JPH05116B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH05116B2 JPH05116B2 JP58211911A JP21191183A JPH05116B2 JP H05116 B2 JPH05116 B2 JP H05116B2 JP 58211911 A JP58211911 A JP 58211911A JP 21191183 A JP21191183 A JP 21191183A JP H05116 B2 JPH05116 B2 JP H05116B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste liquid
- tank
- water
- liquid
- concentrated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は廃液の処理方法、特には、廃液からの
澄水の回収率を増加させて処分すべき廃液量を顕
著に減らすことができる廃液の処理方法に関す
る。従来、廃液を処理して再利用可能な水に還元
するために、限外ロ過器（以下、UFという）や
逆浸透ロ過器（以下、ROという）を使用する方
式が採用されている。UFは、一般に20Å以上の
大きさの廃液成分を分離し、ROは一般に５〜20
Åの大きさの廃液成分を分離できるものである。
廃液中に含まれるイオン化物質、界面活性剤、着
色成分、臭気成分などはROで分離される。
澄水の回収率を増加させて処分すべき廃液量を顕
著に減らすことができる廃液の処理方法に関す
る。従来、廃液を処理して再利用可能な水に還元
するために、限外ロ過器（以下、UFという）や
逆浸透ロ過器（以下、ROという）を使用する方
式が採用されている。UFは、一般に20Å以上の
大きさの廃液成分を分離し、ROは一般に５〜20
Åの大きさの廃液成分を分離できるものである。
廃液中に含まれるイオン化物質、界面活性剤、着
色成分、臭気成分などはROで分離される。
ここで、UFとは、ロ過しようとする廃液に圧
力をかけ、高分子物質やコロイド状物質を半透膜
によつて阻止し、水および水に含まれる低分子物
質を半透膜の膜面に無数に存在する微細な孔を通
して透過させるロ過技術である。
力をかけ、高分子物質やコロイド状物質を半透膜
によつて阻止し、水および水に含まれる低分子物
質を半透膜の膜面に無数に存在する微細な孔を通
して透過させるロ過技術である。
また、ROはロ過しようとする濃厚溶液（廃
液）と濃厚溶液より希薄な希薄溶液を半透膜で仕
切り、濃厚溶液側に浸透圧より大きい圧力をかけ
ることにより、浸透現像とは逆に溶媒が濃厚溶液
側から希薄溶液側に移動することを利用したロ過
技術である。これによつて、バクテリア、コロイ
ドなどの他、溶解塩類（イオン）、低分子有機物
などもロ過できるものである。
液）と濃厚溶液より希薄な希薄溶液を半透膜で仕
切り、濃厚溶液側に浸透圧より大きい圧力をかけ
ることにより、浸透現像とは逆に溶媒が濃厚溶液
側から希薄溶液側に移動することを利用したロ過
技術である。これによつて、バクテリア、コロイ
ドなどの他、溶解塩類（イオン）、低分子有機物
などもロ過できるものである。
ところで、本発明者は、廃液処理によつて、で
きるだけ多く再利用可能な水を還元するために
ROの前処理としてUF処理を行うことを試みた。
しかし、廃液をUFで処理し、次いでROで処理
するだけのものであつたために、廃液から回収さ
れる再利用可能な水量は少なく、従つて濃縮水が
多くなり、廃液処理コストが高いものになつてい
た。また、水資源の効率的利用も図られないもの
であつた。
きるだけ多く再利用可能な水を還元するために
ROの前処理としてUF処理を行うことを試みた。
しかし、廃液をUFで処理し、次いでROで処理
するだけのものであつたために、廃液から回収さ
れる再利用可能な水量は少なく、従つて濃縮水が
多くなり、廃液処理コストが高いものになつてい
た。また、水資源の効率的利用も図られないもの
であつた。
而して本発明は、廃液から回収される再利用可
能な水量を大幅に増すことができる廃液処理方法
を提供することを主たる目的とする。
能な水量を大幅に増すことができる廃液処理方法
を提供することを主たる目的とする。
本発明による廃液処理方法は廃液をUFにより
ロ過する第１工程、第１工程のロ過液をROによ
りロ過する第２工程、および第２工程の濃縮液を
冷却処理後再度UFとROでロ過する第３工程を
有することを特徴とするものである。
ロ過する第１工程、第１工程のロ過液をROによ
りロ過する第２工程、および第２工程の濃縮液を
冷却処理後再度UFとROでロ過する第３工程を
有することを特徴とするものである。
本発明による廃液処理方法においては、ROで
濃縮された濃縮液をそのまま廃棄しないで再度
UFとROでロ過処理するものであるが、再度UF
とROでロ過処理する前にUFの濃縮液を冷却処
理する。この冷却処理によつて、濃縮液中に含有
する溶解成分が析出し、この析出物は再度のUF
により分離されることができる。このため、再度
のUFのロ過液には一度ROで濃縮された濃縮液
であるにも拘らず溶解成分は濃縮液よりずつと少
