JPH0511370B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0511370B2 JPH0511370B2 JP1166385A JP1166385A JPH0511370B2 JP H0511370 B2 JPH0511370 B2 JP H0511370B2 JP 1166385 A JP1166385 A JP 1166385A JP 1166385 A JP1166385 A JP 1166385A JP H0511370 B2 JPH0511370 B2 JP H0511370B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- parts
- weight
- ethylene
- insulated wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、耐熱老化特性に優れた絶縁電線に関
するものである。 ［従来の技術］ スチレン系エラストマの一種であるＳ−Ｂ−Ｓ
ブロツクコポリマ（Ｓはポリスチレン、Ｂはポリ
イソプレンあるいはポリブタジエンに水素を添加
して不飽和部をつぶしたポリマ）を主体とした組
成物を導体外周に被覆してなる絶縁電線は、これ
までのプラスチツク被覆絶縁電線のように加工性
に優れ、架橋しなくともゴム被覆絶縁電線的性質
を示し、しかも電気絶縁性、強靭性に優れている
ため脚光をあびている。 従来のかかる組成物は、押出加工性、可撓性を
付与するために軟化剤として鉱物油無系プロセス
オイルを多量に配合するのが一般的であり、高温
下においてはプロセスオイルが酸化劣化し、これ
に誘発されてポリマも酸化劣化することになる。 従つて、かかる組成物を絶縁体とする絶縁電線
は耐熱老化特性が不十分であるため耐熱性が要求
される用途には使用できなかつた。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上記に基づいてなされたもので、耐熱
老化特性を改善したスチレン系エラストマ被覆絶
縁電線の提供を目的とするものである。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明の絶縁電線は、(a)Ｓ−Ｂ−Ｓブロツクポ
リマ（Ｓはポリスチレン、Ｂはポリイソプレンあ
るいはポリブタジエンに水素を添加して不飽和部
をつぶしたポリマ）、(b)ポリプロピレン、(c)エチ
レン・α−オレフインコオリゴマを含有し、(a)成
分／(b)成分は重量比で30／70〜70／30であり、(a)
成分と(b)成分合計量100重量部に対し(c)成分を30
重量部以上含有する樹脂組成物よりなる絶縁体が
導体外周に設けられていることを特徴とするもの
である。 本発明において、(a)成分のＳ−Ｂ−Ｓブロツク
ポリマのＳはポリスチレンブロツクであり、Ｂは
ポリイソプレンあるいはポリブタジエンに水素を
添加して不飽和部をつぶしたポリマブロツクであ
る。ポリイソプレンに水素を添加した場合Ｂはエ
チレン−ブテン−１コポリマあるいはその類似物
となり、ポリブタジエンに水素を添加した場合Ｂ
はエチレン−プロピレンコポリマあるいはその類
似物となる。Ｓの平均分子量は1000〜200000好ま
しくは50000〜120000、Ｂの平均分子量は5000〜
500000好ましくは10000〜300000である。 Ｓ／Ｂの含有比（重量％）は、５／95〜55／
45、好ましくは10／90〜30／70である。 (b)成分であるポリプロピレンは上記Ｓ−Ｂ−Ｓ
ブロツクコポリマ押出加工性及び耐加熱変形性を
付与するために必要なものである。 (c)成分であるエチレン・α−オレフインコオリ
ゴマは、一般式、 ［（CH2−CH2）X（CH2−Ｒ Ｃ Ｈ）Y］Z （Ｒ：CnHzn＋１、ｘ、ｙ、ｚ：整数） で表されるもので、最適な分子量は1000〜2000で
ある。かかる炭化水素系合成油を使用することに
よりスチレン系エラストマ組成物の耐熱老化特性
を向上できることを見い出した。 (a)〜(c)成分の配合量は、(a)／(b)を30／70重量部
〜70／30重量部の範囲とする必要があり、(b)成分
の量が多すぎると(a)成分本来の有する可撓性が損
なわれ、少なすぎると押出加工性耐熱変形性が低
下する。 (c)成分は、(a)成分と(b)成分の合計量100重量部
に対して30重量部以上配合する必要があり、これ
以下では十分な押出加工性、可撓性が得られな
い。 本発明においては上記成分以外に適宣、充填
剤、滑剤、酸化防止剤、金属害劣化防止剤、着色
剤、難燃剤、難燃助剤等を必要に応じて配合して
も差しつかえない。 充填剤としては、カーボンブラツク、炭酸カル
シウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ素アルミニウ
ム等があげられる。 難燃剤としては水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム等の金属水酸化物、パークロロシクロ
ペンタデカン、デカブロモジフエニルエーテル、
エチレンビステトラブロムフタルイミド、塩素化
パラフイン、塩素化ポリエチレン等のハロゲン系
