JPH05116207A

JPH05116207A - 再充填可能なボトルおよびその使用方法

Info

Publication number: JPH05116207A
Application number: JP5916891A
Authority: JP
Inventors: Kazuto Yamamoto; 本一人山; Koji Niimi; 美宏二新
Original assignee: Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Current assignee: Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Priority date: 1991-03-22
Filing date: 1991-03-22
Publication date: 1993-05-14

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、透明性、ガスバリヤ性に優れると
ともに、軽く、破損しにくく、取扱が簡単であり、さら
に繰り返し殺菌洗浄しても外観不良を起こしたり、機械
強度が低下したりすることのない再充填可能なプラスチ
ック製ボトルを提供することを目的としている。【構成】ジカルボン酸から誘導される構成単位を１０
０モル％としたときに、2,6-ナフタレンジカルボン酸か
ら誘導される構成単位を５０モル％以上の量で含有する
ポリエチレンナフタレートからなり、７０℃、３％Ｎａ
ＯＨ水溶液に１０分間浸漬する操作を、２０回繰り返し
行なった後のヘイズが３％以下である再充填可能なボト
ル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、再充填可能なボトルに関
し、さらに詳しくは、回収後にジュース、炭酸飲料など
を再充填して繰り返し利用することができるプラスチッ
ク製ボトルに関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】近年、環境問題などを背景に、た
とえばジュース、炭酸飲料、調味料などを充填した罐、
ボトルなどの容器を回収して再利用することにより、資
源を有効に利用しようとする社会動向にある。回収容器
に内容物を再充填して使用する場合、再充填前に、たと
えば高温アルカリ水で殺菌洗浄しなくてはならない。従
来、このように回収して再利用できる容器とくに大型ボ
トルとしては、ほとんどガラス瓶しか用いられていなか
った。しかしながら、ガラス瓶は重く、また破損し易い
ため取扱いにくく、回収、再充填には多くの労力を要し
ている。

【０００３】ところで、近年、ガラス瓶に替わる大型ボ
トルとして、ポリエチレンテレフタレート製ボトルが広
く用いられるようになってきている。このポリエチレン
テレフタレート製ボトルは、透明性およびガスバリヤ性
に優れるとともに、軽く、破損しにくく、取扱いが簡単
である。

【０００４】しかしながら、ポリエチレンテレフタレー
ト製ボトルは、繰り返し回収して再利用しようとして
も、上記のような殺菌洗浄によってボトル表面が劣化し
て外観不良となり、また強度も低下してしまい、再使用
に耐えないという問題点があった。

【０００５】このため、透明性およびガスバリヤ性に優
れるとともに、軽く、かつ破損しにくく、取扱が簡単で
あり、さらに繰り返し殺菌洗浄されても、外観不良を起
こしたり、機械強度が低下したりすることのない再充填
可能なプラスチック製ボトルの出現が望まれている。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題点を解決しようとするものであって、透明性、ガス
バリヤ性に優れるとともに、軽く、破損しにくく、取扱
が簡単であり、さらに繰り返し殺菌洗浄しても外観不良
を起こしたり、機械強度が低下したりすることのない再
充填可能なプラスチック製ボトルを提供することを目的
としている。

【０００７】

【発明の概要】本発明に係る再充填可能なボトルは、ジ
カルボン酸から誘導される構成単位を１００モル％とし
たときに、2,6-ナフタレンジカルボン酸から誘導される
構成単位を５０モル％以上の量で含有するポリエチレン
ナフタレートからなり、７０℃、３％ＮａＯＨ水溶液中
に１０分間浸漬する操作を、２０回繰り返し行った後の
全ヘイズが３％以下であることを特徴としている。

