JPH0511315B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0511315B2 JPH0511315B2 JP59108958A JP10895884A JPH0511315B2 JP H0511315 B2 JPH0511315 B2 JP H0511315B2 JP 59108958 A JP59108958 A JP 59108958A JP 10895884 A JP10895884 A JP 10895884A JP H0511315 B2 JPH0511315 B2 JP H0511315B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- coating
- toner image
- paper
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明はプレインペーパコツピ（PPC）複写
機、フアクシミリ等に用いる加熱定着ローラに関
するものである。 （従来の技術） 複写機等に於いて、静電的にトナー像２を紙１
の上に作成しトナー像を加熱ローラ４により紙上
に融着させる加熱定着方式は、その安全性、スピ
ード等多くの利点があり、広く使用されている方
法である（第１図参照）。なお第１図中３は弾性
のある加圧ローラ、５はブレード、６は剥離爪で
ある。 この方式は表面温度150〜200℃に内部から加熱
されたローラにより加熱するもので、トナー像は
ローラにより加熱と同時に加圧され、溶融圧着さ
れる。この際トナー像は溶融されるため非常に付
着し易くなつている。特に加熱ローラ表面にトナ
ーが付着する（オフセツト現象という）と画像、
紙を汚す原因となり、オフセツトの防止が重要な
問題である。 この対策として加熱ローラの表面には離型性の
秀れたプラスチツク例えばポリテトラフロロエチ
レン（P.T.F.E）、バーフロロアルコキシ樹脂
（P.F.A）等を被覆したローラが使用されている。 この被覆に使用する樹脂は当然非粘着性に秀れ
た材料を選択する必要があるが、同時にローラと
して使用する場合の耐熱性、長期の使用に耐える
耐久性（耐傷性、耐摩耗性等）等も必要である。 これらの特性をも考慮し現状ではバーフロロア
ルコキシ樹脂（P.F.A）が最適の樹脂であり、広
く使用されている。 又この樹脂を定着ローラとして使用する場合ロ
ーラの被覆面の表面状態はオフセツトに大きな要
因となり、ローラ被覆樹脂表面の状態はできるだ
け平滑にする必要がある。必要な平滑さのレベル
としては最大粗さとして2.0μ以下が望ましく、通
常はローラへの樹脂被覆加工を行つた後研摩仕上
げを行い、平滑に仕上げを行つている。 （発明が解決しようとする問題点） すなわち従来P.F.A.樹脂は塊状重合による平均
粒子径25μ〜30μの粉末を静電粉体塗装による被
覆を行つていた。しかしこの平均粒子径では、被
覆必要厚さ20〜40μに比べ粒子が大きいため被覆
焼結後の表面粗さは４〜5μとなつてしまい研摩
による仕上げが必要なものである。特に粉体によ
る塗装の場合塗料のレベリング作用等の平滑化の
効果がなく、表面状態を良好とするのが困難であ
つた。 本発明はこの表面平滑性を研摩する事なく得ら
れる塗装を見出したもので、定着加熱ローラにつ
いては非常に有効である。 即ち従来塊状重合のため粒子は25〜30μ程度と
なり、これ以上の細かい粉末を得る事が困難であ
り、比較的大きな粉末での塗装しか出来なかつ
た。この粒子を更に粉砕等により細かくする検討
を行つたが、P.F.A.樹脂の様に弾性があるものの
粉砕は全く不可能であつた。 （問題点を解決するための手段） 即ち本発明の塗装はP.F.A.として乳化重合によ
る分散液を塗料として被覆を行うものである。 （作用） 乳化重合によるP.F.A.の粒子は5μ以下と非常
に小さなものが得られるため被覆面の非常に平滑
な塗装が可能で、特に分散液として塗装すると塗
料のレベリング作用も期待できる。特にこの液状
での塗装については被覆層の改良のため充填剤を
混入する事が容易で、硬度改良、電気抵抗等を変
化させる事が可能である。 （実施例） 本発明の理解を助けるためこの塗装による実験
例を以下に説明する。 アルミ製のローラ外径30mmφ、肉厚２mmｔのロ
ーラの表面を切削加工により2μの表面粗さに仕
上げ、洗浄した後約10μの厚さでプライマー（タ
フコートTCW−8103，ダイキン社製）を塗布し
た後半乾燥状態で第１表に記載の各塗料を塗布す
る。これを250℃で10分乾燥後380℃で15分の焼成
を行い被覆ローラを得た。このローラ表面粗度を
測定し第１表の結果が得られた。
機、フアクシミリ等に用いる加熱定着ローラに関
するものである。 （従来の技術） 複写機等に於いて、静電的にトナー像２を紙１
の上に作成しトナー像を加熱ローラ４により紙上
に融着させる加熱定着方式は、その安全性、スピ
ード等多くの利点があり、広く使用されている方
法である（第１図参照）。なお第１図中３は弾性
のある加圧ローラ、５はブレード、６は剥離爪で
ある。 この方式は表面温度150〜200℃に内部から加熱
されたローラにより加熱するもので、トナー像は
ローラにより加熱と同時に加圧され、溶融圧着さ
れる。この際トナー像は溶融されるため非常に付
着し易くなつている。特に加熱ローラ表面にトナ
ーが付着する（オフセツト現象という）と画像、
紙を汚す原因となり、オフセツトの防止が重要な
問題である。 この対策として加熱ローラの表面には離型性の
秀れたプラスチツク例えばポリテトラフロロエチ
レン（P.T.F.E）、バーフロロアルコキシ樹脂
（P.F.A）等を被覆したローラが使用されている。 この被覆に使用する樹脂は当然非粘着性に秀れ
た材料を選択する必要があるが、同時にローラと
して使用する場合の耐熱性、長期の使用に耐える
耐久性（耐傷性、耐摩耗性等）等も必要である。 これらの特性をも考慮し現状ではバーフロロア
ルコキシ樹脂（P.F.A）が最適の樹脂であり、広
く使用されている。 又この樹脂を定着ローラとして使用する場合ロ
ーラの被覆面の表面状態はオフセツトに大きな要
因となり、ローラ被覆樹脂表面の状態はできるだ
け平滑にする必要がある。必要な平滑さのレベル
としては最大粗さとして2.0μ以下が望ましく、通
常はローラへの樹脂被覆加工を行つた後研摩仕上