化合物があげられる。 難燃助剤としては、三酸化アンチモンに代表さ
れるアンチモン化合物、ホウ酸亜鉛に代表される
ホウ酸化合物、酸化ジルコニウムに代表されるジ
ルコニウム化合物等があげられる。 ［実施例］ 第１表の各例に示すような配合をバンバリー混
練機で混練し、その後押出機に導入して断面積２
mm2の銅線外周に厚さ1.2mmに押出被覆して絶縁電
線を作成した。 各例の配合に基づいて作成した絶縁電線の評価
結果を第１表の下欄に示す。 なお、耐熱老化性は同一配合の１mm厚シートを
158℃で７日間熱劣化させた後、500mm／minの速
度で引張試験を行い、引張強さ残率が70％以上、
伸び残率が65％以上を合格とした。 可撓性は、電線を180°折り曲げて、その部分が
白濁しないものを良とした。 押出加工性は、得られた電線の表面の荒れから
判断した。 耐加熱変形性は、同一配合の２mm厚シートを作
成し、121℃の加熱変形試験機に入れ、２Kgの荷
重をのせたときの厚みの変化量により評価し、20
％以下の範囲にあるものを合格とした。
するものである。 ［従来の技術］ スチレン系エラストマの一種であるＳ−Ｂ−Ｓ
ブロツクコポリマ（Ｓはポリスチレン、Ｂはポリ
イソプレンあるいはポリブタジエンに水素を添加
して不飽和部をつぶしたポリマ）を主体とした組
成物を導体外周に被覆してなる絶縁電線は、これ
までのプラスチツク被覆絶縁電線のように加工性
に優れ、架橋しなくともゴム被覆絶縁電線的性質
を示し、しかも電気絶縁性、強靭性に優れている
ため脚光をあびている。 従来のかかる組成物は、押出加工性、可撓性を
付与するために軟化剤として鉱物油無系プロセス
オイルを多量に配合するのが一般的であり、高温
下においてはプロセスオイルが酸化劣化し、これ
に誘発されてポリマも酸化劣化することになる。 従つて、かかる組成物を絶縁体とする絶縁電線
は耐熱老化特性が不十分であるため耐熱性が要求
される用途には使用できなかつた。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上記に基づいてなされたもので、耐熱
老化特性を改善したスチレン系エラストマ被覆絶
縁電線の提供を目的とするものである。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明の絶縁電線は、(a)Ｓ−Ｂ−Ｓブロツクポ
リマ（Ｓはポリスチレン、Ｂはポリイソプレンあ
るいはポリブタジエンに水素を添加して不飽和部
をつぶしたポリマ）、(b)ポリプロピレン、(c)エチ
レン・α−オレフインコオリゴマを含有し、(a)成
分／(b)成分は重量比で30／70〜70／30であり、(a)
成分と(b)成分合計量100重量部に対し(c)成分を30
重量部以上含有する樹脂組成物よりなる絶縁体が
導体外周に設けられていることを特徴とするもの
である。 本発明において、(a)成分のＳ−Ｂ−Ｓブロツク
ポリマのＳはポリスチレンブロツクであり、Ｂは
ポリイソプレンあるいはポリブタジエンに水素を
添加して不飽和部をつぶしたポリマブロツクであ
る。ポリイソプレンに水素を添加した場合Ｂはエ
チレン−ブテン−１コポリマあるいはその類似物
となり、ポリブタジエンに水素を添加した場合Ｂ
はエチレン−プロピレンコポリマあるいはその類
似物となる。Ｓの平均分子量は1000〜200000好ま
しくは50000〜120000、Ｂの平均分子量は5000〜
500000好ましくは10000〜300000である。 Ｓ／Ｂの含有比（重量％）は、５／95〜55／
45、好ましくは10／90〜30／70である。 (b)成分であるポリプロピレンは上記Ｓ−Ｂ−Ｓ
ブロツクコポリマ押出加工性及び耐加熱変形性を
付与するために必要なものである。 (c)成分であるエチレン・α−オレフインコオリ
ゴマは、一般式、 ［（CH2−CH2）X（CH2−Ｒ Ｃ Ｈ）Y］Z （Ｒ：CnHzn＋１、ｘ、ｙ、ｚ：整数） で表されるもので、最適な分子量は1000〜2000で
ある。かかる炭化水素系合成油を使用することに
よりスチレン系エラストマ組成物の耐熱老化特性
を向上できることを見い出した。 (a)〜(c)成分の配合量は、(a)／(b)を30／70重量部
〜70／30重量部の範囲とする必要があり、(b)成分
の量が多すぎると(a)成分本来の有する可撓性が損
なわれ、少なすぎると押出加工性耐熱変形性が低
下する。 (c)成分は、(a)成分と(b)成分の合計量100重量部
に対して30重量部以上配合する必要があり、これ
以下では十分な押出加工性、可撓性が得られな
い。 本発明においては上記成分以外に適宣、充填
剤、滑剤、酸化防止剤、金属害劣化防止剤、着色
剤、難燃剤、難燃助剤等を必要に応じて配合して
も差しつかえない。 充填剤としては、カーボンブラツク、炭酸カル
シウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ素アルミニウ
ム等があげられる。 難燃剤としては水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム等の金属水酸化物、パークロロシクロ
ペンタデカン、デカブロモジフエニルエーテル、
エチレンビステトラブロムフタルイミド、塩素化
