JPH05116018A - エンドミル - Google Patents
エンドミルInfo
- Publication number
- JPH05116018A JPH05116018A JP3237136A JP23713691A JPH05116018A JP H05116018 A JPH05116018 A JP H05116018A JP 3237136 A JP3237136 A JP 3237136A JP 23713691 A JP23713691 A JP 23713691A JP H05116018 A JPH05116018 A JP H05116018A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- end mill
- finishing
- cylindrical body
- rough cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts
- B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts having a special shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2220/00—Details of milling processes
- B23C2220/60—Roughing
- B23C2220/605—Roughing and finishing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フライス加工により、型、治具等の工作物の
輪郭形成を行う際に、荒取加工と仕上加工とを同時に行
うことができるエンドミルを提供する。 【構成】 フライス盤に保持されて回転駆動されるエン
ドミルにおいて、その円筒体の外周面に形成された螺旋
溝状取付け面に配列されているスローアウエイチップ１
０を、円筒体の回転方向の前方に位置する荒取用刃１１
と、この刃の背後に位置する仕上用刃１２とから一体に
形成すると共に、荒取用刃１１の外縁１１ｃを仕上用刃
１２の外縁１２ｃよりも円筒体の中心へ近く、かついず
れも外周面から突出するように形成する。
輪郭形成を行う際に、荒取加工と仕上加工とを同時に行
うことができるエンドミルを提供する。 【構成】 フライス盤に保持されて回転駆動されるエン
ドミルにおいて、その円筒体の外周面に形成された螺旋
溝状取付け面に配列されているスローアウエイチップ１
０を、円筒体の回転方向の前方に位置する荒取用刃１１
と、この刃の背後に位置する仕上用刃１２とから一体に
形成すると共に、荒取用刃１１の外縁１１ｃを仕上用刃
１２の外縁１２ｃよりも円筒体の中心へ近く、かついず
れも外周面から突出するように形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フライス盤で回転駆動
される円筒体の外周面に刃を形成されたエンドミルに関
するものである。
される円筒体の外周面に刃を形成されたエンドミルに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】輪郭形成を行うフライス加工用エンドミ
ルは、荒取用として、図５Ａに示すように、円筒体２２
ａの外周面の複数条の螺旋溝状取付け面２３に、ワーク
面が１回転時にいずれかで加工される程度のピッチの螺
旋経路に沿ってスローアウエイチップ２１がねじ２２ｂ
で取付けられて配列されているエンドミル２２が周知で
ある。一方、仕上用には、図５Ｂに示すように、円筒体
２５ａに螺旋状の切り刃２６が複数条形成されているス
ケアエンドミル２５が周知である。これにより、図６に
示すように、例えばスケアエンドミル２５をフライス盤
のホルダ２８に保持させて回転駆動してワーク２７の加
工を行う。
ルは、荒取用として、図５Ａに示すように、円筒体２２
ａの外周面の複数条の螺旋溝状取付け面２３に、ワーク
面が１回転時にいずれかで加工される程度のピッチの螺
旋経路に沿ってスローアウエイチップ２１がねじ２２ｂ
で取付けられて配列されているエンドミル２２が周知で
ある。一方、仕上用には、図５Ｂに示すように、円筒体
２５ａに螺旋状の切り刃２６が複数条形成されているス
ケアエンドミル２５が周知である。これにより、図６に
示すように、例えばスケアエンドミル２５をフライス盤
のホルダ２８に保持させて回転駆動してワーク２７の加
工を行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】つまり、仕上加工に際
して予め荒取を行う場合、荒取用エンドミルによる加工
