JPH05116845A - 線状体の貯線方法 - Google Patents
線状体の貯線方法Info
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- JPH05116845A JPH05116845A JP30716391A JP30716391A JPH05116845A JP H05116845 A JPH05116845 A JP H05116845A JP 30716391 A JP30716391 A JP 30716391A JP 30716391 A JP30716391 A JP 30716391A JP H05116845 A JPH05116845 A JP H05116845A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２つの貯線ドラムの軸線を中心にガイドロー
ルを回転してガイドロールに案内される線状体を巻き付
ける際に、線状体が貯線ドラムに斜めに巻き付けられま
たは繰り出されて線状体が損傷するのを防止する。 【構成】 貯線ドラム１２、１２’の軸線に対し直角の
方向から貯線ドラム１２、１２’に線状体１が巻き込ま
れまたは繰り出されるようにガイドローラ１６、１６’
を貯線ドラム１２、１２’のトラバースに応じてシフト
する。
ルを回転してガイドロールに案内される線状体を巻き付
ける際に、線状体が貯線ドラムに斜めに巻き付けられま
たは繰り出されて線状体が損傷するのを防止する。 【構成】 貯線ドラム１２、１２’の軸線に対し直角の
方向から貯線ドラム１２、１２’に線状体１が巻き込ま
れまたは繰り出されるようにガイドローラ１６、１６’
を貯線ドラム１２、１２’のトラバースに応じてシフト
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、裸線、プラスチック被
覆線の如き線状体を貯線する方法の改良に関するもので
ある。
覆線の如き線状体を貯線する方法の改良に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】多重シーブ式貯線装置は、大きな貯線量
を得るために、相対するシーブの間隔を大きくし、従っ
て大きな設置高さとスペースを必要とし、また貯線を必
要としない場合でも線状体をシーブに通さなければなら
ないので、線状体を損傷する欠点があった。このため、
最近、図５に示すように、軸線方向に間隔をあけて配置
された２つの貯線ドラム１２、１２’とこれらの貯線ド
ラム１２、１２’の軸線に平行に貯線すべき線状体を案
内する複数のガイドロール１４、１６、１４’、１６’
とを備え、複数のガイドロールの一部のガイドロール１
６、１４’を貯線ドラム１２、１２’の中心軸線のまわ
りに回転させて線状体１を２つの貯線ドラム１２、１
２’に巻き付けて貯線するようにした貯線装置が用いら
れている。
を得るために、相対するシーブの間隔を大きくし、従っ
て大きな設置高さとスペースを必要とし、また貯線を必
要としない場合でも線状体をシーブに通さなければなら
ないので、線状体を損傷する欠点があった。このため、
最近、図５に示すように、軸線方向に間隔をあけて配置
された２つの貯線ドラム１２、１２’とこれらの貯線ド
ラム１２、１２’の軸線に平行に貯線すべき線状体を案
内する複数のガイドロール１４、１６、１４’、１６’
とを備え、複数のガイドロールの一部のガイドロール１
６、１４’を貯線ドラム１２、１２’の中心軸線のまわ
りに回転させて線状体１を２つの貯線ドラム１２、１
２’に巻き付けて貯線するようにした貯線装置が用いら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この貯線装置は、貯線
する必要がない場合には、貯線ドラム１２、１２’に巻
き付けることなく、線状体１を複数のガイドロール１
４、１６、１４’、１６’を通して直接通過するので線
状体１を傷付けることがない。また、貯線時には、回転
側のガイドロール１６、１４’を貯線ドラム１２、１
２’の軸線を中心に回転して貯線し、繰出し時には、回
転側のガイドロール１６、１４’を貯線ドラム１２、１
２’の軸線を中心に反対方向に回転して巻きほぐしなが
ら線状体１を繰出すが、この際線状体１は、供給側の貯
線ドラム１２に後続の線状体１を巻き込みながら繰出し
