JPH05112356A - 容器及びその製法 - Google Patents
容器及びその製法Info
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- JPH05112356A JPH05112356A JP3267522A JP26752291A JPH05112356A JP H05112356 A JPH05112356 A JP H05112356A JP 3267522 A JP3267522 A JP 3267522A JP 26752291 A JP26752291 A JP 26752291A JP H05112356 A JPH05112356 A JP H05112356A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2017—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements outside the article
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 容器本体と枠体の嵌合固着を時間をかけるこ
となく、容易に行なうことができ、強度も従来以上のも
のを確保でき、しかもコストダウンを図ることができる
容器及びその製法を提供すること。 【構成】 この発明に係る容器は、１パーツからなる枠
体５がポリエステルなど熱可塑性プラスチック製容器本
体１の口部２以外の表面の一部をほぼ全高にわたり覆っ
て一体に嵌合固着されている。この発明に係る容器の製
法は、パリソンを成形する第１工程と、パリソンを枠体
で下方から覆う第２工程と、ブロー型でパリソンと係止
した枠体を覆い、延伸ロッドをパリソン内に挿し込んで
縦方向に延伸するとともに、パリソン内に空気を吹き込
んで横方向に延伸する第３工程と、リップ型を開いて成
形品を取り出す第４工程とを含んでいる。
となく、容易に行なうことができ、強度も従来以上のも
のを確保でき、しかもコストダウンを図ることができる
容器及びその製法を提供すること。 【構成】 この発明に係る容器は、１パーツからなる枠
体５がポリエステルなど熱可塑性プラスチック製容器本
体１の口部２以外の表面の一部をほぼ全高にわたり覆っ
て一体に嵌合固着されている。この発明に係る容器の製
法は、パリソンを成形する第１工程と、パリソンを枠体
で下方から覆う第２工程と、ブロー型でパリソンと係止
した枠体を覆い、延伸ロッドをパリソン内に挿し込んで
縦方向に延伸するとともに、パリソン内に空気を吹き込
んで横方向に延伸する第３工程と、リップ型を開いて成
形品を取り出す第４工程とを含んでいる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば化粧液等を収
納するのに適した容器及びその製法に関するものであ
る。
納するのに適した容器及びその製法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】前記のような容器として、枠体がポリエ
ステルなど熱可塑性プラスチック製容器本体の口部以外
の表面をほぼ全高にわたり覆って嵌合固着されているも
のが知られている。
ステルなど熱可塑性プラスチック製容器本体の口部以外
の表面をほぼ全高にわたり覆って嵌合固着されているも
のが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記のよう
な容器においては成形に際し、容器本体の成形後、２パ
ーツ以上で構成した枠体を該本体の口部以外の表面の一
部を例えば上下、両方向からほぼ全高にわたって嵌合固
着されることとなるが、別々に成形した２部材（容器本
体と枠体）を接着剤等により固着する必要があり、固着
に時間ががかるとともに、固着が剥がれやすく、強度的
にも弱いものとなっていた。また、枠体が２パーツ以上
も要するため、これら枠体の容器本体に対する固着にも
外観的に美しく仕上げるのに神経を使わざるを得ないと
ともに、コストアップにもつながるという種々の問題点
があった。
な容器においては成形に際し、容器本体の成形後、２パ
