JPH0511733B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0511733B2 JPH0511733B2 JP63121678A JP12167888A JPH0511733B2 JP H0511733 B2 JPH0511733 B2 JP H0511733B2 JP 63121678 A JP63121678 A JP 63121678A JP 12167888 A JP12167888 A JP 12167888A JP H0511733 B2 JPH0511733 B2 JP H0511733B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- hot runner
- resin
- runner system
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
- B29C45/1643—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure from at least three different materials or with at least four layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
- B29C45/1607—Multi-way nozzles specially adapted therefor having at least three different ways
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
- B29C2045/1609—Multi-way nozzles specially adapted therefor having independent heating or cooling means for each way
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
- B29C2045/1656—Injecting the skin material through the central passage of the multiway nozzle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、樹脂を三重射出成形することに関
し、さらに詳しく言えば、必要に応じ、最適処理
温度が大幅に異なる原料を使用した積層壁構造を
有する予成形体を提供するよう中空のプラスチツ
ク製品を成形する改良された装置に関する。
し、さらに詳しく言えば、必要に応じ、最適処理
温度が大幅に異なる原料を使用した積層壁構造を
有する予成形体を提供するよう中空のプラスチツ
ク製品を成形する改良された装置に関する。
（従来の技術）
積層壁構造を作るため金型キヤビテイに２種類
以上の樹脂を同時にあるいは順々に射出すること
（コインジエクシヨン）は公知であつて、その証
拠として米国特許第4497621号と第4518344号と同
第4526821号と同第4609516号に開示がなされてい
る。
以上の樹脂を同時にあるいは順々に射出すること
（コインジエクシヨン）は公知であつて、その証
拠として米国特許第4497621号と第4518344号と同
第4526821号と同第4609516号に開示がなされてい
る。
それぞれの樹脂に別個の流路を提供しているこ
れら従来公知の発明は、押出機あるいはその他の
樹脂貯留源から金型キヤビテイまで樹脂が移動す
る間、各樹脂をその最適処理温度に保持する方法
を示しているかあるいは示唆している。
れら従来公知の発明は、押出機あるいはその他の
樹脂貯留源から金型キヤビテイまで樹脂が移動す
る間、各樹脂をその最適処理温度に保持する方法
を示しているかあるいは示唆している。
各樹脂の処理温度を保持することは、第１の樹
脂の最適処理温度のため第２の樹脂が劣化したり
あるいは第２の樹脂の最適処理温度のため第１の
樹脂が劣化するような場合にとくに重要である。
脂の最適処理温度のため第２の樹脂が劣化したり
あるいは第２の樹脂の最適処理温度のため第１の
樹脂が劣化するような場合にとくに重要である。
たとえば、コインジエクシヨン材料として最適
切な処理温度が240℃（440〓）から227℃（440
〓）までの範囲にあるエチレン・ビニル・アルコ
ール・コポリマ（EVOH）と最適切な処理温度
が260℃（500〓）より288℃（550〓）までの範囲
にあるポリエチレン・テレフタレート（PET）
を使用した中空製品あるいは予成形体の積層壁構
造を成形することが要求されることがしばしばで
ある。上述のように、これらの最適温度を保持す
ることができないと、一方の樹脂または他方の樹
脂が劣化し、その結果、製品は欠陥品となる。
切な処理温度が240℃（440〓）から227℃（440
〓）までの範囲にあるエチレン・ビニル・アルコ
ール・コポリマ（EVOH）と最適切な処理温度
が260℃（500〓）より288℃（550〓）までの範囲
にあるポリエチレン・テレフタレート（PET）
を使用した中空製品あるいは予成形体の積層壁構
造を成形することが要求されることがしばしばで
ある。上述のように、これらの最適温度を保持す
ることができないと、一方の樹脂または他方の樹
脂が劣化し、その結果、製品は欠陥品となる。
従来の機械と方法では、処理温度範囲が大幅に
異なる樹脂から生じる有害な影響を最小程度に抑
えるため数多くのやり方が案出されている。
異なる樹脂から生じる有害な影響を最小程度に抑
えるため数多くのやり方が案出されている。
これらのやり方の中には、滞留時間を大幅に短
縮し、これにより劣化を最小程度に抑えるよう樹
脂を処理するこころみも含まれている。
縮し、これにより劣化を最小程度に抑えるよう樹
脂を処理するこころみも含まれている。
そのほかのやり方のなかには、ほぼ同じ温度範
囲で処理される樹脂を使用することが含まれてい
る。このようなやり方の場合、樹脂の選択に制約
をうけ、所要のバリヤ特性またはその他の物理的
特性にもとづいてこれらの樹脂を選択することが
しりぞけられることは明らかである。
囲で処理される樹脂を使用することが含まれてい
る。このようなやり方の場合、樹脂の選択に制約
をうけ、所要のバリヤ特性またはその他の物理的
特性にもとづいてこれらの樹脂を選択することが
しりぞけられることは明らかである。
上記のコインジエクシヨンの方法を使用する場
合、選択された樹脂の処理温度が異なる場合で
も、バリヤ特性にもとづいて樹脂材料を選択する
ことが完全に自由なコインジエクシヨン成形機と
方法を提供し、商業的な成功を高めることは非常
に望ましい。
合、選択された樹脂の処理温度が異なる場合で
も、バリヤ特性にもとづいて樹脂材料を選択する
ことが完全に自由なコインジエクシヨン成形機と
方法を提供し、商業的な成功を高めることは非常
に望ましい。
それぞれ別の樹脂貯留源から供給される樹脂で
あつて、とくにそれぞれ別個の温度に保持されな
ければならない３種類以上の樹脂が使用される場
合、とくに面倒な問題が生じる。
あつて、とくにそれぞれ別個の温度に保持されな
ければならない３種類以上の樹脂が使用される場
合、とくに面倒な問題が生じる。
同時係属出願中の米国特許出願番号第862269号
は、２種類以上の樹脂のコインジエクシヨンを実
施することを意図したものである。しかし、各樹
脂が別個の温度に保持されなければならないよう
な複雑なシステムを収容した３種類以上の樹脂を
三重射出成形する改良された方法と装置を提供す
ることが望まれている。
は、２種類以上の樹脂のコインジエクシヨンを実
施することを意図したものである。しかし、各樹
脂が別個の温度に保持されなければならないよう
な複雑なシステムを収容した３種類以上の樹脂を
三重射出成形する改良された方法と装置を提供す
ることが望まれている。
（発明が解決しようとする課題）
本発明の主たる目的は、選択された樹脂を処理
するのに最適切な温度に別々に保持され制御され
るホツト・ランナー・システムであつて、各樹脂
について樹脂貯留源から金型キヤビテイまで延在
したホツト・ランナー・システムを備えた射出成
形装置を提供することである。
するのに最適切な温度に別々に保持され制御され
るホツト・ランナー・システムであつて、各樹脂
について樹脂貯留源から金型キヤビテイまで延在
したホツト・ランナー・システムを備えた射出成
形装置を提供することである。
本発明の他の目的は、通路を通過する樹脂にと
つてもつとも都合のよい温度に通路のうちの少な
くとも２つを保持する加熱手段を各樹脂に割り当
てられた通路に設けるよう構成配置された前記装
置に使用されるノズル構造を提供することであ
る。
つてもつとも都合のよい温度に通路のうちの少な
くとも２つを保持する加熱手段を各樹脂に割り当
てられた通路に設けるよう構成配置された前記装
置に使用されるノズル構造を提供することであ
る。
本発明の別の目的は、多数のキヤビテイを有す
る金型、たとえば、16個または32個のキヤビテイ
を有する金型に理想的に使用することができる三
重射出成形装置を提供することである。
る金型、たとえば、16個または32個のキヤビテイ
