いて、各蓄熱器内の蓄熱材に蓄熱
する。このとき、熱媒流れ方向下流側の温度計により検
出した蓄熱材温度が上流側の温度計により検出した蓄熱
材温度よりも低くなれば、第１切換弁及び第３切換弁を
閉じ、第２切換弁及び第４切換弁を開き、熱媒の流れを
逆にして、各蓄熱器内の蓄熱材に蓄熱する。
【０００８】
【実施例】次に本発明の排熱利用装置を図１〜図３に示
す一実施例により説明すると、図１のＡがごみ焼却プラ
ントからの余剰排熱を熱媒により回収する熱回収系、Ｂ
が同熱回収系Ａから供給された熱媒を介して回収熱を利
用する熱利用系、Ｃが熱回収系Ａから供給された熱媒を
介して回収熱を蓄熱するとともに蓄えた熱を熱利用系Ｂ
の負荷変動に応じて熱利用系Ｂへ放熱する蓄熱系であ
る。
す一実施例により説明すると、図１のＡがごみ焼却プラ
ントからの余剰排熱を熱媒により回収する熱回収系、Ｂ
が同熱回収系Ａから供給された熱媒を介して回収熱を利
用する熱利用系、Ｃが熱回収系Ａから供給された熱媒を
介して回収熱を蓄熱するとともに蓄えた熱を熱利用系Ｂ
の負荷変動に応じて熱利用系Ｂへ放熱する蓄熱系であ
る。
【０００９】図２の１が複数の蓄熱器、図２及び図３の
５が同蓄熱器容器で、これらの蓄熱器容器５内には、潜
熱蓄熱材２として架橋により形状を安定化した高密度ポ
リエチレンが充填されている。各蓄熱器１の流路長さ
は、充填層の圧損或いは熱交換性能から決まり、出来る
だけ最短長さに設定されている。そして各蓄熱器１内に
は、図２（ｃ）に示すように熱媒７の流れ方向（点線矢
印及び実線矢印）に沿って複数個の温度計Ｔ1 、Ｔ2 、
Ｔ3 が設置されている。また７が熱媒で、この熱媒７に
は、エチレングリコール等を使用する。
５が同蓄熱器容器で、これらの蓄熱器容器５内には、潜
熱蓄熱材２として架橋により形状を安定化した高密度ポ
リエチレンが充填されている。各蓄熱器１の流路長さ
は、充填層の圧損或いは熱交換性能から決まり、出来る
だけ最短長さに設定されている。そして各蓄熱器１内に
は、図２（ｃ）に示すように熱媒７の流れ方向（点線矢
印及び実線矢印）に沿って複数個の温度計Ｔ1 、Ｔ2 、
Ｔ3 が設置されている。また７が熱媒で、この熱媒７に
は、エチレングリコール等を使用する。
【００１０】図２（ｃ）の３ａが蓄熱装置の熱媒供給
管、３ｄが熱媒排出管、３ｂ、３ｃがこれらの熱媒供給
管３ａ及び熱媒排出管３ｄに接続した左右のヘツダ、３
ｅがこれらヘツダ３ｂ、３ｃの間に並列に設けた複数の
熱媒配管で、これら熱媒配管３ｅのそれぞれに上記蓄熱
器１が設けられている。図２（ｃ）の６ａが上記右側ヘ
ツダ３ｂの入口側に設けた第１切換弁、６ｂが上記左側
ヘツダ３ｃの入口側に設けた第２切換弁、６ｃが上記左
側ヘツダ３ｃの出口側に設けた第３切換弁，６ｄが上記
右側ヘツダ３ｂの出口側に設けた第４切換弁である。
管、３ｄが熱媒排出管、３ｂ、３ｃがこれらの熱媒供給
管３ａ及び熱媒排出管３ｄに接続した左右のヘツダ、３
ｅがこれらヘツダ３ｂ、３ｃの間に並列に設けた複数の
熱媒配管で、これら熱媒配管３ｅのそれぞれに上記蓄熱
器１が設けられている。図２（ｃ）の６ａが上記右側ヘ
ツダ３ｂの入口側に設けた第１切換弁、６ｂが上記左側
ヘツダ３ｃの入口側に設けた第２切換弁、６ｃが上記左
側ヘツダ３ｃの出口側に設けた第３切換弁，６ｄが上記
右側ヘツダ３ｂの出口側に設けた第４切換弁である。
【００１１】次に前記図１、２に示す排熱利用装置の作
用を具体的に説明する。熱回収系Ａでは、ごみ焼却プラ
ントからの余剰排熱を熱媒７により回収し、熱利用系Ｂ
では、熱回収系Ａから供給された熱媒７の回収熱を利用
し、蓄熱系Ｃでは、熱回収系Ａから供給された熱媒７の
回収熱を蓄熱するとともに蓄えた熱を熱利用系Ｂの負荷
変動に応じて熱利用系Ｂへ放熱する。
用を具体的に説明する。熱回収系Ａでは、ごみ焼却プラ
ントからの余剰排熱を熱媒７により回収し、熱利用系Ｂ
では、熱回収系Ａから供給された熱媒７の回収熱を利用
し、蓄熱系Ｃでは、熱回収系Ａから供給された熱媒７の
回収熱を蓄熱するとともに蓄えた熱を熱利用系Ｂの負荷
変動に応じて熱利用系Ｂへ放熱する。
【００１２】その際、上記蓄熱系Ｃでは、蓄熱装置の第
１切換弁６ａ及び第３切換弁６ｃを開の状態、第２切換
弁６ｂ及び第４切換弁６ｄを閉の状態にしており、熱回