ーツ以上で構成した枠体を該本体の口部以外の表面の一
部を例えば上下、両方向からほぼ全高にわたって嵌合固
着されることとなるが、別々に成形した２部材（容器本
体と枠体）を接着剤等により固着する必要があり、固着
に時間ががかるとともに、固着が剥がれやすく、強度的
にも弱いものとなっていた。また、枠体が２パーツ以上
も要するため、これら枠体の容器本体に対する固着にも
外観的に美しく仕上げるのに神経を使わざるを得ないと
ともに、コストアップにもつながるという種々の問題点
があった。
【０００４】そこでこの発明は、前記のような従来の問
題点を解決し、容器本体と枠体の嵌合固着を時間をかけ
ることなく、容易に行なうことができ、強度も従来以上
のものを確保でき、しかもコストダウンを図ることがで
きる容器及びその製法を提供することを目的とする。
題点を解決し、容器本体と枠体の嵌合固着を時間をかけ
ることなく、容易に行なうことができ、強度も従来以上
のものを確保でき、しかもコストダウンを図ることがで
きる容器及びその製法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明に係る容器は、１パーツからなる枠体がポ
リエステルなど熱可塑性プラスチック製容器本体の口部
以外の表面の一部をほぼ全高にわたり覆って一体に嵌合
固着されている。容器本体は熱可塑性プラスチックであ
れば、ポリエステルだけでなく、ほかにポリエチレン、
ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、アク
リル樹脂などでもよい。枠体で覆われていない容器本体
の口部以外の表面は該枠体より外方に突出している。枠
体の表面と容器本体の表面は凹凸部がなく連なってい
る。枠体は種々の材質で作ることが可能だが、特にプラ
スチック、金属、木材から選ばれる１つから作るのが好
ましい。
め、この発明に係る容器は、１パーツからなる枠体がポ
リエステルなど熱可塑性プラスチック製容器本体の口部
以外の表面の一部をほぼ全高にわたり覆って一体に嵌合
固着されている。容器本体は熱可塑性プラスチックであ
れば、ポリエステルだけでなく、ほかにポリエチレン、
ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、アク
リル樹脂などでもよい。枠体で覆われていない容器本体
の口部以外の表面は該枠体より外方に突出している。枠
体の表面と容器本体の表面は凹凸部がなく連なってい
る。枠体は種々の材質で作ることが可能だが、特にプラ
スチック、金属、木材から選ばれる１つから作るのが好
ましい。
【０００６】また、この発明に係る前記容器の製法は、
射出成形機によりリップ型の下端近くの位置に位置決め
用係止部のある有底パリソンをインジェクション成形す
る第１工程と、パリソンのゲートをカットした後、上端
開口部に前記係止部に係止する位置決め用係止部を有す
る枠体を作動部材で上昇させてリップ型で懸吊された状
態のパリソンを枠体で下方から覆うとともに、枠体の係
止部をパリソンの係止部に係止させる第２工程と、内側
面に成形凹部のあるブロー型で前記パリソンと係止した
枠体を覆い、延伸ロッドをパリソン内に挿し込んでパリ
ソンを縦方向に延伸するとともに、パリソン内に空気を
吹き込んでパリソンを枠体からブロー型の成形凹部のあ
る横方向に延伸する第３工程と、リップ型を開いて成形
品を取り出す第４工程とを含んでいる。第２工程におい
て枠体は上端開口の加熱ポット内に位置決め収納され、
該ポットを介して作動部材で上昇させられるようになっ
ていてもよい。
射出成形機によりリップ型の下端近くの位置に位置決め
用係止部のある有底パリソンをインジェクション成形す
る第１工程と、パリソンのゲートをカットした後、上端
開口部に前記係止部に係止する位置決め用係止部を有す
る枠体を作動部材で上昇させてリップ型で懸吊された状
態のパリソンを枠体で下方から覆うとともに、枠体の係
止部をパリソンの係止部に係止させる第２工程と、内側
面に成形凹部のあるブロー型で前記パリソンと係止した
枠体を覆い、延伸ロッドをパリソン内に挿し込んでパリ
ソンを縦方向に延伸するとともに、パリソン内に空気を
