JPH05112982A - コンクリートブロツクの連結工法 - Google Patents
コンクリートブロツクの連結工法Info
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- JPH05112982A JPH05112982A JP3271563A JP27156391A JPH05112982A JP H05112982 A JPH05112982 A JP H05112982A JP 3271563 A JP3271563 A JP 3271563A JP 27156391 A JP27156391 A JP 27156391A JP H05112982 A JPH05112982 A JP H05112982A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 7
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- 238000012856 packing Methods 0.000 description 5
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Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】複数のコンクリートブロックを緊締連結するに
際して、連結子と連結用部材との螺合状態を確実なもの
にし、緊張棒から連結子を介して連結用部材に緊張力を
作用させたときに、連結子と連結用部材との連結が破断
する不具合を解消する。 【構成】敷設済のカルバートＡ1 の連結用凹陥部４内に
おいて、ＰＣ鋼棒１１の一端ねじ部１１ａにナット１４
を定着するに先立ち、敷設しようとするカルバートＡ2
の連結用凹陥部４内において、ＰＣ鋼棒１１の他端ねじ
部１１ｂをカップラー１５に、該カップラー１５の長さ
ｄの略半分に相当する深さまで螺合させるようにし、Ｐ
Ｃ鋼棒１１の他端ねじ部１１ｂとカップラー１５との螺
合深さを一端ねじ部１１ａ側よりも優先的に確保する。
際して、連結子と連結用部材との螺合状態を確実なもの
にし、緊張棒から連結子を介して連結用部材に緊張力を
作用させたときに、連結子と連結用部材との連結が破断
する不具合を解消する。 【構成】敷設済のカルバートＡ1 の連結用凹陥部４内に
おいて、ＰＣ鋼棒１１の一端ねじ部１１ａにナット１４
を定着するに先立ち、敷設しようとするカルバートＡ2
の連結用凹陥部４内において、ＰＣ鋼棒１１の他端ねじ
部１１ｂをカップラー１５に、該カップラー１５の長さ
ｄの略半分に相当する深さまで螺合させるようにし、Ｐ
Ｃ鋼棒１１の他端ねじ部１１ｂとカップラー１５との螺
合深さを一端ねじ部１１ａ側よりも優先的に確保する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレキャストボックス
カルバート等のコンクリートブロックをＰＣ鋼棒等の連
結用部材により緊締連結する際に適用されるコンクリー
トブロックの連結工法に関するものである。
カルバート等のコンクリートブロックをＰＣ鋼棒等の連
結用部材により緊締連結する際に適用されるコンクリー
トブロックの連結工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数のプレキャスト・ボックス・
カルバートをＰＣ鋼棒により緊締連結して水路等を構築
する際には、次のＡ〜Ｆに示すような工程を順次繰り返
すようにした連結工法が採られている。
カルバートをＰＣ鋼棒により緊締連結して水路等を構築
する際には、次のＡ〜Ｆに示すような工程を順次繰り返
すようにした連結工法が採られている。
【０００３】Ａ）敷設済のコンクリートブロックに敷設
しようとするコンクリートブロックを隣接させ、この敷
設しようとするコンクリートブロック側からＰＣ鋼棒を
敷設済のコンクリートブロックに挿入し、そのＰＣ鋼棒
の一端ねじ部を敷設済のコンクリートブロックの連結用
凹陥部内に位置させるとともに、他端ねじ部を敷設しよ
うとするコンクリートブロックの連結用凹陥部内に位置
させる。
しようとするコンクリートブロックを隣接させ、この敷
設しようとするコンクリートブロック側からＰＣ鋼棒を
敷設済のコンクリートブロックに挿入し、そのＰＣ鋼棒
の一端ねじ部を敷設済のコンクリートブロックの連結用
凹陥部内に位置させるとともに、他端ねじ部を敷設しよ
うとするコンクリートブロックの連結用凹陥部内に位置
させる。
【０００４】Ｂ）次いで、敷設済のコンクリートブロッ
クの連結用凹陥部内において、ＰＣ鋼棒の一端ねじ部に
アンカープレートおよびワッシャを装着した上でナット
を定着する。
クの連結用凹陥部内において、ＰＣ鋼棒の一端ねじ部に
アンカープレートおよびワッシャを装着した上でナット
を定着する。
【０００５】Ｃ）更に、敷設しようとするコンクリート
ブロックの連結用凹陥部内において、ＰＣ鋼棒の他端ね
