JPH05114754A - 超電導機器の電流リード絶縁支持構造 - Google Patents
超電導機器の電流リード絶縁支持構造Info
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- JPH05114754A JPH05114754A JP3274365A JP27436591A JPH05114754A JP H05114754 A JPH05114754 A JP H05114754A JP 3274365 A JP3274365 A JP 3274365A JP 27436591 A JP27436591 A JP 27436591A JP H05114754 A JPH05114754 A JP H05114754A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】耐電圧性能に影響を及ぼすことなく常温ポ−ト
を機械的に保護できる超電導機器の電流リード絶縁支持
構造を得る。 【構成】超電導機器をその超電導状態を保持して収納す
る真空断熱容器に連結された下部フランジと、超電導機
器に電流を供給する電流リードの常温端子側に設けた上
部フランジとがセラミック碍管およびベロ−ズの直列体
を介して連結されてなる常温ポ−トを備え、電流リード
の主体部分を外気と遮断した状態で絶縁支持する超電導
機器の電流リード絶縁支持構造において、外気と遮断さ
れた常温ポ−ト内に電流リードを包囲するようほぼ同軸
状に配された筒状の絶縁材からなり、その上下端が上部
フランジおよび下部フランジにそれぞれ連結されてなる
補強部を備える。また、補強部における筒状の絶縁材を
繊維強化プラスチック円筒で構成する。
を機械的に保護できる超電導機器の電流リード絶縁支持
構造を得る。 【構成】超電導機器をその超電導状態を保持して収納す
る真空断熱容器に連結された下部フランジと、超電導機
器に電流を供給する電流リードの常温端子側に設けた上
部フランジとがセラミック碍管およびベロ−ズの直列体
を介して連結されてなる常温ポ−トを備え、電流リード
の主体部分を外気と遮断した状態で絶縁支持する超電導
機器の電流リード絶縁支持構造において、外気と遮断さ
れた常温ポ−ト内に電流リードを包囲するようほぼ同軸
状に配された筒状の絶縁材からなり、その上下端が上部
フランジおよび下部フランジにそれぞれ連結されてなる
補強部を備える。また、補強部における筒状の絶縁材を
繊維強化プラスチック円筒で構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高電圧大容量の超電
導マグネットなどの超電導機器に外部電源からの励磁電
流を供給する電流リードの絶縁支持構造に関する。
導マグネットなどの超電導機器に外部電源からの励磁電
流を供給する電流リードの絶縁支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】超電導マグネット等の超電導機器本体を
その超電導状態を保持して収納する真空断熱容器に外部
から挿入され、超電導機器本体に外部電源からの励磁電
流を通流する電流リードは、その通流電流が１０ＫＡを
越えるものもあり、導体断面積や重量が大きいため、そ
の絶縁支持構造部には高い機械的強度が要求される。ま
た、電流リードの低温端子側は極低温となるため、その
熱影響が常温端子にまで及び、常温端子や絶縁支持構造
部の外気側には大気中の水分が氷結したり結露し、電流
の通流による発熱で溶融して絶縁材の表面を濡らす湿潤
汚損が発生するので、耐電圧性能を維持するために耐湿
潤汚損性の高い絶縁構造が求められる。
その超電導状態を保持して収納する真空断熱容器に外部
から挿入され、超電導機器本体に外部電源からの励磁電
流を通流する電流リードは、その通流電流が１０ＫＡを
越えるものもあり、導体断面積や重量が大きいため、そ
の絶縁支持構造部には高い機械的強度が要求される。ま
た、電流リードの低温端子側は極低温となるため、その
熱影響が常温端子にまで及び、常温端子や絶縁支持構造
