JPH0510941Y2 - - Google Patents

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JPH0510941Y2
JPH0510941Y2 JP4911188U JP4911188U JPH0510941Y2 JP H0510941 Y2 JPH0510941 Y2 JP H0510941Y2 JP 4911188 U JP4911188 U JP 4911188U JP 4911188 U JP4911188 U JP 4911188U JP H0510941 Y2 JPH0510941 Y2 JP H0510941Y2
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JP
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exhaust
aerosol container
suppressor
residual gas
driving
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Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はエアゾール容器のガス抜き装置に係る
ものであつて、使用を完了したエアゾール容器の
残留ガスを抜き取り、残留ガスを原因とする爆発
事故等の発生を防止しようとするものである。
従来の技術 従来、内容物の使用を完了したエアゾール容器
の残留ガスを抜き取り、残留ガスを原因とする、
爆発事故等の発生を防止しようとするものには、
実開昭48−112764号公報、実開昭49−39015号公
報、実開昭49−52963号公報、実開昭58−177397
号公報等が存在するが、そのいずれもが、針、釘
等をエアゾール容器に打ち込み、残留ガスを排気
しようとするものであるが、打ち込み作業を行う
方向、即ち作業者方向に残留ガス、残留内容物が
噴出するものであるため、作業上の危険を伴う欠
点を有していた。
考案が解決しようとする問題点 本考案は上述のごとき問題点を解決しようとす
るものであつて、使用を完了したエアゾール容器
の残留ガスを抜き取り、残留ガスを原因とする爆
発事故等の発生を防止するものに於いて、残留ガ
ス、残留内容物の噴出方向を確実に作業者とは反
対側に行うことにより、安全な排気を行おうとす
るものである。
問題点を解決するための手段 本考案は上述のごとき問題点を解決するため、
エアゾール容器に打ち込み外周壁を貫通する為の
打込針を、排気本体の下端に突出し、この排気本
体の側面に保持用の取手を形成するとともにこの
取手形成側とは反対側の、排気本体の側面に排気
ノズルを突出し、この排気ノズルと打込針とを排
気路で連通して成るものである。
また打込針の開口外面から排気ノズルの排出口
外面までの排気径路の一部に、排気抑制用の抑制
体を設けるのが好ましい。
またこの排気抑制用の抑制体は、排気ノズルの
排出口に設けることが出来る。
またこの抑制体は、排出口の内面に、残留ガス
圧力の増大により圧縮されて密度を高め、残留ガ
スの単位時間当り通過流量を減少させるとともに
残留ガス圧力の減少によつて密度を粗くし、残留
ガスの単位時間当り通過流量を増大させるものを
用いることができる。
また抑制体は、被覆体により排出口を被覆する
ものであつても良い。
また排気抑制体用の抑制体は、打込針の排気路
に挿入し、排気路の流通可能断面積を減少したも
のであつても良い。
また排気本体の上端には、打撃具で打撃する為
の打撃部を形成するのが好ましい。
また打込針の側面には、エアゾール容器への打
ち込み後にエアゾール容器の壁面と係合し、離脱
を防止するための係合鍔を突出するのが好まし
い。
作 用 本考案は上述のごとく構成したものであるか
ら、使用を完了したエアゾール容器の残留ガスの
抜き取りを行うには、取手を持つて打込針をエア
ゾール容器の適宜の位置に当接し、打込針をエア
ゾール容器内部まで打ち込み貫通する。この打ち
込みは取手を持つて打込針を強くエアゾール容器
に打撃しても良いが、排気本体の上端に打撃部を
形成し、この打撃部を金づち等の打撃具で打撃す
ることにより行うのが好ましいものである。
そして取手を人手で持つた状態では、ノズルは
取手と反対側に設けられているから、作業者側に
ノズルが向くことはなく、残留ガス、残留内容物
等が作業者に向けて噴射されることは無く、安全
なガス抜き作業を可能にする。
このガス抜きに於いて、打込針の開口外面から
排気ノズルの排出口外面までの排気径路の一部
に、排気抑制用の抑制体を設ければ、残留ガス、
残留内容物の噴射力が弱まり、広い範囲に拡散さ
れる事がなく、周囲への汚染を広げることがない
から、安全で清潔なガス抜きを可能にする。
この抑制体に、残留ガス圧力の増大により圧縮