【０００８】本発明に係る再充填可能なボトルは、下記
のような条件を充足していることが好ましい。７０℃、
３％ＮａＯＨ水溶液中に１０分間浸漬する洗浄を、２０
回繰り返し行ったボトルにおいて、(1) 引張強度が、１
５００Kg／cm²以上であり、(2) 耐圧強度が１０Kg／cm
²以上であり、(3) 座屈強度が５０Kg／cm²以上であ
り、(4) 炭酸ガス透過係数が４〔cc・mm／ｍ²D・atm 〕
以下であること。

【０００９】また、本発明に係るボトルの繰り返し使用
方法は、ジカルボン酸から誘導される構成単位を１００
モル％としたときに、2,6-ナフタレンジカルボン酸から
誘導される構成単位を５０モル％以上の量で含有するポ
リエチレンナフタレートからなるボトルを、回収して、
７０℃、３％ＮａＯＨ水溶液中に１０分間浸漬した後、
再び内容物を充填して繰り返し用いることを特徴として
いる。

【００１０】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係る再充填可能な
ボトルおよびその使用方法について具体的に説明する。

【００１１】本発明に係るボトルは、ポリエチレンナフ
タレートからなる。本発明で用いられるポリエチレンナ
フタレートは、単独重合体であってもよく、共重合体で
あってもよく、以下、本明細書においてとくに限定しな
い限り、いずれも包含する。

【００１２】本発明で用いられるポリエチレンナフタレ
ートは、2,6-ナフタレンジカルボン酸を含有するジカル
ボン酸と、エチレングリコールを含有するヒドロキシ化
合物とから誘導されるが、ジカルボン酸から誘導される
構成単位を１００モル％としたときに、2,6-ナフタレン
ジカルボン酸から誘導される構成単位を、５０モル％以
上の量で、好ましくは７０モル％の量で、さらに好まし
くは８０モル％の量で含有している。

【００１３】本発明で用いられるポリエチレンナフタレ
ートにおいて、2,6-ナフタレンジカルボン酸以外のジカ
ルボン酸から誘導される構成単位は、５０モル％未満の
量で含有されていてもよく、このような2,6-ナフタレン
ジカルボン酸以外のジカルボン酸としては、下記のよう
なジカルボン酸が挙げられる。

【００１４】テレフタル酸、2-メチルテレフタル酸、イ
ソフタル酸、2,7-ナフタレンジカルボン酸、2,5-ナフタ
レンジカルボン酸、ジフェニル-4,4'-ジカルボン酸、4,
4'-ジフェニルエーテルジカルボン酸、4,4'-ジフェニル
スルホンジカルボン酸、4,4'-ジフェノキシエタンジカ
ルボン酸、ジブロムテレフタル酸などの芳香族ジカルボ
ン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカン
ジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、1,4-シクロヘ
キサンジカルボン酸、シクロプロパンジカルボン酸、ヘ
キサヒドロテレフタル酸などの脂環族ジカルボン酸、グ
リコール酸、p-ヒドロキシ安息香酸、p-ヒドロキシエト
キシ安息香酸などのヒドロキシカルボン酸などを挙げる
ことができる。

【００１５】また、本発明で、ポリエチレンナフタレー
トを誘導する際に用いられるヒドロキシ化合物は、エチ
レングリコールを主成分として含有している。このよう
なヒドロキシ化合物は、下記のようなエチレングリコー
ル以外のヒドロキシ化合物を含有していてもよい。

【００１６】プロピレングリコール、トリメチレングリ
コール、ジエチレングリコール、テトラメチレングリコ
ール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリ
コール、デカメチレングリコール、ネオペンチレングリ
コール、p-キシレングリコール、1,4-シクロヘキサンジ
メタノール、ビスフェノールＡ、p,p-ジフェノキシスル
ホン、1,4-ビス（β-ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、
2,2-ビス（p-β-ヒドロキシエトキシフェノール）プロ
パン、ポリアルキレングリコール、p-フェニレンビス
（ジメチルシロキサン）、グリセリンなどを挙げること
ができる。