を有する金型に理想的に使用することができる三
重射出成形装置を提供することである。
本発明のさらに別の目的は、樹脂通路のうち少
なくとも２つに割り当てられた“射出ポツト”あ
るいは射出シリンダーを提供することである。
なくとも２つに割り当てられた“射出ポツト”あ
るいは射出シリンダーを提供することである。
本発明の別の目的は、射出ポツトの負荷を積極
的に制御し、ホツト・ランナー・システムに望ま
しくない逆流が生じることを解消するよう機械的
に作動するスプール・バルブまたはロータリ・バ
ルブを提供することである。
的に制御し、ホツト・ランナー・システムに望ま
しくない逆流が生じることを解消するよう機械的
に作動するスプール・バルブまたはロータリ・バ
ルブを提供することである。
本発明の別の目的は、樹脂通路それぞれに射出
ポツトとこれと協働するスプール・バルブ装置を
提供することである。
ポツトとこれと協働するスプール・バルブ装置を
提供することである。
（課題を解決するための手段と作用）
本発明は上記の課題を、多層構造の壁を備えた
製品や予成形体を成形する射出成形装置におい
て、夫々１つのノズルを付設する少なくとも１つ
の金型キヤビテイと、少なくとも３種類の異なる
熱可塑性材料をそれぞれ個別に貯留する貯留源
と、該貯留源から前記ノズルのそれぞれに該当す
る熱可塑性材料を供給する管路手段を備えたホツ
ト・ランナー・システムと、少なくとも２つの熱
可塑性材料に関しては前記貯留源から前記ホツ
ト・ランナー・システムとノズルとを経て金型キ
ヤビテイまで所定温度に保持するために設けた個
別の加熱手段と、少なくとも１つの熱可塑性材料
に関しては前記貯留源から前記ホツト・ランナ
ー・システムと経てノズルまで所定温度に保持す
るために設けた加熱手段とを設けたことを特徴と
する射出成形装置により解決した。
製品や予成形体を成形する射出成形装置におい
て、夫々１つのノズルを付設する少なくとも１つ
の金型キヤビテイと、少なくとも３種類の異なる
熱可塑性材料をそれぞれ個別に貯留する貯留源
と、該貯留源から前記ノズルのそれぞれに該当す
る熱可塑性材料を供給する管路手段を備えたホツ
ト・ランナー・システムと、少なくとも２つの熱
可塑性材料に関しては前記貯留源から前記ホツ
ト・ランナー・システムとノズルとを経て金型キ
ヤビテイまで所定温度に保持するために設けた個
別の加熱手段と、少なくとも１つの熱可塑性材料
に関しては前記貯留源から前記ホツト・ランナ
ー・システムと経てノズルまで所定温度に保持す
るために設けた加熱手段とを設けたことを特徴と
する射出成形装置により解決した。
本発明に従つた三重射出成形装置は、１つのキ
ヤビテイに１つのノズルを付設せしめた少なくと
も１つの金型のキヤビテイと、それぞれ別個の貯
留源から供給される少なくとも３種類の熱可塑性
材料を個々の通路を通つて供給する管路手段を備
えたホツト・ランナー・システムと、貯留源から
ホツト・ランナー・システムとノズルをへて該当
した金型キヤビテイまで前記材料のうち少なくと
も２つを適当な温度に保持するよう成形装置と関
連した加熱手段と、貯留源からホツト・ランナ
ー・システムをへてノズルまで前記材料のうち少
なくとも１つを適当な処理温度に保持するよう前
記装置と関連した加熱手段とより成る。
ヤビテイに１つのノズルを付設せしめた少なくと
も１つの金型のキヤビテイと、それぞれ別個の貯
留源から供給される少なくとも３種類の熱可塑性
材料を個々の通路を通つて供給する管路手段を備
えたホツト・ランナー・システムと、貯留源から
ホツト・ランナー・システムとノズルをへて該当
した金型キヤビテイまで前記材料のうち少なくと
も２つを適当な温度に保持するよう成形装置と関
連した加熱手段と、貯留源からホツト・ランナ
ー・システムをへてノズルまで前記材料のうち少
なくとも１つを適当な処理温度に保持するよう前
記装置と関連した加熱手段とより成る。
好適した実施態様においては、３種類の異なつ
た樹脂が使用されている。必要な場合、３種類以
上異なつた樹脂を使用してもよい。好適した実施
態様においては、３種類の樹脂それぞれを樹脂自
身の処理温度に保持することができることは本発
明の重要な特長である。樹脂はすべて、貯留源か
らノズルまで樹脂自身の温度に保持されており、
ノズルは樹脂のうち２つを樹脂自身の温度に保持
している。
た樹脂が使用されている。必要な場合、３種類以
上異なつた樹脂を使用してもよい。好適した実施
態様においては、３種類の樹脂それぞれを樹脂自
身の処理温度に保持することができることは本発
明の重要な特長である。樹脂はすべて、貯留源か
らノズルまで樹脂自身の温度に保持されており、
ノズルは樹脂のうち２つを樹脂自身の温度に保持
している。
このことは、１つの層がEVOHであり、１つ
の層が再粉砕されたPETであり、１つの層がバ
ージンPETである場合のように、たとえば、３
種類の樹脂のうち２つの同程度の処理温度をもつ
ている場合にとくに好適していることが明らかに
されている。
の層が再粉砕されたPETであり、１つの層がバ
ージンPETである場合のように、たとえば、３
種類の樹脂のうち２つの同程度の処理温度をもつ
ている場合にとくに好適していることが明らかに
されている。
しかし、このシステムは、３種類の樹脂がすべ
て異なつた処理温度をもつている場合にも好適し
ている。なぜなら、樹脂はすべてノズルにいたる
まで樹脂自身の処理温度に保持されていて、もつ
ともクリチカルな材料あるいは２つのクリチカル
な材料は金型にいたるまで樹脂自身の別々の温度
に保持することができるからである。
て異なつた処理温度をもつている場合にも好適し
ている。なぜなら、樹脂はすべてノズルにいたる
まで樹脂自身の処理温度に保持されていて、もつ
ともクリチカルな材料あるいは２つのクリチカル
な材料は金型にいたるまで樹脂自身の別々の温度
に保持することができるからである。
第４以上の材料として補足的な材料が使用され
る場合、これらの材料は、好適にはノズルにいた
るまで別の温度に保持されていなければならな
い。
る場合、これらの材料は、好適にはノズルにいた
るまで別の温度に保持されていなければならな
い。
本発明のその他の目的と特徴と特長は、添付図
面を参照して作成された以下の説明を精読するこ
とにより容易に理解していただけよう。
面を参照して作成された以下の説明を精読するこ
とにより容易に理解していただけよう。
（実施例）
以下、本発明の好適した実施例を図解した添付
図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。
図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。
第１図は、それぞれ異なつた処理温度を有する
射出成形に適している３種類の熱可塑性樹脂を収
容した三重ホツト・ランナー・システムＳを概念
的に示したものである。第１の樹脂は、押出機Ａ
として表示されている貯留源から供給され、第２
の樹脂は、押出機Ｂとして表示されている貯留源
から供給され、第３の樹脂は、押出機Ｃとして表
示されている貯留源から供給される。
射出成形に適している３種類の熱可塑性樹脂を収
容した三重ホツト・ランナー・システムＳを概念
的に示したものである。第１の樹脂は、押出機Ａ
として表示されている貯留源から供給され、第２
の樹脂は、押出機Ｂとして表示されている貯留源
から供給され、第３の樹脂は、押出機Ｃとして表
示されている貯留源から供給される。
本発明の実施例は３つの樹脂貯留源を開示して
いるが、３種類より多くの樹脂貯留源を使用する
ことも本発明の範囲内に含まれるものである。
いるが、３種類より多くの樹脂貯留源を使用する
ことも本発明の範囲内に含まれるものである。
押出機Ａから延在したホツト・ランナー・シス
テムの部分は実線で示されており、押出機Ｂから
始まつたホツト・ランナー・システムの部分はダ
ツシユ線で示されており、押出機Ｃから始まつた
ホツト・ランナー・システムは点線で示されてい
る。
テムの部分は実線で示されており、押出機Ｂから
始まつたホツト・ランナー・システムの部分はダ
ツシユ線で示されており、押出機Ｃから始まつた
ホツト・ランナー・システムは点線で示されてい
る。
第１図に示されている実施例では、射出の順序
は、製品の外表面を形成するよう押出機Ａからバ
ージンPETを１回目に射出すること、EVOHバ
リヤ樹脂を押出機Ｂから２回目に射出すること、
再粉砕されたPETまたはポリエチレンまたはポ
リプロピレンのごときその他の所要の充填材樹脂
である充填材樹脂を押出機Ｃから３回目に射出す
ることである。必要な場合、ゲート領域を仕上げ
るためバージンPETを４回目に射出してもよい。
３つの別々のラインが用意されていて、それぞれ
ノズルに対して温度制御されており、このうち２
つのラインはノズル内で別々に温度制御されてい
る。バージンPETと再粉砕されたPETがEVOH
といつしよにに使用される場合、ノズル内の３つ
の別々の温度システムで不足が生じることは好ま
しいことでないことは明らかである。しかし、充
填材に完全に異なつた第３の材料を使用した場合
でも、ノズルに対し３つの別々の温度制御システ
ムが設けられているので、好結果が得られること
が明らかにされている。