後に仕上用エンドミルに交換して加工を行う必要があ
り、加工時間が長くなるだけでなく、工具コスト及び管
理コストも相応に高くなる。本発明は、このような点に
鑑みて、フライス加工により型、治具等の工作物の輪郭
形成を行う際に、荒取加工と仕上加工とを同時に行うこ
とができるエンドミルを提供することを目的とする。
して予め荒取を行う場合、荒取用エンドミルによる加工
後に仕上用エンドミルに交換して加工を行う必要があ
り、加工時間が長くなるだけでなく、工具コスト及び管
理コストも相応に高くなる。本発明は、このような点に
鑑みて、フライス加工により型、治具等の工作物の輪郭
形成を行う際に、荒取加工と仕上加工とを同時に行うこ
とができるエンドミルを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、フライス盤に
保持されて回転駆動される円筒体の外周面に形成された
螺旋溝状取付け面に、スローアウエイチップが配列され
ているエンドミルにおいて、前述の目的を達成するため
に、スローアウエイチップを円筒体の回転方向の前方に
位置する荒取用刃と、この刃の背後に位置する仕上用刃
とから一体に形成すると共に、荒取用刃の外縁を仕上用
刃の外縁よりも円筒体の中心へ近く、かついずれも外周
面から突出するように形成したことを特徴とする。
保持されて回転駆動される円筒体の外周面に形成された
螺旋溝状取付け面に、スローアウエイチップが配列され
ているエンドミルにおいて、前述の目的を達成するため
に、スローアウエイチップを円筒体の回転方向の前方に
位置する荒取用刃と、この刃の背後に位置する仕上用刃
とから一体に形成すると共に、荒取用刃の外縁を仕上用
刃の外縁よりも円筒体の中心へ近く、かついずれも外周
面から突出するように形成したことを特徴とする。
【０００５】切粉の排出性を向上させるためには、スロ
ーアウエイチップを、荒取用刃と、その外形よりも大き
な外形の仕上用刃と、これらの刃よりも小さな外形で、
これらの刃の間に介在するボス部分とから同軸状に一体
に形成する。仕上加工を効率的に行うには、仕上用刃の
回転方向を向いた平坦な前端面を円筒体の半径方向へ部
分的に一致させる。
ーアウエイチップを、荒取用刃と、その外形よりも大き
な外形の仕上用刃と、これらの刃よりも小さな外形で、
これらの刃の間に介在するボス部分とから同軸状に一体
に形成する。仕上加工を効率的に行うには、仕上用刃の
回転方向を向いた平坦な前端面を円筒体の半径方向へ部
分的に一致させる。
【０００６】
【作用】円筒体が回転すると、回転方向の前方に位置し
た荒取用刃がワークを切削し、背後で荒取切削されたワ
ーク面を円筒体中心から外縁がより大きな半径円位置に
ある仕上用刃で切削を行うことにより、同時に荒取及び
仕上加工が行われる。
た荒取用刃がワークを切削し、背後で荒取切削されたワ
ーク面を円筒体中心から外縁がより大きな半径円位置に
ある仕上用刃で切削を行うことにより、同時に荒取及び
仕上加工が行われる。
【０００７】
【実施例】図１〜図３は本発明の一実施例によるフライ
ス盤で回転駆動されるエンドミル１を示すもので、円筒
体１ａの外周面１ｂに形成された複数条の螺旋溝状取付
け面３に、螺旋状にスローアウエイチップ１０が配列さ
れている。このスローアウエイチップは、その中心軸Ａ
を中心に、その直交方向の断面が正方形の荒取用刃１１
と、より大きな正方形の仕上用刃１２と、これらのいず
れよりも外形の小さく、かつ途中に介在するボス部分１
３とより同軸状に２段式チップとして一体に形成されて
いる。荒取用刃１１及び仕上用刃１２は、スローアウエ
イチップ１０の回転方向Ｃ（図４）を向いた平坦な前端
面１１ａ、１２ａを備えると共に、外形が後方へ向けて
徐々に減少するように傾斜した逃げ面１１ｂ、１２ｂが
形成されている。また、その中心部には、ねじ貫通孔１
５が形成され、荒取用刃１１の周縁には切削を能率的に
行わせるニック１１ｄが形成されている。
ス盤で回転駆動されるエンドミル１を示すもので、円筒
体１ａの外周面１ｂに形成された複数条の螺旋溝状取付
け面３に、螺旋状にスローアウエイチップ１０が配列さ
れている。このスローアウエイチップは、その中心軸Ａ
を中心に、その直交方向の断面が正方形の荒取用刃１１
と、より大きな正方形の仕上用刃１２と、これらのいず
れよりも外形の小さく、かつ途中に介在するボス部分１
３とより同軸状に２段式チップとして一体に形成されて
いる。荒取用刃１１及び仕上用刃１２は、スローアウエ
イチップ１０の回転方向Ｃ（図４）を向いた平坦な前端
面１１ａ、１２ａを備えると共に、外形が後方へ向けて
徐々に減少するように傾斜した逃げ面１１ｂ、１２ｂが
形成されている。また、その中心部には、ねじ貫通孔１