収系Ａからの熱媒７を熱媒供給管３ａ→第１切換弁６ａ
→右側ヘツダ３ｂ→各蓄熱器１→左側ヘツダ３ｃ→第３
切換弁６ｃ→熱媒排出管３ｄへ導いて（実線矢印参
照）、各蓄熱器１内の潜熱蓄熱材２に蓄熱する。
１切換弁６ａ及び第３切換弁６ｃを開の状態、第２切換
弁６ｂ及び第４切換弁６ｄを閉の状態にしており、熱回
収系Ａからの熱媒７を熱媒供給管３ａ→第１切換弁６ａ
→右側ヘツダ３ｂ→各蓄熱器１→左側ヘツダ３ｃ→第３
切換弁６ｃ→熱媒排出管３ｄへ導いて（実線矢印参
照）、各蓄熱器１内の潜熱蓄熱材２に蓄熱する。
【００１３】このとき、温度計Ｔ1 により検出した蓄熱
材温度が温度計Ｔ3 により検出した蓄熱材温度よりも低
くなれば、第１切換弁６ａ及び第３切換弁６ｃを閉じ、
第２切換弁６ｂ及び第４切換弁６ｄを開き、熱媒７の流
れを逆にして（点線矢印参照）、温度計Ｔ1 側の潜熱蓄
熱材２に蓄熱する。上記蓄熱装置では、潜熱蓄熱材２を
使用している。この潜熱蓄熱材２は、図３に示すように
熱媒７から熱を受け取り、一定温度で融解して、蓄熱を
行う。また一定温度で凝固して、放熱を行う。一般に潜
熱蓄熱材２は、熱伝導率が低いため、熱媒７に直接接触
させることにより、熱交換を行って、伝熱効率を高め
る。しかし蓄熱器１は、充填層形式になるため、大容量
化には、単一蓄熱器ではなく、熱媒流路パスの短い複数
個の蓄熱器１を並設して、蓄熱系の蓄熱装置の大容量化
を行う。またこの大容量化により、圧損の減少と熱媒流
量の増加とを併せ達成する。
材温度が温度計Ｔ3 により検出した蓄熱材温度よりも低
くなれば、第１切換弁６ａ及び第３切換弁６ｃを閉じ、
第２切換弁６ｂ及び第４切換弁６ｄを開き、熱媒７の流
れを逆にして（点線矢印参照）、温度計Ｔ1 側の潜熱蓄
熱材２に蓄熱する。上記蓄熱装置では、潜熱蓄熱材２を
使用している。この潜熱蓄熱材２は、図３に示すように
熱媒７から熱を受け取り、一定温度で融解して、蓄熱を
行う。また一定温度で凝固して、放熱を行う。一般に潜
熱蓄熱材２は、熱伝導率が低いため、熱媒７に直接接触
させることにより、熱交換を行って、伝熱効率を高め
る。しかし蓄熱器１は、充填層形式になるため、大容量
化には、単一蓄熱器ではなく、熱媒流路パスの短い複数
個の蓄熱器１を並設して、蓄熱系の蓄熱装置の大容量化
を行う。またこの大容量化により、圧損の減少と熱媒流
量の増加とを併せ達成する。
【００１４】図４は、放熱時に例をとって、潜熱蓄熱材
２の温度変化、融解状態変化、及び熱媒温度変化を定性
的に示している。熱媒７を一方向のみに流した場合、蓄
熱器１の入口部では、潜熱蓄熱材２と熱媒７との温度差
が大きく、そのため、放熱量を多くて、潜熱蓄熱材２の
凝固速度が蓄熱器１の出口部に比べてかなり大きくな
り、最終的に蓄熱器１内では、入口部の潜熱蓄熱材２が
完全凝固して、出口部では、二相状態になる。このよう
な状態を続けると、入口部の凝固した潜熱蓄熱材２の温
度が融点温度よりもさらに低下して、潜熱蓄熱材２と熱
媒７との平均温度差が小さくなって、蓄熱効率が低下す
る。
２の温度変化、融解状態変化、及び熱媒温度変化を定性
的に示している。熱媒７を一方向のみに流した場合、蓄
熱器１の入口部では、潜熱蓄熱材２と熱媒７との温度差
が大きく、そのため、放熱量を多くて、潜熱蓄熱材２の
凝固速度が蓄熱器１の出口部に比べてかなり大きくな
り、最終的に蓄熱器１内では、入口部の潜熱蓄熱材２が
完全凝固して、出口部では、二相状態になる。このよう
な状態を続けると、入口部の凝固した潜熱蓄熱材２の温
度が融点温度よりもさらに低下して、潜熱蓄熱材２と熱
媒７との平均温度差が小さくなって、蓄熱効率が低下す
る。
【００１５】そのため、入口部の潜熱蓄熱材２が完全凝
固して、温度が低下する傾向が認められるとき、熱媒７
の流れを逆にし（図２（ｃ）の点線矢印参照）、図５に
示すように潜熱蓄熱材２と熱媒７との平均温度差の低下
を防いで、蓄熱効率を向上させる。
固して、温度が低下する傾向が認められるとき、熱媒７
の流れを逆にし（図２（ｃ）の点線矢印参照）、図５に
示すように潜熱蓄熱材２と熱媒７との平均温度差の低下
を防いで、蓄熱効率を向上させる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の排熱利用装置は前記のように蓄
熱系に複数個の蓄熱器を並設しており、蓄熱系の蓄熱装