【００１７】また、トリメシン酸、トリメチロールエタ
ン、トリメチロールプロパン、トリメチロールメタン、
ペンタエリスリトールなどの多官能化合物から誘導され
る構成単位が少量、たとえば２モル％以下の量で含有さ
れていてもよい。

【００１８】さらに、ベンゾイル安息香酸、ジフェニル
スルホンモノカルボン酸、ステアリン酸、メトキシポリ
エチレングリコール、フェノキシポリエチレングリコー
ルなどの単官能化合物から誘導される構成単位が、少量
たとえば２モル％以下の量で含有されていてもよい。

【００１９】本発明で用いられるポリエチレンナフタレ
ートは、2,6-ナフタレンジカルボン酸を含むジカルボン
酸と、エチレングリコールを含むヒドロキシ化合物と
を、重縮合させることによって得られる。このような重
縮合は、具体的には、たとえば、以下のようにして行わ
れる。

【００２０】重縮合工程は、エステル化反応工程と液相
重縮合反応工程とからなる。ジカルボン酸と、ジカルボ
ン酸１モルに対して１.０２〜１.４モル好ましくは１.
０３〜１.３モルのヒドロキシ化合物とからなる混合物
からジカルボン酸のヒドロキシ化合物スラリーを形成さ
せる。該スラリーは、エステル化反応工程に連続的に供
給される。エステル化反応は、少なくとも２個のエステ
ル化反応器を直列に連結した装置を用いてヒドロキシ化
合物が還流する条件下で、反応によって生成した水を精
留塔で系外に除去しながら実施される。エステル化反応
を行う際の反応条件は、第１段目のエステル化反応の温
度が通常２１０〜２５０℃好ましくは２１０〜２５０℃
であり、圧力が通常０.２〜３Kg／cm²Ｇ好ましくは、
０.５〜２Kg／cm²Ｇであり、また最終段目のエステル化
反応の温度が通常２２０〜２６０℃好ましくは２４０〜
２６０℃であり、圧力が通常０〜１.５Kg／cm²Ｇ好まし
くは、０〜１.３Kg／cm²Ｇである。したがって、エステ
ル化反応を２段階で実施する場合には、第１段目および
第２段目のエステル化反応条件がそれぞれ上記の範囲で
あり、３段階以上で実施する場合には、第２段目から最
終段の１段前までのエステル化反応の反応条件は、上記
第１段目の反応条件と最終段目の反応条件の間の条件で
ある。たとえば、エステル化反応が３段階で実施される
場合には、第２段目のエステル化反応の温度は通常２１
５〜２５５℃好ましくは２３５〜２５５℃であり、圧力
は通常０〜２Kg／cm²Ｇ好ましくは０.２〜１.５Kg／cm²
Ｇである。これらのエステル化反応の反応率は、それぞ
れの段階においては、とくに制限はないが、各段階にお
けるエステル化反応率の上昇の度合が滑らかに分配され
ることが好ましく、さらに最終段目のエステル化反応生
成物においては通常は９０％以上、好ましくは９３％以
上に達することが望ましい。これらのエステル化工程に
より低次縮合物が得られ、該低次縮合物の数平均分子量
は、通常、５００〜５０００である。

【００２１】このようにして得られた低次縮合物は、次
の液相重縮合工程の重縮合反応器に連続的に供給され
る。重縮合反応の反応条件は、第１段目の重縮合の反応
温度が、通常、２４０〜２９０℃好ましくは２４０〜２
７０℃さらに好ましくは２５０〜２７０℃であり、圧力
が通常５００〜２０Torr好ましくは２００〜３０Torrで
あり、また最終段目の重縮合反応の温度が通常２５０〜
３００℃好ましくは２６０〜２９０℃であり、圧力が通
常、１０〜０.１Torr好ましくは、５〜０.５Torrであ
る。