吹き込んでパリソンを枠体からブロー型の成形凹部のあ
る横方向に延伸する第３工程と、リップ型を開いて成形
品を取り出す第４工程とを含んでいる。第２工程におい
て枠体は上端開口の加熱ポット内に位置決め収納され、
該ポットを介して作動部材で上昇させられるようになっ
ていてもよい。
【０００７】
【作用】前記構成のように枠体を１パーツとし、この１
パーツからなる枠体を容器本体の口部以外の表面の一部
をほぼ全高にわたり覆って一体に嵌合固着しているた
め、嵌合固着に従来のように時間がかかることがない。
強度も従来以上のものとなり、コストダウンも可能とな
る。
パーツからなる枠体を容器本体の口部以外の表面の一部
をほぼ全高にわたり覆って一体に嵌合固着しているた
め、嵌合固着に従来のように時間がかかることがない。
強度も従来以上のものとなり、コストダウンも可能とな
る。
【０００８】
【実施例】図１，２はこの発明の一実施例の容器を示
す。この容器は容器本体１の口部２以外の横断面が四角
形を呈している。容器本体１は例えばポリエステルから
なっており、後記枠体で覆われていない胴部３は枠体か
ら外方に突出した形になっている。胴部３の表面と枠体
の表面は凹凸部がなく連なっている。５は枠体で、この
枠体５はスチロール系のプラスチック（例えばＡＢＳ樹
脂）からなる１パーツものとなっており、口部２と接す
る容器本体１の肩部の表面、底部の周縁表面、および容
器本体の４つの角部の表面を縦向きに覆って一体に嵌合
固着されている。６は口部２に設けられたねじ部であ
る。
す。この容器は容器本体１の口部２以外の横断面が四角
形を呈している。容器本体１は例えばポリエステルから
なっており、後記枠体で覆われていない胴部３は枠体か
ら外方に突出した形になっている。胴部３の表面と枠体
の表面は凹凸部がなく連なっている。５は枠体で、この
枠体５はスチロール系のプラスチック（例えばＡＢＳ樹
脂）からなる１パーツものとなっており、口部２と接す
る容器本体１の肩部の表面、底部の周縁表面、および容
器本体の４つの角部の表面を縦向きに覆って一体に嵌合
固着されている。６は口部２に設けられたねじ部であ
る。
【０００９】図３は形状を異ならせた別のタイプの容器
を示す。この容器は横断面が楕円形を呈しており、その
ほかの構成は前記容器と同様となっている。したがっ
て、同様の部分には同一符号を付して説明を省略するこ
ととする。このように横断面の形としては種々のものが
考えられ、ここに挙げた以外でもよく、例えば円形など
でもよい。
を示す。この容器は横断面が楕円形を呈しており、その
ほかの構成は前記容器と同様となっている。したがっ
て、同様の部分には同一符号を付して説明を省略するこ
ととする。このように横断面の形としては種々のものが
考えられ、ここに挙げた以外でもよく、例えば円形など
でもよい。
【００１０】前記に挙げた２つの容器のうち、横断面が
四角形の容器の製法について、図面を参照して以下に説
明を行なう。
四角形の容器の製法について、図面を参照して以下に説
明を行なう。
【００１１】図４は前記容器を成形するための２軸延伸
ブロー成形機10の概略平面図で、矢印で示す回転方向に
沿って射出成形ステーション11、パリソンのゲートカッ
トおよび加熱ステーション12、延伸ブローステーション
13、取出ステーション14からなっている。
ブロー成形機10の概略平面図で、矢印で示す回転方向に
沿って射出成形ステーション11、パリソンのゲートカッ
トおよび加熱ステーション12、延伸ブローステーション
13、取出ステーション14からなっている。
【００１２】各ステーションにおける成形工程について
図５以降を参照して説明する。まず射出成形ステーショ
ン11においては、図５に示すように射出成形機16により
リップ型17，18の下端近くの位置にテーパ状の位置決め
用係止凸部23（図６参照）のある有底パリソン24をイン
ジェクション成形する。成形後にリップ型17，18のセン
ターピン19を抜き、パリソン型20，21を開くと、パリソ
ン24は容器本体１の口部２となる上端部がリップ型17，
18に懸吊された状態となり、この状態でパリソンのゲー
トカットおよび加熱ステーション12へ送られる。パリソ