じ部にアンカープレートおよびワッシャを装着した上で
ナットを仮螺合させ、ナット仮螺合後に余ったＰＣ鋼棒
の他端ねじ部の先端部分に連結子を螺着する。
ブロックの連結用凹陥部内において、ＰＣ鋼棒の他端ね
じ部にアンカープレートおよびワッシャを装着した上で
ナットを仮螺合させ、ナット仮螺合後に余ったＰＣ鋼棒
の他端ねじ部の先端部分に連結子を螺着する。
【０００６】Ｄ）その後、敷設しようとするコンクリー
トブロックの他端側から該コンクリートブロックの連結
用凹陥部内に緊張棒を挿入し、この緊張棒の一端を前記
連結子に螺着するとともに、この緊張棒の他端を敷設し
ようとするコンクリートブロックの他端に配した油圧ジ
ャッキに担持させる。
トブロックの他端側から該コンクリートブロックの連結
用凹陥部内に緊張棒を挿入し、この緊張棒の一端を前記
連結子に螺着するとともに、この緊張棒の他端を敷設し
ようとするコンクリートブロックの他端に配した油圧ジ
ャッキに担持させる。
【０００７】Ｅ）この油圧ジャッキと緊張棒との協働に
より前記ＰＣ鋼棒に緊張力を付与して、敷設済のコンク
リートブロックに敷設しようとするコンクリートブロッ
クを密着させ、そのＰＣ鋼棒の緊張状態を維持しつつ該
ＰＣ鋼棒の他端ねじ部に仮螺合させてあるナットを締め
付けて該ＰＣ鋼棒の他端を敷設しようとするコンクリー
トブロックの連結用凹陥部内に定着する。
より前記ＰＣ鋼棒に緊張力を付与して、敷設済のコンク
リートブロックに敷設しようとするコンクリートブロッ
クを密着させ、そのＰＣ鋼棒の緊張状態を維持しつつ該
ＰＣ鋼棒の他端ねじ部に仮螺合させてあるナットを締め
付けて該ＰＣ鋼棒の他端を敷設しようとするコンクリー
トブロックの連結用凹陥部内に定着する。
【０００８】Ｆ）しかる後に、連結子および緊張棒をＰ
Ｃ鋼棒から離脱させて除去するとともに、油圧ジャッキ
を取り外す。
Ｃ鋼棒から離脱させて除去するとともに、油圧ジャッキ
を取り外す。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
手順で連結作業を行うと、前記Ｃ工程での不手際に起因
してＥ工程で重大な事故が発生することがある。すなわ
ち、このような手順で連結作業を行うと、前記Ｂ工程で
ＰＣ鋼棒の一端ねじ部にナットを締め込み過ぎて、一端
ねじ部の先端部分がナット螺着部分から大きく内方に突
出するようなことになった場合に、ＰＣ鋼棒の他端ねじ
部が十分に敷設しようとするコンクリートブロックの連
結用凹陥部内に突き出し得ないことが起こり得る。この
ような事態が生じた場合、そのＰＣ鋼棒の他端ねじ部に
アンカープレート、ワッシャを装着した上でナットを仮
螺合させると、ナットを貫通して連結用凹陥部内に突出
する他端ねじ部のねじ山部分の寸法が不十分なものにな
ってしまう。ところが、現場での作業においては、この
ような事態に気付かなかったり、あるいは、気付いても
甘い判定を下し、その短いねじ山部分に連結子を螺着し
てしまうことが起こり得る。しかして、このような状態
でその連結子に緊締棒を連結し、前記Ｅ工程で油圧ジャ
ッキを作動させると、不十分な螺合部分でねじ山の剪断
が発生し、連結子によるＰＣ鋼棒と緊張棒との連結が一
気に破断してしまうことがある。大きな緊張力が作用し
ている部分が破断すると、大きな衝撃が発生することに
なり、コンクリートブロックにひび割れが発生したり、
ナットを本締めしようとしている作業者や油圧ジャッキ
の近傍にいる作業者等に危害が加わるおそれがある。ま
た、このような判断は発生すると、前記ＰＣ鋼棒や連結
子等を新しいものと取換える必要が生じ、工事遅滞の原
因ともなる。
手順で連結作業を行うと、前記Ｃ工程での不手際に起因
してＥ工程で重大な事故が発生することがある。すなわ
ち、このような手順で連結作業を行うと、前記Ｂ工程で
ＰＣ鋼棒の一端ねじ部にナットを締め込み過ぎて、一端
ねじ部の先端部分がナット螺着部分から大きく内方に突
出するようなことになった場合に、ＰＣ鋼棒の他端ねじ
部が十分に敷設しようとするコンクリートブロックの連
結用凹陥部内に突き出し得ないことが起こり得る。この
ような事態が生じた場合、そのＰＣ鋼棒の他端ねじ部に
アンカープレート、ワッシャを装着した上でナットを仮
螺合させると、ナットを貫通して連結用凹陥部内に突出
する他端ねじ部のねじ山部分の寸法が不十分なものにな
ってしまう。ところが、現場での作業においては、この
ような事態に気付かなかったり、あるいは、気付いても
甘い判定を下し、その短いねじ山部分に連結子を螺着し
てしまうことが起こり得る。しかして、このような状態
でその連結子に緊締棒を連結し、前記Ｅ工程で油圧ジャ
ッキを作動させると、不十分な螺合部分でねじ山の剪断
が発生し、連結子によるＰＣ鋼棒と緊張棒との連結が一
気に破断してしまうことがある。大きな緊張力が作用し
ている部分が破断すると、大きな衝撃が発生することに
なり、コンクリートブロックにひび割れが発生したり、