【００２２】重縮合反応を２段階で実施する場合には、
第１段目および第２段目の重縮合反応条件はそれぞれ上
記の範囲であり、３段階以上で実施する場合には、第２
段目から最終段の１段前までの重縮合反応の反応条件は
上記第１段目の反応条件と最終段目の反応条件の間の条
件である。たとえば、重縮合反応が３段階で実施される
場合には、第２段目の重縮合反応の反応温度は通常２５
０〜２９０℃好ましくは２５０〜２８０℃さらに好まし
くは２６０〜２８０℃であり、圧力は通常、５０〜２To
rr好ましくは４０〜５Torrである。

【００２３】これらの各重縮合反応工程において到達さ
れる極限粘度［η］はとくに制限はないが、各段階にお
ける極限粘度の上昇の度合いが滑らかに分配されること
が好ましい。

【００２４】上記のような重縮合において、前記エステ
ル化反応は、以下のような塩基性化合物の共存下に行う
ことができる。このような塩基性化合物としては、トリ
メチルアミン、トリn-ブチルアミン、ベンジルジメチル
アミンなどの第３級アミン、水酸化テトラエチルアンモ
ニウム、水酸化テトラn-ブチルアンモニウム、水酸化ト
リメチルベンジルアンモニウムなどの第４級アンモニウ
ム、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、酢
酸ナトリウムなどが挙げれる。

【００２５】これらの塩基性化合物を添加する方法は、
とくに限定されず、エステル化反応器のすべてに添加し
てもよいし、第１段目あるいは第２段目以降の特定の反
応器に添加してもよい。

【００２６】上記のような塩基性化合物を用いると、得
られるポリエチレンテレフタレートを形成する主鎖中に
おいて、ジオキシエチレンテレフタレート成分単位の存
在量を比較的低水準に保持できる。

【００２７】また、上記重縮合反応は、触媒および安定
剤の存在下に実施されることが好ましい。このような触
媒としては、二酸化ゲルマニウム、ゲルマニウムテトラ
エトキシド、ゲルマニウムテトラn-ブトキシドなどのゲ
ルマニウム化合物、三酸化アンチモニウムなどのアンチ
モン触媒およびチタニウムテトラブトキシドなどのチタ
ン触媒を用いることができる。

【００２８】これらの触媒の中では、二酸化ゲルマニウ
ム化合物が好ましく用いられる。また、安定剤として
は、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェー
ト、トリn-ブチルホスフェート、トリオクチルホスフェ
ート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフ
ェートなどのリン酸エステル類、トリフェニルホスファ
イド、トリスドデシルホスファイド、トリスノニルフェ
ニルホスファイドなどの亜リン酸エステル類、メチルア
ッシドホスフェート、イソプロピルアッシドホスフェー
ト、ブチルアッシドホスフェート、ジブチルホスフェー
ト、モノブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート
などの酸性リン酸エステルおよびリン酸、ポリリン酸な
どのリン化合物が用いられる。

【００２９】これらの触媒および安定剤は、前記のエス
テル化反応工程において用いてもよいし、液相重縮合工
程における第１段目の重縮合反応器に供給してもよい。
上記のようなポリエチレンナフタレートの重縮合におい
て、最終段目の重縮合反応器から得られるポリエチレン
ナフタレートの極限粘度［η］は、通常０．２〜０．８
dl／ｇ、好ましくは０．３〜０．７dl／ｇである。

【００３０】なお、上記の極限粘度［η］は、以下のよ
うにして求める。ポリエチレンナフタレートを、o-クロ
ロフェノールに、１ｇ／１００mlの濃度で溶解し、２５
℃でウベローデ型毛細管粘度計を用いて溶液粘度の測定
を行い、その後、o-クロロフェノールを徐々に添加し
て、低濃度側の溶液粘度を測定し、０％濃度に外捜して
極限粘度［η］を求める。