は、製品の外表面を形成するよう押出機Ａからバ
ージンPETを１回目に射出すること、EVOHバ
リヤ樹脂を押出機Ｂから２回目に射出すること、
再粉砕されたPETまたはポリエチレンまたはポ
リプロピレンのごときその他の所要の充填材樹脂
である充填材樹脂を押出機Ｃから３回目に射出す
ることである。必要な場合、ゲート領域を仕上げ
るためバージンPETを４回目に射出してもよい。
３つの別々のラインが用意されていて、それぞれ
ノズルに対して温度制御されており、このうち２
つのラインはノズル内で別々に温度制御されてい
る。バージンPETと再粉砕されたPETがEVOH
といつしよにに使用される場合、ノズル内の３つ
の別々の温度システムで不足が生じることは好ま
しいことでないことは明らかである。しかし、充
填材に完全に異なつた第３の材料を使用した場合
でも、ノズルに対し３つの別々の温度制御システ
ムが設けられているので、好結果が得られること
が明らかにされている。
発明を判りよく説明するため、バージンPET
に使用される（実線で表示されている）押出機Ａ
に接続されたホツト・ランナー・システムの部分
は公知の要領で適当なヒーターによりPETのご
とき熱可塑性樹脂の最適切な処理温度により260
℃（500〓）から288℃（550〓）の範囲に保持さ
れている。EVOHに使用される（ダツシユ線で
表示されている）押出機Ｂに接続されているホツ
ト・ランナー・システムの部分はEVOHのごと
き熱可塑性樹脂の最適切な処理温度である204℃
（400〓）から227℃（450〓）までの温度範囲に保
持されている。もし、充填材プラスチツクが低密
度ポリエチレンである場合、押出機Ｃに接続され
ているホツト・ランナー・システムの部分は、
177℃（350〓）から204℃（400〓）の温度範囲に
保持されるが、もし、充填材プラスチツクが再粉
砕されたPETである場合は、押出機Ｃに接続さ
れているホツト・ランナー・システムの部分は、
249℃（480〓）から288℃（550〓）までの温度範
囲に保持される。なお、これらの選択された樹脂
と最適切な処理温度は本発明にとつては例示的な
ものにすぎず、この明細書にこれらの樹脂と処理
温度が記載されていても、本発明を上記の特定の
樹脂に限定しようとするものでない。
に使用される（実線で表示されている）押出機Ａ
に接続されたホツト・ランナー・システムの部分
は公知の要領で適当なヒーターによりPETのご
とき熱可塑性樹脂の最適切な処理温度により260
℃（500〓）から288℃（550〓）の範囲に保持さ
れている。EVOHに使用される（ダツシユ線で
表示されている）押出機Ｂに接続されているホツ
ト・ランナー・システムの部分はEVOHのごと
き熱可塑性樹脂の最適切な処理温度である204℃
（400〓）から227℃（450〓）までの温度範囲に保
持されている。もし、充填材プラスチツクが低密
度ポリエチレンである場合、押出機Ｃに接続され
ているホツト・ランナー・システムの部分は、
177℃（350〓）から204℃（400〓）の温度範囲に
保持されるが、もし、充填材プラスチツクが再粉
砕されたPETである場合は、押出機Ｃに接続さ
れているホツト・ランナー・システムの部分は、
249℃（480〓）から288℃（550〓）までの温度範
囲に保持される。なお、これらの選択された樹脂
と最適切な処理温度は本発明にとつては例示的な
ものにすぎず、この明細書にこれらの樹脂と処理
温度が記載されていても、本発明を上記の特定の
樹脂に限定しようとするものでない。
第１図を参照すれば、参照数字１１と１２と１
３と１４は４つの金型キヤビテイを示しており、
各キヤビテイはノズル１６と１７と１８と１９と
連通している。
３と１４は４つの金型キヤビテイを示しており、
各キヤビテイはノズル１６と１７と１８と１９と
連通している。
押出機Ａは、加熱されたマニホルドMaに、た
とえば、バージンPETを供給し、前記マニホル
ドMaはノズルをへてホツト・ランナーまたは通
路２１と２２と２３と２４をへて各ノズルと連通
している。参照数字２６と２７と２８と２９は、
射出ポツトまたは射出シリンダー３１と３２と３
３と３４の充填を抑制するよう動作するスプー
ル・バルブを示す。
とえば、バージンPETを供給し、前記マニホル
ドMaはノズルをへてホツト・ランナーまたは通
路２１と２２と２３と２４をへて各ノズルと連通
している。参照数字２６と２７と２８と２９は、
射出ポツトまたは射出シリンダー３１と３２と３
３と３４の充填を抑制するよう動作するスプー
ル・バルブを示す。
高温のマニホルドMaは、ホツト・ランナーま
たは通路３６と３７と３８と３９をへてノズル１
６と１７と１８と１９へ、たとえば、EVOHを
供給する、たとえば、再粉砕されたPET、ポリ
エチレンまたはポリプロピレンを供給する高温の
マニホルドMcは、ホツト・ランナー５０と５１
と５２と５３をへて押出機Ｃから直接各ノズル１
６と１７と１８と１９に連通している。なお、射
出ポツトを使用してもちろんさしつかえないが、
射出ポツトを使用することなく、押出機Ｃを直接
ノズルに連通せしめてもよい。
たは通路３６と３７と３８と３９をへてノズル１
６と１７と１８と１９へ、たとえば、EVOHを
供給する、たとえば、再粉砕されたPET、ポリ
エチレンまたはポリプロピレンを供給する高温の
マニホルドMcは、ホツト・ランナー５０と５１
と５２と５３をへて押出機Ｃから直接各ノズル１
６と１７と１８と１９に連通している。なお、射
出ポツトを使用してもちろんさしつかえないが、
射出ポツトを使用することなく、押出機Ｃを直接
ノズルに連通せしめてもよい。
第１図の概念図は、調整された熱可塑性樹脂を
４つの金型キヤビテイに移送する３つの貯留源
（押出機ＡとＢとＣ）から延在したホツト・ラン
ナー・システムを示しているが、３つまたは３つ
より多くの貯留源から供給された樹脂で充填され
る16個から72個までのキヤビテイを使用すること
も本発明の範囲内にはいることである。
４つの金型キヤビテイに移送する３つの貯留源
（押出機ＡとＢとＣ）から延在したホツト・ラン
ナー・システムを示しているが、３つまたは３つ
より多くの貯留源から供給された樹脂で充填され
る16個から72個までのキヤビテイを使用すること
も本発明の範囲内にはいることである。
第２図は、第１図に示されている４つのノズ
ル・キヤビテイ・アツセンブリのいずれか１つ、
たとえば、キヤビテイ１１とノズル１６の近傍に
あるホツト・ランナー・システムの断面図であつ
て、例示された実施例と関連して説明する。
ル・キヤビテイ・アツセンブリのいずれか１つ、
たとえば、キヤビテイ１１とノズル１６の近傍に
あるホツト・ランナー・システムの断面図であつ
て、例示された実施例と関連して説明する。
加熱要素６２によりバージンPETに適した260
℃（500〓）から288℃（550〓）までの使用温度
範囲に保持されている中央マニホルド・ブロツク
６１は、通路６３と６４を通つて押出機Ａから可
塑化された樹脂を受け取る。通路６４と連通して
いて、リンク機構６７により動作（回転）させら
れるスプール・バルブまたはロータリ・バルブ６
６は、射出ピストンまたは充填ピストン７１を備
えた射出ポツトまたは射出シリンダー６９の貯留
部６８の充填を制御する。横向きに穴あけされた
貫通穴７２がスプール・バルブ６６に形成されて
いて、第２図では前記貫通穴７２は閉止されてい
る。貯留部６８は、参照数字７４により表示され
ているノズル・アツセンブリまで延在している通
路７３と連通している。
℃（500〓）から288℃（550〓）までの使用温度
範囲に保持されている中央マニホルド・ブロツク
６１は、通路６３と６４を通つて押出機Ａから可
塑化された樹脂を受け取る。通路６４と連通して
いて、リンク機構６７により動作（回転）させら
れるスプール・バルブまたはロータリ・バルブ６
６は、射出ピストンまたは充填ピストン７１を備
えた射出ポツトまたは射出シリンダー６９の貯留
部６８の充填を制御する。横向きに穴あけされた
貫通穴７２がスプール・バルブ６６に形成されて
いて、第２図では前記貫通穴７２は閉止されてい
る。貯留部６８は、参照数字７４により表示され
ているノズル・アツセンブリまで延在している通
路７３と連通している。
加熱要素６２は、通路７３を所要の処理温度に
保持している。
保持している。
マニホルド９３からノズル・アツセンブリ７４
の中央部分まで伝達された熱は、後述の要領でノ
ズル内を所要の温度範囲に保持している。
の中央部分まで伝達された熱は、後述の要領でノ
ズル内を所要の温度範囲に保持している。
マニホルド・ブロツク９３に固定されたマニホ
ルド・セグメント７５は、射出ピストンまたは充
填ピストン８１を備えた第２の射出ポツト７９の
貯留部７８まで延設された通路７７に（第２図に
は示されていない）押出機Ｂを接続しているホツ
ト・ランナーの中でEVOHに使用される227℃
（440〓）の最適切な温度を保持するよう加熱され
ている。
ルド・セグメント７５は、射出ピストンまたは充
填ピストン８１を備えた第２の射出ポツト７９の
貯留部７８まで延設された通路７７に（第２図に
は示されていない）押出機Ｂを接続しているホツ
ト・ランナーの中でEVOHに使用される227℃
（440〓）の最適切な温度を保持するよう加熱され
ている。
