JPH0511749B2 - - Google Patents

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JPH0511749B2
JPH0511749B2 JP16609287A JP16609287A JPH0511749B2 JP H0511749 B2 JPH0511749 B2 JP H0511749B2 JP 16609287 A JP16609287 A JP 16609287A JP 16609287 A JP16609287 A JP 16609287A JP H0511749 B2 JPH0511749 B2 JP H0511749B2
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JP
Japan
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sheet
sheets
porous
porous sheets
belt conveyor
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Satoru Hirano
Yukio Mitsuhashi
Shusuke Masui
Atsushi Iwabuchi
Eiichi Kato
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Kanebo Ltd
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Kanebo Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、円筒状のカートリツジフイルターの
製造に先立ち、それに使用する複数枚の多孔質シ
ートの端部を接合して連続化するシートの接合方
法およびその装置に関するものである。
〔従来の技術〕
一般に、液体や気体等を濾過し、その中に含有
している不純物を除去するためのフイルターは、
スポンジ、フエルト等の多孔質体で構成されてい
る。このようなフイルターの一例として、第１０
図に示すような濾過効果の優れた円筒状のカート
リツジフイルター１がある。すなわち、このカー
トリツジフイルター１は、孔径の異なる２種類の
多孔質シート２および３で構成されており、その
製造は、まず、第１１図のように、細長い円柱状
の中芯４に孔径の小さな多孔質シート２を巻回
し、その後端部２ａの下側に上記多孔質シート２
よりも孔径の大きな多孔質シート３（図示せず）
の前端部を差し込む。ついで、その状態で上記両
端部の重畳部をヒータ等で熱融着させ、さらにこ
の多孔質シート３を、すでに巻回された多孔質シ
ート２の外周側に巻回する。ついで、これを加熱
処理することにより硬化させたのち、中芯４を抜
くことにより行われている。このカートリツジフ
イルター１は外側の多孔質シート３で大きな不純
物を除去し、内側の多孔質シート２で小さな不純
物を除去することができるため、孔径の小さな多
孔質シート２だけでカートリツジフイルターを構
成した場合と同様の濾過効果を有し、かつ孔径の
大きな多孔質シート３だけでカートリツジフイル
ターを構成した場合と同様の長寿命を有してい
る。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、上記の方法においては、中芯４
に多孔質シート２を巻回したのち、多孔質シート
２の後端部と多孔質シート３の前端部とを重ね合
わせたり、多孔質シート２を巻回した状態でこの
後端部と多孔質シート３の前端部の接触部を熱融
着させたりする等の作業が面倒であり、作業効率
が悪いという問題を有している。また、適正な位
置で接合させたり、その接合部の大きさを調節し
たりすることが困難であるため、熱融着により接
合部で孔がつぶれたり、その近傍で熱硬化による
変形を生じ、成形されたカートリツジフイルター
１に、歪み等による変形および巻層間に製品欠点
となる空隙を生じたりするという問題も有してい
る。
本発明は、このような事情に鑑みなされたもの
で、作業効率がよく、かつ孔のつぶれや変形を生
じないシートの接合方法およびそれに使用する装
置の提供をその目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