ナットを本締めしようとしている作業者や油圧ジャッキ
の近傍にいる作業者等に危害が加わるおそれがある。ま
た、このような判断は発生すると、前記ＰＣ鋼棒や連結
子等を新しいものと取換える必要が生じ、工事遅滞の原
因ともなる。
【００１０】本発明は、このような不都合を解消するこ
とを目的としている。
とを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、次のような手段を講じたものであ
る。すなわち、本発明にかかるコンクリートブロックの
連結工法は、まず、敷設済のコンクリートブロックに敷
設しようとするコンクリートブロックを隣接させ、この
敷設しようとするコンクリートブロック側から連結用部
材を敷設済のコンクリートブロックに挿入し、その連結
用部材の一端ねじ部を敷設済のコンクリートブロックの
連結用凹陥部内に位置させるとともに、他端ねじ部を敷
設しようとするコンクリートブロックの連結用凹陥部内
に位置させる。
的を達成するために、次のような手段を講じたものであ
る。すなわち、本発明にかかるコンクリートブロックの
連結工法は、まず、敷設済のコンクリートブロックに敷
設しようとするコンクリートブロックを隣接させ、この
敷設しようとするコンクリートブロック側から連結用部
材を敷設済のコンクリートブロックに挿入し、その連結
用部材の一端ねじ部を敷設済のコンクリートブロックの
連結用凹陥部内に位置させるとともに、他端ねじ部を敷
設しようとするコンクリートブロックの連結用凹陥部内
に位置させる。
【００１２】次いで、敷設しようとするコンクリートブ
ロックの連結用凹陥部内において、連結用部材の他端ね
じ部にナット等の締着材を、該他端ねじ部の先端に余り
として連結子の長さの略半分に値するねじ山部分を安全
上確保した状態で装着し、その他端ねじ部の先端ねじ山
部分に連結子を螺装する。
ロックの連結用凹陥部内において、連結用部材の他端ね
じ部にナット等の締着材を、該他端ねじ部の先端に余り
として連結子の長さの略半分に値するねじ山部分を安全
上確保した状態で装着し、その他端ねじ部の先端ねじ山
部分に連結子を螺装する。
【００１３】更に、敷設済のコンクリートブロックの連
結用凹陥部内において、連結用部材の一端ねじ部に締着
材を螺合させ定着するとともに、敷設しようとするコン
クリートブロックの他端側から該コンクリートブロック
の連結用凹陥部内に緊張棒を挿入し、この緊張棒の一端
を前記連結子に、該連結子の長さの略半分に値するねじ
山部分を安全上確保して螺着するとともに、この緊張棒
の他端を敷設しようとするコンクリートブロックの他端
に配した押圧具に担持させる。
結用凹陥部内において、連結用部材の一端ねじ部に締着
材を螺合させ定着するとともに、敷設しようとするコン
クリートブロックの他端側から該コンクリートブロック
の連結用凹陥部内に緊張棒を挿入し、この緊張棒の一端
を前記連結子に、該連結子の長さの略半分に値するねじ
山部分を安全上確保して螺着するとともに、この緊張棒
の他端を敷設しようとするコンクリートブロックの他端
に配した押圧具に担持させる。
【００１４】この押圧具と緊張棒との協働により前記連
結用部材に緊張力を付与して、敷設済のコンクリートブ
ロック側に敷設しようとするコンクリートブロックを押
付け、その連結用部材の緊張状態を維持しつつ該連結用
部材の他端を前記締着材により敷設しようとするコンク
リートブロックの連結用凹陥部内に定着する。
結用部材に緊張力を付与して、敷設済のコンクリートブ
ロック側に敷設しようとするコンクリートブロックを押
付け、その連結用部材の緊張状態を維持しつつ該連結用
部材の他端を前記締着材により敷設しようとするコンク
リートブロックの連結用凹陥部内に定着する。
【００１５】しかる後に、連結子および緊張棒を前記連
結用部材から離脱させて除去するとともに、押圧具を取
り外す。
結用部材から離脱させて除去するとともに、押圧具を取
り外す。
【００１６】そして、以上の工程を順次繰り返すことに
よって、複数のコンクリートブロックを連結してゆく。
よって、複数のコンクリートブロックを連結してゆく。
【００１７】なお、連結強度を高めるためには、連結用
部材にＰＣ鋼棒を用いることが望ましい。
部材にＰＣ鋼棒を用いることが望ましい。
【００１８】
【作用】このような連結工法によれば、連結用部材の他
端ねじ部と連結子との螺合深さを優先的に確保すること
ができる。すなわち、本発明では、先に、敷設しようと
するコンクリートブロックの連結用凹陥部内において、
連結用部材の他端ねじ部を連結子に、該連結子の長さの
略半分に相当する深さまで螺合させるようにしている。
そのため、連結子と連結用部材との螺合状態を確実なも
のにすることができ、前述した破断による危険性をなく
すことができる。しかも、連結用部材に略一定深さだけ
連結子を螺着した状態で、該連結用部材を敷設済のコン
クリートブロック方向に偏位させると、連結用部材の一
端ねじ部が敷設済のコンクリートブロックの連結用凹陥