側の貯線ドラム１２’から繰出される。
する必要がない場合には、貯線ドラム１２、１２’に巻
き付けることなく、線状体１を複数のガイドロール１
４、１６、１４’、１６’を通して直接通過するので線
状体１を傷付けることがない。また、貯線時には、回転
側のガイドロール１６、１４’を貯線ドラム１２、１
２’の軸線を中心に回転して貯線し、繰出し時には、回
転側のガイドロール１６、１４’を貯線ドラム１２、１
２’の軸線を中心に反対方向に回転して巻きほぐしなが
ら線状体１を繰出すが、この際線状体１は、供給側の貯
線ドラム１２に後続の線状体１を巻き込みながら繰出し
側の貯線ドラム１２’から繰出される。
【０００４】しかし、図５の（Ａ）に示すように、貯線
ドラム１２、１２’は、巻き付けられる線状体１がラッ
プしないように、貯線中、その中心軸線に平行にトラバ
ースされているので、回転側ガイドロール１６、１４’
は非回転側ガイドロール１４、１６’に対して間隔をあ
けて配置する必要があるため、線状体１を貯線状態から
を繰出す際に、図５の（Ｂ）に示すように、線状体１が
斜めに繰出されることになる。
ドラム１２、１２’は、巻き付けられる線状体１がラッ
プしないように、貯線中、その中心軸線に平行にトラバ
ースされているので、回転側ガイドロール１６、１４’
は非回転側ガイドロール１４、１６’に対して間隔をあ
けて配置する必要があるため、線状体１を貯線状態から
を繰出す際に、図５の（Ｂ）に示すように、線状体１が
斜めに繰出されることになる。
【０００５】線状体１を貯線する際には、線状体１は１
ｍ／分と比較的低速で貯線されるが、線状体１を繰出す
際には、貯線量を可及的に少なくするために、線状体１
は３〜４ｍ／分と貯線時に比べて高速で繰出されるの
で、繰出し側の貯線ドラム１２’から繰出される線状体
１は、図５（Ｂ）に示すように、繰出し側の貯線ドラム
１２’と繰出し側の非回転ガイドローラ（出口側のガイ
ドローラ）１６’との間で線状体１が斜めに擦られ、線
状体１を傷つける欠点があった。
ｍ／分と比較的低速で貯線されるが、線状体１を繰出す
際には、貯線量を可及的に少なくするために、線状体１
は３〜４ｍ／分と貯線時に比べて高速で繰出されるの
で、繰出し側の貯線ドラム１２’から繰出される線状体
１は、図５（Ｂ）に示すように、繰出し側の貯線ドラム
１２’と繰出し側の非回転ガイドローラ（出口側のガイ
ドローラ）１６’との間で線状体１が斜めに擦られ、線
状体１を傷つける欠点があった。
【０００６】本発明の目的は、上記の欠点を回避し、線
状体を常に貯線ドラムの回転方向に平行に繰出して線状
体を傷付けることがないようにした線状体の貯線方法を
提供することにある。
状体を常に貯線ドラムの回転方向に平行に繰出して線状
体を傷付けることがないようにした線状体の貯線方法を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の１つの課題解決
手段は、平行に並べ軸線方向に間隔をあけて配置された
２つの貯線ドラムとこの貯線ドラムの軸線に平行に貯線
すべき線状体を案内する複数のガイドロールとを備えた
貯線装置の２つの貯線ドラムをその軸線方向にトラバー
スしつつ複数のガイドロールのうち一部のガイドロール
を貯線ドラムの中心軸線のまわりに回転させて線状体を
２つの貯線ドラムに巻き付けて貯線する線状体の貯線方
法において、貯線ドラムの軸線に対し直角の方向から貯
線ドラムに線状体が巻き込まれまたは繰り出されるよう
に少なくとも繰り出し側の貯線ドラムの出口側のガイド
ローラを貯線ドラムのトラバースに応じてシフトするこ
とを特徴とする線状体の貯線方法を提供することにあ
る。
手段は、平行に並べ軸線方向に間隔をあけて配置された
２つの貯線ドラムとこの貯線ドラムの軸線に平行に貯線
すべき線状体を案内する複数のガイドロールとを備えた
貯線装置の２つの貯線ドラムをその軸線方向にトラバー
スしつつ複数のガイドロールのうち一部のガイドロール
を貯線ドラムの中心軸線のまわりに回転させて線状体を
２つの貯線ドラムに巻き付けて貯線する線状体の貯線方
法において、貯線ドラムの軸線に対し直角の方向から貯
線ドラムに線状体が巻き込まれまたは繰り出されるよう
に少なくとも繰り出し側の貯線ドラムの出口側のガイド
ローラを貯線ドラムのトラバースに応じてシフトするこ
とを特徴とする線状体の貯線方法を提供することにあ