パラフイン、塩素化ポリエチレン等のハロゲン系
化合物があげられる。 難燃助剤としては、三酸化アンチモンに代表さ
れるアンチモン化合物、ホウ酸亜鉛に代表される
ホウ酸化合物、酸化ジルコニウムに代表されるジ
ルコニウム化合物等があげられる。 ［実施例］ 第１表の各例に示すような配合をバンバリー混
練機で混練し、その後押出機に導入して断面積２
mm2の銅線外周に厚さ1.2mmに押出被覆して絶縁電
線を作成した。 各例の配合に基づいて作成した絶縁電線の評価
結果を第１表の下欄に示す。 なお、耐熱老化性は同一配合の１mm厚シートを
158℃で７日間熱劣化させた後、500mm／minの速
度で引張試験を行い、引張強さ残率が70％以上、
伸び残率が65％以上を合格とした。 可撓性は、電線を180°折り曲げて、その部分が
白濁しないものを良とした。 押出加工性は、得られた電線の表面の荒れから
判断した。 耐加熱変形性は、同一配合の２mm厚シートを作
成し、121℃の加熱変形試験機に入れ、２Kgの荷
重をのせたときの厚みの変化量により評価し、20
％以下の範囲にあるものを合格とした。
【表】
第１表から明らかな通り、本発明の範囲にある
実施例１〜３では耐熱老化特性をはじめとして各
種特性において優れている。 比較例１は従来のパラフイン系プロセスオイル
を使用したものであり、耐熱老化特性が劣る。 比較例２、３は、Ｓ−Ｂ−Ｓブロツクコポリマ
とポリプロピレンの配合比率が本発明の規定値を
外れるもので、各々可撓性、押出加工性、耐熱変
形性のいずれかが劣る。 比較例４は、エチレン・α−オレフインコオリ
ゴマの配合量が本発明の規程値を外れるもので、
可撓性が劣る。 ［発明の効果］ 以上説明してきた通り、本発明はＳ−Ｂ−Ｓブ
ロツクコポリマ、ポリプロピレンおよびエチレ
ン・α−オレフインコオリゴマを含有する樹脂組
成物を絶縁体とした絶縁電線を提供するものであ
り、耐熱老化特性、可撓性、押出加工性、耐加熱
変形性に優れた絶縁電線を実現できる。
実施例１〜３では耐熱老化特性をはじめとして各
種特性において優れている。 比較例１は従来のパラフイン系プロセスオイル
を使用したものであり、耐熱老化特性が劣る。 比較例２、３は、Ｓ−Ｂ−Ｓブロツクコポリマ
とポリプロピレンの配合比率が本発明の規定値を
外れるもので、各々可撓性、押出加工性、耐熱変
形性のいずれかが劣る。 比較例４は、エチレン・α−オレフインコオリ
ゴマの配合量が本発明の規程値を外れるもので、
可撓性が劣る。 ［発明の効果］ 以上説明してきた通り、本発明はＳ−Ｂ−Ｓブ
ロツクコポリマ、ポリプロピレンおよびエチレ
ン・α−オレフインコオリゴマを含有する樹脂組
成物を絶縁体とした絶縁電線を提供するものであ
り、耐熱老化特性、可撓性、押出加工性、耐加熱
変形性に優れた絶縁電線を実現できる。
Claims (1)
- １ (a)Ｓ−Ｂ−Ｓブロツクポリマ（Ｓはポリスチ
レン、Ｂはポリイソプレンあるいはポリブタジエ
ンに水素を添加して不飽和部をつぶしたポリマ）、
(b)ポリプロピレン、(c)エチレン・α−オレフイン
コオリゴマを含有し、(a)成分／(b)成分は重量比で
30／70〜70／30であり、(a)成分と(b)成分の合計量
100重量部に対し(c)成分を30重量部以上含有する
樹脂組成物よりなる絶縁体が導体外周に設けられ
ていることを特徴とする絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1166385A JPS61171008A (ja) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | 絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1166385A JPS61171008A (ja) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | 絶縁電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61171008A JPS61171008A (ja) | 1986-08-01 |
| JPH0511370B2 true JPH0511370B2 (ja) | 1993-02-15 |
Family
ID=11784219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1166385A Granted JPS61171008A (ja) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | 絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61171008A (ja) |
-
1985
- 1985-01-24 JP JP1166385A patent/JPS61171008A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61171008A (ja) | 1986-08-01 |
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