上記の目的を達成するため、本発明は、孔径の
異なる複数枚の多孔質のシートを円筒状に巻回し
て構成されるカートリツジフイルターに使用する
熱可塑性樹脂製のシートの接合方法であつて、上
記複数枚の多孔質シートを円筒状に巻回するに先
立つて、熱可塑性樹脂シート同志、または熱可塑
性樹脂シートと非熱可塑性多孔質シートを、一方
のシートの後端部と他方のシートの前端部を接触
させ、上記接触部を熱融着して接合することを特
徴とするシートの接合方法を第１の要旨とし、熱
可塑性樹脂シートとこれに接合する熱可塑性樹脂
シートまたは非熱可塑性多孔質シートを列状もし
くは重合状で搬送する搬送手段と、上記両シート
のうちの一方のシートの前端部と他方のシートの
後端部が接触するよう上記両シートを位置合わせ
する位置合わせ手段と、上記両シートの接触部に
対して進退自在に設けられ前進して上記接触部を
押圧熱融着し後退してその押圧を解く熱融着手段
を備えていることを特徴とするシート接合装置を
第２の要旨とする。
すなわち、本発明では、従来のように、中芯に
巻回した段階で２種類のシートの接触部を接合す
るのではなく、予め複数枚の多孔質シートを端部
で接合しておき、この接合により繋がれたシート
を次工程で巻回するようにしている。したがつ
て、シート巻回時には、すでに接合されたシート
を中芯に巻回するだけで済み作業が容易である。
また、上記多孔質シートの接合は、従来のよう
に、一方のシートを中芯に巻回した状態で行うの
でなく、搬送手段内に設けられたヒータを、この
搬送手段を搬送される複数枚のシートの接触部に
接触させることにより行うことができるため、適
正な位置の精度のよい接合を行うことが可能とな
る。
つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳しく説
明する。
〔実施例〕
第１図は本発明に用いるシート接合装置の一実
施例を示している。図において、５は基台５ａ上
に設けられたシート搬送用のベルトコンベアであ
り、６はそのベルトコンベア５の進行方向（矢印
方向）の前端部の両側面枠を挟んだ状態で取り付
けられた門形の支持台である。この支持台６の、
門形の両側部６ａ，６ｂの内側にスライド用のガ
イド溝部７（側部６ｂのガイド溝部７は隠れて見
えない）が設けられ、このガイド溝部７に沿つて
シート上部固定具８が上下移動できるようになつ
ている。９は上記シート上部固定具８を上下移動
させるためのエアシリンダである。１０は上記支
持台６よりも手前側のベルトコンベア５の両側部
に相対峙して取り付けられたセンサであり、ベル
トコンベア５上を、矢印のように、搬送されてく
る熱可塑性樹脂製の多孔質シート（図示せず）の
先端部を検出するようになつている。１１はベル
トコンベア５の前端部から前方に向かつて水平に
突出したシート下部固定具であり、シート上部固
定具８の下降時にシート上部固定具８とともに、
ベルトコンベア５上の多孔質シートの先端部を挟
んで固定するようになつている。１２は支持台６
の門形の脚部に横方向から固定された門形のヒー
タ支持台である。１３はヒータ支持台１２の門形
の両側部１２ａ，１２ｂの内側に設けられたスラ
イド用のガイド溝部（側部１２ｂのガイド溝部１
３は隠れて見えない）であり、このガイド溝部１
３に沿つて移動板１４が進退できるようになつて
いる。１５は加熱用のプレートヒータであり、１
６はプレートヒータ１５を移動板１４に固定する
ための固定具である。１７は移動板１４を進退さ
せることによりプレートヒータ１５を進退させる
エアシリンダである。１８はヒータ支持台１２の
下方に所定間隔で配設された多孔質シート搬出用
のベルトコンベアであり、２個の固定板１９（一
方は隠れて見えない）によつて、その中央部両側
部がヒータ支持台１２の前端部に固定されてい
る。このベルトコンベア１８の後端部は、ベルト
コンベア５の前端部の下側に位置し、ベルトコン
ベア５上を搬送され、その前端部から落下してく
る多孔質シートを支受し、それを前方に向かつて
搬送するようになつている。なお、上記のベルト
コンベア５，１８、エアシリンダ９，１７は制御
装置（図示せず）で制御されて連動するようにな
つており、センサ１０がベルトコンベア５上を搬
送されてくる多孔質シートの先端部を検出する
と、一定時間経過後、ベルトコンベア５が停止