る。
【０００８】本発明の他の課題解決手段は、平行に並べ
軸線方向に間隔をあけて配置された２つの貯線ドラムと
これらの貯線ドラムの軸線に平行に貯線すべき線状体を
案内する複数のガイドロールとを備えた貯線装置の２つ
の貯線ドラムをその軸線方向にトラバースしつつ複数の
ガイドロールのうち一部のガイドロールを貯線ドラムの
中心軸線のまわりに回転させて線状体を２つの貯線ドラ
ムに巻き付けて貯線する線状体の貯線方法において、貯
線ドラムの軸線に対し直角の方向から貯線ドラムに線状
体が巻き込まれまたは繰り出されるように２つの貯線ド
ラムを複数のガイドローラのうち非回転側の相応するガ
イドローラと共にそれぞれ逆方向に別個にトラバースす
ることを特徴とする線状体の貯線方法を提供することに
ある。
軸線方向に間隔をあけて配置された２つの貯線ドラムと
これらの貯線ドラムの軸線に平行に貯線すべき線状体を
案内する複数のガイドロールとを備えた貯線装置の２つ
の貯線ドラムをその軸線方向にトラバースしつつ複数の
ガイドロールのうち一部のガイドロールを貯線ドラムの
中心軸線のまわりに回転させて線状体を２つの貯線ドラ
ムに巻き付けて貯線する線状体の貯線方法において、貯
線ドラムの軸線に対し直角の方向から貯線ドラムに線状
体が巻き込まれまたは繰り出されるように２つの貯線ド
ラムを複数のガイドローラのうち非回転側の相応するガ
イドローラと共にそれぞれ逆方向に別個にトラバースす
ることを特徴とする線状体の貯線方法を提供することに
ある。
【０００９】
【作用】このように、貯線ドラムの軸線に対し直角の方
向から貯線ドラムに線状体が巻き込まれまたは繰り出さ
れるようにすると、繰出し時も同様に貯線ドラムの軸線
に対して直角な方向から繰出されるので、線状体を傷付
けることがない。
向から貯線ドラムに線状体が巻き込まれまたは繰り出さ
れるようにすると、繰出し時も同様に貯線ドラムの軸線
に対して直角な方向から繰出されるので、線状体を傷付
けることがない。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して詳細にのべ
ると、図１は本発明の方法の実施に用いられる線状体の
貯線装置１０を示し、この線状体の貯線装置１０は、平
行に並べ軸線方向に間隔をあけて配置された２つの貯線
ドラム１２、１２’とこれらの貯線ドラム１２、１２’
の軸線に平行に貯線すべき線状体１を案内する複数のガ
イドロール１４、１４’、１６、１６’とを備えてい
る。
ると、図１は本発明の方法の実施に用いられる線状体の
貯線装置１０を示し、この線状体の貯線装置１０は、平
行に並べ軸線方向に間隔をあけて配置された２つの貯線
ドラム１２、１２’とこれらの貯線ドラム１２、１２’
の軸線に平行に貯線すべき線状体１を案内する複数のガ
イドロール１４、１４’、１６、１６’とを備えてい
る。
【００１１】ガイドロール１４は、貯線ドラム１２の入
口側（巻込み側）に固定して配置され、ガイドロール１
４’は、貯線ドラム１２’の入口側（巻込み側）に固定
して配置されている。また、ガイドロール１６は、貯線
ドラム１２の出口側となるように配置され、ガイドロー
ル１６’は、貯線ドラム１２’の出口側となるように配
置されている。線状体１は、ガイドロール１４、１６、
１４’及び１６’を経て貯線装置１０内を通過し、繰出
しロール１８Ａ、１８Ｂを経て外部に繰出される。線状
体１は、ガイドローラ１４、１６の間で貯線ドラム１２
の周面を横切るように延び、またガイドローラ１４’、
１６’の間で貯線ドラム１２’の周面を横切るように延
びている。また、線状体１は、ガイドローラ１６、１
４’の間で貯線ドラム１２、１２’の軸線に平行に延び
ている。
口側（巻込み側）に固定して配置され、ガイドロール１
４’は、貯線ドラム１２’の入口側（巻込み側）に固定
して配置されている。また、ガイドロール１６は、貯線
ドラム１２の出口側となるように配置され、ガイドロー
ル１６’は、貯線ドラム１２’の出口側となるように配
置されている。線状体１は、ガイドロール１４、１６、
１４’及び１６’を経て貯線装置１０内を通過し、繰出
しロール１８Ａ、１８Ｂを経て外部に繰出される。線状
体１は、ガイドローラ１４、１６の間で貯線ドラム１２
の周面を横切るように延び、またガイドローラ１４’、
１６’の間で貯線ドラム１２’の周面を横切るように延