されて密度を高め、残留ガスの単位時間当り通過
流量を減少させるとともに残留ガス圧力の減少に
よつて密度を粗くし残留ガスの単位時間当たりの
通過流量を増大する構成のものを用いれば、残留
ガスの噴出圧力が変化しても、常に単位時間当た
りの噴出量は一定となり、残留ガス、内容物等が
広範囲に飛び散るようなことがなく、安定した安
全な噴射を可能とする。
また抑制体を、排出口を被覆する被覆体により
構成すれば、簡略な機構によつて残留ガスの噴射
圧力を抑制出来るから、廉価な装置により残留ガ
ス、内容物等の広範囲な飛び散りを防止出来るも
のである。
また排気抑制体用の抑制体は、打込針の排気路
に挿入し、排気路の流通可能断面積を減少したも
のとすれば、被覆体等の外部に突出するものがな
く、操作性も良く、外観的意匠も好ましいものと
なる。
また打込針の側面に、エアゾール容器への打ち
込み後に、エアゾール容器と係合し、離脱を防止
するための係合鍔を突出すれば、噴射される残留
ガスの噴射圧力によつて、打込針がエアゾール容
器から外れて飛び、操作者の顔面等を傷付けたり
することがなく、残留ガスの確実な排出を可能に
するものである。
実施例 以下本考案の一実施例を説明すれば、1はエア
ゾール容器で、このエアゾール容器1の適宜の位
置に打ち込み貫通する為の打込針2を、硬質樹
脂、金属等で形成した排気本体3の下端に突出
し、この打込針2の側面には、エアゾール容器1
への打ち込み後にエアゾール容器1の壁面と係合
し、離脱を防止するための係合鍔4を2個突出し
ている。また排気本体3の側面には、人手11で
保持するための取手5を突出形成するとともにこ
の取手5の形成側とは、反対側の排気本体3の側
面に排気ノズル6を突出し、この排気ノズル6と
打込針2とを、排気本体3内に設けた排気路7で
連通する。この排気路7には、打込針2の開口外
面から排気ノズル6の排出口9外面までの、排気
径路7の一部に、排気抑制用の抑制体8を設ける
のが好ましい。そして、この排気抑制用の抑制体
8は、排気ノズル6の排出口9に設けることが出
来、排気ノズル6には、第2図、第3図に示すご
とく、排気抑制用の抑制体8を排出口9に被覆し
ている。この被覆体8は排気される残留ガスによ
つて膨張し、排出口9を開放し得る、ゴムチユー
ブ、通気性のある不織布等の残留ガス、残留内容
物の広範囲への飛散を防止、流量を調整し得るも
のであればよい。また排気本体3の上端には、金
づち等の打撃具で打撃する為の打撃部10を形成
している。
上述のごとく構成したものに於いて、使用を完
了したエアゾール容器1の残留ガス抜き取りを行
うには、取手5を持つて打込針2をエアゾール容
器1の適宜の位置に当接し、打込針2を強くエア
ゾール容器1に打撃しても良いが、排気本体3の
上端に設けた打撃部10を、金づち等の打撃具で
打撃することにより行うのが好ましい。そして取
手5を人手11で持つた状態では、第1図に示す
ごとく、排気ノズル6は取手5と反対側に位置す
るから、作業者側に排気ノズル6が向くことはな
く、残留ガス、残留内容物等が、作業者に向けて
噴射されるような危険はなく、安全なガス抜き作
業を可能にするものである。
このガス抜きに於いては、排気ノズル6の排出
口9に、排気抑制用の抑制体8を設置しているか
ら、残留ガス、残留内容物の噴射力が弱まり、こ
れらが広い範囲に拡散される事がなく、周囲の汚
染を広げることがないから、安全で清潔なガス抜
きを可能にする。
またこの抑制体8は、第2図、第3図に示すご
とく、ゴムチユーブ等により簡易に形成しても良
いが、第4図に示すごとく、排気ノズル6をシリ
ンダーで構成し、排出口9の内面に適宜の弾性リ
ング12を介して流量調整体13を位置し、残留
ガス圧力が高いと圧縮され、加圧流体の単位時間
当りの通過流量を減少させるとともに残留ガス圧
力が低いと密度を減少し、残留ガスの単位時間当
り通過流量を増大させる材質、例えば金網、スポ
ンジ、フエルト等にて形成している。この流量調
整体13は、連通路14を排気路7に接続して設
けたピストン15に、一面を押圧されるととも
に、連通路14と連通する開口部16を、流量調
整体13近くのピストン15側面に開口し、この
開口部16から流出する残留ガスまたは内容物
を、ピストン15で押圧している流量調整体13
を介して、排出口9よい排出するものである。
また抑制体8は、上記ピストン、被覆体等を用
いる事なく、打込針2の排気路7に、排気抑制用
の挿入物を挿入し、残留ガスの流出量を抑制する
ものであつても良い。
また打込針2の側面に、エアゾール容器1への
打ち込み後に、エアゾール容器1と係合し、離脱
を防止するための係合鍔4を突出しているから、
打込針2を打ち込み後に半回転すれば、係合鍔4
がエアゾール容器1の内面に引つ掛かり、打ち込
み後に噴射される残留ガスの噴射圧力によつて、
打込針2がエアゾール容器1から外れて飛び、顔