置を大容量化できる。またこの大容量化により、圧損の
減少と熱媒流量の増加とを併せ達成できる。また各蓄熱
器の入口の熱媒温度が一定であれば、蓄熱材が二相状態
である限り、熱媒温度も時間に関係なく一定分布にな
る。しかし放熱時に例をとれば、蓄熱器入口付近では、
早く完全凝固するので、蓄熱材温度が融点以下になり、
この影響が温度計に温度低下となって表れる。この時点
で、第１切換弁〜第４切換弁を切り換え、熱媒の流れを
逆にして、蓄熱材と熱媒との平均温度差の低下を防ぐの
で、蓄熱効率を向上できる。
熱系に複数個の蓄熱器を並設しており、蓄熱系の蓄熱装
置を大容量化できる。またこの大容量化により、圧損の
減少と熱媒流量の増加とを併せ達成できる。また各蓄熱
器の入口の熱媒温度が一定であれば、蓄熱材が二相状態
である限り、熱媒温度も時間に関係なく一定分布にな
る。しかし放熱時に例をとれば、蓄熱器入口付近では、
早く完全凝固するので、蓄熱材温度が融点以下になり、
この影響が温度計に温度低下となって表れる。この時点
で、第１切換弁〜第４切換弁を切り換え、熱媒の流れを
逆にして、蓄熱材と熱媒との平均温度差の低下を防ぐの
で、蓄熱効率を向上できる。
【図１】本発明の排熱利用装置の概略を示す説明図であ
る。
る。
【図２】（ａ）は同排熱利用装置の蓄熱系に設けた蓄熱
装置の蓄熱器の構成例を示す側面図、（ｂ）は同蓄熱器
の横断平面図、（ｃ）は上記蓄熱装置を示す系統図であ
る。
装置の蓄熱器の構成例を示す側面図、（ｂ）は同蓄熱器
の横断平面図、（ｃ）は上記蓄熱装置を示す系統図であ
る。
【図３】潜熱蓄熱方式の蓄熱器の蓄・放熱特性を示す説
明図である。
明図である。
【図４】放熱時の蓄熱器内の温度、凝固特性を示す説明
図である。
図である。
【図５】蓄熱材と熱媒との熱交換性能の向上を説明する
説明図である。
説明図である。
【図６】従来の蓄熱装置を示す説明図である。
Ａ 熱回収系 Ｂ 熱利用系 Ｃ 蓄熱系 １ 蓄熱器 ２ 潜熱蓄熱材 ３ａ 熱媒供給管 ３ｂ 右側のヘツダ ３ｃ 左側のヘツダ ３ｄ 熱媒排出管 ３ｅ 熱媒配管 ５ 蓄熱器容器 ６ａ 第１切換弁 ６ｂ 第２切換弁 ６ｃ 第３切換弁 ６ｄ 第４切換弁
Claims (1)
- 【請求項１】 プラントからの余剰排熱を熱媒により回
収する熱回収系と、同熱回収系から供給された熱媒の回
収熱を利用する熱利用系と、上記熱回収系から供給され
た熱媒の回収熱を蓄熱するとともに蓄えた熱を上記熱利
用系の負荷変動に応じて上記熱利用系へ放熱する蓄熱系
とを有する排熱利用装置において、前記蓄熱系が、熱媒
給排管に接続した左右のヘツダと、同各ヘツダの間に並
列に設けた複数の熱媒配管と、同各熱媒配管のそれぞれ
に設けた複数の蓄熱器と、同各蓄熱器内に熱媒の流れ方
向に沿って配設した複数の温度計と、上記右側ヘツダの
入口側に設けた第１切換弁と、上記左側ヘツダの入口側
に設けた第２切換弁と、上記左側ヘツダの出口側に設け
た第３切換弁と、上記右側ヘツダの出口側に設けた第４
切換弁とを具えていることを特徴とした排熱利用装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3271232A JPH05106982A (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 排熱利用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3271232A JPH05106982A (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 排熱利用装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05106982A true JPH05106982A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17497200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3271232A Withdrawn JPH05106982A (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 排熱利用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05106982A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014178082A (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Toshiba Corp | 冷却装置及び冷却方法 |