びている。また、線状体１は、ガイドローラ１６、１
４’の間で貯線ドラム１２、１２’の軸線に平行に延び
ている。
【００１２】図１から解るように、貯線ドラム１２、１
２’は、回転軸２０上にリニア兼ラジアルベアリング２
２、２２’を介して回転自在に且つ軸線運動自在に支持
されている。また、ガイドローラ１６、１４’は、回転
軸２０に固定して取付けられた回転アーム２４に取付け
られている。回転軸２０は、駆動モータ２６に接続さ
れ、この駆動モータ２６の駆動によって回転される。従
って、線状体１は、回転軸２０の回転によってガイドロ
ーラ１６、１４’が貯線ドラム１２、１２’の軸線を中
心に回転するとガイドローラ１４と１６の間の線状体部
分及びガイドローラ１４’と１６’との間の線状体部分
を貯線ドラム１２、１２’にそれぞれ巻き付けて貯線す
る。
２’は、回転軸２０上にリニア兼ラジアルベアリング２
２、２２’を介して回転自在に且つ軸線運動自在に支持
されている。また、ガイドローラ１６、１４’は、回転
軸２０に固定して取付けられた回転アーム２４に取付け
られている。回転軸２０は、駆動モータ２６に接続さ
れ、この駆動モータ２６の駆動によって回転される。従
って、線状体１は、回転軸２０の回転によってガイドロ
ーラ１６、１４’が貯線ドラム１２、１２’の軸線を中
心に回転するとガイドローラ１４と１６の間の線状体部
分及びガイドローラ１４’と１６’との間の線状体部分
を貯線ドラム１２、１２’にそれぞれ巻き付けて貯線す
る。
【００１３】２つの貯線ドラム１２、１２’は、連結ア
ーム２８によって連結され、この連結アーム２８は、ト
ラバース機構３０によって貯線ドラム１２、１２’の軸
線に平行に移動される。トラバース機構３０は、トラバ
ースモータ３２によって回転駆動されるスクリュー３４
から成り、連結アーム２８は、このスクリュー３４に噛
み合うブロック３６を有する。ブロック３６は、図示し
ないガイドバーによって回転が拘束されているので、ス
クリュー３４の回転によって貯線ドラム１２、１２’の
軸線に平行に移動され、２つの貯線ドラム１２、１２’
を一緒にトラバースする。
ーム２８によって連結され、この連結アーム２８は、ト
ラバース機構３０によって貯線ドラム１２、１２’の軸
線に平行に移動される。トラバース機構３０は、トラバ
ースモータ３２によって回転駆動されるスクリュー３４
から成り、連結アーム２８は、このスクリュー３４に噛
み合うブロック３６を有する。ブロック３６は、図示し
ないガイドバーによって回転が拘束されているので、ス
クリュー３４の回転によって貯線ドラム１２、１２’の
軸線に平行に移動され、２つの貯線ドラム１２、１２’
を一緒にトラバースする。
【００１４】本発明に用いられる貯線装置１０は、出口
側にあるガイドローラ１６、１６’を貯線ドラム１２、
１２’のトラバースに相応してシフトするローラシフト
機構３８、３８’を備えている。これらのローラシフト
機構３８、３８’は、シフトモータ４０、４０’とこれ
らのシフトモータ４０、４０’によって回転されるスク
リュー４２、４２’とから成り、スクリュー４２、４
２’は、ガイドローラ１６、１６’の支持ブロック（図
示せず）に噛み合ってガイドローラ１６、１６’を貯線
ドラム１２、１２’の軸線に平行にシフトするようにし
ている。尚、ガイドローラ１６、１６’の支持ブロック
は、ガイドバーによって回転することができないように
拘束されている。また、ガイドローラ１６をシフトする
シフトモータ４０は、回転アーム２４に搭載されている
ので、回転アーム２４が回転軸２０に支持された部分に
スリップリング４４を有し、シフトモータ４０にはスリ
ップリング４４から給電される。
側にあるガイドローラ１６、１６’を貯線ドラム１２、
１２’のトラバースに相応してシフトするローラシフト
機構３８、３８’を備えている。これらのローラシフト
機構３８、３８’は、シフトモータ４０、４０’とこれ
らのシフトモータ４０、４０’によって回転されるスク
リュー４２、４２’とから成り、スクリュー４２、４
２’は、ガイドローラ１６、１６’の支持ブロック（図
示せず）に噛み合ってガイドローラ１６、１６’を貯線
ドラム１２、１２’の軸線に平行にシフトするようにし
ている。尚、ガイドローラ１６、１６’の支持ブロック
は、ガイドバーによって回転することができないように
拘束されている。また、ガイドローラ１６をシフトする