５が形成され、荒取用刃１１の周縁には切削を能率的に
行わせるニック１１ｄが形成されている。
【０００８】スローアウエイチップ１０を取付けるため
に、円筒体１ａの外周面１ｂに形成された数個の螺旋溝
状取付け面３に、円筒体１ａの中心軸Ｂの方向にスロー
アウエイチップ１０が部分的に重なる程度のピッチの１
条の螺旋状経路に沿ってねじ孔付き凹部３ａが配列され
ている。この凹部３ａは、スローアウエイチップ１０
を、図４に示すように、外周面１ｂから部分的に突出さ
せ、かつ中心軸Ｂに対して取付け面３に沿って僅かに傾
斜して嵌め込むように形成されている。そして、各凹部
３ａに、スローアウエイチップ１０を嵌入して、ねじ貫
通孔１５を通してねじ９によって円筒体１ａにねじ止め
されている。このような円筒体１ａへの固定状態で、仕
上用刃１２の前端面１２ａは、中心軸Ｂ方向の中間位置
で円筒体１ａの半径方向に一致しており、この半径方向
に対してその中心軸Ａは直交している。また、荒取用刃
１１が回転方向Ｃについて仕上用刃１２の前方に位置
し、荒取用刃１１の外縁１１ｃが仕上用刃１２の外縁１
２ｃよりも中心軸Ｂへ近い位置を占めると共に、いずれ
も外周面１ｂから外方へ突出している。
に、円筒体１ａの外周面１ｂに形成された数個の螺旋溝
状取付け面３に、円筒体１ａの中心軸Ｂの方向にスロー
アウエイチップ１０が部分的に重なる程度のピッチの１
条の螺旋状経路に沿ってねじ孔付き凹部３ａが配列され
ている。この凹部３ａは、スローアウエイチップ１０
を、図４に示すように、外周面１ｂから部分的に突出さ
せ、かつ中心軸Ｂに対して取付け面３に沿って僅かに傾
斜して嵌め込むように形成されている。そして、各凹部
３ａに、スローアウエイチップ１０を嵌入して、ねじ貫
通孔１５を通してねじ９によって円筒体１ａにねじ止め
されている。このような円筒体１ａへの固定状態で、仕
上用刃１２の前端面１２ａは、中心軸Ｂ方向の中間位置
で円筒体１ａの半径方向に一致しており、この半径方向
に対してその中心軸Ａは直交している。また、荒取用刃
１１が回転方向Ｃについて仕上用刃１２の前方に位置
し、荒取用刃１１の外縁１１ｃが仕上用刃１２の外縁１
２ｃよりも中心軸Ｂへ近い位置を占めると共に、いずれ
も外周面１ｂから外方へ突出している。
【０００９】これにより、２段式スローアウエイチップ
１０を備えたエンドミル１による輪郭加工の際に、図４
に示すように、円筒体１ａの回転により荒取用刃１１が
その回転方向Ｃの前方にあることによりワーク２７に先
に当って荒取加工を行い、続いて２段目の大きな半径位
置の仕上用刃１２が荒取された部分に当って仕上加工を
行う。その際、荒取用刃１１の逃げ面１１ｂ、仕上用刃
１２の前端面１２ａ及びボス部分１３により形成される
空間並に螺旋溝状取付け面３を通って切粉が詰まること
なくスムーズに排出される。
１０を備えたエンドミル１による輪郭加工の際に、図４
に示すように、円筒体１ａの回転により荒取用刃１１が
その回転方向Ｃの前方にあることによりワーク２７に先
に当って荒取加工を行い、続いて２段目の大きな半径位
置の仕上用刃１２が荒取された部分に当って仕上加工を
行う。その際、荒取用刃１１の逃げ面１１ｂ、仕上用刃
１２の前端面１２ａ及びボス部分１３により形成される
空間並に螺旋溝状取付け面３を通って切粉が詰まること
なくスムーズに排出される。
【００１０】尚、スローアウエイチップ１０の軸線方向
から見た形状は前述の四角形に限らず、三角形、丸形等
種々の形状にできる。ボス部は荒取用刃の逃げ面の形状
によっては廃止できる。
から見た形状は前述の四角形に限らず、三角形、丸形等
種々の形状にできる。ボス部は荒取用刃の逃げ面の形状
によっては廃止できる。
【００１１】
【発明の効果】以上、本発明によれば、エンドミルに配
列されるスローアウエイチップが荒取用と仕上用の２段
刃に一体に形成されることにより、工具の交換なしに荒
取加工と仕上加工とが同時に行われる。したがって、工
具コスト及び管理上極めて有利となる。その際、請求項
２により、荒取用刃及び仕上用刃間にボス部分が介在す
ることにより切粉の排出が確実に行われる。また、請求
項３により、仕上用刃の端面が軸線を中心にした半径方
向へ一致していることにより、回転力を仕上加工に有効
に利用できる。
列されるスローアウエイチップが荒取用と仕上用の２段
刃に一体に形成されることにより、工具の交換なしに荒
取加工と仕上加工とが同時に行われる。したがって、工
具コスト及び管理上極めて有利となる。その際、請求項
２により、荒取用刃及び仕上用刃間にボス部分が介在す
ることにより切粉の排出が確実に行われる。また、請求
項３により、仕上用刃の端面が軸線を中心にした半径方