さて、（第２図では通路７７に関し閉止位置に
示されている）スプール・バルブ８２は、貯留部
７８の充填を制御している。スプール・バルブ８
２が閉止された状態では、切欠８５が設けられて
いるので、貯留部７８はノズル・アツセンブリ７
４と連通している。スプール・バルブ８５が開く
と、通路８０が閉止される。リンク機構９０が動
作して、スプール・バルブ８２を開転させる。
示されている）スプール・バルブ８２は、貯留部
７８の充填を制御している。スプール・バルブ８
２が閉止された状態では、切欠８５が設けられて
いるので、貯留部７８はノズル・アツセンブリ７
４と連通している。スプール・バルブ８５が開く
と、通路８０が閉止される。リンク機構９０が動
作して、スプール・バルブ８２を開転させる。
さて、第３図を参照すれば、ノズル・アツセン
ブリ７４は第２図に示されている局部的な加熱要
素９５のすぐ近傍にマニホルド・ブロツク９３と
熱的に接触している中央スピゴツト８３を備えて
いる。
ブリ７４は第２図に示されている局部的な加熱要
素９５のすぐ近傍にマニホルド・ブロツク９３と
熱的に接触している中央スピゴツト８３を備えて
いる。
好適にはベリリウム銅のごとき熱伝導性の良好
な金属製の導体から作られているスピゴツト８３
に貫通通路８４と８４ａが形成されており、該通
路８４と８４ａを通つて押出機ＡとＣより供給さ
れた樹脂がノズル・ゲート８６に流れる。
な金属製の導体から作られているスピゴツト８３
に貫通通路８４と８４ａが形成されており、該通
路８４と８４ａを通つて押出機ＡとＣより供給さ
れた樹脂がノズル・ゲート８６に流れる。
スピゴツト８３は、ほぼ全長にわたつて断熱エ
ア・ギヤツプ９１によりスピゴツト８３から隔置
されているケーシング８９の中で支承表面８７と
８９より支持されている。前記エア・ギヤツプ９
１は、スピゴツト８３から本体８９に熱が伝わる
ことを阻止し、EVOHがケーシング８９の通路
９０を通つてノズル・ゲート８６に進むにしたが
つて、加熱手段１９２により制御されるEVOH
の最適切な処理温度にEVOHを維持する働らき
をする。
ア・ギヤツプ９１によりスピゴツト８３から隔置
されているケーシング８９の中で支承表面８７と
８９より支持されている。前記エア・ギヤツプ９
１は、スピゴツト８３から本体８９に熱が伝わる
ことを阻止し、EVOHがケーシング８９の通路
９０を通つてノズル・ゲート８６に進むにしたが
つて、加熱手段１９２により制御されるEVOH
の最適切な処理温度にEVOHを維持する働らき
をする。
押出機Ｃは、マニホルド・ブロツク９３の中の
通路９２を通つて樹脂材料を直接スピゴツト８３
の中のノズル通路８４ａに移送する。マニホルド
９３は、スペース９４によりマニホルド６１から
断熱されていて、マニホルド９３の温度は、ヒー
ター９５によりマニホルド６１とは別個に制御さ
れている。このように構成することにより、押出
機Ｃからノズルに供給される温度を別個に制御す
ることが可能である。
通路９２を通つて樹脂材料を直接スピゴツト８３
の中のノズル通路８４ａに移送する。マニホルド
９３は、スペース９４によりマニホルド６１から
断熱されていて、マニホルド９３の温度は、ヒー
ター９５によりマニホルド６１とは別個に制御さ
れている。このように構成することにより、押出
機Ｃからノズルに供給される温度を別個に制御す
ることが可能である。
かくして、本発明のホツト・ランナー・システ
ムが樹脂の供給源からノズル・ゲートに供給され
る２つの異なつた樹脂と樹脂の供給源からノズル
に供給される第３の樹脂に好適した異なつた最適
切な処理温度を維持するうえで効果があることを
理解していただけよう。
ムが樹脂の供給源からノズル・ゲートに供給され
る２つの異なつた樹脂と樹脂の供給源からノズル
に供給される第３の樹脂に好適した異なつた最適
切な処理温度を維持するうえで効果があることを
理解していただけよう。
本発明装置の好適な動作を説明すれば次の通り
である。
である。
まずはじめに、ホツト・ランナー・システムが
動作するよう準備するため、協働する射出ポツト
６９と７９を備えた押出機ＡとＢをきれいに掃除
する。押出機ＡとＢは、マニホルドに関する動作
位置に移動させられる。弁棒１００とスプール・
バルブ６６と８２を開放位置に位置ぎめした状態
で、射出ポツトの貯留部６８と７８それぞれに、
たとえば、バージンPETとEVOHコンパウンド
を供給する。
動作するよう準備するため、協働する射出ポツト
６９と７９を備えた押出機ＡとＢをきれいに掃除
する。押出機ＡとＢは、マニホルドに関する動作
位置に移動させられる。弁棒１００とスプール・
バルブ６６と８２を開放位置に位置ぎめした状態
で、射出ポツトの貯留部６８と７８それぞれに、
たとえば、バージンPETとEVOHコンパウンド
を供給する。
次に、弁棒１００を閉じ、金型キヤビテイ内に
ある射出ずみの樹脂を取り除く。
ある射出ずみの樹脂を取り除く。
しかるのち、金型を閉じて型締めし、弁棒１０
０を開き、次に順序に従つて自動的に動作させ
る。
０を開き、次に順序に従つて自動的に動作させ
る。
スプール・バルブ６６を閉じ、通路７３とゲー
ト８６を通つて所定量のバージンPETを金型キ
ヤビテイに排出する参照数字１０１により表示さ
れた底部個所に当たるまで射出ピストン７１を前
進させる。
ト８６を通つて所定量のバージンPETを金型キ
ヤビテイに排出する参照数字１０１により表示さ
れた底部個所に当たるまで射出ピストン７１を前
進させる。
かくして、第４図にＦより概念的に示されてい
るように、バージンPETの金型キヤビテイへの
最初の射出が行なわれる。
るように、バージンPETの金型キヤビテイへの
最初の射出が行なわれる。
（ピストン７１が位置１０１で底に当たつた状
態で）前進状態にピストン７１が保持され、貯留
部６８での前進がはばまれているので、通路７３
から貯留部６８にバージンPETコンパウンドが
逆流することが阻止されている。
態で）前進状態にピストン７１が保持され、貯留
部６８での前進がはばまれているので、通路７３
から貯留部６８にバージンPETコンパウンドが
逆流することが阻止されている。
すなわち、EVOHを射出するためにピストン
８１を動作させると、EVOHの射出圧力は通路
７３から貯留部６８に逆流させる傾向にあるの
で、ピストン７１は底に当たつた状態で保持さ
れ、貯留部６８に樹脂がはいることが阻止されて
いる。
８１を動作させると、EVOHの射出圧力は通路
７３から貯留部６８に逆流させる傾向にあるの
で、ピストン７１は底に当たつた状態で保持さ
れ、貯留部６８に樹脂がはいることが阻止されて
いる。
次に、押出機Ｂのスプール・バルブ８２を閉
じ、通路８０を開く。参照数字１０２により示さ
れた底に当たるまで射出ピストン８１を移動させ
ると、所定量のEVOHが通路８０とゲート８６
を通つて金型キヤビテイに排出される。
じ、通路８０を開く。参照数字１０２により示さ
れた底に当たるまで射出ピストン８１を移動させ
ると、所定量のEVOHが通路８０とゲート８６
を通つて金型キヤビテイに排出される。
かくして、第４図でＳにより概念的に示されて
いるように、EVOHの金型キヤビテイへの射出
（樹脂の２回目の射出）が行なわれ、３層構造の
壁が得られる。１回目と２回目の樹脂の量は金型
キヤビテイの全容量より少ない。
いるように、EVOHの金型キヤビテイへの射出
（樹脂の２回目の射出）が行なわれ、３層構造の
壁が得られる。１回目と２回目の樹脂の量は金型
キヤビテイの全容量より少ない。
次に、スプール・バルブ８２を適当に回転させ
ることにより通路８０が閉止される。次に押出機
Ｃが通路９２をへて所定量の充填材としての第３
の樹脂を排出する。第３の樹脂はスクラツプの
PETでもよくあるいはスクラツプのポリエチレ
ンでもよくあるいはその他の適当な材料でもよ
い。
ることにより通路８０が閉止される。次に押出機
Ｃが通路９２をへて所定量の充填材としての第３
の樹脂を排出する。第３の樹脂はスクラツプの
PETでもよくあるいはスクラツプのポリエチレ
ンでもよくあるいはその他の適当な材料でもよ
い。
この工程により、第４図でＴにより概念的に示
されているように、樹脂の３回目の射出が行わ
れ、５層構造の壁が得られる。かくして、３種類
の樹脂を使用して５層の壁構造が成形される。
されているように、樹脂の３回目の射出が行わ
れ、５層構造の壁が得られる。かくして、３種類
の樹脂を使用して５層の壁構造が成形される。
充填が終了したあと、弁棒１００は閉位置に移
動し、ピストン７１は自由に移動できる状態とな
る。PET押出機Ａを動作させて、射出ポツト６
９の貯留部６８を再充填し、ピストン７１が射出
ストツパーSa（第２図参照）に接触するまでピス
トン７１を移動させる。ストツパーSaの位置は、
貯留部６８に導入されるPETの量を制御し、測
定する。
動し、ピストン７１は自由に移動できる状態とな
る。PET押出機Ａを動作させて、射出ポツト６
９の貯留部６８を再充填し、ピストン７１が射出
ストツパーSa（第２図参照）に接触するまでピス
トン７１を移動させる。ストツパーSaの位置は、
貯留部６８に導入されるPETの量を制御し、測
定する。
同様に、射出ストツパーSb（第２図参照）は、
EVOHの貯留部７８に導入されるEVOHの量を
制御し、測定する。