ン24の係止凸部23は、図６（Ｂ）のようにパリソン24の
円周方向に複数個（この例では４個）設けられる。
図５以降を参照して説明する。まず射出成形ステーショ
ン11においては、図５に示すように射出成形機16により
リップ型17，18の下端近くの位置にテーパ状の位置決め
用係止凸部23（図６参照）のある有底パリソン24をイン
ジェクション成形する。成形後にリップ型17，18のセン
ターピン19を抜き、パリソン型20，21を開くと、パリソ
ン24は容器本体１の口部２となる上端部がリップ型17，
18に懸吊された状態となり、この状態でパリソンのゲー
トカットおよび加熱ステーション12へ送られる。パリソ
ン24の係止凸部23は、図６（Ｂ）のようにパリソン24の
円周方向に複数個（この例では４個）設けられる。
【００１３】パリソンのゲートカットおよび加熱ステー
ション12においては、まずパリソン24のゲートをカット
する。図６（Ａ）はゲートがカットされた後のパリソン
24の状態を示している。次に、パリソン24と同様に別途
インジェクション成形され、上端開口部にパリソン24の
係止凸部23に圧入により嵌合して係止する係止凹部26が
複数個（この例では４個）設けられたインサートパーツ
としての枠体27を図７（Ａ），（Ｂ）のように上端開口
の加熱ポット28内に位置決め収納する。位置決めは係止
凹部26と係止凸部23がうまく対応するように、例えば加
熱ポット28内で図示しない位置決め部材により行なう。
次に、枠体27を収納した加熱ポット28をシリンダ30で上
昇させ、図８（Ａ）のようにリップ型17，18で懸吊され
た状態のパリソン24を枠体27で下方から覆うとともに、
枠体27の係止凹部26をパリソン24の係止凸部23に圧入に
より嵌合し、両者を係止させる。係止後、図８（Ｂ）の
ように加熱ポット28をシリンダ30で下降させる。これに
より枠体27はパリソン24に懸吊された状態となる。そし
て、この状態で次の延伸ブローステーション13へ送られ
る。尚、枠体27を加熱ポット28に収納して上昇させるの
は、枠体27を正確な位置で上昇させることが可能なこと
と、パリソン24の加熱を行なうためである。
ション12においては、まずパリソン24のゲートをカット
する。図６（Ａ）はゲートがカットされた後のパリソン
24の状態を示している。次に、パリソン24と同様に別途
インジェクション成形され、上端開口部にパリソン24の
係止凸部23に圧入により嵌合して係止する係止凹部26が
複数個（この例では４個）設けられたインサートパーツ
としての枠体27を図７（Ａ），（Ｂ）のように上端開口
の加熱ポット28内に位置決め収納する。位置決めは係止
凹部26と係止凸部23がうまく対応するように、例えば加
熱ポット28内で図示しない位置決め部材により行なう。
次に、枠体27を収納した加熱ポット28をシリンダ30で上
昇させ、図８（Ａ）のようにリップ型17，18で懸吊され
た状態のパリソン24を枠体27で下方から覆うとともに、
枠体27の係止凹部26をパリソン24の係止凸部23に圧入に
より嵌合し、両者を係止させる。係止後、図８（Ｂ）の
ように加熱ポット28をシリンダ30で下降させる。これに
より枠体27はパリソン24に懸吊された状態となる。そし
て、この状態で次の延伸ブローステーション13へ送られ
る。尚、枠体27を加熱ポット28に収納して上昇させるの
は、枠体27を正確な位置で上昇させることが可能なこと
と、パリソン24の加熱を行なうためである。
【００１４】延伸ブローステーション13においては、図
９（Ａ）のように容器の胴部３を形成する成形凹部32，
33が内側面に設けられたブロー型35，36および底型37で
パリソン24と係止した枠体27を覆い、図９（Ｂ）のよう
に延伸ロッド38をパリソン24内に挿し込んでパリソン24
を縦方向に延伸するとともに、パリソン24内に空気を吹
き込んでパリソン24を枠体27からブロー型35，36の成形
凹部32，33のある横方向に延伸する。この２軸延伸後、
ブロー型35，36および底型37を開く。そして、次の取出
ステーション14へ送られる。
９（Ａ）のように容器の胴部３を形成する成形凹部32，
33が内側面に設けられたブロー型35，36および底型37で