部内に略一定寸法だけ突出することになる。そのため、
この一端ねじ部に締着材を螺合させることが可能とな
る。なお、コンクリートブロックの配置ずれ等に起因し
て、連結用部材の一端ねじ部の突出寸法に多少のばらつ
きが発生しても、そのばらつきは、締着材を貫通して連
結用凹陥部内に突出する連結部材の一端寸法の変動に影
響を与えるのみであり、安全性を損ねるようなことには
ならない。
端ねじ部と連結子との螺合深さを優先的に確保すること
ができる。すなわち、本発明では、先に、敷設しようと
するコンクリートブロックの連結用凹陥部内において、
連結用部材の他端ねじ部を連結子に、該連結子の長さの
略半分に相当する深さまで螺合させるようにしている。
そのため、連結子と連結用部材との螺合状態を確実なも
のにすることができ、前述した破断による危険性をなく
すことができる。しかも、連結用部材に略一定深さだけ
連結子を螺着した状態で、該連結用部材を敷設済のコン
クリートブロック方向に偏位させると、連結用部材の一
端ねじ部が敷設済のコンクリートブロックの連結用凹陥
部内に略一定寸法だけ突出することになる。そのため、
この一端ねじ部に締着材を螺合させることが可能とな
る。なお、コンクリートブロックの配置ずれ等に起因し
て、連結用部材の一端ねじ部の突出寸法に多少のばらつ
きが発生しても、そのばらつきは、締着材を貫通して連
結用凹陥部内に突出する連結部材の一端寸法の変動に影
響を与えるのみであり、安全性を損ねるようなことには
ならない。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図面を参照して
説明する。
説明する。
【００２０】図１および図２は、本発明の連結工法に使
用するコンクリートブロックたるプレキャスト・ボック
ス・カルバート（以下、「カルバート」と略称する）Ａ
を示している。カルバートＡは、連結用のもので、底板
１と、左右の側板２と、頂板３とを具備してなるボック
ス形をなしており、内面四隅部に連結用凹陥部４を開設
している。連結用凹陥部４は、カルバートＡの隅肉部分
５の中間位置に金属製のボックス６を埋設することによ
り形成したもので、この連結用凹陥部４の一端を図３及
び図８に示すようにボックス６に穿設した挿通孔６ａお
よびカルバートＡの肉厚内に形成した挿通孔５ａを介し
てカルバートＡの一方の端面７に開口させるとともに、
前記連結用凹陥部４の他端をボックス６に穿設した挿通
孔６ａおよびカルバートＡの肉厚内に形成した挿通孔５
ａを介してカルバートＡの他方の端面８に開口させてい
る。これらの端面７、８には、漏れ止め用の軟質パッキ
ン９を周回状に貼着するとともに、前記隅肉部分５に対
応する部位に、前記各挿通孔５ａに連通する挿通孔１０
ａを有したジョイント材１０を添設している。ジョイン
ト材１０は、前記パッキン９よりも変形し難い材質のも
ので、パッキン９よりも薄肉であり、カルバートＡの端
面７、８に他のカルバートの端面８、７が接近したと
き、一定距離以上の接近を規制して軟質パッキン９の圧
縮量を制限するものであり、隅肉部分５からの漏れを防
ぐ役割も果たしている。
用するコンクリートブロックたるプレキャスト・ボック
ス・カルバート（以下、「カルバート」と略称する）Ａ
を示している。カルバートＡは、連結用のもので、底板
１と、左右の側板２と、頂板３とを具備してなるボック
ス形をなしており、内面四隅部に連結用凹陥部４を開設
している。連結用凹陥部４は、カルバートＡの隅肉部分
５の中間位置に金属製のボックス６を埋設することによ
り形成したもので、この連結用凹陥部４の一端を図３及
び図８に示すようにボックス６に穿設した挿通孔６ａお
よびカルバートＡの肉厚内に形成した挿通孔５ａを介し
てカルバートＡの一方の端面７に開口させるとともに、
前記連結用凹陥部４の他端をボックス６に穿設した挿通
孔６ａおよびカルバートＡの肉厚内に形成した挿通孔５
ａを介してカルバートＡの他方の端面８に開口させてい
る。これらの端面７、８には、漏れ止め用の軟質パッキ
ン９を周回状に貼着するとともに、前記隅肉部分５に対
応する部位に、前記各挿通孔５ａに連通する挿通孔１０
ａを有したジョイント材１０を添設している。ジョイン
ト材１０は、前記パッキン９よりも変形し難い材質のも
ので、パッキン９よりも薄肉であり、カルバートＡの端
面７、８に他のカルバートの端面８、７が接近したと
き、一定距離以上の接近を規制して軟質パッキン９の圧
縮量を制限するものであり、隅肉部分５からの漏れを防
ぐ役割も果たしている。
【００２１】また、本実施例では、カルバートＡ同士
を、図３に示すような中間用のカルバートＢを介して間
接的に隣接させるようにしている。このカルバートＢ
は、連結用凹陥部４およびそれを形成するボックス６を
有していない他は前記カルバートＡと全く同様の構成か
らなるものである。
を、図３に示すような中間用のカルバートＢを介して間
接的に隣接させるようにしている。このカルバートＢ