シフトモータ４０は、回転アーム２４に搭載されている
ので、回転アーム２４が回転軸２０に支持された部分に
スリップリング４４を有し、シフトモータ４０にはスリ
ップリング４４から給電される。
【００１５】次に、本発明の貯線方法を図１及び図２の
（Ａ）乃至（Ｃ）を参照して詳細にのべると、線状体１
を貯線する必要がない時には、図１に示すように、線状
体１は、貯線ドラム１２、１２’に巻き付けることな
く、ガイドローラ１４、１６、１４’、１６’を経て繰
出しローラ１８から繰出される。また、線状体１を貯線
する場合には、図２の（Ａ）に示すように、駆動モータ
２６を駆動することによって回転アーム２４をＣ方向に
回転し、ガイドローラ１６、１４’を貯線ドラム１２、
１２’の軸線を中心に回転してガイドローラ１４、１６
の間及び１４’、１６’の間の線状体部分を貯線ドラム
１２、１２’に巻き付ける。
（Ａ）乃至（Ｃ）を参照して詳細にのべると、線状体１
を貯線する必要がない時には、図１に示すように、線状
体１は、貯線ドラム１２、１２’に巻き付けることな
く、ガイドローラ１４、１６、１４’、１６’を経て繰
出しローラ１８から繰出される。また、線状体１を貯線
する場合には、図２の（Ａ）に示すように、駆動モータ
２６を駆動することによって回転アーム２４をＣ方向に
回転し、ガイドローラ１６、１４’を貯線ドラム１２、
１２’の軸線を中心に回転してガイドローラ１４、１６
の間及び１４’、１６’の間の線状体部分を貯線ドラム
１２、１２’に巻き付ける。
【００１６】一方、これらのガイドローラ１６、１４’
が１回転する毎に、貯線ドラム１２、１２’は、トラバ
ース機構３０によって所定ピッチｐ、好ましくは線状体
１の直径の２〜６倍程度のピッチでＤ方向にトラバース
されて線状体１が整列巻きされるが、この場合、ガイド
ローラ１６、１６’は、ローラシフト機構３８、３８’
によって貯線ドラムのトラバースに相応してｇ1 及び
ｇ’1 方向にシフトされる。ガイドローラ１６’のシフ
ト速度Ｓ’ 16 は、貯線ドラム１２、１２’のトラバー
ス速度Ｔ（ｍ／分）と同じであるが、ガイドローラ１６
のシフト速度Ｓ16は、Ｔ×（１．０５〜１．１）（ｍ／
分）となるように制御される。このようにして、ガイド
ローラ１４、１４’、１６、１６’は、常に貯線ドラム
１２、１２’の軸線に直角に巻込まれる。このようにし
て、貯線が完了すると、図２の（Ｂ）で示すような状態
となる。
が１回転する毎に、貯線ドラム１２、１２’は、トラバ
ース機構３０によって所定ピッチｐ、好ましくは線状体
１の直径の２〜６倍程度のピッチでＤ方向にトラバース
されて線状体１が整列巻きされるが、この場合、ガイド
ローラ１６、１６’は、ローラシフト機構３８、３８’
によって貯線ドラムのトラバースに相応してｇ1 及び
ｇ’1 方向にシフトされる。ガイドローラ１６’のシフ
ト速度Ｓ’ 16 は、貯線ドラム１２、１２’のトラバー
ス速度Ｔ（ｍ／分）と同じであるが、ガイドローラ１６
のシフト速度Ｓ16は、Ｔ×（１．０５〜１．１）（ｍ／
分）となるように制御される。このようにして、ガイド
ローラ１４、１４’、１６、１６’は、常に貯線ドラム
１２、１２’の軸線に直角に巻込まれる。このようにし
て、貯線が完了すると、図２の（Ｂ）で示すような状態
となる。
【００１７】貯線された線状体１を貯線ドラム１２、１
２’から繰り出す場合には、線状体１が繰出しローラ１
８Ａ、１８Ｂから強制的に引っ張られて高速で繰出され
るが、この場合、ガイドロール１６、１４’が回転アー
ム２４の逆方向Ｃ’への回転によって線状体１を巻きほ
ぐすと共にガイドロール１６、１６’は、貯線時のシフ
ト方向とは反対のｇ2 、ｇ’2 方向にシフトする。この
逆シフト速度Ｓｒ16，Ｓｒ’16は、線状体１の繰出し速
度に追従することができるように制御される。好ましく
は、線状体１の巻込み速度をガイドロール１４で検出
し、また繰出し速度を繰出しロール１８Ａで検出し、こ
れらの検出速度に相応して逆シフト速度Ｓｒ16，Ｓｒ’
16を制御することができる。
２’から繰り出す場合には、線状体１が繰出しローラ１
８Ａ、１８Ｂから強制的に引っ張られて高速で繰出され
るが、この場合、ガイドロール１６、１４’が回転アー
ム２４の逆方向Ｃ’への回転によって線状体１を巻きほ
ぐすと共にガイドロール１６、１６’は、貯線時のシフ