パリソン24と係止した枠体27を覆い、図９（Ｂ）のよう
に延伸ロッド38をパリソン24内に挿し込んでパリソン24
を縦方向に延伸するとともに、パリソン24内に空気を吹
き込んでパリソン24を枠体27からブロー型35，36の成形
凹部32，33のある横方向に延伸する。この２軸延伸後、
ブロー型35，36および底型37を開く。そして、次の取出
ステーション14へ送られる。
【００１５】取出ステーション14においては、図10
（Ａ）の状態から同図（Ｂ）のようにリップ型17，18を
開いて成形品40を落下させて取り出す。
（Ａ）の状態から同図（Ｂ）のようにリップ型17，18を
開いて成形品40を落下させて取り出す。
【００１６】前記の４つのステーション11，12，13，14
における各工程により成形の１サイクルが終了し、この
ようなサイクルが連続して行なわれることにより、図
１，２に示したような容器が大量にできる。
における各工程により成形の１サイクルが終了し、この
ようなサイクルが連続して行なわれることにより、図
１，２に示したような容器が大量にできる。
【００１７】この例では容器本体１の胴部３の表面と枠
体27の表面が凹凸部がなく連なるように成形したが、こ
の発明では必ずしもこのようにしなくともよい。また、
係止部として圧入により嵌合される係止凸部23と係止凹
部26を挙げたが、これらの細部の構成も要旨を変更しな
い範囲で種々に変更することができる。
体27の表面が凹凸部がなく連なるように成形したが、こ
の発明では必ずしもこのようにしなくともよい。また、
係止部として圧入により嵌合される係止凸部23と係止凹
部26を挙げたが、これらの細部の構成も要旨を変更しな
い範囲で種々に変更することができる。
【００１８】
【発明の効果】請求項１の発明は前記のような構成から
なるので、容器本体と枠体の嵌合固着に従来のように時
間がかかることがなく、容易に行なうことができる。ま
た、強度も従来以上のものを確保することができる。さ
らに、枠体も１パーツですむので、つなぎ目のない美し
いものができるとともに、コストダウンも可能となる。
請求項２の発明はさらに枠体に対する容器本体の形態に
アクセントを付することができ、枠体と容器本体の密接
度を高めることができる。請求項３の発明は枠体と容器
本体の表面に凸凹部がなくなり、手ざわりがよくなると
ともに、外観的に美しくなり、意匠的な価値も高くな
る。請求項４の発明はさらに枠体の材質の選択の範囲が
広がり、枠体を容器本体の材質や色等により好みにあっ
た材質とすることができる。
なるので、容器本体と枠体の嵌合固着に従来のように時
間がかかることがなく、容易に行なうことができる。ま
た、強度も従来以上のものを確保することができる。さ
らに、枠体も１パーツですむので、つなぎ目のない美し
いものができるとともに、コストダウンも可能となる。
請求項２の発明はさらに枠体に対する容器本体の形態に
アクセントを付することができ、枠体と容器本体の密接
度を高めることができる。請求項３の発明は枠体と容器
本体の表面に凸凹部がなくなり、手ざわりがよくなると
ともに、外観的に美しくなり、意匠的な価値も高くな
る。請求項４の発明はさらに枠体の材質の選択の範囲が
広がり、枠体を容器本体の材質や色等により好みにあっ
た材質とすることができる。
【００１９】請求項５の発明は請求項１の容器を迅速か
つ容易につくることができる。しかも２軸延伸ブロー成
形のため、容器本体の材質であるプラスチックは肉薄の
ものでよく、材料費も安くてすむ。請求項６の発明はさ
らに枠体の正確な上昇が可能となり、成形後の寸法が精
度よいものとなる。
つ容易につくることができる。しかも２軸延伸ブロー成
形のため、容器本体の材質であるプラスチックは肉薄の
ものでよく、材料費も安くてすむ。請求項６の発明はさ
らに枠体の正確な上昇が可能となり、成形後の寸法が精
度よいものとなる。
【図１】この発明の一実施例を示す容器の斜視図であ
る。
る。
【図２】同上の縦断正面図である。
【図３】形状を異ならせた別のタイプの容器の斜視図で
ある。
ある。
【図４】２軸延伸ブロー成形機の概略平面図である。
【図５】同上の射出成形ステーションの縦断正面図であ
る。
る。