部の外気側には大気中の水分が氷結したり結露し、電流
の通流による発熱で溶融して絶縁材の表面を濡らす湿潤
汚損が発生するので、耐電圧性能を維持するために耐湿
潤汚損性の高い絶縁構造が求められる。
【０００３】図３は超電導機器の従来の電流リード絶縁
支持構造を示す側断面図、図４は図３を上方から見た要
部の平面図である。図において、電流リード１は常温ポ
−ト７に絶縁支持された状態で真空断熱容器２内に挿入
され、真空断熱容器２内に液体ヘリウム等の冷却媒体に
浸漬されて超電導状態が保持された図示しない超電導マ
グネット等の超電導機器に導電接続され、外部電源に導
電接続された常温端子１Ａからの励磁電流を超電導機器
に通流する。また、常温ポ−ト７は電流リードの常温端
子１Ａ近くに設けた上部フランジ５と、真空断熱容器２
側に機密に連結された下部フランジ６と、両フランジ
５，６間を機密に結合するセラミック碍管３およびベロ
−ズ４の直列体とで構成され、常温ポ−ト７内に外気か
ら遮断され，気化した冷媒ガス（例えばヘリウムガス）
が充満した空間を画成し、電流リードの主体部分がこの
空間を通って真空断熱容器２内に挿入される。
支持構造を示す側断面図、図４は図３を上方から見た要
部の平面図である。図において、電流リード１は常温ポ
−ト７に絶縁支持された状態で真空断熱容器２内に挿入
され、真空断熱容器２内に液体ヘリウム等の冷却媒体に
浸漬されて超電導状態が保持された図示しない超電導マ
グネット等の超電導機器に導電接続され、外部電源に導
電接続された常温端子１Ａからの励磁電流を超電導機器
に通流する。また、常温ポ−ト７は電流リードの常温端
子１Ａ近くに設けた上部フランジ５と、真空断熱容器２
側に機密に連結された下部フランジ６と、両フランジ
５，６間を機密に結合するセラミック碍管３およびベロ
−ズ４の直列体とで構成され、常温ポ−ト７内に外気か
ら遮断され，気化した冷媒ガス（例えばヘリウムガス）
が充満した空間を画成し、電流リードの主体部分がこの
空間を通って真空断熱容器２内に挿入される。
【０００４】上述のように構成された常温ポ−ト７は、
常温端子への導体の接続作業，地震等による外力，ある
いは電流を断続する際電流リードに働く電磁力等による
過大な軸方向力，曲げ荷重，捩じり荷重等の外力がセラ
ミック碍管に加わることを防ぐため、さらには温度差に
よる熱応力を吸収するため、セラミック碍管３に直列に
ベロ−ズ４が設けられており、そのため上記外力が加わ
る度に電流リードが揺れるという不都合が発生する。そ
こで、このような不都合を回避するために、フランジ
５，６から放射状に突設された支持座１２，１３に保護
絶縁筒１１をボルト１４を用いて連結した補強部１０
を、常温ポ−ト７の外側に設けて上記外力を吸収するこ
とにより、外力による電流リードの揺れや振動を阻止す
るよう構成した電流リード絶縁支持構造が、この発明と
同一の出願人等により既に提案されている（平成３年実
用新案公報第７９６６号）。
常温端子への導体の接続作業，地震等による外力，ある
いは電流を断続する際電流リードに働く電磁力等による
過大な軸方向力，曲げ荷重，捩じり荷重等の外力がセラ
ミック碍管に加わることを防ぐため、さらには温度差に
よる熱応力を吸収するため、セラミック碍管３に直列に
ベロ−ズ４が設けられており、そのため上記外力が加わ
る度に電流リードが揺れるという不都合が発生する。そ
こで、このような不都合を回避するために、フランジ
５，６から放射状に突設された支持座１２，１３に保護
絶縁筒１１をボルト１４を用いて連結した補強部１０
を、常温ポ−ト７の外側に設けて上記外力を吸収するこ
とにより、外力による電流リードの揺れや振動を阻止す
るよう構成した電流リード絶縁支持構造が、この発明と
同一の出願人等により既に提案されている（平成３年実
用新案公報第７９６６号）。
【０００５】上述の補強部１０を備えた電流リード絶縁
支持構造においては、筒状に形成されて大きな断面係数
を持つ保護絶縁筒の剛性を利用して一対のフランジ５，
６間を強固に連結できるので、動的な外力に対する変移
が少なく、外力によるベロ−ズの変形や過度の外力によ