ト方向とは反対のｇ2 、ｇ’2 方向にシフトする。この
逆シフト速度Ｓｒ16，Ｓｒ’16は、線状体１の繰出し速
度に追従することができるように制御される。好ましく
は、線状体１の巻込み速度をガイドロール１４で検出
し、また繰出し速度を繰出しロール１８Ａで検出し、こ
れらの検出速度に相応して逆シフト速度Ｓｒ16，Ｓｒ’
16を制御することができる。
【００１８】この繰り出し時のガイドローラ１６，１
６’の逆シフト速度は、図２の（Ｃ）に示すように、貯
線ドラム１２、１２’が引き続き図２の左向きにトラバ
ースしながら行なわれるので、線状体１の相対速度を充
分に考慮して設定される。尚、上記実施例では、２つの
出口側のガイドロール１６、１６’を共にシフトした
が、線状体１の速度及び貯線ドラム１２、１２’の回転
を考慮すると、巻き込み側の貯線ドラム１２側の出口側
ガイドロール１６を全くシフトしないで繰り出し側の貯
線ドラム１２’側の出口側ガイドロール１６’をシフト
するのみでも線状体１の傷を有効に防止することができ
る。また、巻き込み時及び繰り出し時によって貯線ドラ
ムが回転しない場合や一方の貯線ドラムのみが高速とな
る場合があり、このような場合にはシフト速度が若干複
雑となるが、ラインの操業条件が変化しない限り、初期
の設定通りに運転することができる。
６’の逆シフト速度は、図２の（Ｃ）に示すように、貯
線ドラム１２、１２’が引き続き図２の左向きにトラバ
ースしながら行なわれるので、線状体１の相対速度を充
分に考慮して設定される。尚、上記実施例では、２つの
出口側のガイドロール１６、１６’を共にシフトした
が、線状体１の速度及び貯線ドラム１２、１２’の回転
を考慮すると、巻き込み側の貯線ドラム１２側の出口側
ガイドロール１６を全くシフトしないで繰り出し側の貯
線ドラム１２’側の出口側ガイドロール１６’をシフト
するのみでも線状体１の傷を有効に防止することができ
る。また、巻き込み時及び繰り出し時によって貯線ドラ
ムが回転しない場合や一方の貯線ドラムのみが高速とな
る場合があり、このような場合にはシフト速度が若干複
雑となるが、ラインの操業条件が変化しない限り、初期
の設定通りに運転することができる。
【００１９】本発明の他の実施例が図３に示され、この
実施例では、２つの貯線ドラム１２、１２’を非回転側
の相応するガイドローラ１４、１６’と共にそれぞれト
ラバース機構５０、５０’によって巻き込み時と繰り出
し時とで逆方向に別個にトラバースすることによって線
状体１が貯線ドラム１２、１２’にそれぞれその軸線に
対して直角の方向から巻き込まれまたは繰り出されるよ
うにしている。
実施例では、２つの貯線ドラム１２、１２’を非回転側
の相応するガイドローラ１４、１６’と共にそれぞれト
ラバース機構５０、５０’によって巻き込み時と繰り出
し時とで逆方向に別個にトラバースすることによって線
状体１が貯線ドラム１２、１２’にそれぞれその軸線に
対して直角の方向から巻き込まれまたは繰り出されるよ
うにしている。
【００２０】各トラバース機構５０、５０’は、トラバ
ースモータ５２、５２’によってそれぞれ回転するトラ
バーススクリュー５４、５４’を備え、これらのトラバ
ーススクリュー５４、５４’は、貯線ドラム１２、１
２’とガイドローラ１４、１６’とをそれぞれ連結する
トラバースアーム５６、５６’にそれぞれ噛み合わされ
ており、従って貯線ドラム１２とガイドローラ１４と貯
線ドラム１２’とガイドローラ１６’とをそれぞれ独立
してトラバースすることができる。尚、図１の実施例と
同じ部分には同じ符号が付されている。
ースモータ５２、５２’によってそれぞれ回転するトラ
バーススクリュー５４、５４’を備え、これらのトラバ
ーススクリュー５４、５４’は、貯線ドラム１２、１
２’とガイドローラ１４、１６’とをそれぞれ連結する
トラバースアーム５６、５６’にそれぞれ噛み合わされ
ており、従って貯線ドラム１２とガイドローラ１４と貯
線ドラム１２’とガイドローラ１６’とをそれぞれ独立
してトラバースすることができる。尚、図１の実施例と
同じ部分には同じ符号が付されている。
【００２１】この実施例では、線状体１を貯線する場合
には、図４の（Ａ）（Ｂ）に示すように、回転アーム２
４を回転して線状体１を巻き付けると同時に、貯線ドラ
ム１２をガイドローラ１４と共に右側にトラバースし、
また貯線ドラム１２’をガイドローラトと共に左側にト