【図６】（Ａ）はパリソン成形後にゲートをカットした
状態を示す部分断面図、（Ｂ）はパリソン部の平面図で
ある。
状態を示す部分断面図、（Ｂ）はパリソン部の平面図で
ある。
【図７】（Ａ）は加熱ポットに枠体を収納した状態を示
す部分断面図、（Ｂ）は（Ａ）の平面図である。
す部分断面図、（Ｂ）は（Ａ）の平面図である。
【図８】（Ａ）は枠体を収納した加熱ポットをシリンダ
により上昇させ、枠体の係止凹部とパリソンの係止凸部
を圧入により嵌合して係止させた状態を示す部分断面
図、（Ｂ）は係止後に加熱ポットをシリンダにより下降
させた状態を示す部分断面図である。
により上昇させ、枠体の係止凹部とパリソンの係止凸部
を圧入により嵌合して係止させた状態を示す部分断面
図、（Ｂ）は係止後に加熱ポットをシリンダにより下降
させた状態を示す部分断面図である。
【図９】（Ａ）はブロー型でパリソンと係止した枠体を
覆った状態を示す部分断面図、（Ｂ）はブロー成形を行
なっている状態を示す部分断面図である。
覆った状態を示す部分断面図、（Ｂ）はブロー成形を行
なっている状態を示す部分断面図である。
【図１０】（Ａ）はブロー成形後、取り出し前の状態を
示す部分断面図、（Ｂ）はリップ型を開いて製品を落下
させ、取り出している状態を示す部分断面図である。
示す部分断面図、（Ｂ）はリップ型を開いて製品を落下
させ、取り出している状態を示す部分断面図である。
１ 容器本体 ２ 口部 ３ 胴部 ５ 枠体 ６ ねじ部 10 ２軸延伸ブロー成形機 11 射出成形ステーション 12 パリソンのゲートカットおよび加熱ステーション 13 延伸ブローステーション 14 取出ステーション 16 射出成形機 17，18 リップ型 20，21 パリソン型 23 係止凸部 24 パリソン 26 係止凹部 27 枠体 28 加熱ポット 30 シリンダ 32，33 成形凹部 35，36 ブロー型 38 延伸ロッド 40 成形品
フロントページの続き (72)発明者 成瀬 弘行 東京都世田谷区玉川３−６−１ 高圧化工 株式会社内 (72)発明者 久保 定男 東京都世田谷区玉川３−６−１ 高圧化工 株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 １パーツからなる枠体がポリエステルな
ど熱可塑性プラスチック製容器本体の口部以外の表面の
一部をほぼ全高にわたり覆って一体に嵌合固着されてい
ることを特徴とする容器。 - 【請求項２】 枠体で覆われていない容器本体の口部以
外の表面が該枠体より外方に突出している請求項１記載
の容器。 - 【請求項３】 枠体の表面と容器本体の表面が凹凸部が
なく連なっている請求項２記載の容器。 - 【請求項４】 枠体がプラスチック、金属、木材から選
ばれる１つからなっている請求項１，２又は３記載の容
器。 - 【請求項５】 射出成形機によりリップ型の下端近くの
位置に位置決め用係止部のある有底パリソンをインジェ
クション成形する第１工程と、パリソンのゲートをカッ
トした後、上端開口部に前記係止部に係止する位置決め
用係止部を有する枠体を作動部材で上昇させてリップ型
で懸吊された状態のパリソンを枠体で下方から覆うとと
もに、枠体の係止部をパリソンの係止部に係止させる第
２工程と、内側面に成形凹部のあるブロー型で前記パリ
ソンと係止した枠体を覆い、延伸ロッドをパリソン内に
挿し込んでパリソンを縦方向に延伸するとともに、パリ
ソン内に空気を吹き込んでパリソンを枠体からブロー型
の成形凹部のある横方向に延伸する第３工程と、リップ
型を開いて成形品を取り出す第４工程とを含むことを特
徴とする請求項１記載の容器の製法。 - 【請求項６】 第２工程において枠体が上端開口の加熱
ポット内に位置決め収納され、該ポットを介して作動部
材で上昇させられるようになっている請求項５記載の容
器の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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1991
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