は、連結用凹陥部４およびそれを形成するボックス６を
有していない他は前記カルバートＡと全く同様の構成か
らなるものである。
【００２２】次いで、かかるカルバートＡ同士をカルバ
ートＢを介して連結する工法を、図３から図１０を用い
て説明する。
ートＢを介して連結する工法を、図３から図１０を用い
て説明する。
【００２３】まず、図４に示すように、敷設済のカルバ
ートＡ1 にこれから敷設しようとするカルバートＡ2 を
中間にカルバートＢを介して隣接させ、敷設しようとす
るカルバートＡ2 の他端面８側に開口する挿通孔１０ａ
からカルバートＢを介し敷設済のカルバートＡ1 に連結
用部材たるＰＣ鋼棒１１を挿入する。そして、そのＰＣ
鋼棒１１の一端ねじ部１１ａを敷設済のカルバートＡ1
の連結用凹陥部４内に位置させるとともに、他端ねじ部
１１ｂを敷設しようとするカルバートＡ2 の連結用凹陥
部４内に位置させる。
ートＡ1 にこれから敷設しようとするカルバートＡ2 を
中間にカルバートＢを介して隣接させ、敷設しようとす
るカルバートＡ2 の他端面８側に開口する挿通孔１０ａ
からカルバートＢを介し敷設済のカルバートＡ1 に連結
用部材たるＰＣ鋼棒１１を挿入する。そして、そのＰＣ
鋼棒１１の一端ねじ部１１ａを敷設済のカルバートＡ1
の連結用凹陥部４内に位置させるとともに、他端ねじ部
１１ｂを敷設しようとするカルバートＡ2 の連結用凹陥
部４内に位置させる。
【００２４】次いで、敷設しようとするカルバートＡ2
の連結用凹陥部４内において、ＰＣ鋼棒１１の他端ねじ
部１１ｂに図４及び図８に示すようにアンカープレート
１２とワッシャ１３を装着し、さらに締着材たるナット
１４を螺合させる。ナット１４の螺合位置は、他端ねじ
部１１ｂの先端に押圧具取付用の連結子たるカップラー
１５を安全な深さまで螺着できるように、該カップラー
１５の長手寸法ｄの略半分に値する寸法のねじ山部分１
１ｃが前記ナット１４から他端側に貫通するようにす
る。
の連結用凹陥部４内において、ＰＣ鋼棒１１の他端ねじ
部１１ｂに図４及び図８に示すようにアンカープレート
１２とワッシャ１３を装着し、さらに締着材たるナット
１４を螺合させる。ナット１４の螺合位置は、他端ねじ
部１１ｂの先端に押圧具取付用の連結子たるカップラー
１５を安全な深さまで螺着できるように、該カップラー
１５の長手寸法ｄの略半分に値する寸法のねじ山部分１
１ｃが前記ナット１４から他端側に貫通するようにす
る。
【００２５】そして、その他端ねじ部１１ｂの先端ねじ
山部分１１ｃに、図５及び図８に示すようにカップラー
１５を螺装する。なお、カップラー１５の寸法ｄの略半
分に値するねじ山部分１１ｃは、目分量により測定して
確保するようにしてもよいのは勿論であるが、当該ねじ
山部分１１ｃを明示するために、その領域や境界に目印
を付したり着色しておくようにしてもよい。
山部分１１ｃに、図５及び図８に示すようにカップラー
１５を螺装する。なお、カップラー１５の寸法ｄの略半
分に値するねじ山部分１１ｃは、目分量により測定して
確保するようにしてもよいのは勿論であるが、当該ねじ
山部分１１ｃを明示するために、その領域や境界に目印
を付したり着色しておくようにしてもよい。
【００２６】更に、敷設済のカルバートＡ1 の連結用凹
陥部４内において、ＰＣ鋼棒１１の一端ねじ部１１ａ
に、図６及び図９に示すようにアンカープレート１２と
ワッシャ１３を装着し、その上から締着材たるナット１
４を螺合させ定着する。また、その作業と相前後して、
先ず、敷設しようとするカルバートＡ2 の他端面８側か
ら図６及び図１０に示すように該カルバートＡ2 の連結
用凹陥部４内に緊張棒たるテンションバー１６を挿入
し、このテンションバー１６の一端１６ａを前記カップ
ラー１５に螺着する。カップラー１５への螺着深さは、
テンションバー１６にテンションが掛かった際に両者間
の連結が不十分とならないように、カップラー１５の長
さｄの略半分に値するねじ山部分１６ｃを螺着してい
る。そして、このテンションバー１６の他端１６ｂを敷
設しようとするカルバートＡ2 の他端に配した押圧具た
る油圧ジャッキ（センターホールジャッキ）１７に担持
させる。具体的には、油圧ジャッキ１７の中空本体部１
７ａおよび中空作動ロッド１７ｂにテンションバー１６
を貫通させ、その貫通端１６ｂにナット１７ｃを螺着す
る。
陥部４内において、ＰＣ鋼棒１１の一端ねじ部１１ａ
に、図６及び図９に示すようにアンカープレート１２と
ワッシャ１３を装着し、その上から締着材たるナット１
４を螺合させ定着する。また、その作業と相前後して、
先ず、敷設しようとするカルバートＡ2 の他端面８側か
ら図６及び図１０に示すように該カルバートＡ2 の連結
用凹陥部４内に緊張棒たるテンションバー１６を挿入
し、このテンションバー１６の一端１６ａを前記カップ
ラー１５に螺着する。カップラー１５への螺着深さは、
テンションバー１６にテンションが掛かった際に両者間
の連結が不十分とならないように、カップラー１５の長