EVOHの貯留部７８に導入されるEVOHの量を
制御し、測定する。
金型キヤビテイに充填している途中で、
EVOH貯留部７８はスプール・バルブ８２を開
くことにより再充填され、ピストンが射出ストツ
パーSbに接触するまでEVOHピストン８１を移
動させ、EVOH貯留部７８は所定量のEVOHコ
ンパウンドで充填される。
EVOH貯留部７８はスプール・バルブ８２を開
くことにより再充填され、ピストンが射出ストツ
パーSbに接触するまでEVOHピストン８１を移
動させ、EVOH貯留部７８は所定量のEVOHコ
ンパウンドで充填される。
適当な冷却期間が経過したあと、金型は開か
れ、公知の手段により製品が排除される。
れ、公知の手段により製品が排除される。
上記のサイクルは、補足的な積層製品または予
成形体を作るまで繰り返される。
成形体を作るまで繰り返される。
上述の動作は、第１図の４つの金型キヤビテイ
１１と１２と１３と１４すべてで同時に行われる
かあるいは金型設計上の考慮と生産上の要求条件
が指示する任意の数の金型キヤビテイで同時に行
なわれる。
１１と１２と１３と１４すべてで同時に行われる
かあるいは金型設計上の考慮と生産上の要求条件
が指示する任意の数の金型キヤビテイで同時に行
なわれる。
本発明が、本発明を実施するための最良の形態
を図解したものにすぎないこの明細書に説明さ
れ、示されている実施例に限定されるものでな
く、部品の形状と大きさと配置ならびに動作の細
部について適宜変更を加えてさしつかえないこと
は理解していただけよう。さらに、特許請求の範
囲により限定される範囲内にはいるこのような変
更はすべて本発明の範囲に含まれるものである。
を図解したものにすぎないこの明細書に説明さ
れ、示されている実施例に限定されるものでな
く、部品の形状と大きさと配置ならびに動作の細
部について適宜変更を加えてさしつかえないこと
は理解していただけよう。さらに、特許請求の範
囲により限定される範囲内にはいるこのような変
更はすべて本発明の範囲に含まれるものである。
第１図は、３種類の熱可塑性樹脂を収容する４
つの成形金型に使用されるホツト・ランナー・シ
ステムを概念的に図解した説明図であつて、各樹
脂は異なつた最適処理温度を有し、樹脂の貯留源
からノズルまで最適温度に保持されていて、２種
類の樹脂はノズルの中で最適温度に保持されてい
る。第２図は、第１図に示されている各金型キヤ
ビテイに個々に使用されているホツト・ランナ
ー・ノズル・アツセンブリの詳細構造を図解した
断面図。第３図は、第２図に示されているノズル
の詳細構造を図解した断面図。第４図は、１回目
と２回目と３回目の樹脂の射出のあとにおける積
層組織を詳細に図解した成形製品の断面。 １１，１２，１３，１４…金型キヤビテイ、１
６，１７，１８，１９…ノズル、２１，２２，２
３，２４…ホツト・ランナー、２６，２７，２
８，２９…スプール・バルブ、３６，３７，３
８，３９…ホツト・ランナー、４１，４２，４
３，４４…スプール・バルブ、４６，４７，４
８，４９…射出ポツト、５０，５１，５２，５３
…ホツト・ランナー、６１…マニホルド、６２…
加熱要素、６３，６４…通路、６６…スプール・
バルブ、６７…リンク機構、６８…貯留部、６９
…射出シリンダー、７１…射出ピストン、７２…
貫通孔、７３…通路、７４…ノズル・アツセンブ
ル、７５…マニホルド・セグメント、７６…加熱
要素、７８…貯留部、７９…第２の射出ポツト、
８０…通路、８１…射出ピストン、８２…スプー
ル・バルブ、８３…中央スピゴツト、８４，８４
ａ…貫通通路、８５…切欠き、８６…ノズル・ゲ
ート、８７，８８…支承表面、８９…ケーシン
グ、９０…リンク機構、９１…エア・ギヤツプ、
９２…通路、９３…マニホルド、９４…スペー
ス、９５…加熱要素、１００…弁棒。
つの成形金型に使用されるホツト・ランナー・シ
ステムを概念的に図解した説明図であつて、各樹
脂は異なつた最適処理温度を有し、樹脂の貯留源
からノズルまで最適温度に保持されていて、２種
類の樹脂はノズルの中で最適温度に保持されてい
る。第２図は、第１図に示されている各金型キヤ
ビテイに個々に使用されているホツト・ランナ
ー・ノズル・アツセンブリの詳細構造を図解した
断面図。第３図は、第２図に示されているノズル
の詳細構造を図解した断面図。第４図は、１回目
と２回目と３回目の樹脂の射出のあとにおける積
層組織を詳細に図解した成形製品の断面。 １１，１２，１３，１４…金型キヤビテイ、１
６，１７，１８，１９…ノズル、２１，２２，２
３，２４…ホツト・ランナー、２６，２７，２
８，２９…スプール・バルブ、３６，３７，３
８，３９…ホツト・ランナー、４１，４２，４
３，４４…スプール・バルブ、４６，４７，４
８，４９…射出ポツト、５０，５１，５２，５３
…ホツト・ランナー、６１…マニホルド、６２…
加熱要素、６３，６４…通路、６６…スプール・
バルブ、６７…リンク機構、６８…貯留部、６９
…射出シリンダー、７１…射出ピストン、７２…
貫通孔、７３…通路、７４…ノズル・アツセンブ
ル、７５…マニホルド・セグメント、７６…加熱
要素、７８…貯留部、７９…第２の射出ポツト、
８０…通路、８１…射出ピストン、８２…スプー
ル・バルブ、８３…中央スピゴツト、８４，８４
ａ…貫通通路、８５…切欠き、８６…ノズル・ゲ
ート、８７，８８…支承表面、８９…ケーシン
グ、９０…リンク機構、９１…エア・ギヤツプ、
９２…通路、９３…マニホルド、９４…スペー
ス、９５…加熱要素、１００…弁棒。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 多層構造の壁を備えた製品や予成形体を成形
する射出成形装置において、 夫々１つのノズルを付設する少なくとも１つの
金型キヤビテイと、 少なくとも３種類の異なる熱可塑性材料をそれ
ぞれ個別に貯留する貯留源と、 該貯留源から前記ノズルのそれぞれに該当する
熱可塑性材料を供給する管路手段を備えた少なく
とも３つのホツト・ランナー・システムと、 少なくとも２つの熱可塑性材料に関して前記２
つのホツト・ランナー・システムとノズルの該ホ
ツト・ランナー・システムに接続する部分とを所
定温度に保持するために設けた加熱手段と、 別の少なくとも１つの熱可塑性材料に関する１
つのホツト・ランナー・システムと前記ノズルの
該ホツト・ランナー・システムに接続する部分と
を所定温度に保持するために設けた別の加熱手段
とを有することと、 前記少なくとも２つの熱可塑性材料に関するホ
ツト・ランナー・システムとノズルの部分とが、
前記別の少なくとも１つの熱可塑性材料に関する
ホツト・ランナー・システムと前記ノズルの部分
に対して熱的に遮断されていることとを特徴とす
る射出成形装置。 ２ 前記管路手段が各熱可塑性材料の独立した
個々の通路を形成し、該通路のうち少なくとも１
つが射出ポツトと連通し、前記加熱手段が各通路
を所定の温度に保持するため各通路に個別の加熱
要素を有することを特徴とする請求項１に記載の
射出成形装置。 ３ 少なくとも１つの前記通路が前記射出ポツト
への流動を制御するバルブ手段を備えることを特
徴とする請求項２に記載の射出成形装置。 ４ 前記バルブ手段により開閉可能な通路の該バ
ルブ手段とノズル又は金型キヤビテイの一方との
間に連通する充填ラムを設けたことを特徴とする
請求項３に記載の射出成形装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US50,680 | 1987-05-18 | ||
| US07/050,680 US4808101A (en) | 1986-05-12 | 1987-05-18 | Tri-injection of hollow articles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63309417A JPS63309417A (ja) | 1988-12-16 |
| JPH0511733B2 true JPH0511733B2 (ja) | 1993-02-16 |
Family
ID=21966730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63121678A Granted JPS63309417A (ja) | 1987-05-18 | 1988-05-18 | 射出成形装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4808101A (ja) |
| EP (1) | EP0291640B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63309417A (ja) |
| AT (1) | ATE108721T1 (ja) |
| AU (1) | AU587361B2 (ja) |
| BR (1) | BR8802149A (ja) |
| CA (1) | CA1284412C (ja) |
| DE (1) | DE3850704T2 (ja) |