ラバースする。従って、２つの貯線ドラム１２、１２’
は相互に離反するようにトラバースされる。
には、図４の（Ａ）（Ｂ）に示すように、回転アーム２
４を回転して線状体１を巻き付けると同時に、貯線ドラ
ム１２をガイドローラ１４と共に右側にトラバースし、
また貯線ドラム１２’をガイドローラトと共に左側にト
ラバースする。従って、２つの貯線ドラム１２、１２’
は相互に離反するようにトラバースされる。
【００２２】また、線状体１を繰り出す場合には、図４
の（Ｃ）に示すように、２つの貯線ドラム１２、１２’
を相応するガイドロール１４、１６’と共に相互に接近
するように巻き付け時とは逆方向にトラバースする。こ
のようにして、巻き込み時も繰り出し時も、線状体１を
貯線ドラム１２、１２’の軸線に対して直角の方向から
巻き込み、また繰り出すことができ、またその際のトラ
バース速度は、初期の設定通りでよいので、図１及び図
２の実施例の制御に比べて容易である。
の（Ｃ）に示すように、２つの貯線ドラム１２、１２’
を相応するガイドロール１４、１６’と共に相互に接近
するように巻き付け時とは逆方向にトラバースする。こ
のようにして、巻き込み時も繰り出し時も、線状体１を
貯線ドラム１２、１２’の軸線に対して直角の方向から
巻き込み、また繰り出すことができ、またその際のトラ
バース速度は、初期の設定通りでよいので、図１及び図
２の実施例の制御に比べて容易である。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、上記のように、貯線ド
ラムの軸線に対し直角の方向から貯線ドラムに線状体が
巻き込まれまたは繰り出されるので、特に線状体の線速
が高い線状体の繰り出し時に線状体を傷付けることがな
い。
ラムの軸線に対し直角の方向から貯線ドラムに線状体が
巻き込まれまたは繰り出されるので、特に線状体の線速
が高い線状体の繰り出し時に線状体を傷付けることがな
い。
【図１】本発明に用いられる線状体の貯線装置の概略系
統図である。
統図である。
【図２】図１の線状体の貯線装置を用いて本発明の方法
を実施する状態を順次に示す説明図である。
を実施する状態を順次に示す説明図である。
【図３】本発明の他の実施例に用いられる線状体の貯線
装置の概略系統図である。
装置の概略系統図である。
【図４】図３の線状体の貯線装置を用いて本発明の他の
方法を実施する状態を順次に示す説明図である。
方法を実施する状態を順次に示す説明図である。
【図５】従来技術の線状体の貯線方法を順次示す説明図
である。
である。
１ 線状体 １０ 線状体の貯線装置 １２ 貯線ドラム １２’ 貯線ドラム １４ 入口側ガイドロール １４’ 入口側ガイドロール １６ 出口側ガイドロール １６’ 出口側ガイドロール １８ 繰り出しロール １８Ａ 繰り出しロール １８Ｂ 繰り出しロール ２０ 回転軸 ２２ ベアリング ２２’ ベアリング ２４ 回転アーム ２６ 駆動モータ ２８ 連結アーム ３０ トラバース機構 ３２ トラバースモータ ３４ トラバーススクリュー ３８ シフト機構 ３８’ シフト機構 ４０ シフトモータ ４０’ シフトモータ ４２ スクリュー ４２’ スクリュー ４４ スリップリング ５０ トラバース機構 ５０’ トラバース機構 ５２ トラバースモータ ５２’ トラバースモータ ５４ トラバーススクリュー ５４’ トラバーススクリュー ５６ トラバースアーム ５６’ トラバースアーム
Claims (2)
- 【請求項１】 軸線方向に間隔をあけて配置された２つ
の貯線ドラムと前記貯線ドラムの軸線に平行に貯線すべ
き線状体を案内する複数のガイドロールとを備えた貯線
装置の前記２つの貯線ドラムをその軸線方向にトラバー
スしつつ前記複数のガイドロールのうち一部のガイドロ
ールを前記貯線ドラムの中心軸線のまわりに回転させて
前記線状体を前記２つの貯線ドラムに巻き付けて貯線す
る線状体の貯線方法において、前記貯線ドラムの軸線に
対し直角の方向から前記貯線ドラムに線状体が巻き込ま
れまたは繰り出されるように前記貯線ドラムに対して少
なくとも繰り出し側貯線ドラムの出口側にあるガイドロ
ーラを前記貯線ドラムのトラバースに応じてシフトする
ことを特徴とする線状体の貯線方法。 - 【請求項２】 軸線方向に間隔をあけて配置された２つ
の貯線ドラムと前記貯線ドラムの軸線に平行に貯線すべ