なくなつており、再度のROによるロ過において
再利用可能な水分を効率よく再度ロ過することが
できるようになるものである。即ち、ROは処理
しようとする液中の溶解成分の濃度が一定以上に
なるとロ過液中に溶解成分が混入してロ過機能を
失う。これは、処理しようとする液を高圧（例え
ば40Kg／cm2〜60Kg／cm2）にしてROによるロ過を
行うため、処理しようとする液中にあまり多くの
溶解成分を含むと、その溶解成分まで半透膜から
押し出されてしまうからである。また、ROの半
透膜は非常に小さい多数の穴があるが、処理しよ
うとする液中にあまり多くの溶解成分を含むとロ
過中に穴が溶解成分の析出で塞がれてROのロ過
機能を短期間に失つてしまうが、本発明では冷却
処理によつて処理しようとする液中の溶解成分は
低く押えられているので、ROの使用可能期間を
著しく長くすることができるものである。
濃縮された濃縮液をそのまま廃棄しないで再度
UFとROでロ過処理するものであるが、再度UF
とROでロ過処理する前にUFの濃縮液を冷却処
理する。この冷却処理によつて、濃縮液中に含有
する溶解成分が析出し、この析出物は再度のUF
により分離されることができる。このため、再度
のUFのロ過液には一度ROで濃縮された濃縮液
であるにも拘らず溶解成分は濃縮液よりずつと少
なくなつており、再度のROによるロ過において
再利用可能な水分を効率よく再度ロ過することが
できるようになるものである。即ち、ROは処理
しようとする液中の溶解成分の濃度が一定以上に
なるとロ過液中に溶解成分が混入してロ過機能を
失う。これは、処理しようとする液を高圧（例え
ば40Kg／cm2〜60Kg／cm2）にしてROによるロ過を
行うため、処理しようとする液中にあまり多くの
溶解成分を含むと、その溶解成分まで半透膜から
押し出されてしまうからである。また、ROの半
透膜は非常に小さい多数の穴があるが、処理しよ
うとする液中にあまり多くの溶解成分を含むとロ
過中に穴が溶解成分の析出で塞がれてROのロ過
機能を短期間に失つてしまうが、本発明では冷却
処理によつて処理しようとする液中の溶解成分は
低く押えられているので、ROの使用可能期間を
著しく長くすることができるものである。
冷却処理によるROの濃縮液からの溶解成分の
析出は、温度差による溶解度の違いを利用したも
のであり、具体的には、UFおよびROは処理し
ようとする液の加圧下で用いられるため処理液の
温度が上昇し、それに伴いROからの濃縮水には
より多くの溶解成分が含まれることになる。これ
を冷却することによつて、溶解成分の一部を析出
させることができるものである。この冷却温度
は、溶解成分の析出を生じさせることができる範
囲に適宜設定されるが、一般には25℃以下、特に
は20℃以下が好適である。
析出は、温度差による溶解度の違いを利用したも
のであり、具体的には、UFおよびROは処理し
ようとする液の加圧下で用いられるため処理液の
温度が上昇し、それに伴いROからの濃縮水には
より多くの溶解成分が含まれることになる。これ
を冷却することによつて、溶解成分の一部を析出
させることができるものである。この冷却温度
は、溶解成分の析出を生じさせることができる範
囲に適宜設定されるが、一般には25℃以下、特に
は20℃以下が好適である。
このようにして、本発明による廃液処理方法に
よれば、単にUFとORとを組合せた方法に較べ
数倍以上の再利用可能な水分を廃液から回収で
き、さらに廃液処理装置、特にROの寿命を大幅
に長くすることができるものである。また、本発
明による廃液処理方法は自動化処理に適するよう
に循環方式として実施することができる。即ち、
ROの濃縮水を冷却後、はじめに用いたUFおよ
びROに導びくことによつて廃液を循環させなが
らROから継続的にロ過液として再使用可能な水
分を回収することができる。このときROからの
濃縮水の一部は除去されてもよい。また、本発明
による廃液処理方法は、一般に工場から廃出され
る液の処理として広く利用できるものである。即
ち、一般の工場廃液には、Pb，As，Zn，Ba，
Na，Fe，ＢおよびLaなどの金属イオン、SO4 2-，
OH-，Cl-などの非金属イオン、ベンゼン、塩化
エチレン、多価アルコールなどの溶剤および各種
オイル、界面活性剤などを溶解成分として又は微
粒子として含有しており、本発明では、UFと
ROを併用することによつてこれらの工場廃液を
処理できるものである。
よれば、単にUFとORとを組合せた方法に較べ
数倍以上の再利用可能な水分を廃液から回収で
き、さらに廃液処理装置、特にROの寿命を大幅
に長くすることができるものである。また、本発
明による廃液処理方法は自動化処理に適するよう
に循環方式として実施することができる。即ち、
ROの濃縮水を冷却後、はじめに用いたUFおよ
びROに導びくことによつて廃液を循環させなが
らROから継続的にロ過液として再使用可能な水
分を回収することができる。このときROからの
濃縮水の一部は除去されてもよい。また、本発明
による廃液処理方法は、一般に工場から廃出され
る液の処理として広く利用できるものである。即
ち、一般の工場廃液には、Pb，As，Zn，Ba，