向へ一致していることにより、回転力を仕上加工に有効
に利用できる。
【図１】本発明の一実施例によるエンドミルスローアウ
エイチップ部分の側面図である。
エイチップ部分の側面図である。
【図２】同スローアウエイチップの正面図である。
【図３】同スローアウエイチップを配列されたエンドミ
ルの側面図である。
ルの側面図である。
【図４】同エンドミルによる加工状態を示す切削部分の
断面図である。
断面図である。
【図５】従来の荒取用エンドミルを示すもので、同図Ａ
は荒取用、同図Ｂは仕上用の側面図である。
は荒取用、同図Ｂは仕上用の側面図である。
【図６】エンドミルによるワークの輪郭加工状態を示す
斜視図である。
斜視図である。
１ エンドミル １ａ 円筒体 ３ 取付け面 １０ スローアウエイチップ １１ 荒取用刃 １１ｃ、１２ｃ 外縁 １２ 仕上用刃 １３ ボス部分
Claims (3)
- 【請求項１】 フライス盤に保持されて回転駆動される
円筒体の外周面に形成された螺旋溝状取付け面に、スロ
ーアウエイチップが配列されているエンドミルにおい
て、 前記スローアウエイチップを前記円筒体の回転方向の前
方に位置する荒取用刃と、この刃の背後に位置する仕上
用刃とから一体に形成すると共に、 前記荒取用刃の外縁を前記仕上用刃の外縁よりも前記円
筒体の中心へ近く、かついずれも前記外周面から突出す
るように形成したことを特徴とするエンドミル。 - 【請求項２】 スローアウエイチップが、荒取用刃と、
その外形よりも大きな外形の仕上用刃と、これらの刃よ
りも小さな外形で、これらの刃の間に介在するボス部分
とから同軸状に一体に形成されていることを特徴とする
請求項１のエンドミル。 - 【請求項３】 仕上用刃の回転方向を向いた平坦な前端
面が円筒体の半径方向へ部分的に一致していることを特
徴とする請求項１又は２のエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3237136A JPH05116018A (ja) | 1991-08-24 | 1991-08-24 | エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3237136A JPH05116018A (ja) | 1991-08-24 | 1991-08-24 | エンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05116018A true JPH05116018A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17010941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3237136A Pending JPH05116018A (ja) | 1991-08-24 | 1991-08-24 | エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05116018A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1991
- 1991-08-24 JP JP3237136A patent/JPH05116018A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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| JP2012518549A (ja) * | 2009-02-20 | 2012-08-16 | サンドヴィク インテレククチュアル プロパティー アーゲー | 切削加工用の回転工具及び切削インサート |
| CN102271847A (zh) * | 2009-02-20 | 2011-12-07 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 用于去屑加工的旋转刀具及用于该刀具的切削刀片 |
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| EP2398618A4 (en) * | 2009-02-20 | 2017-05-24 | Sandvik Intellectual Property AB | Rotatable tool for chip removing machining as well as a cutting insert therefor |
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