き線状体を案内する複数のガイドロールとを備えた貯線
装置の前記２つの貯線ドラムをその軸線方向にトラバー
スしつつ前記複数のガイドロールのうち一部のガイドロ
ールを前記貯線ドラムの中心軸線のまわりに回転させて
前記線状体を前記２つの貯線ドラムに巻き付けて貯線す
る線状体の貯線方法において、前記貯線ドラムの軸線に
対し直角の方向から前記貯線ドラムに線状体が巻き込ま
れまたは繰り出されるように前記２つの貯線ドラムを前
記複数のガイドローラのうち非回転側の相応するガイド
ローラと共にそれぞれ巻き込み時と繰り出し時とで逆方
向に別個にトラバースすることを特徴とする線状体の貯
線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30716391A JP2906386B2 (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 線状体の貯線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30716391A JP2906386B2 (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 線状体の貯線方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05116845A true JPH05116845A (ja) | 1993-05-14 |
| JP2906386B2 JP2906386B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=17965792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30716391A Expired - Lifetime JP2906386B2 (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 線状体の貯線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2906386B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7021103B2 (en) | 2003-05-14 | 2006-04-04 | Morgan Construction Company | Method and apparatus for decelerating and temporarily accumulating a hot rolled product |
| US7316145B1 (en) | 2007-02-15 | 2008-01-08 | Morgan Construction Company | Multiple outlet rolling mill |
-
1991
- 1991-10-28 JP JP30716391A patent/JP2906386B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7021103B2 (en) | 2003-05-14 | 2006-04-04 | Morgan Construction Company | Method and apparatus for decelerating and temporarily accumulating a hot rolled product |
| JP2006212710A (ja) * | 2003-05-14 | 2006-08-17 | Morgan Construction Co | 熱間圧延製品を減速させ、一時的に蓄積する方法と装置 |
| US7316145B1 (en) | 2007-02-15 | 2008-01-08 | Morgan Construction Company | Multiple outlet rolling mill |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2906386B2 (ja) | 1999-06-21 |
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