さｄの略半分に値するねじ山部分１６ｃを螺着してい
る。そして、このテンションバー１６の他端１６ｂを敷
設しようとするカルバートＡ2 の他端に配した押圧具た
る油圧ジャッキ（センターホールジャッキ）１７に担持
させる。具体的には、油圧ジャッキ１７の中空本体部１
７ａおよび中空作動ロッド１７ｂにテンションバー１６
を貫通させ、その貫通端１６ｂにナット１７ｃを螺着す
る。
【００２７】以上のようにした後、この油圧ジャッキ１
７とテンションバー１６との協働により、図７及び図１
０に示すように、前記ＰＣ鋼棒１１に緊張力を付与して
敷設済のカルバートＡ1 側に中間カルバートＢを介して
敷設しようとするカルバートＡ2 を押付け、そのＰＣ鋼
棒１１の緊張状態を維持しつつ該ＰＣ鋼棒１１の他端１
１ｂを前記ナット１４により敷設しようとするカルバー
トＡ2 の連結用凹陥部４内に定着する。具体的には、油
圧ジャッキ１７の中空本体部１７ａをカルバートＡ2 の
他端面８側に当接させた状態で、その中空作動ロッド１
７ｂを外方に作動させると、ナット１７ｃを介してテン
ションバー１６が図中右方向に牽引され、ＰＣ鋼棒１１
に緊張力が作用する。その結果、敷設しようとするカル
バートＡ2 が、中間カルバートＢを介して敷設済のカル
バートＡ1 側に押し付けられる。その際、カルバートＡ
1 、Ｂ間、カルバートＢ、Ｂ間、およびカルバートＢ、
Ａ2 間は、ジョイント材１０同士が当接するまで接近
し、軟質パッキンが圧縮されてそれらの周回隙間を密着
させる。そして、その状態を維持しつつ、敷設しようと
するカルバートＡ2 の連結用凹陥部４内にレンチを挿入
してＰＣ鋼棒１１の他端ねじ部１１ｂに螺合させてある
ナット１４を締め付ける。
７とテンションバー１６との協働により、図７及び図１
０に示すように、前記ＰＣ鋼棒１１に緊張力を付与して
敷設済のカルバートＡ1 側に中間カルバートＢを介して
敷設しようとするカルバートＡ2 を押付け、そのＰＣ鋼
棒１１の緊張状態を維持しつつ該ＰＣ鋼棒１１の他端１
１ｂを前記ナット１４により敷設しようとするカルバー
トＡ2 の連結用凹陥部４内に定着する。具体的には、油
圧ジャッキ１７の中空本体部１７ａをカルバートＡ2 の
他端面８側に当接させた状態で、その中空作動ロッド１
７ｂを外方に作動させると、ナット１７ｃを介してテン
ションバー１６が図中右方向に牽引され、ＰＣ鋼棒１１
に緊張力が作用する。その結果、敷設しようとするカル
バートＡ2 が、中間カルバートＢを介して敷設済のカル
バートＡ1 側に押し付けられる。その際、カルバートＡ
1 、Ｂ間、カルバートＢ、Ｂ間、およびカルバートＢ、
Ａ2 間は、ジョイント材１０同士が当接するまで接近
し、軟質パッキンが圧縮されてそれらの周回隙間を密着
させる。そして、その状態を維持しつつ、敷設しようと
するカルバートＡ2 の連結用凹陥部４内にレンチを挿入
してＰＣ鋼棒１１の他端ねじ部１１ｂに螺合させてある
ナット１４を締め付ける。
【００２８】しかる後に、カップラー１５をＰＣ鋼棒１
１およびテンションバー１６から螺脱させて、ＰＣ鋼棒
１１とテンションバー１６との連結状態を解除し、テン
ションバー１６を外部に抜き取る。そして、油圧ジャッ
キ１７を取り外す。その結果、図３に示した連結状態が
得られる。
１およびテンションバー１６から螺脱させて、ＰＣ鋼棒
１１とテンションバー１６との連結状態を解除し、テン
ションバー１６を外部に抜き取る。そして、油圧ジャッ
キ１７を取り外す。その結果、図３に示した連結状態が
得られる。
【００２９】そして、以上の操作を順次繰り返すことに
よって、複数のカルバートＡを中間カルバートＢを介し
て連結してゆく。
よって、複数のカルバートＡを中間カルバートＢを介し
て連結してゆく。
【００３０】このような連結工法によれば、ＰＣ鋼棒１
１の他端ねじ部１１ｂとカップラー１５との螺合深さ
を、図５及び図８に示す作業段階において優先的に確保
することができる。すなわち、本実施例では、先に、敷
設しようとするカルバートＡ2 の連結用凹陥部４内にお
いて、ＰＣ鋼棒１１の他端ねじ部１１ｂにおけるねじ山
部分１１ｃをカップラー１５に、該カップラー１５の長
手寸法ｄの略半分に相当する深さまで螺合させるように
している。そのため、カップラー１５とＰＣ鋼棒１１と
の螺合状態を確実なものにすることができ、従来の破断
による危険性をなくすことができる。しかも、ＰＣ鋼棒
１１に略一定深さだけカップラー１５を螺着した状態
で、該ＰＣ鋼棒１１を敷設済のカルバートＡ1 方向に偏
位させると、ＰＣ鋼棒１１の一端ねじ部１１ａが敷設済
のカルバートＡ1 の連結用凹陥部４内に略一定寸法だけ
突出することになる。そのため、この一端ねじ部１１ａ
にナット１４を螺合させることが可能となる。なお、カ
ルバートＢ、Ａ2 の配置ずれ等に起因して、ＰＣ鋼棒１
１の一端ねじ部１１ａの突出寸法に多少のばらつきが発
生しても、そのばらつきは、ナット１４を貫通して連結
用凹陥部４内に突出するＰＣ鋼棒１１の一端寸法の変動