【００３１】また、ガラス転移温度は通常８０〜１３０
℃、好ましくは１００〜１２０℃であることが望まし
い。本発明では、上記のようにして得られるポリエチレ
ンナフタレートを、予備結晶化および／またはさらに固
相重縮合させて用いてもよい。

【００３２】本発明で用いられるポリエチレンナフタレ
ートは、本発明の目的を損なわない範囲で、耐熱安定
剤、耐候安定剤、帯電防止剤、滑剤、離型剤、無機充填
剤、顔料分散剤、顔料あるいは染料などの各種配合剤を
含有していてもよい。

【００３３】本発明に係るボトルは、上記のようなポリ
エチレンナフタレートから形成されるが、ポリエチレン
ナフタレートとともに、本発明の目的を損なわない範囲
で、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフ
タレート、ポリアリレート、ポリブチレンテレフタテー
ト、ポリカボネート、1,4-シクロヘキシレンジメチレン
テレフタレートなどのポリマーが含有されていてもよ
い。

【００３４】本発明に係るボトルは、通常、ポリエチレ
ンナフタレートからプリフォームを成形し、このプリフ
ォームを延伸ブロー成形することによって得られる。プ
リフォームは、従来公知の方法で成形して製造すること
ができ、上記ポリエチレンナフタレートを、射出成形
機、押出成形機、などの成形機に供給して、成形して得
られる。

【００３５】本発明に係るボトルは、上記プリフォーム
を、常法に従って、加熱し、延伸ブロー成形することに
よって得られる。本発明に係るボトルは、下記のように
して定義される延伸指数が１３０ｃｍ以上、好ましくは
１４０〜２３０ｃｍ、より好ましくは１５０〜２２０ｃ
ｍに延伸されていることが望ましい。

【００３６】

【数１】以下ボトルの延伸指数を、図１について説明する。

【００３７】図１において、延伸ボトルの内容積は、口
栓部２を除いた延伸ボトル１の内容積であり、具体的に
は、ボトル１のサポートリング８より下の内容積であ
り、より具体的には、仮想直線９から下のボトルの内容
積を意味する。

【００３８】また未延伸プリフォームの内容積は、口栓
部２を除いたプリフォーム７の内容積であり、具体的に
は、プリフォーム７のサポートリング８より下の内容積
であり、より具体的には、仮想直線９から下のプリフォ
ームの内容積を意味する。

【００３９】さらに延伸ボトルの内表面積は、口栓部２
を除いた延伸ボトル１の内表面積であり、具体的には、
ボトル１のサポートリング８より下の延伸ボトルの内表
面積であり、より具体的には、仮想直線９から下のボト
ルの内表面積を意味する。

【００４０】延伸ボトルの内表面積（口栓部内表面積を
除く）は、ボトルを分割し、三次元測定機で表面形状を
検出して微小部分に分割し、この微小部分の面積を積算
する微小分割法によって測定することができる。なお延
伸ボトルが簡単な形状を有している場合には、ボトルの
胴部を円筒と仮定し、ボトルの下部および上部をそれぞ
れ半球と仮定し、近似値として内表面積を求めることが
できる。

【００４１】したがって上記のような延伸ボトルの延伸
指数は、前記の延伸ボトルの内表面積（口栓部内表面積
を除く）とともに、延伸ボトルの内容積（口栓部容積を
除く）よび未延伸ボトルの内容積（口栓部容積を除く）
を求めれば計算することができる。なおボトルの内容積
は、水などの液体を入れることにより容易に測定するこ
とができる。

【００４２】上記のようにして得られる本発明に係るボ
トルは、耐熱性、透明性に優れるとともに、軽く、破損
しにくく取扱い易い。また本発明に係るボトルでは、７
０℃、３％ＮａＯＨ水溶液中に１０分間浸漬する操作
を、２０回繰り返し行った後の全ヘイズが３％以下であ
り、未使用ボトルに比べて透明性が低下していない。