るセラミック碍管の破損などの危険性のない電流リード
の絶縁支持構造が得られる。ところで、従来の補強部１
０において保護絶縁筒１１は高い剛性と耐電圧性能が要
求されるために繊維強化プラスチック円筒（ＦＲＰチュ
−ブ）が用いられ、かつその長さは常温ポ−トの構造上
セラミック碍管３の長さに比べて充分長い寸法に形成さ
れる。従って、セラミック碍管や保護絶縁筒が乾いた状
態では電流リード絶縁支持構造の耐電圧はセラミック碍
管３の沿面絶縁距離によって決まることになる。そこ
で、常温端子１Ａや常温ポ−ト７の表面の氷結が電流の
通流による発熱で溶け、セラミック碍管の表面が濡れた
状態になることを想定してセラミック碍管３の沿面絶縁
距離を決めることにより、要求される耐電圧性能を有す
る常温ポ−トを構成できるものと考えられていた。
支持構造においては、筒状に形成されて大きな断面係数
を持つ保護絶縁筒の剛性を利用して一対のフランジ５，
６間を強固に連結できるので、動的な外力に対する変移
が少なく、外力によるベロ−ズの変形や過度の外力によ
るセラミック碍管の破損などの危険性のない電流リード
の絶縁支持構造が得られる。ところで、従来の補強部１
０において保護絶縁筒１１は高い剛性と耐電圧性能が要
求されるために繊維強化プラスチック円筒（ＦＲＰチュ
−ブ）が用いられ、かつその長さは常温ポ−トの構造上
セラミック碍管３の長さに比べて充分長い寸法に形成さ
れる。従って、セラミック碍管や保護絶縁筒が乾いた状
態では電流リード絶縁支持構造の耐電圧はセラミック碍
管３の沿面絶縁距離によって決まることになる。そこ
で、常温端子１Ａや常温ポ−ト７の表面の氷結が電流の
通流による発熱で溶け、セラミック碍管の表面が濡れた
状態になることを想定してセラミック碍管３の沿面絶縁
距離を決めることにより、要求される耐電圧性能を有す
る常温ポ−トを構成できるものと考えられていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、補強部１０
を有する高電圧の電流リード絶縁支持構造においては、
セラミック碍管および保護絶縁筒の表面が濡れた状態
（湿潤汚損と呼ぶ）になると、セラミック碍管に比べて
沿面絶縁距離の長いＦＲＰチュ−ブからなる保護絶縁筒
１３の表面で沿面絶縁破壊が発生し、所望の耐電圧性能
を有する電流リードの絶縁支持構造が得られないという
問題点があることが判明し、その改善が求められてい
る。
を有する高電圧の電流リード絶縁支持構造においては、
セラミック碍管および保護絶縁筒の表面が濡れた状態
（湿潤汚損と呼ぶ）になると、セラミック碍管に比べて
沿面絶縁距離の長いＦＲＰチュ−ブからなる保護絶縁筒
１３の表面で沿面絶縁破壊が発生し、所望の耐電圧性能
を有する電流リードの絶縁支持構造が得られないという
問題点があることが判明し、その改善が求められてい
る。
【０００７】この発明の目的は、耐電圧性能に影響を及
ぼすことなく常温ポ−トを機械的に保護でき、従って外
力による電流リードの揺れを阻止できる超電導機器の電
流リード絶縁支持構造を得ることにある。
ぼすことなく常温ポ−トを機械的に保護でき、従って外
力による電流リードの揺れを阻止できる超電導機器の電
流リード絶縁支持構造を得ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明によれば、超電導機器をその超電導状態を
保持して収納する真空断熱容器に連結された下部フラン
ジと、前記超電導機器に電流を供給する電流リードの常
温端子側に設けた上部フランジとがセラミック碍管およ
びベロ−ズの直列体を介して連結されてなる常温ポ−ト
を備え、前記電流リードの主体部分を外気と遮断した状
態で絶縁支持するものにおいて、前記外気と遮断された
常温ポ−ト内に前記電流リードを包囲するようほぼ同軸
状に配された筒状の絶縁材からなり、その上下端が前記
上部フランジおよび下部フランジにそれぞれ連結されて
なる補強部を備えるものとする。
に、この発明によれば、超電導機器をその超電導状態を
保持して収納する真空断熱容器に連結された下部フラン
ジと、前記超電導機器に電流を供給する電流リードの常