げを行い、平滑に仕上げを行つている。 （発明が解決しようとする問題点） すなわち従来P.F.A.樹脂は塊状重合による平均
粒子径25μ〜30μの粉末を静電粉体塗装による被
覆を行つていた。しかしこの平均粒子径では、被
覆必要厚さ20〜40μに比べ粒子が大きいため被覆
焼結後の表面粗さは４〜5μとなつてしまい研摩
による仕上げが必要なものである。特に粉体によ
る塗装の場合塗料のレベリング作用等の平滑化の
効果がなく、表面状態を良好とするのが困難であ
つた。 本発明はこの表面平滑性を研摩する事なく得ら
れる塗装を見出したもので、定着加熱ローラにつ
いては非常に有効である。 即ち従来塊状重合のため粒子は25〜30μ程度と
なり、これ以上の細かい粉末を得る事が困難であ
り、比較的大きな粉末での塗装しか出来なかつ
た。この粒子を更に粉砕等により細かくする検討
を行つたが、P.F.A.樹脂の様に弾性があるものの
粉砕は全く不可能であつた。 （問題点を解決するための手段） 即ち本発明の塗装はP.F.A.として乳化重合によ
る分散液を塗料として被覆を行うものである。 （作用） 乳化重合によるP.F.A.の粒子は5μ以下と非常
に小さなものが得られるため被覆面の非常に平滑
な塗装が可能で、特に分散液として塗装すると塗
料のレベリング作用も期待できる。特にこの液状
での塗装については被覆層の改良のため充填剤を
混入する事が容易で、硬度改良、電気抵抗等を変
化させる事が可能である。 （実施例） 本発明の理解を助けるためこの塗装による実験
例を以下に説明する。 アルミ製のローラ外径30mmφ、肉厚２mmｔのロ
ーラの表面を切削加工により2μの表面粗さに仕
上げ、洗浄した後約10μの厚さでプライマー（タ
フコートTCW−8103，ダイキン社製）を塗布し
た後半乾燥状態で第１表に記載の各塗料を塗布す
る。これを250℃で10分乾燥後380℃で15分の焼成
を行い被覆ローラを得た。このローラ表面粗度を
測定し第１表の結果が得られた。
【表】
この結果からは乳化重合による5μ以下の塗装
を行えば焼結後の表面粗さとしては研磨仕上げ不
要の2μ以下の表面粗度が得られる。 （発明の効果） 以下の様に本発明によると、研磨による仕上げ
の必要なく表面性の優れた加熱定着ローラが得ら
れる。
を行えば焼結後の表面粗さとしては研磨仕上げ不
要の2μ以下の表面粗度が得られる。 （発明の効果） 以下の様に本発明によると、研磨による仕上げ
の必要なく表面性の優れた加熱定着ローラが得ら
れる。
第１図は加熱定着ローラを用いて静電的にトナ
ー像を紙の上に融着させる機構の説明図を例示し
ている。 １……紙、２……トナー像、３……弾性加圧ロ
ーラ、４……加熱定着ローラ。
ー像を紙の上に融着させる機構の説明図を例示し
ている。 １……紙、２……トナー像、３……弾性加圧ロ
ーラ、４……加熱定着ローラ。
Claims (1)
- １ 静電的に紙の上に作成されたトナー像を２本
のローラ間を通過させ、その一方のローラを加熱
しトナー像を紙に融着させる加熱定着装置に使用
する加熱用ヒートローラにおいて、ローラ表面の
離型層として平均粒子径5μ以下の乳化重合によ
るパーフロロアルコキシ樹脂分散液を塗装、焼成
した事を特徴とする加熱定着ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10895884A JPS60252381A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 加熱定着ロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10895884A JPS60252381A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 加熱定着ロ−ラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60252381A JPS60252381A (ja) | 1985-12-13 |
| JPH0511315B2 true JPH0511315B2 (ja) | 1993-02-15 |
Family
ID=14497968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10895884A Granted JPS60252381A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 加熱定着ロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60252381A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63115187A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-19 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 熱定着ロ−ラの製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5434839A (en) * | 1977-08-24 | 1979-03-14 | Ricoh Co Ltd | Roller in fixing device |
| JPS5816275A (ja) * | 1981-07-23 | 1983-01-29 | Canon Inc | 定着装置 |
| JPS5853960A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-03-30 | Daikin Ind Ltd | フツ素樹脂被覆用組成物 |
| JPH06100876B2 (ja) * | 1984-03-30 | 1994-12-12 | キヤノン株式会社 | 定着用ローラ及びそれを有する定着装置 |
-
1984
- 1984-05-28 JP JP10895884A patent/JPS60252381A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60252381A (ja) | 1985-12-13 |
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