Families Citing this family (57)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5131830A (en) * | 1987-10-30 | 1992-07-21 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Multi-layer molding nozzle |
| US5162121A (en) * | 1988-01-30 | 1992-11-10 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Apparatus for extruding multiple synthetic resins |
| JPH0649318B2 (ja) * | 1988-01-30 | 1994-06-29 | 東洋製罐株式会社 | 複合合成樹脂押出用ノズル装置 |
| US5049345A (en) * | 1988-11-01 | 1991-09-17 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of forming a multi-layer preform |
| US4954376A (en) * | 1988-12-30 | 1990-09-04 | Continental Pet Technologies, Inc. | Two material three/five layer preform |
| US5032341A (en) * | 1988-12-30 | 1991-07-16 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of forming two material three/five layer preform |
| US4950143A (en) * | 1989-01-03 | 1990-08-21 | Continental Pet Technologies, Inc. | Injection mold manifold arrangement |
| DE3912426A1 (de) * | 1989-04-12 | 1990-10-18 | Mannesmann Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mehrkomponentenspritzgiessteilen |
| US5260012A (en) * | 1990-02-16 | 1993-11-09 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Molding plastic articles |
| US5192555A (en) * | 1990-02-16 | 1993-03-09 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Apparatus for molding plastic articles |
| JPH0753394B2 (ja) * | 1990-07-16 | 1995-06-07 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 多層成形用ホットランナー金型 |
| US5223275A (en) * | 1990-10-12 | 1993-06-29 | Gellert Jobst U | Multi-cavity injection moulding system |
| DE4032500C2 (de) * | 1990-10-12 | 1994-12-08 | Gellert Jobst U | Verfahren zur Herstellung eines Mehrkomponenten-Spritzgießteiles und Mehrfachform-Spritzgießeinrichtung |
| DE4032509C2 (de) * | 1990-10-12 | 1993-10-21 | Gellert Jobst U | Spritzgießdüse für eine Spritzgießeinrichtung |
| DE4041799C2 (de) * | 1990-12-24 | 1993-12-23 | Kloeckner Ferromatik Desma | Vorrichtung zum Spritzgießen von Sandwichteilen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US5143733A (en) * | 1991-04-19 | 1992-09-01 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding apparatus |
| US5799385A (en) * | 1991-12-10 | 1998-09-01 | Commer S.P.A. | Process for the manufacture of trim panels for motorvehicles |
| EP0624449A3 (en) * | 1993-05-13 | 1994-12-28 | Husky Injection Molding | Process for molding plastic articles. |
| JP3358277B2 (ja) | 1994-03-28 | 2002-12-16 | 住友化学工業株式会社 | 多層成形体の製造方法 |
| US5650178A (en) * | 1994-11-23 | 1997-07-22 | Bemis Manufacturing Company | Co-injection manifold for injection molding |
| US5601773A (en) * | 1995-05-12 | 1997-02-11 | Cincinnati Milacron Inc. | Co-injection machine |
| US6056536A (en) * | 1997-03-20 | 2000-05-02 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Valve gating apparatus for injection molding |
| US5922363A (en) * | 1997-04-07 | 1999-07-13 | Dtl Technology Limited Partnership | Molding multi-layered articles using coinjection techniques |
| US5971735A (en) * | 1997-04-09 | 1999-10-26 | Dtl Technology Limited Partnership | Coinjection molding or multi-layer articles |
| US6062840A (en) * | 1997-09-02 | 2000-05-16 | Dynisco Hotrunners, Inc. | Hot runner system for coinjection molding |
| US6464909B1 (en) * | 1998-04-21 | 2002-10-15 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Manifold system having flow control |
| AT2516U1 (de) * | 1997-07-30 | 1998-12-28 | Engel Gmbh Maschbau | Verfahren zum spritzgiessen von gegenständen |
| US5833899A (en) * | 1997-09-23 | 1998-11-10 | Wunderlich; Ernst Dieter | Method for the preparation of method articles by single and multi-layer compression and apparatus therefor |
| CA2219235C (en) * | 1997-10-23 | 2006-12-12 | Mold-Masters Limited | Five layer injection molding apparatus having four position valve member actuating mechanism |
| CA2219247C (en) * | 1997-10-23 | 2006-12-05 | Mold-Masters Limited | Injection molding apparatus having a melt bore through the front end of the pin |
| CA2219257C (en) * | 1997-10-23 | 2005-05-31 | Mold-Masters Limited | Sprue gated five layer injection molding apparatus |