温端子側に設けた上部フランジとがセラミック碍管およ
びベロ−ズの直列体を介して連結されてなる常温ポ−ト
を備え、前記電流リードの主体部分を外気と遮断した状
態で絶縁支持するものにおいて、前記外気と遮断された
常温ポ−ト内に前記電流リードを包囲するようほぼ同軸
状に配された筒状の絶縁材からなり、その上下端が前記
上部フランジおよび下部フランジにそれぞれ連結されて
なる補強部を備えるものとする。
【０００９】また、補強部が、筒状の絶縁材としての繊
維強化プラスチック円筒と、上下一対のフランジそれぞ
れから放射状に突設された支持座と、前記繊維強化プラ
スチック円筒を前記支持座に固定するボルトとからなる
ものとする。
維強化プラスチック円筒と、上下一対のフランジそれぞ
れから放射状に突設された支持座と、前記繊維強化プラ
スチック円筒を前記支持座に固定するボルトとからなる
ものとする。
【００１０】さらに、下部フランジから放射状に突設さ
れた支持座、およびこれに結合するボルトがそれぞれ絶
縁材からなるものとする。
れた支持座、およびこれに結合するボルトがそれぞれ絶
縁材からなるものとする。
【００１１】
【作用】この発明の構成は、セラミック碍管に比べて沿
面絶縁距離の長い保護絶縁筒が湿潤汚損を受けることに
より耐電圧性能が大幅に低下する原因を追求した結果、
セラミック碍管の場合、濡れた沿面に漏れ電流が流れて
も、漏れ電流による発熱により水分が蒸発してセラミッ
ク碍管の表面が乾燥するとともに、優れた耐熱性無機物
であるセラミック材が電流による発熱に耐えて炭化した
電流通路（トラッキングと呼ぶ）を形成しないために絶
縁の回復性に優れ、耐電圧性能の低下が少ない。これに
対してＦＲＰ材からなる保護絶縁筒の場合には、漏れ電
流による発熱によりＦＲＰ材表層部のプラスチックが炭
化してしまうためにトラッキングを生じやすく、絶縁の
自己回復性が低いために、沿面絶縁破壊に発展し易いと
いう事実が判明し、得られた事実に基づいて下記のよう
に構成されたものである。すなわち、外気と遮断された
常温ポ−ト内に電流リードを包囲するようほぼ同軸状に
配された筒状の絶縁材からなり、その上下端が上部フラ
ンジおよび下部フランジにそれぞれ連結されてなる補強
部を備えるよう構成したことにより、常温ポ−トをその
内部から機械的に補強して外力による電流リードの揺れ
やこれに伴うベロ−ズ，セラミック碍管等の損傷を回避
できるとともに、補強部が常温ポ−トにより外気と画成
された乾燥状態の冷媒ガス雰囲気中にあって、筒状の絶
縁材の耐電圧性能が正常に保持されるので、常温ポ−ト
の耐電圧性能は湿潤による耐電圧性能の低下が少ないセ
ラミック碍管の沿面絶縁距離によって決まり、補強部の
湿潤による耐電圧性能の低下をほぼ完全に排除できるの
で、耐電圧性能に影響を及ぼすことなく常温ポ−トを機
械的に強化する機能が得られる。
面絶縁距離の長い保護絶縁筒が湿潤汚損を受けることに
より耐電圧性能が大幅に低下する原因を追求した結果、
セラミック碍管の場合、濡れた沿面に漏れ電流が流れて
も、漏れ電流による発熱により水分が蒸発してセラミッ
ク碍管の表面が乾燥するとともに、優れた耐熱性無機物
であるセラミック材が電流による発熱に耐えて炭化した
電流通路（トラッキングと呼ぶ）を形成しないために絶
縁の回復性に優れ、耐電圧性能の低下が少ない。これに
対してＦＲＰ材からなる保護絶縁筒の場合には、漏れ電
流による発熱によりＦＲＰ材表層部のプラスチックが炭
化してしまうためにトラッキングを生じやすく、絶縁の
自己回復性が低いために、沿面絶縁破壊に発展し易いと
いう事実が判明し、得られた事実に基づいて下記のよう
に構成されたものである。すなわち、外気と遮断された
常温ポ−ト内に電流リードを包囲するようほぼ同軸状に
配された筒状の絶縁材からなり、その上下端が上部フラ
ンジおよび下部フランジにそれぞれ連結されてなる補強
部を備えるよう構成したことにより、常温ポ−トをその
内部から機械的に補強して外力による電流リードの揺れ
やこれに伴うベロ−ズ，セラミック碍管等の損傷を回避
できるとともに、補強部が常温ポ−トにより外気と画成