に影響を与えるのみであり、安全性を損ねるようなこと
にはならない。
１の他端ねじ部１１ｂとカップラー１５との螺合深さ
を、図５及び図８に示す作業段階において優先的に確保
することができる。すなわち、本実施例では、先に、敷
設しようとするカルバートＡ2 の連結用凹陥部４内にお
いて、ＰＣ鋼棒１１の他端ねじ部１１ｂにおけるねじ山
部分１１ｃをカップラー１５に、該カップラー１５の長
手寸法ｄの略半分に相当する深さまで螺合させるように
している。そのため、カップラー１５とＰＣ鋼棒１１と
の螺合状態を確実なものにすることができ、従来の破断
による危険性をなくすことができる。しかも、ＰＣ鋼棒
１１に略一定深さだけカップラー１５を螺着した状態
で、該ＰＣ鋼棒１１を敷設済のカルバートＡ1 方向に偏
位させると、ＰＣ鋼棒１１の一端ねじ部１１ａが敷設済
のカルバートＡ1 の連結用凹陥部４内に略一定寸法だけ
突出することになる。そのため、この一端ねじ部１１ａ
にナット１４を螺合させることが可能となる。なお、カ
ルバートＢ、Ａ2 の配置ずれ等に起因して、ＰＣ鋼棒１
１の一端ねじ部１１ａの突出寸法に多少のばらつきが発
生しても、そのばらつきは、ナット１４を貫通して連結
用凹陥部４内に突出するＰＣ鋼棒１１の一端寸法の変動
に影響を与えるのみであり、安全性を損ねるようなこと
にはならない。
【００３１】なお、以上説明した実施例では、連結用凹
陥部４を有するカルバートＡ1 、Ａ2 間に中間カルバー
トＢを介在させているが、中間カルバートＢを介在させ
ずに直接隣接させてもよいのは勿論である。
陥部４を有するカルバートＡ1 、Ａ2 間に中間カルバー
トＢを介在させているが、中間カルバートＢを介在させ
ずに直接隣接させてもよいのは勿論である。
【００３２】
【発明の効果】本発明に係るコンクリートブロックの連
結工法は、以上説明したように、連結用部材の他端ねじ
部と連結子との螺合深さを優先的に確保するものであ
る。すなわち、本発明では、先に、敷設しようとするコ
ンクリートブロックの連結用凹陥部内において、連結用
部材の他端ねじ部を連結子に、該連結子の略半分に相当
する深さまで螺合させるようにしている。そのため、連
結子と連結用部材との螺合状態を確実なものにすること
ができ、不十分な螺合部分でねじ山の剪断が発生して連
結子によるＰＣ鋼棒と緊張棒との連結が一気に破断して
しまう危険性を確実に取り除くことができる。その結
果、従来の不具合、すなわち連結作業中にコンクリート
ブロックにひび割れが発生したり、ナットを本締めしよ
うとしている作業者や油圧ジャッキの近傍にいる作業者
等に危害が加わったり、ＰＣ鋼棒や連結子等を新しいも
のと取換えるために工事が遅滞したりしていた不具合を
有効に解消することができる。
結工法は、以上説明したように、連結用部材の他端ねじ
部と連結子との螺合深さを優先的に確保するものであ
る。すなわち、本発明では、先に、敷設しようとするコ
ンクリートブロックの連結用凹陥部内において、連結用
部材の他端ねじ部を連結子に、該連結子の略半分に相当
する深さまで螺合させるようにしている。そのため、連
結子と連結用部材との螺合状態を確実なものにすること
ができ、不十分な螺合部分でねじ山の剪断が発生して連
結子によるＰＣ鋼棒と緊張棒との連結が一気に破断して
しまう危険性を確実に取り除くことができる。その結
果、従来の不具合、すなわち連結作業中にコンクリート
ブロックにひび割れが発生したり、ナットを本締めしよ
うとしている作業者や油圧ジャッキの近傍にいる作業者
等に危害が加わったり、ＰＣ鋼棒や連結子等を新しいも
のと取換えるために工事が遅滞したりしていた不具合を
有効に解消することができる。
【図１】本発明の一実施例に使用されるカルバートを示
す正面図。
す正面図。
【図２】同カルバートの斜視図。
【図３】同実施例におけるカルバートの連結状態を示す
一部破断した側面図。
一部破断した側面図。
【図４】同実施例におけるカルバートの連結手順を示す
模式図。
模式図。
【図５】同実施例におけるカルバートの連結手順を示す
模式図。
模式図。
【図６】同実施例におけるカルバートの連結手順を示す
模式図。
模式図。
【図７】同実施例におけるカルバートの連結手順を示す
模式図。
模式図。
【図８】図５に対応した要部拡大図。
【図９】図６に対応した要部拡大図。
【図１０】図６及び図７に対応した要部拡大図。
Ａ1 …敷設済のコンクリートブロック（カルバート） Ａ2 …敷設しようとするコンクリートブロック（カルバ
ート） ｄ…連結子の長さ ４…連結用凹陥部 １１…連結用部材（ＰＣ鋼棒） １１ａ…一端ねじ部 １１ｂ…他端ねじ部 １１ｃ…ねじ山部分 １４…締着材（ナット） １５…連結子（カップラー） １６…緊張棒（テンションバー） １６ａ…一端 １６ｂ…他端 １７…押圧具（油圧ジャッキ）