| CH692573A5 (de) * | 1997-11-04 | 2002-08-15 | Otto Hofstetter Ag Werkzeug Un | Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Vorformlingen. |
| US6382946B1 (en) | 1998-04-01 | 2002-05-07 | Dtl Technology Limited Partnership | Molding multi-layered articles using coinjection techniques |
| US6524089B1 (en) * | 1998-05-29 | 2003-02-25 | Pechiney Emballage Flexible Europe | Multilayer injection nozzle assembly |
| US6655945B1 (en) | 1999-03-18 | 2003-12-02 | Mold Masters Limited | Apparatus and method for multi-layer injection molding |
| US6440350B1 (en) | 1999-03-18 | 2002-08-27 | Mold-Masters Limited | Apparatus and method for multi-layer injection molding |
| US6398537B2 (en) | 1999-04-02 | 2002-06-04 | Mold-Masters Limited | Shuttle system for an apparatus for injection molding |
| US6196826B1 (en) | 1999-05-28 | 2001-03-06 | Mold-Masters Limited | Seepage system for an injection molding apparatus |
| DE19960494A1 (de) * | 1999-12-15 | 2001-06-21 | Knoll Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von festen wirkstoffhaltigen Formen |
| AU2001241822A1 (en) * | 2000-02-29 | 2001-09-12 | Bemis Manufacturing Company | No nozzle member co-injection apparatus |
| CA2364050A1 (en) * | 2000-11-30 | 2002-05-30 | Bemis Manufacturing Company | Co-injection methods using endothermic-blowing agents and products made therefrom |
| US7559756B2 (en) * | 2004-06-30 | 2009-07-14 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Apparatus and method for actuation of injection molding shooting pots |
| DE102005035803B4 (de) * | 2005-07-27 | 2010-11-25 | A & E Applikation Und Entwicklung Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Mehrkomponenten-Spritzgießteilen |
| US7216450B2 (en) | 2005-10-17 | 2007-05-15 | Dov Pikielny | Frame assembly of handgun with different hardnesses |
| US7390184B2 (en) * | 2005-11-09 | 2008-06-24 | Centoco Plastics Limited | Dual injection manifold |
| US7458795B2 (en) * | 2006-02-24 | 2008-12-02 | Incoe Corporation | Co-injection nozzle assembly |
| DE102006040182A1 (de) * | 2006-08-26 | 2008-03-06 | Mht Mold & Hotrunner Technology Ag | Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Vorformlings sowie Düse hierfür |
| US20080093772A1 (en) * | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Graham Packing Company, Lp | Method and apparatus for delivering sequential shots to multiple cavities to form multilayer articles |
| US10422503B2 (en) | 2009-10-30 | 2019-09-24 | Ideal Industries Lighting Llc | One-piece multi-lens optical member and method of manufacture |
| US9915409B2 (en) | 2015-02-19 | 2018-03-13 | Cree, Inc. | Lens with textured surface facilitating light diffusion |
| US10400984B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-09-03 | Cree, Inc. | LED light fixture and unitary optic member therefor |
| US9920901B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-03-20 | Cree, Inc. | LED lensing arrangement |
| US10207440B2 (en) | 2014-10-07 | 2019-02-19 | Cree, Inc. | Apparatus and method for formation of multi-region articles |
| US9470394B2 (en) | 2014-11-24 | 2016-10-18 | Cree, Inc. | LED light fixture including optical member with in-situ-formed gasket and method of manufacture |
| US11298861B2 (en) | 2017-11-21 | 2022-04-12 | Silgan Specialty Packaging Llc | Multi-layer injection molded container |
| US12420466B2 (en) | 2019-09-19 | 2025-09-23 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Apparatus and method for coinjection of a multilayer molded article with a segmented internal layer |
| US12304126B2 (en) | 2020-07-29 | 2025-05-20 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method of improving shot repeatability in multilayer reciprocating screw injection molding machines |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2507727A1 (de) * | 1975-02-22 | 1976-09-02 | Bayer Ag | Vorrichtung zum dosieren und mischen von fliessfaehigen reaktionskomponenten |
| JPS56106839A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-25 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of transparent vessel |