された乾燥状態の冷媒ガス雰囲気中にあって、筒状の絶
縁材の耐電圧性能が正常に保持されるので、常温ポ−ト
の耐電圧性能は湿潤による耐電圧性能の低下が少ないセ
ラミック碍管の沿面絶縁距離によって決まり、補強部の
湿潤による耐電圧性能の低下をほぼ完全に排除できるの
で、耐電圧性能に影響を及ぼすことなく常温ポ−トを機
械的に強化する機能が得られる。
【００１２】また、筒状の絶縁材が繊維強化プラスチッ
ク円筒（ＦＲＰチュ−ブ）からなり、このＦＲＰチュ−
ブを貫通するボルトを、上下一対のフランジそれぞれか
ら放射状に突設された支持座に結合して補強部を構成す
れば、ＦＲＰチュ−ブの持つ高い剛性、および乾燥状態
における優れた耐電圧性能とを活用して、外力に対する
機械的安定性、および湿潤汚損に対する絶縁性能の安定
性とを確保する機能が得られる。
ク円筒（ＦＲＰチュ−ブ）からなり、このＦＲＰチュ−
ブを貫通するボルトを、上下一対のフランジそれぞれか
ら放射状に突設された支持座に結合して補強部を構成す
れば、ＦＲＰチュ−ブの持つ高い剛性、および乾燥状態
における優れた耐電圧性能とを活用して、外力に対する
機械的安定性、および湿潤汚損に対する絶縁性能の安定
性とを確保する機能が得られる。
【００１３】さらに、下部フランジから放射状に突設さ
れた支持座、およびこれに結合するボルトをそれぞれ絶
縁材で形成すれば、常温ポ−トの内径の増大をもたらす
ことなく、補強部を常温ポ−ト内部に設けたことができ
る。
れた支持座、およびこれに結合するボルトをそれぞれ絶
縁材で形成すれば、常温ポ−トの内径の増大をもたらす
ことなく、補強部を常温ポ−ト内部に設けたことができ
る。
【００１４】
【実施例】以下、この発明を実施例に基づいて説明す
る。図１はこの発明の実施例になる超電導機器の電流リ
ード絶縁支持構造を示す側断面図、図２は図１における
Ａ−Ａ方向の断面図であり、従来技術と同じ構成部分に
は同一参照符号を付すことにより、重複した説明を省略
する。図において、常温ポ−ト７における上部フランジ
５は電流リード１側のフランジ５Ａと、ベロ−ズ４側の
フランジ５Ｂとに分割され、両者をパッキングを介して
気密にボルト結合することにより、常温ポ−ト７の内部
に外気と遮断された冷媒ガス空間２７が形成されるとと
もに、常温ポ−ト７への電流リード１の着脱が容易化さ
れる。補強部２０は、常温ポ−ト７で外気と遮断された
冷媒ガス空間２７内に設けられ、電流リード１を包囲す
るようほぼ同軸状に配された筒状の絶縁材，例えばＦＲ
Ｐチュ−ブ２１と、上下一対のフランジ５Ｂおよび６か
らそれぞれ放射状に突設された支持座２２および２３
と、ＦＲＰチュ−ブを貫通して支持座にＦＲＰチュ−ブ
を固定するボルト２４とで構成される。また、電流リー
ド絶縁支持構造の組立作業は、常温ポ−ト７の内側にあ
らかじめ補強部２０をボルト結合した状態で、真空断熱
容器２への取りつけ作業，次いで電流リード１の取りつ
け作業を行えばよく、上部フランジ５を５Ａ，５Ｂに分
割したことにより、補強部の組立作業が容易化される。
る。図１はこの発明の実施例になる超電導機器の電流リ
ード絶縁支持構造を示す側断面図、図２は図１における
Ａ−Ａ方向の断面図であり、従来技術と同じ構成部分に
は同一参照符号を付すことにより、重複した説明を省略
する。図において、常温ポ−ト７における上部フランジ
５は電流リード１側のフランジ５Ａと、ベロ−ズ４側の
フランジ５Ｂとに分割され、両者をパッキングを介して
気密にボルト結合することにより、常温ポ−ト７の内部
に外気と遮断された冷媒ガス空間２７が形成されるとと
もに、常温ポ−ト７への電流リード１の着脱が容易化さ
れる。補強部２０は、常温ポ−ト７で外気と遮断された
冷媒ガス空間２７内に設けられ、電流リード１を包囲す
るようほぼ同軸状に配された筒状の絶縁材，例えばＦＲ
Ｐチュ−ブ２１と、上下一対のフランジ５Ｂおよび６か
らそれぞれ放射状に突設された支持座２２および２３
と、ＦＲＰチュ−ブを貫通して支持座にＦＲＰチュ−ブ
を固定するボルト２４とで構成される。また、電流リー
ド絶縁支持構造の組立作業は、常温ポ−ト７の内側にあ