【００４３】全ヘイズ値は、以下のようにして測定し
た。ボトルの胴部中央をカットして、日本電色（株）ヘ
イズメーターNDH-20Dを使用し、ASTM D 1003 に準拠し
て試験片のヘイズを測定した。測定は各例とも３回（ｎ
＝３）行ない、その平均値を採用した。

【００４４】本発明に係るボトルは、繰り返し回収し
て、再充填して使用することができる。このような本発
明に係るボトルは、下記のような条件を充足しているこ
とが好ましい。

【００４５】上記のように７０℃、３％ＮａＯＨ水溶液
中に１０分間浸漬する操作を、２０回繰り返し行った後
(1) 引張強度が、１５００Kg／cm²以上であり、(2) 耐
圧強度が１０Kg／cm²以上であり、(3) 座屈強度が５０
Kg／cm²以上であり、(4) 炭酸ガス透過係数が４〔cc・
mm／ｍ²D・atm 〕以下であること。

【００４６】なお上記のような各測定値は、下記のよう
にして測定する。 (1) 引張強度；クロスヘッド移動速度一定引張試験機に
より、ボトル胴部中央よりASTM Type IVダンベルで打ち
抜いたスペシメンを１０mm／minのスピードで引張り、
試験片が破断した瞬間における応力を求め引張強度（破
断点抗張力（TS））とした。

【００４７】強度は胴部より垂直方向とそれに対して直
角方向の２方向測定し、その内大きい方とした。 (2) 耐圧強度；パイプ水圧破壊試験装置を用い、ボトル
を３０℃の恒温水槽中に入れ、５００cc／分の水量で水
圧をかけ破壊時の圧力を測定し、この値を耐圧強度とし
た。

【００４８】測定は各例とも３回（ｎ＝３）行ない、そ
の平均値を採用した。 (3) 座屈強度；クロスヘッド移動速度一定型万能試験機
により、クロスヘッドスピード１０mm／minでボトルを
垂直に立てた状態で圧縮し、荷重が最大値に達した瞬間
の値を読み、座屈強度とする。

【００４９】測定は各例とも３回（ｎ＝３）行ない、そ
の平均値を採用した。 (4) 炭酸ガス透過係数は、以下のようにして測定した。
Modern Control社（米国）製炭酸ガス透過試験機Permat
ran C-IV型を用いて、Permatran 法により、２３℃、関
係湿度０％の条件で、ボトル胴部中央の切片からなるサ
ンプルの炭酸ガス透過係数を測定した。

【００５０】本発明に係るボトルは、上記のように繰り
返し洗浄しても、機械強度が低下せず、かつガスバリヤ
性、耐熱性も良好であり、再充填ボトルとして好適であ
るといえる。

【００５１】本発明に係るボトルの繰り返し使用方法で
は、上記のようなボトルを回収して、７０℃、３％Ｎａ
ＯＨ水溶液中に１０分間浸漬した後、再び内容物を充填
する。

【００５２】本発明で、ボトルに充填されうる内容物と
しては、飲料水、ジュース、炭酸飲料、醤油、ソース、
ドレッシング、食用油などの調味料、ビール、ワインな
どの酒類、化粧品、シャンプー、洗剤、医薬品などを挙
げることができる。

【００５３】このように、ボトルを回収して再充填でき
る繰り返し回数は、２０回以上、好ましくは７以上であ
る。

【００５４】

【発明の効果】本発明に係るボトルは、透明性、ガスバ
リヤ性に優れるとともに、軽く、破損しにくく、取扱が
簡単であり、さらに繰り返し殺菌洗浄しても外観不良を
起こしたり、機械強度が低下したりすることがなく、再
充填して利用することができる。

【００５５】以下、本発明を実施例により説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

【００５６】

【実施例１】2,6-ジナフタレンジカルボン酸とエチレン
グリコールとから得られた下記のような物性を有するポ
リエチレンナフタレート樹脂を名機製作所（株）製射出
成形機M-100Aで成形し、ボトル形成用プリフォームを得
た。この時の成形温度（設定値）は２７０〜２９０℃で
あった。プリフォーム重量は約６５ｇであった。