Na，Fe，ＢおよびLaなどの金属イオン、SO4 2-，
OH-，Cl-などの非金属イオン、ベンゼン、塩化
エチレン、多価アルコールなどの溶剤および各種
オイル、界面活性剤などを溶解成分として又は微
粒子として含有しており、本発明では、UFと
ROを併用することによつてこれらの工場廃液を
処理できるものである。
実施例
第１図に本実施例で用いた廃水処理装置を示
す。レンズ洗浄研摩廃液の上澄液である廃液１を
タンク２に収容する。この廃液はタンクからポン
プ３によつてパイプ４を通つてUF（商品名：
AEC6050，旭化成製）５，６，７，８および９
に1.5Kg／cm2の圧力でかけられる。UFにより分離
された濃縮液はパイプ１０および１１を通つてタ
ンク１２に収容される。この濃縮液は廃棄物とし
て処理される。UFからのロ過液はパイプ１３を
通つてタンク１４およびさらにパイプ１６を通つ
てタンク１５に収容される。タンク１５は予備タ
ンクであると同時に、UFの半透膜が目詰まりを
生じてロ過作用が低下したときにポンプ１７によ
りタンク１５に収容されているロ過液をパイプ３
１を通してタンク１４に還流させ、さらにパイプ
１３を逆流させてUFを洗浄するものである。タ
ンク１４に収容されたロ過液はパイプ１８を通つ
て50Kg／cm2の圧力でRO（商品名：SP110，東レ
製）１９および２０にかけられる。RO１９およ
び２０からのロ過液はパイプ２６，２７および２
５を通つて再利用可能な水分としてタンク２８に
収容される。RO１９および２０からの濃縮液は
再度RO２３にかけられ、そのロ過液はパイプ２
４および２５を通つてタンク２８に収容される。
RO２３からの濃縮液はパイプ２９を通つて冷却
器３０により冷却されてからタンク２に戻され、
再度UFおよびROに循環してかけられる。
す。レンズ洗浄研摩廃液の上澄液である廃液１を
タンク２に収容する。この廃液はタンクからポン
プ３によつてパイプ４を通つてUF（商品名：
AEC6050，旭化成製）５，６，７，８および９
に1.5Kg／cm2の圧力でかけられる。UFにより分離
された濃縮液はパイプ１０および１１を通つてタ
ンク１２に収容される。この濃縮液は廃棄物とし
て処理される。UFからのロ過液はパイプ１３を
通つてタンク１４およびさらにパイプ１６を通つ
てタンク１５に収容される。タンク１５は予備タ
ンクであると同時に、UFの半透膜が目詰まりを
生じてロ過作用が低下したときにポンプ１７によ
りタンク１５に収容されているロ過液をパイプ３
１を通してタンク１４に還流させ、さらにパイプ
１３を逆流させてUFを洗浄するものである。タ
ンク１４に収容されたロ過液はパイプ１８を通つ
て50Kg／cm2の圧力でRO（商品名：SP110，東レ
製）１９および２０にかけられる。RO１９およ
び２０からのロ過液はパイプ２６，２７および２
５を通つて再利用可能な水分としてタンク２８に
収容される。RO１９および２０からの濃縮液は
再度RO２３にかけられ、そのロ過液はパイプ２
４および２５を通つてタンク２８に収容される。
RO２３からの濃縮液はパイプ２９を通つて冷却
器３０により冷却されてからタンク２に戻され、
再度UFおよびROに循環してかけられる。
このようにして、８トンの廃水を処理した結果
タンク２８に回収された再利用可能な水量は5.12
トンであつた。また、ROからの濃縮液の20％は
再度UFにかけないで廃棄した。なお、UFでのロ
過温度は27℃、ROでのロ過温度は42℃、および
冷却温度は18℃であつた。またROの耐久使用期
間は１年以上であつた。また、比較として廃液を
UFとROで順次１回処理した場合には、回収さ
れた再使用可能な水量は1.5トンに過ぎなかつた。
また、冷却処理をしないで廃液処理を連続的に２
週間行つた場合には、タンク２８に回収された水
量は２トンになつてしまい、回収水の電導度の初
期10μから150μと増大しており、再利用可能
な水分とならなかつた。冷却処理をした場合に
は、10μと不変であつた。また、冷却処理をし
なかつた場合にはROの耐久使用時間は２週間に
過ぎなかつた。
タンク２８に回収された再利用可能な水量は5.12
トンであつた。また、ROからの濃縮液の20％は
再度UFにかけないで廃棄した。なお、UFでのロ
過温度は27℃、ROでのロ過温度は42℃、および
冷却温度は18℃であつた。またROの耐久使用期
間は１年以上であつた。また、比較として廃液を
UFとROで順次１回処理した場合には、回収さ
れた再使用可能な水量は1.5トンに過ぎなかつた。
また、冷却処理をしないで廃液処理を連続的に２
週間行つた場合には、タンク２８に回収された水
量は２トンになつてしまい、回収水の電導度の初
期10μから150μと増大しており、再利用可能
な水分とならなかつた。冷却処理をした場合に
は、10μと不変であつた。また、冷却処理をし
なかつた場合にはROの耐久使用時間は２週間に
過ぎなかつた。
第１図は本発明による廃液処理方法を実施する
に用いた処理装置のフローチヤート図である。 １……廃液、２……タンク、５〜９……UF、
１４……タンク、１５……タンク、１９，２０お
よび２３……RO。
に用いた処理装置のフローチヤート図である。 １……廃液、２……タンク、５〜９……UF、