らかじめ補強部２０をボルト結合した状態で、真空断熱
容器２への取りつけ作業，次いで電流リード１の取りつ
け作業を行えばよく、上部フランジ５を５Ａ，５Ｂに分
割したことにより、補強部の組立作業が容易化される。
【００１５】このように構成された超電導機器の電流リ
ード絶縁支持構造においては、補強部２０が常温ポ−ト
７をその内側から機械的に補強するとともに、補強部２
０が外気と遮断された乾燥状態の冷媒ガス雰囲気中に配
されてＦＲＰチュ−ブの湿潤汚損を回避できるので、セ
ラミック碍管の耐電圧性能を損なうことなく常温ポ−ト
を機械的に補強し、外力による電流リード１の揺れを防
止できるとともに、電流リードの揺れが抑制されること
により、ベロ−ズ４が変形したりセラミック碍管３が破
損する等の重大事故への進展を阻止することができる。
また、常温ポ−ト７の耐電圧性能はそのセラミック碍管
３の沿面絶縁距離で決まることになり、セラミック碍管
の耐湿潤汚損性を活かして絶縁信頼性の高い電流リード
絶縁支持構造を得ることができる。
ード絶縁支持構造においては、補強部２０が常温ポ−ト
７をその内側から機械的に補強するとともに、補強部２
０が外気と遮断された乾燥状態の冷媒ガス雰囲気中に配
されてＦＲＰチュ−ブの湿潤汚損を回避できるので、セ
ラミック碍管の耐電圧性能を損なうことなく常温ポ−ト
を機械的に補強し、外力による電流リード１の揺れを防
止できるとともに、電流リードの揺れが抑制されること
により、ベロ−ズ４が変形したりセラミック碍管３が破
損する等の重大事故への進展を阻止することができる。
また、常温ポ−ト７の耐電圧性能はそのセラミック碍管
３の沿面絶縁距離で決まることになり、セラミック碍管
の耐湿潤汚損性を活かして絶縁信頼性の高い電流リード
絶縁支持構造を得ることができる。
【００１６】なお、補強部２０において、下部フランジ
６から突設した支持座２２、およびこれに結合するボル
ト２４は、ともに絶縁材で構成してよく、このように構
成することにより、大地電位にある下部フランジ６と、
高電位にある電流リード１との絶縁距離が、下部フラン
ジから突設された支持座およびボルトにより短縮されて
この部分の耐電圧性能が低下することを回避できるの
で、補強部を内設したことによる常温ポ−ト７の径の増
大を防ぎ、かつ従来の保護絶縁筒に比べて径が縮小され
たＦＲＰチュ−ブを用いて補強部を小型化できる利点が
得られる。
６から突設した支持座２２、およびこれに結合するボル
ト２４は、ともに絶縁材で構成してよく、このように構
成することにより、大地電位にある下部フランジ６と、
高電位にある電流リード１との絶縁距離が、下部フラン
ジから突設された支持座およびボルトにより短縮されて
この部分の耐電圧性能が低下することを回避できるの
で、補強部を内設したことによる常温ポ−ト７の径の増
大を防ぎ、かつ従来の保護絶縁筒に比べて径が縮小され
たＦＲＰチュ−ブを用いて補強部を小型化できる利点が
得られる。
【００１７】
【発明の効果】この発明は前述のように、外気と遮断さ
れた常温ポ−ト内に電流リードを包囲するようほぼ同軸
状に配された筒状の絶縁材からなり、その上下端が上部
フランジおよび下部フランジにそれぞれ連結されてなる
補強部を備えるよう構成した。その結果、常温ポ−トを
その内部から機械的に補強して外力による電流リードの
揺れやこれに伴うベロ−ズ，セラミック碍管等の損傷を
回避できるとともに、補強部が常温ポ−トにより外気と
画成された乾燥状態の冷媒ガス雰囲気中にあって湿潤汚
損が回避され、常温ポ−トの耐電圧を、湿潤汚損による
耐電圧性能の低下が少ないセラミック碍管の沿面絶縁距
離により決めることが可能となり、従来技術で問題とな
った保護絶縁筒の湿潤汚損による耐電圧性能の低下をほ
ぼ完全に排除できる。従って、耐電圧性能に影響を及ぼ
すことなく常温ポ−トを機械的に強化する機能を有する
電流リード絶縁支持構造を備えた超電導機器を提供する
ことができる。
れた常温ポ−ト内に電流リードを包囲するようほぼ同軸
状に配された筒状の絶縁材からなり、その上下端が上部