| JPS5732945A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-22 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of copper lined polyester laminated board |
| AU4949485A (en) * | 1981-02-26 | 1986-05-01 | American Can Co. | Making a multi-layer injection blow molded container |
| JPS5952059A (ja) * | 1982-09-18 | 1984-03-26 | 本橋 良一 | 折板屋根の二重葺替屋根 |
| JPS5981152A (ja) * | 1982-11-01 | 1984-05-10 | Jiyuuou Shoji Kk | ホツトランナ−射出成形システム |
| US4518344A (en) * | 1983-04-13 | 1985-05-21 | American Can Company | Methods and apparatus for maintaining a pressure contact seal between nozzles and cavities of an on-line injection molding machine |
| JPS60240409A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-11-29 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 多層パリソンの製造方法 |
| US4657496A (en) * | 1984-06-04 | 1987-04-14 | Gifu Husky Co., Ltd. | Hot-runner mold for injection molding |
| JPS613716A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-09 | Canon Inc | 射出成形法及びその金型 |
| JPS6137404A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-22 | Nissei Ee S B Kikai Kk | 多層有底パリソンの射出成形方法 |
| US4701292A (en) * | 1984-09-13 | 1987-10-20 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method for pressure molding objects of different resins |
| JPS61108521A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-27 | Meiki Co Ltd | 複数層成形用射出成形装置 |
| US4717324A (en) * | 1986-05-12 | 1988-01-05 | Husky Injection Molding Systems, Inc. | Coinjection of hollow articles and preforms |
-
1987
- 1987-05-18 US US07/050,680 patent/US4808101A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-02-22 EP EP88102531A patent/EP0291640B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-22 AT AT88102531T patent/ATE108721T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-02-22 DE DE3850704T patent/DE3850704T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-03 BR BR8802149A patent/BR8802149A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-05-17 AU AU16338/88A patent/AU587361B2/en not_active Expired
- 1988-05-17 CA CA000567048A patent/CA1284412C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-18 JP JP63121678A patent/JPS63309417A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3850704D1 (de) | 1994-08-25 |
| AU587361B2 (en) | 1989-08-10 |
| EP0291640A3 (en) | 1991-01-23 |
| ATE108721T1 (de) | 1994-08-15 |
| EP0291640B1 (en) | 1994-07-20 |
| EP0291640A2 (en) | 1988-11-23 |
| AU1633888A (en) | 1989-02-16 |
| DE3850704T2 (de) | 1994-12-08 |
| CA1284412C (en) | 1991-05-28 |
| JPS63309417A (ja) | 1988-12-16 |
| BR8802149A (pt) | 1988-12-06 |
| US4808101A (en) | 1989-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0511733B2 (ja) | ||
| US4931234A (en) | Coinjection of hollow articles and preforms | |
| US4863665A (en) | Tri-injection of hollow articles | |
| US4775308A (en) | Nozzle for coinjection of hollow articles and preforms | |
| EP0246512B1 (en) | Coinjection of hollow articles and preforms | |
| US5143733A (en) | Injection molding apparatus | |
| EP0911137B1 (en) | Multiple gating nozzle | |
| US6149417A (en) | Apparatus for forming plastic articles | |
| EP0911136B1 (en) | Sprue gated five layer injection molding apparatus and method for molding five layered products | |
| US5935616A (en) | Injection molding apparatus having inter-manifold melt transfer bushings | |
| US6251326B1 (en) | Process and apparatus for coinjection molding of articles having complex shape | |
| JP4927880B2 (ja) | 共射出ノズルアセンブリ装置 | |
| EP0624449A2 (en) | Method of molding plastic articles | |
| JPH0825209B2 (ja) | 多層成形品の射出成形方法 | |
| CA2462150C (en) | Multiple gating nozzle | |
| US20210283808A1 (en) | Multilayer preform injection molding | |
| JP2003285356A (ja) | バルブゲート装置 | |
| JPS6015113A (ja) | 射出成形機用マニホ−ルド | |
| MXPA98008713A (en) | Injection molding apparatus that has transfer bushings of bath fused between multip | |
| JPH03239518A (ja) | 射出成形ノズル及び射出成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090216 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090216 Year of fee payment: 16 |