JPH0511007B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0511007B2 JPH0511007B2 JP60142322A JP14232285A JPH0511007B2 JP H0511007 B2 JPH0511007 B2 JP H0511007B2 JP 60142322 A JP60142322 A JP 60142322A JP 14232285 A JP14232285 A JP 14232285A JP H0511007 B2 JPH0511007 B2 JP H0511007B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten resin
- accumulator
- extruder
- supply
- plunger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/06—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 発明の技術分野
本発明は、溶融樹脂の定量供給装置に関する。
さらに詳しくは、型枠への流込みや被塗布物への
塗布のために一定量の溶融樹脂を断続的に供給す
る装置に関する。
さらに詳しくは、型枠への流込みや被塗布物への
塗布のために一定量の溶融樹脂を断続的に供給す
る装置に関する。
(ロ) 技術の背景
溶融樹脂は固化後の形状保形に自在性を有する
ことから、各種の工業製品自体またはその一部の
素材として多用されている。一方、各種工業製品
の生産自動化が進んでおり、このような自動化に
対応して一定量の溶融樹脂を断続的に得られるこ
とが要求されている。
ことから、各種の工業製品自体またはその一部の
素材として多用されている。一方、各種工業製品
の生産自動化が進んでおり、このような自動化に
対応して一定量の溶融樹脂を断続的に得られるこ
とが要求されている。
(ハ) 従来技術の問題点
従来、溶融樹脂を供給する手段としては、押出
機を使用することが知られている。
機を使用することが知られている。
この方式は連続的に溶融樹脂を供給するには好
適であるが、連続的に作動させる等の操作を行な
つても一定量の溶融樹脂を断続的に供給すること
はできなかつた。即ち、押出機を停止した時は、
流路に残圧があり、瞬時停止ができない。そこ
で、溶融樹脂は粘性があるため、ダレが起きる。
このダレを取り除かなければ、新たに溶融樹脂を
供給することができない。
適であるが、連続的に作動させる等の操作を行な
つても一定量の溶融樹脂を断続的に供給すること
はできなかつた。即ち、押出機を停止した時は、
流路に残圧があり、瞬時停止ができない。そこ
で、溶融樹脂は粘性があるため、ダレが起きる。
このダレを取り除かなければ、新たに溶融樹脂を
供給することができない。
(ニ) 発明の目的
本発明はこのような従来の技術に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、正確な一定量の溶融
樹脂を断続的に得られる装置を提供し、工業製品
の生産自動化へ対応すことにある。
たものであり、その目的は、正確な一定量の溶融
樹脂を断続的に得られる装置を提供し、工業製品
の生産自動化へ対応すことにある。
(ホ) 発明の構成
この目的を達成するため、本発明に係る溶融樹
脂の定量供給装置は、溶融樹脂が蓄積されるアキ
ユムレータと溶融樹脂が吐出される供給口との間
に設けられた供給路の途中に、吐出量が回転数で
規定される計量ポンプを接続し、この計量ポンプ
とこれを駆動するモータとの間に回転の正逆切換
機構を介装して成る供給部に対し、樹脂材を加熱
溶融する押出機をアキユムレータの溶融樹脂の蓄
積量に応動するようにアキユムレータに接続して
なる補充部を付設したものである。
脂の定量供給装置は、溶融樹脂が蓄積されるアキ
ユムレータと溶融樹脂が吐出される供給口との間
に設けられた供給路の途中に、吐出量が回転数で
規定される計量ポンプを接続し、この計量ポンプ
とこれを駆動するモータとの間に回転の正逆切換
機構を介装して成る供給部に対し、樹脂材を加熱
溶融する押出機をアキユムレータの溶融樹脂の蓄
積量に応動するようにアキユムレータに接続して
なる補充部を付設したものである。
(ヘ) 発明の実施例
以下、本発明に係る溶融樹脂の定量供給装置の
実施例を図面に基づいて説明する。
実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明に係る溶融樹脂の定量供給装置
の一つを示したもので、溶融樹脂Ｐを蓄積したア
キユムレータ１と溶融樹脂Ｐが吐出される供給口
２との間に設けられた供給路３の途中に計量ポン
プ４が接続されている。この計量ポンプ４は一回
転で吐出する量が規定されているもので、一定の
回転を行なうと一定量の吐出量が正確に得られる
ものである。そして、この計量ポンプ４はモータ
５によつて駆動されるが、両者の間には回転の正
逆切換機構６と減速機７とが介装されている。正
逆切換機構６は図示の駆動伝達構造にあつては例
えば機械的なクラツチ機構が考えられるが、リレ
ー回路によつて切り換える電気的手段を用いても
差し支えない。なお、アキユムレータ１、供給路
３にはヒータ８が設けられており、溶融樹脂Ｐの
溶融状態を保持するようになつている。
の一つを示したもので、溶融樹脂Ｐを蓄積したア
キユムレータ１と溶融樹脂Ｐが吐出される供給口
２との間に設けられた供給路３の途中に計量ポン
プ４が接続されている。この計量ポンプ４は一回
転で吐出する量が規定されているもので、一定の
回転を行なうと一定量の吐出量が正確に得られる
ものである。そして、この計量ポンプ４はモータ
５によつて駆動されるが、両者の間には回転の正
逆切換機構６と減速機７とが介装されている。正
逆切換機構６は図示の駆動伝達構造にあつては例
えば機械的なクラツチ機構が考えられるが、リレ
ー回路によつて切り換える電気的手段を用いても
差し支えない。なお、アキユムレータ１、供給路
３にはヒータ８が設けられており、溶融樹脂Ｐの
溶融状態を保持するようになつている。
前述した装置構成を供給部Ａとし、この供給部
Ａに対し溶融樹脂Ｐの補充部Ｂが付設されてい
る。
Ａに対し溶融樹脂Ｐの補充部Ｂが付設されてい
る。
補充部Ｂは前記アキユムレータ１に樹脂材
P″を加熱溶融する押出機９を接続して成るもの
で、押出機９はアキユムレータ１の溶融樹脂Ｐの
蓄積量に応動するようになつている。押出機９の
応動手段は、アキユムレータ１に内装されたプラ
ンジヤ１０と、ロツド11、プランジヤ１０を介し
て溶融樹脂を加圧するシリンダ12と、ロツド11の
上下動域の上下端に夫々取り付けられたリミツト
スイツチ13，14から成る。このリミツトスイツチ
１３，１４は押出機９を駆動するモータ15と押出
機９との間に設けられた電磁クラツチ16と連係し
ており、ロツド11が上方のリミツトスイツチ13を
操作したとき、即ちアキユムレータ１の溶融樹脂
Ｐの蓄積量が限界に達したときに前記電磁クラツ
チ１６を切断して押出機９の作動を停止し、ロツ
ド１１が下方のリミツトスイツチ１４を操作した
とき、即ちアキユムレータ１の溶融樹脂Ｐの蓄積
量が減少したときに前記電磁クラツチ１６を接続
して押出機９を作動させる。従つて、適時に押出
機９のホツパ９ａに樹脂材P″を投入すれば、ス
クリユー９ｂとヒータ８とによつて加熱溶融され
た溶融樹脂が随時補充されることになり、前述し
た供給部Ａによる溶融樹脂Ｐの供給の継続を可能
にする。なお、アキユムレータ１の保護のため、
アキユムレータ１に圧力センサ１７を取り付け一
定圧で前記電磁クラツチ１６を切断するようにす
るのが好ましい。また、プランジヤ１０を介して
溶融樹脂Ｐを加圧するシリンダ１２に圧力調整弁
１８を取り付けておくと、アキユムレータ１の保
護にもなり得るし、プランジヤ１０の溶融樹脂Ｐ
の加圧状態、即ちプランジヤ１０が上下動する圧
力度合を調整することができる。
P″を加熱溶融する押出機９を接続して成るもの
で、押出機９はアキユムレータ１の溶融樹脂Ｐの
蓄積量に応動するようになつている。押出機９の
応動手段は、アキユムレータ１に内装されたプラ
ンジヤ１０と、ロツド11、プランジヤ１０を介し
て溶融樹脂を加圧するシリンダ12と、ロツド11の
上下動域の上下端に夫々取り付けられたリミツト
スイツチ13，14から成る。このリミツトスイツチ
１３，１４は押出機９を駆動するモータ15と押出
機９との間に設けられた電磁クラツチ16と連係し
ており、ロツド11が上方のリミツトスイツチ13を
操作したとき、即ちアキユムレータ１の溶融樹脂
Ｐの蓄積量が限界に達したときに前記電磁クラツ
チ１６を切断して押出機９の作動を停止し、ロツ
ド１１が下方のリミツトスイツチ１４を操作した
とき、即ちアキユムレータ１の溶融樹脂Ｐの蓄積
量が減少したときに前記電磁クラツチ１６を接続
して押出機９を作動させる。従つて、適時に押出
機９のホツパ９ａに樹脂材P″を投入すれば、ス
クリユー９ｂとヒータ８とによつて加熱溶融され
た溶融樹脂が随時補充されることになり、前述し
た供給部Ａによる溶融樹脂Ｐの供給の継続を可能
にする。なお、アキユムレータ１の保護のため、
アキユムレータ１に圧力センサ１７を取り付け一
定圧で前記電磁クラツチ１６を切断するようにす
るのが好ましい。また、プランジヤ１０を介して
溶融樹脂Ｐを加圧するシリンダ１２に圧力調整弁
１８を取り付けておくと、アキユムレータ１の保
護にもなり得るし、プランジヤ１０の溶融樹脂Ｐ
の加圧状態、即ちプランジヤ１０が上下動する圧
力度合を調整することができる。
第２図はアキユムレータ１の押出機９との接続
部分の側壁に溶融樹脂Ｐの流路１９を設けたもの
で、押出機９から送り込まれる溶融樹脂Ｐがプラ
ンジヤ１０の下方へ流れ込むようにし、アキユム
レータ１内に残留している溶融樹脂Ｐから供給路
３に入るようにしたものである。この流路１９を
設けることによつて、溶融樹脂Ｐの一部がいつま
でもアキユムレータ１内に残留して変質すること
がなくなる。
部分の側壁に溶融樹脂Ｐの流路１９を設けたもの
で、押出機９から送り込まれる溶融樹脂Ｐがプラ
ンジヤ１０の下方へ流れ込むようにし、アキユム
レータ１内に残留している溶融樹脂Ｐから供給路
３に入るようにしたものである。この流路１９を
設けることによつて、溶融樹脂Ｐの一部がいつま
でもアキユムレータ１内に残留して変質すること
がなくなる。
この装置の使用に際しては、まず計量ポンプ４
を正回転させてアキユムレータ１から供給口２ま
で溶融樹脂Ｐを満たしておく。そして、計量ポン
プ４を設定した回数正回転させると、所定量の溶
融樹脂Ｐが供給口２から吐出供給されることにな
る。この計量ポンプ４の正回転を停止すると、供
給口２からの溶融樹脂Ｐの吐出供給も停止される
が、溶融樹脂Ｐの粘性と自重とによつて供給口２
にダレが生ずるので、正逆切換機構６を作動させ
て計量ポンプ４を逆回転させる。この計量ポンプ
４の逆回転により、前記ダレは供給口２内へ吸入
されることになり、換言すれば供給口２から吐出
供給される溶融樹脂Ｐの量は正確に設定された量
となる。また、このダレの吸入は、供給口２にお
ける空気の冷却による溶融樹脂Ｐの固化を防止す
ると共に、ヒータ８による加熱と空気による冷却
との温度差に伴う溶融樹脂Ｐの変質を防止するこ
ととなる。このようにして、再度計量ポンプ４を
正回転すれば、また設定された量の溶融樹脂PK
吐出供給が得られる。従つて、断続的に正確な一
定量の溶融樹脂Ｐの吐出供給が得られるのであ
る。
を正回転させてアキユムレータ１から供給口２ま
で溶融樹脂Ｐを満たしておく。そして、計量ポン
プ４を設定した回数正回転させると、所定量の溶
融樹脂Ｐが供給口２から吐出供給されることにな
る。この計量ポンプ４の正回転を停止すると、供
給口２からの溶融樹脂Ｐの吐出供給も停止される
が、溶融樹脂Ｐの粘性と自重とによつて供給口２
にダレが生ずるので、正逆切換機構６を作動させ
て計量ポンプ４を逆回転させる。この計量ポンプ
４の逆回転により、前記ダレは供給口２内へ吸入
されることになり、換言すれば供給口２から吐出
供給される溶融樹脂Ｐの量は正確に設定された量
となる。また、このダレの吸入は、供給口２にお
ける空気の冷却による溶融樹脂Ｐの固化を防止す
ると共に、ヒータ８による加熱と空気による冷却
との温度差に伴う溶融樹脂Ｐの変質を防止するこ
ととなる。このようにして、再度計量ポンプ４を
正回転すれば、また設定された量の溶融樹脂PK
吐出供給が得られる。従つて、断続的に正確な一
定量の溶融樹脂Ｐの吐出供給が得られるのであ
る。
このような作用を奏するこの装置は、各種の型
枠による成形や塗布等広範な用途性を有するもの
であり、第３図、第４図にその一例を示してあ
る。
枠による成形や塗布等広範な用途性を有するもの
であり、第３図、第４図にその一例を示してあ
る。
第３図、第４図は被塗布物Ｔに対し溶融樹脂Ｐ
を塗布して塗布層P′を形成する例であり、被塗布
物Ｔは図面左から右に流れる生産ラインに一定間
隔で並列されているものである。第３図は供給口
２の真下に被塗布物Ｔが位置している状態であ
り、供給口２から吐出した溶融樹脂Ｐが回転する
被塗布物Ｔに塗布されていく状態が示されてい
る。そして、第４図は第３図の状態で塗布層P′が
形成され、次の被塗布物Ｔが供給口２の真下に位
置するまでの間の状態であり、供給口２の溶融樹
脂Ｐのダレが吸入されていく状態が示されてい
る。このように、被塗布物Ｔに対しては正確に一
定量の溶融樹脂Ｐが供給され、被塗布物Ｔの製品
仕上がりを不良化したり、生産ラインを汚損した
りすることがない。
を塗布して塗布層P′を形成する例であり、被塗布
物Ｔは図面左から右に流れる生産ラインに一定間
隔で並列されているものである。第３図は供給口
２の真下に被塗布物Ｔが位置している状態であ
り、供給口２から吐出した溶融樹脂Ｐが回転する
被塗布物Ｔに塗布されていく状態が示されてい
る。そして、第４図は第３図の状態で塗布層P′が
形成され、次の被塗布物Ｔが供給口２の真下に位
置するまでの間の状態であり、供給口２の溶融樹
脂Ｐのダレが吸入されていく状態が示されてい
る。このように、被塗布物Ｔに対しては正確に一
定量の溶融樹脂Ｐが供給され、被塗布物Ｔの製品
仕上がりを不良化したり、生産ラインを汚損した
りすることがない。
以上説明した如く、本発明の実施例によれば、
以下の如き利点がある。
以下の如き利点がある。
圧入、閉じ込めできないものでの定量溶融樹
脂の供給向きである。
脂の供給向きである。
型枠がオープン状態で溶融樹脂を断続的に一
定量精度高く、多量、少量を問わず、均一に単
位時間当たりの吐出流量を制御調整可能であ
る。
定量精度高く、多量、少量を問わず、均一に単
位時間当たりの吐出流量を制御調整可能であ
る。
従来の型込め式成形による溶融樹脂の供給法
式（射出成形、ブロー成形）ではできない供給
装置である。
式（射出成形、ブロー成形）ではできない供給
装置である。
(ト) 発明の効果
以上のように、本発明に係る溶融樹脂の定量供
給装置は、正確な一定量の溶融樹脂を断続的に供
給することができ、自動化された生産ラインの広
範な分野で利用することができる効果がある。
給装置は、正確な一定量の溶融樹脂を断続的に供
給することができ、自動化された生産ラインの広
範な分野で利用することができる効果がある。
第１図は本発明に係る溶融樹脂の定量供給装置
の一つを示す簡略図、第２図は第１図の要部拡大
図、第３図、第４図は第１図の利用例を示す断面
図である。 １……アキユムレータ、２……供給口、３……
供給路、４……計量ポンプ、６……正逆切換機
構、９……押出機、10……プランジヤ、19……流
路、Ａ……供給部、Ｂ……補充部、Ｐ……溶融樹
脂。
の一つを示す簡略図、第２図は第１図の要部拡大
図、第３図、第４図は第１図の利用例を示す断面
図である。 １……アキユムレータ、２……供給口、３……
供給路、４……計量ポンプ、６……正逆切換機
構、９……押出機、10……プランジヤ、19……流
路、Ａ……供給部、Ｂ……補充部、Ｐ……溶融樹
脂。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融樹脂が蓄積されるアキユムレータと溶融
樹脂が吐出される供給口との間に設けられた供給
路の途中に、吐出量が回転数で規定される計量ポ
ンプを接続し、この軽量ポンプとこれを駆動する
モータとの間に回転の正逆切換機構を介装して成
る供給部に対し、樹脂材を加熱溶融する押出機を
アキユムレータの溶融樹脂の蓄積量に応動するよ
うにアキユムレータに接続して成る補充部を付設
したことを特徴とする溶融樹脂の定量供給装置。 ２ アキユムレータには溶融樹脂を加圧するプラ
ンジヤが内装され、このプランジヤの上下動に押
出機を応動させると共に、アキユムレータの側壁
に溶融樹脂の流路を設け、押出機からアキユムレ
ータに送り込まれる溶融樹脂がプランジヤの下方
へ流れ込むようにして成る特許請求の範囲第１項
記載の溶融樹脂の定量供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60142322A JPS621512A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 溶融樹脂の定量供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60142322A JPS621512A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 溶融樹脂の定量供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS621512A JPS621512A (ja) | 1987-01-07 |
| JPH0511007B2 true JPH0511007B2 (ja) | 1993-02-12 |
Family
ID=15312654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60142322A Granted JPS621512A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 溶融樹脂の定量供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS621512A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004020171A1 (ja) * | 2002-08-28 | 2004-03-11 | Seiko Epson Corporation | プラスチック原料液の注入方法及び注入装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7770760B2 (en) * | 2007-02-12 | 2010-08-10 | Illinois Tool Works Inc. | Modular system for the delivery of hot melt adhesive or other thermoplastic materials |
| JP5858647B2 (ja) * | 2011-06-03 | 2016-02-10 | キヤノン株式会社 | 成形体の製造方法、定量吐出装置、レンズの製造方法及びプリズムの製造方法 |
| US10500606B2 (en) | 2015-09-02 | 2019-12-10 | Tazmo Co., Ltd. | Ejection device |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5579066A (en) * | 1978-12-08 | 1980-06-14 | Hitachi Ltd | Feeding method of viscous material and device therefor |
| JPS58161678U (ja) * | 1982-04-19 | 1983-10-27 | 太陽鉄工株式会社 | 定流量吐出装置 |
-
1985
- 1985-06-28 JP JP60142322A patent/JPS621512A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004020171A1 (ja) * | 2002-08-28 | 2004-03-11 | Seiko Epson Corporation | プラスチック原料液の注入方法及び注入装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS621512A (ja) | 1987-01-07 |
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