フランジおよび下部フランジにそれぞれ連結されてなる
補強部を備えるよう構成した。その結果、常温ポ−トを
その内部から機械的に補強して外力による電流リードの
揺れやこれに伴うベロ−ズ，セラミック碍管等の損傷を
回避できるとともに、補強部が常温ポ−トにより外気と
画成された乾燥状態の冷媒ガス雰囲気中にあって湿潤汚
損が回避され、常温ポ−トの耐電圧を、湿潤汚損による
耐電圧性能の低下が少ないセラミック碍管の沿面絶縁距
離により決めることが可能となり、従来技術で問題とな
った保護絶縁筒の湿潤汚損による耐電圧性能の低下をほ
ぼ完全に排除できる。従って、耐電圧性能に影響を及ぼ
すことなく常温ポ−トを機械的に強化する機能を有する
電流リード絶縁支持構造を備えた超電導機器を提供する
ことができる。
【００１８】また、筒状の絶縁材が繊維強化プラスチッ
ク円筒（ＦＲＰチュ−ブ）からなり、このＦＲＰチュ−
ブを上下一対のフランジそれぞれから放射状に突設され
た支持座にボルト結合するよう構成すれば、ＦＲＰチュ
−ブの持つ高い剛性と、乾燥状態における優れた耐電圧
性能とを活用して、外力に対する優れた機械的安定性
と、湿潤汚損に対する優れた絶縁信頼性とを有する電流
リード絶縁支持構造を備えた超電導機器を経済的にも有
利に提供することができる。
ク円筒（ＦＲＰチュ−ブ）からなり、このＦＲＰチュ−
ブを上下一対のフランジそれぞれから放射状に突設され
た支持座にボルト結合するよう構成すれば、ＦＲＰチュ
−ブの持つ高い剛性と、乾燥状態における優れた耐電圧
性能とを活用して、外力に対する優れた機械的安定性
と、湿潤汚損に対する優れた絶縁信頼性とを有する電流
リード絶縁支持構造を備えた超電導機器を経済的にも有
利に提供することができる。
【００１９】さらに、下部フランジから放射状に突設さ
れた支持座、およびこれに結合するボルトをそれぞれ絶
縁材とするよう構成すれば、常温ポ−トの内径の増大を
防ぎ、かつ補強部を従来より小型化できる利点が得られ
る。
れた支持座、およびこれに結合するボルトをそれぞれ絶
縁材とするよう構成すれば、常温ポ−トの内径の増大を
防ぎ、かつ補強部を従来より小型化できる利点が得られ
る。
【図１】この発明の実施例になる超電導機器の電流リー
ド絶縁支持構造を示す断面図
ド絶縁支持構造を示す断面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ方向の断面図
【図３】超電導機器の従来の電流リード絶縁支持構造を
示す側断面図
示す側断面図
【図４】図３を上方から見た要部の平面図
１ 電流リード １Ａ 常温端子 １Ｂ 低温端子 ２ 真空断熱容器 ３ セラミック碍管 ４ ベロ−ズ ５ 上部フランジ ６ 下部フランジ ７ 常温ポ−ト １０ 補強部 １１ 保護絶縁筒（ＦＲＰチュ−ブ） １２ 支持座 １３ 支持座 １４ ボルト ２０ 補強部 ２１ 筒状の絶縁体（ＦＲＰチュ−ブ） ２２ 支持座 ２３ 支持座 ２４ ボルト ２７ 冷媒ガス空間
Claims (3)
- 【請求項１】超電導機器をその超電導状態を保持して収
納する真空断熱容器に連結された下部フランジと、前記
超電導機器に電流を供給する電流リードの常温端子側に
設けた上部フランジとがセラミック碍管およびベロ−ズ
の直列体を介して連結されてなる常温ポ−トを備え、前
記電流リードの主体部分を外気と遮断した状態で絶縁支
持するものにおいて、前記外気と遮断された常温ポ−ト
内に前記電流リードを包囲するようほぼ同軸状に配され
た筒状の絶縁材からなり、その上下端が前記上部フラン
ジおよび下部フランジにそれぞれ連結されてなる補強部
を備えたことを特徴とする超電導機器の電流リード絶縁
支持構造。 - 【請求項２】補強部が、筒状の絶縁材としての繊維強化
プラスチック円筒と、上下一対のフランジそれぞれから
放射状に突設された支持座と、前記繊維強化プラスチッ
ク円筒を前記支持座に固定するボルトとからなることを
特徴とする請求項１記載の超電導機器の電流リード絶縁
支持構造。 - 【請求項３】下部フランジから放射状に突設された支持
座、およびこれに結合するボルトがそれぞれ絶縁材から