ート） ｄ…連結子の長さ ４…連結用凹陥部 １１…連結用部材（ＰＣ鋼棒） １１ａ…一端ねじ部 １１ｂ…他端ねじ部 １１ｃ…ねじ山部分 １４…締着材（ナット） １５…連結子（カップラー） １６…緊張棒（テンションバー） １６ａ…一端 １６ｂ…他端 １７…押圧具（油圧ジャッキ）
Claims (2)
- 【請求項１】次のａ〜ｅの工程を順次繰り返し実行し
て、複数のコンクリートブロックを緊締連結することを
特徴とするコンクリートブロックの連結工法。 ａ）敷設済のコンクリートブロックに敷設しようとする
コンクリートブロックを隣接させ、この敷設しようとす
るコンクリートブロック側から連結用部材を敷設済のコ
ンクリートブロックに挿入し、その連結用部材の一端ね
じ部を敷設済のコンクリートブロックの連結用凹陥部内
に位置させるとともに、他端ねじ部を敷設しようとする
コンクリートブロックの連結用凹陥部内に位置させる。 ｂ）次いで、敷設しようとするコンクリートブロックの
連結用凹陥部内において、連結用部材の他端ねじ部にナ
ット等の締着材を、該他端ねじ部の先端に余りとして連
結子の長さの略半分に値するねじ山部分を安全上確保し
た状態で装着し、その他端ねじ部の先端ねじ山部分に連
結子を螺装する。 ｃ）更に、敷設済のコンクリートブロックの連結用凹陥
部内において、連結用部材の一端ねじ部に締着材を螺合
させ定着するとともに、敷設しようとするコンクリート
ブロックの他端側から該コンクリートブロックの連結用
凹陥部内に緊張棒を挿入し、この緊張棒の一端を前記連
結子に、該連結子の長さの略半分に値するねじ山部分を
安全上確保して螺着するとともに、この緊張棒の他端を
敷設しようとするコンクリートブロックの他端に配した
押圧具に担持させる。 ｄ）この押圧具と緊張棒との協働により前記連結用部材
に緊張力を付与して、敷設済のコンクリートブロック側
に敷設しようとするコンクリートブロックを押付け、そ
の連結用部材の緊張状態を維持しつつ該連結用部材の他
端を前記締着材により敷設しようとするコンクリートブ
ロックの連結用凹陥部内に定着する。 ｅ）しかる後に、連結子および緊張棒を前記連結用部材
から離脱させて除去するとともに、押圧具を取り外す。 - 【請求項２】連結用部材が、ＰＣ鋼棒であることを特徴
とする請求項１記載のコンクリートブロックの連結工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3271563A JPH0791856B2 (ja) | 1991-10-19 | 1991-10-19 | コンクリートブロックの連結工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3271563A JPH0791856B2 (ja) | 1991-10-19 | 1991-10-19 | コンクリートブロックの連結工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05112982A true JPH05112982A (ja) | 1993-05-07 |
| JPH0791856B2 JPH0791856B2 (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=17501827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3271563A Expired - Fee Related JPH0791856B2 (ja) | 1991-10-19 | 1991-10-19 | コンクリートブロックの連結工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0791856B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5817826U (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-03 | フジマル工業株式会社 | 重ね蓋方式圧力鍋の安全装置 |
| JPH0220287U (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-09 |
-
1991
- 1991-10-19 JP JP3271563A patent/JPH0791856B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5817826U (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-03 | フジマル工業株式会社 | 重ね蓋方式圧力鍋の安全装置 |
| JPH0220287U (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0791856B2 (ja) | 1995-10-09 |
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