１４……タンク、１５……タンク、１９，２０お
よび２３……RO。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 廃液を限外ロ過器によりロ過する第１工程、
第１工程のロ過液を逆浸透ロ過器によりロ過する
第２工程、および第２工程の濃縮液を冷却処理後
再度限外ロ過器と逆浸透ロ過器でロ過する第３工
程を有することを特徴とする廃液処理方法。 ２ 第２工程の濃縮液のロ過を第１工程の限外ロ
過器を用いて循環させて第３工程を行う特許請求
の範囲第１項記載の廃液処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21191183A JPS60102905A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 廃液処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21191183A JPS60102905A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 廃液処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60102905A JPS60102905A (ja) | 1985-06-07 |
| JPH05116B2 true JPH05116B2 (ja) | 1993-01-05 |
Family
ID=16613692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21191183A Granted JPS60102905A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 廃液処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60102905A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19517473A1 (de) * | 1995-05-12 | 1996-11-14 | Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg | Verfahren zur Abwasseraufbereitung unter Gewinnung von Trinkwasser in hohen Produktausbeuten |
| JP3379512B2 (ja) | 1999-06-30 | 2003-02-24 | セイコーエプソン株式会社 | 洗浄装置、洗浄方法および液晶装置の製造方法 |
| KR20020097102A (ko) * | 2002-11-16 | 2002-12-31 | 서영석 | 한외여과 역삼투압 복합 순수기 |
| KR100705612B1 (ko) * | 2004-09-24 | 2007-04-11 | (주)비룡 | 자동차 전착공정의 수세수 회수 장치 및 그 회수방법 |
| EP4048641B1 (en) * | 2019-10-24 | 2025-02-26 | Baxter Healthcare Sa | A water purification apparatus, and a method for cooling a ro-membrane in a water purification apparatus |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50152984A (ja) * | 1974-05-31 | 1975-12-09 | ||
| JPS52125476A (en) * | 1975-02-28 | 1977-10-21 | Ebara Infilco Co Ltd | Treatment of suspension |
| JPS5946676B2 (ja) * | 1976-08-23 | 1984-11-14 | 日本アブコ−株式会社 | 超濾過膜と逆浸透膜とを組合せて用いた金属イオン含有溶液の処理方法 |
| JPS57167786A (en) * | 1981-04-08 | 1982-10-15 | Hajime Nakato | Treating device for industrial waste water containing colloidal materials |
| JPS58205501A (ja) * | 1982-05-26 | 1983-11-30 | Japan Organo Co Ltd | 電解質塩類の析出方法 |
-
1983
- 1983-11-11 JP JP21191183A patent/JPS60102905A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60102905A (ja) | 1985-06-07 |
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