【００５７】ポリエチレンナフタレート樹脂：極限粘度〔η〕：０.６dl／ｇ密度：１.３５６ｇ／cc 昇温結晶化温度（Ｔｃ）：２２０℃ 次に、上記のようにして得られたプリフォームをCORPOP
LAST社製LB-01成形機で成形して二軸延伸ボトルを得
た。この時の延伸温度（プリフォーム表面温度）は１３
０〜１４０℃であった。

【００５８】未延伸プリフォームの内容積（口栓部を除
く）は１７cm²であり、得られた延伸ボトルの内容積
（口栓部を除く）は１４８４cm²であった。また、延伸
ボトルの内表面積（口栓部内表面積を除く）は６７８cm
²であった。

【００５９】したがって延伸指数は以下のようにして計
算される。この様にして得られたボトルを７０℃、３％ＮａＯＨ水
溶液中に１０分間全体を十分に浸漬した後、水溶液より
取り出し室温まで冷却した。

【００６０】この操作を１回とし、更に同一条件にてボ
トル浸漬を２０回まで繰り返した。ボトル物性は浸漬テ
スト前、後、３回浸漬後、７回浸漬後、１０回浸漬後、
２０回浸漬後毎に全項目を測定した。

【００６１】結果を表１に示す。

【００６２】

【実施例２】2,6-ジナフタレンジカルボン酸８０mol％
とテレフタル酸２０mol％とエチレングリコールとから
得られた下記の様な物性を有するポリエチレンナフタレ
ート樹脂を実施例１と同様な方法でボトル成形した。

【００６３】この時の延伸温度は１２０〜１３０℃であ
った。ここで得られたボトルを実施例１と同様な方法で
浸漬して物性を測定した。結果を表１に示す。

【００６４】ポリエチレンナフタレート樹脂（２）：極限粘度〔η〕：０.６dl／ｇ密度：１.３４３ｇ／cc

【００６５】

【比較例１】イーストマンコダック社製kodapak^TM銘柄
９９２１を実施例１と同様な方法でボトルを成形した。
この時の延伸温度は９５〜１００℃であった。

【００６６】同様な方法で浸漬し、物性評価を行なっ
た。結果を表１に示す。

【００６７】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るボトルの断面図である。

【符号の説明】

１ボトル２口栓部３上肩部４胴部５下肩部６底部８サポートリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ジカルボン酸から誘導される構成単位を１
００モル％としたときに、2,6-ナフタレンジカルボン酸
から誘導される構成単位を５０モル％以上の量で含有す
るポリエチレンナフタレートからなり、７０℃、３％ＮａＯＨ水溶液中に１０分間浸漬する操作
を、２０回繰り返し行った後の全ヘイズが３％以下であ
ることを特徴とする再充填可能なボトル。
【請求項２】７０℃、３％ＮａＯＨ水溶液中に１０分間
浸漬する操作を、２０回繰り返し行った後に、下記条件
を充足することを特徴とする請求項１に記載の再充填可
能なボトル； (a) 引張強度が、１５００Kg／cm²以上であり、 (b) 耐圧強度が１０Kg／cm²以上であり、 (c) 座屈強度が５０Kg／cm²以上であり、 (d) 炭酸ガス透過係数が４〔cc・mm／ｍ²D・atm 〕以下
であること。
【請求項３】ジカルボン酸から誘導される構成単位を１
００モル％としたときに、2,6-ナフタレンジカルボン酸
から誘導される構成単位を５０モル％以上の量で含有す
るポリエチレンナフタレートからなるボトルを、回収し
て、７０℃、３％ＮａＯＨ水溶液中に１０分間浸漬した
後、再び内容物を充填して繰り返し用いることを特徴と
するボトルの繰り返し使用方法。