| CN116294695A (zh) * | 2022-09-07 | 2023-06-23 | 华能伊敏煤电有限责任公司 | 一种余热回收热电厂蓄能装置及方法 |
-
1991
- 1991-10-18 JP JP3271232A patent/JPH05106982A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014178082A (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Toshiba Corp | 冷却装置及び冷却方法 |
| CN116294695A (zh) * | 2022-09-07 | 2023-06-23 | 华能伊敏煤电有限责任公司 | 一种余热回收热电厂蓄能装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3883965B2 (ja) | 熱交換装置 | |
| US4599867A (en) | Hydrogen storage cell | |
| CN102803889B (zh) | 利用相变材料蓄热和放热的方法和装置 | |
| JP6612042B2 (ja) | 太陽熱蓄熱装置 | |
| KR20000010920A (ko) | 열에너지 저장장치 및 그 방법 | |
| CN104047699A (zh) | 冷却发热体的冷却装置及冷却方法 | |
| WO2011037526A1 (en) | Thermal electric generator system | |
| KR101798770B1 (ko) | 모세 유관을 이용한 열 저장장치 | |
| ATE315722T1 (de) | Regenerator und regenerativ-wärmesystem für fluidisiertes gas unter verwendung des regenerators | |
| JP3407913B2 (ja) | 水素吸蔵合金を利用した熱輸送システム | |
| JP2005164201A (ja) | 排熱回収装置 | |
| US6044200A (en) | Hot fluid dispenser with inner reservoir containing meltable material and heat pipes transferring heat to outer reservoir | |
| WO2011037527A1 (en) | Thermal electric generator system | |
| US12111078B2 (en) | Heating system | |
| JPS62294897A (ja) | 蓄熱式熱交換器 | |
| JPH05295356A (ja) | 物質の融解熱を利用する粒状蓄熱材 | |
| CN110285701A (zh) | 渐变格栅相变蓄热器 | |
| CN117042420A (zh) | 一种带有糖醇类pcm储能单元的电子设备散热系统及方法 | |
| JP5169157B2 (ja) | 給湯システム | |
| JPH05332690A (ja) | 蓄熱装置 | |
| JPH07113590A (ja) | 化学蓄熱材用蓄熱装置 | |
| JPH05106983A (ja) | 蓄熱装置 | |
| CN210134038U (zh) | 萘系粉尘熔凝捕集器 | |
| JPS58221388A (ja) | 潜熱型蓄熱装置 | |
| JPS61138018A (ja) | 高温ガスより熱を回収する方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |