JPH0511136Y2

JPH0511136Y2 -

Info

Publication number: JPH0511136Y2
Application number: JP1987126251U
Authority: JP
Priority date: 1987-08-19
Filing date: 1987-08-19
Publication date: 1993-03-18
Anticipated expiration: 2002-08-19
Also published as: JPS6432329U

Description

【考案の詳細な説明】産業上の利用分野この考案は、外筒と内筒とが一体的に形成され
る缶体に関し、さらに詳しくは軸方向の荷重に強
く、しかも缶素材を節約した経済的な缶体に関す
る。従来の技術従来、コーヒー、清酒等は飲料に適するように
自動販売機内で適当な温度に加温されて販売され
ることが多い。しかし、登山やキヤンプ地等の野
外では、コーヒー缶や清酒カツプ等を飲食時に即
席的に加温して飲食することは不可能であつた。
そこで、このような欠点を解消した容器として、
化学反応による反応熱を利用して容器内の内容物
を即席的に加温できる加熱筒付缶が開発された。
そして、この加熱筒付缶は、通常、酒、コーヒー
等の内容物を収納する外筒の下縁に、内部に発熱
材を収納する内筒が巻締められて固定されてい
る。このような加熱筒付缶としては、第３図に示
すものがある。第３図中、５０は加熱筒付缶の外
筒である。この外筒５０は、スチール等の金属板
を円筒状に溶接したもの、或は紙、アルミ箔、合
成樹脂フイルム等を積層したコンポジツト材料を
円筒状に形成して造られている。又、５１は内筒
であり、この内筒５１は金属板を絞り加工してカ
ツプ状に形成し、この内筒５１の縁部５１ａを外
筒５０の縁部５０ａに巻締めしたものである。考案が解決しようとする問題点しかしながら、このような従来の缶体にあつて
は、外筒５０と内筒５１との巻締部から内容物が
外部に漏れる虞れがあり、又外筒５０と内筒５１
とを別工程で造り、これらを別個に組み合わせて
巻締めする工程を経るため、製造に手間を要する
という欠点がある。さらに、従来外筒を絞りしご
き加工し、逆再絞り加工により、外筒内に内筒を
一体成形する缶体にあつては、外筒、内筒及び底
部の肉厚がすべて同厚に形成される。したがつ
て、一定以上の軸方向の荷重に耐えられるよう
に、底部の肉厚を厚くするとすれば、外筒の胴壁
の肉厚も厚くなり、缶素材が無駄になる欠点があ
る。又、逆に缶素材を節約するために、肉厚を薄
肉とすると、底部の肉厚も薄肉になり蓋巻締時に
缶体に加わる軸方向の荷重により、底部が座屈し
てしまうという問題点がある。この考案は、このような従来の問題点に着目し
てなされたもので、一定以上の軸方向の荷重に耐
えることができ、かつ缶素材の薄肉化の傾向に合
致した経済的な缶体を提供すると共に、製造工程
数が少なく、内容物の漏れる虞れのない缶体を企
図したものである。問題を解決するための手段この目的を達成するため、この考案は(a)胴部側
壁と、該胴部側壁の下端より次第に厚さを増して
下方に連続する底部側壁３とからなる外筒２内部
に、(b)前記底部側壁３の下端より内側に連続する
環状の底部６と、(c)該底部６の内縁より立ち上が
る側壁及び平坦な頂部からなる内筒５とを同心状
に一体に形成し、(d)前記筒体の底部側壁３の上側
から開口部４に至る胴壁の肉厚を内筒５及び底部
６の肉厚より薄く形成したものである。作用以上のような構成をもつた、この考案の作用に
ついて説明する。外筒２内部に内筒５を形成し、
かつ底部６の肉厚を内筒５の肉厚と同等とし、外
筒２の肉厚より十分に厚くしたので、蓋の巻締時
や内容物の充填時に缶体の底部に加わる軸方向の
荷重に十分耐えることができる。実施例次に、この考案を図面に基づいて説明する。第１図は、この考案に係る缶体の断面図を示す
もので、この考案は逆再絞り加工により外筒２内
部に内筒５を一体的に形成するものである。外筒
２と内筒５とが一体成形された従来の缶体と異な
るこの考案の特徴は、内筒５及び底部６の肉厚が
厚く（ａ＝0.35mm〜0.45mm）、かつ外筒２の底部
側壁３で次第に厚さを変化させ、その上の部分か
ら開口部４に至る胴壁の肉厚が薄い（ｂ＝0.24mm
〜0.15mm）点にある。次に、この考案に係る缶体の製造方法を説明す
る。まず、Al、スチール等の板材を円板形状に
打ち抜き、この円板をカツプ状に絞り、さらに絞
り加工及び絞りしごき加工を施して有底の缶胴１
を形成する。すなわち、底部近傍（中腹部１０よ
り底部側の範囲）７は段差を有するパンチ（図示
せず）の先端小径部及びダイリングで絞り加工の
みを行う。又、缶胴１の中腹部１０から開口に至
る部位は、段差を有するパンチの大径部と複数の
ダイリングとで絞りしごき加工を行う。すなわ
ち、底部近傍７の肉厚は、絞り加工前のカツプの
肉厚と略同じであり、中腹部１０から開口に至る
までの缶胴１の肉厚は底部近傍７の肉厚より薄く
形成される。このようにして形成された缶体を、
第２図に示すように底部近傍７を上方に向けてダ
イ８上に被冠し、底部外周を皺押え９で押圧し、
パンチ１１でダイ８の内側に押し込んで逆再絞り
加工を施す。そして、第１図に示すように、缶胴
１の中腹部１０から開口に至るまでの部位が薄肉
の外筒２を形成し、底部近傍７の部位が肉厚の内
筒５及び底部６を形成し、中腹部１０が次第に厚
さが変わる底部側壁３を形成する。次に、底部６の肉厚と軸方向の荷重に対する耐
座屈強度との関係を表１に示す。

【表】表１から、缶素材を節約するために、外筒２の
肉厚を薄肉にした場合でも、蓋巻締時に軸方向に
加わる荷重に耐えるためには、底部６の肉厚を厚
くしなければならないことが明白である。（材質
A3004、缶径66mm、外筒の肉厚0.21mmの缶体を蓋
巻締めする場合に底部に必要な座屈強度は、少な
くとも150Kg以上でなければならない。）この考案
に係る缶体の底部６は、表１から明らかなよう
に、蓋巻締時に必要な座屈強度を十分に満足し、
さらには外筒２の胴壁の肉厚を薄肉にして、缶素
材の節約を図つた新規な缶体である。なお、この
考案に係る缶体の内面塗装は、逆再絞り加工前に
施されるので全体として均一な塗布ができ、仕上
がりが美麗である。効果以上説明してきたように、この考案によれば以
下に示す効果が得られる。 (1) 絞りしごき加工により、外筒の肉厚を薄くし
たので、缶材料を節約でき頗る経済的であると
共に、缶体の底部の肉厚を厚くしたので、蓋体
を巻締めする際に缶体に加わる軸方向の荷重の
ため底部が座屈することがない。 (2) 外筒及び内筒が一体成形により造られるの
で、内容物の漏れがない。 (3) 外筒と内筒とを別個に製造し、各々を巻締す
る工程がなく、製造工程の削減が可能である。 (4) 外筒の底部側壁に厚さが次第に変わる領域を
設けたので、応力集中を避けることができ、座
屈防止に寄与する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、この考案に係る缶体の一
実施例を示すもので、第１図はこの考案に係る缶
体の縦断面図、第２図は逆再絞り加工により、こ
の考案に係る缶体を成形している状態の断面図、
第３図は従来の加熱筒付缶の断面図である。１……缶胴、２……外筒、３……底部側壁、４
……開口部、５……内筒、７……底部近傍。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】（ａ）胴部側壁と、該胴部側壁の下端より次第
に厚さを増して下方に連続する底部側壁とから
なる外筒の内部に、（ｂ）前記底部側壁の下端より内側に連続する
環状の底部と、（ｃ）該底部の内縁より立ち上がる円筒状の側
壁及び平坦な頂部からなる内筒とを同心状に一
体に形成し、（ｄ）前記外筒の底部側壁の上側から開口部に
至る胴壁の肉厚を前記内筒及び底部の肉厚より
薄く形成したことを特徴とする缶体。