面等を傷付けたりすることがなく、残留ガスの確
実な排出を可能にするものである。
考案の効果 本考案は上述のごとく構成したものであるか
ら、取手を人手で持つた状態で、ノズルは取手と
反対側に位置し、作業者側にノズルが向くことは
なく、残留ガス、残留内容物等の安全なガス抜き
作業を可能にする。
このガス抜きに於いて、打込針の開口外面から
排気ノズルの排出口外面までの排気径路の一部
に、排気抑制用の抑制体を設ければ、残留ガス、
残留内容物の噴射力が弱まり、広い範囲に拡散さ
れる事がなく、周囲の汚染を広げることなく安全
で清潔なガス抜きを可能にする。
またこの抑制体を、ゴムチユーブ等の被覆体で
排出口を被覆することにより構成すれば、簡略な
機構によつて残留ガスの噴射圧力を抑制出来るか
ら、廉価な装置により残留ガス、内容物等の広範
囲な飛び散りを防止出来る。
またこの抑制体に、残留ガス圧力の増大により
圧縮されて密度を高め、残留ガスの単位時間当り
通過流量を減少させるとともに残留ガス圧力の減
少によつて密度を粗くし残留ガスの単位時間当た
りの通過流量を増大する構成のものを用いれば、
残留ガスの噴出圧力が変化しても、常に単位時間
当たりの噴出量は一定となり、残留ガス、内容物
等が広範囲に飛び散るようなことがなく、安定し
た安全な噴射を可能とする。
また排気抑制体用の抑制体を、打込針の排気路
に挿入し、排気路の流通可能断面積を減少するも
のとすれば、被覆体等の外部に突出するものがな
く、操作性も良く、外観的意匠も好ましいものと
なる。
また打込針の側面に、エアゾール容器への打ち
込み後に、エアゾール容器と係合し、離脱を防止
するための係合鍔を突出すれば、噴射される残留
ガスの噴射圧力によつて、打込針がエアゾール容
器から外れて飛び、顔面等を傷付けたりすること
がなく、残留ガスの確実な排出を可能にするもの
である。
【図面の簡単な説明】
図面は本考案の一実施例を示すものであつて、
第1図は使用状態の斜視図、第2図は斜視図、第
3図は縦断面図、第4図は排気ノズルの異なる実
施例を示す拡大断面図である。 1……エアゾール容器、2……打込針、3……
排気本体、4……係合鍔、5……取手、6……排
気ノズル、7……排気路、8……抑制体、9……
排出口、10……打撃部、13……流量調整体。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) エアゾール容器に打ち込み、外周壁を貫通す
    る為の打込針を、排気本体の下端に突出し、こ
    の排気本体の側面に保持用の取手を突出形成す
    るとともにこの取手形成側とは反対側の排気本
    体の側面に排気ノズルを突出し、この排気ノズ
    ルと打込針とを排気路で連通したことを特徴と
    するエアゾール容器のガス抜き装置。 (2) 打込針の開口外面から排気ノズルの排出口外
    面までの排気経路の一部に、排気抑制用の抑制
    体を設けた事を特徴とする請求項1記載のエア
    ゾール容器のガス抜き装置。 (3) 排気抑制用の抑制体は、排気ノズルの排出口
    に設けたものであることを特徴とする請求項2
    記載のエアゾール容器のガス抜き装置。 (4) 排気抑制用の抑制体は、排出口の内面に、残
    留ガス圧力の増大により圧縮されて密度を高
    め、残留ガスの単位時間当り通過流量を減少さ
    せるとともに残留ガス圧力の減少によつて密度
    を粗くし、残留ガスの単位時間当り通過流量を
    増大させるものであることを特徴とする請求項
    2記載のエアゾール容器のガス抜き装置。 (5) 排気抑制用の抑制体は、被覆体により排出口
    を被覆したものであることを特徴とする請求項
    2記載のエアゾール容器のガス抜き装置。 (6) 排気抑制体用の抑制体は、打込針の排気路に
    挿入し、排気路の流通可能断面積を減少したも
    のであることを特徴とする請求項2記載のエア
    ゾール容器のガス抜き装置。 (7) 排気本体の上端には、打撃具で打撃する為の
    打撃部を形成したことを特徴とする請求項1記
    載のエアゾール容器のガス抜き装置。 (8) 打込針の側面には、エアゾール容器への打ち
    込み後に、エアゾール容器の壁面と係合し、離
    脱を防止するための係合鍔を突出したことを特
    徴とする請求項1記載のエアゾール容器のガス
    抜き装置。
JP4911188U 1988-04-12 1988-04-12 Expired - Lifetime JPH0510941Y2 (ja)

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JPH01152750U JPH01152750U (ja) 1989-10-20
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