なることを特徴とする請求項２記載の超電導機器の電流
リード絶縁支持構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3274365A JPH05114754A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 超電導機器の電流リード絶縁支持構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3274365A JPH05114754A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 超電導機器の電流リード絶縁支持構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05114754A true JPH05114754A (ja) | 1993-05-07 |
Family
ID=17540647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3274365A Pending JPH05114754A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 超電導機器の電流リード絶縁支持構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05114754A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005175123A (ja) * | 2003-12-10 | 2005-06-30 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 超電導コイル用電流リード |
| US7132914B2 (en) | 2003-01-29 | 2006-11-07 | Central Japan Railway | Superconducting magnet apparatus |
| CN109215928A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-01-15 | 宁波健信核磁技术有限公司 | 一种超导磁体用常温电流引线连接装置 |
| JP2021150499A (ja) * | 2020-03-19 | 2021-09-27 | 住友重機械工業株式会社 | 電流リード装置、超電導コイル装置、およびメンテナンス方法 |
-
1991
- 1991-10-23 JP JP3274365A patent/JPH05114754A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7132914B2 (en) | 2003-01-29 | 2006-11-07 | Central Japan Railway | Superconducting magnet apparatus |
| JP2005175123A (ja) * | 2003-12-10 | 2005-06-30 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 超電導コイル用電流リード |
| CN109215928A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-01-15 | 宁波健信核磁技术有限公司 | 一种超导磁体用常温电流引线连接装置 |
| CN109215928B (zh) * | 2018-11-26 | 2024-05-24 | 宁波健信超导科技股份有限公司 | 一种超导磁体用常温电流引线连接装置 |
| JP2021150499A (ja) * | 2020-03-19 | 2021-09-27 | 住友重機械工業株式会社 | 電流リード装置、超電導コイル装置、およびメンテナンス方法 |
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