し、エアシリンダ９が作動してシート上部固定具
８が降下する。ついでエアシリンダ１７が作動し
てプレートヒータ（250〜300℃）１５を前進させ
て停止させ熱融着させる。そして、所定時間（２
〜３秒）を経過すると、エアシリンダ１７の作動
によりプレートヒータ１５が後退し、エアシリン
ダ９の作動によりシート上部固定具８が上昇す
る。そして、ベルトコンベア５，１８が走行を開
始するようになつている。
この構成において、まず、孔径の異なる２種類
の多孔質シートを、その先端面を揃えた状態で重
ねてベルトコンベア５に載せ搬送させる。そし
て、第２図に示すように、この多孔質シート２，
３の先端部がセンサ１０の位置を通過し、シート
下部固定具１１の前端部からやや（２〜３mm）突
出した位置に達すると、ベルトコンベア５が停止
して多孔質シート２，３の搬送が停止させる。つ
いで、シート上部固定具８が降下して、多孔質シ
ート２の下側のシート下部固定具１１とともに多
孔質シート２，３の先端部を挟んで押圧固定す
る。つぎに、第３図のように、加熱状態のプレー
トヒータ１５が多孔質シート２，３に向かつて突
出（前進）してその両端面に接触し、加熱により
多孔質シート２，３の接触側端部を融着させる。
この熱融着は、第５図ａのようにして行われるた
め、多孔質シート２，３のそれぞれ接触側角部が
線状に接合される。所定時間経過後、プレートヒ
ータ１５が先と逆方向に動き（後退）、同時にシ
ート上部固定具８が上昇し、ベルトコンベア５，
１８が走行を開始する。このため、第４図のよう
に、接触側角部が熱融着された多孔質シート２，
３はベルトコンベア５の前端部からベルトコンベ
ア１８の後端部上に落下して移送され、ベルトコ
ンベア１８上を前方に向かつて次工程に搬出され
る。つぎに、次工程で、接合部２０を中心に多孔
質シート２を反時計方向に回動させ、接合状態の
多孔質シート２，３を、第５図ｂのように、接合
部２０を下部とし連続シート状に展開する。そし
て、これを接合部２０が外周側になるようにして
多孔質シート２の前端部から順次中芯４に巻回し
て、第５図ｃのような状態にする。ついで従来と
同様に、全体を加熱（150℃程度）することによ
り硬化させたのち、中芯４を抜く。その結果、円
筒状のカートリツジフイルターが得られる。
このように、このシート接合装置は、ベルトコ
ンベア５上を孔径の異なる２種類の多孔質シート
２，３を重ねた状態で搬送させ、その多孔質シー
ト２，３の両端面に加熱状態のプレートヒータ１
５を接触させることにより、２種類の多孔質シー
ト２，３を接合させ、次の工程へ搬出するように
なつている。したがつて、次の、中芯４に多孔質
シート２，３を巻回する工程では、接合部２０が
外周側になるようにして、多孔質シート２の前端
部から順に中芯４に巻回させるだけでよく、従来
のように、中芯４に多孔質シート２を巻回したの
ち、その後端部に多孔質シート３の前端部を位置
合わせし、その状態でヒータ等を用いて熱融着す
るというような面倒な作業がなくなり作業効率が
よくなる。また、熱融着の際に、多孔質シート
２，３の先端部を２個のシート固定具で挟んで固
定した状態で、その両端面にプレートヒータ１５
を均等に接触させて接合させることができる。こ
のため、適正位置に均等な接合を行うことがで
き、接合部で孔がつぶれたり、その近傍での熱硬
化により多孔質シート２，３に変形を生じたりす
るということがなく、融着接点を中心として回動
し、１枚のシート状にしたとき、熱融着による異
質部が最小となり、カートリツジフイルターには
最適である。また、接触側角部が線状に接合され
ることによつて、この接合個所が蝶番的な役割を
して接合面をスムーズに広げることができ次工程
のシート巻取りが良好に行える。
第６図ａ，ｂ，ｃは、他の実施例を示してい
る。この実施例では、多孔質シート２，３を重ね
た状態で、ベルトコンベア上を搬送するのではな
く、多孔質シート２，３の両端面を接面させた状
態にしてベルトコンベアで搬送するとともに、プ
レートヒータ１５ａをベルトコンベアの上方に設
け、ベルトコンベアに対して進退できるようにし
ている。そして、このプレートヒータ１５ａの下
方に多孔質シート２，３の接面部２１が達した時
に、ベルトコンベアを停止させ、プレートヒータ
１５ａを降下させて接面部２１の上端部２２を中
心に熱圧接合している。なお、中芯４への巻回方
法は、前記実施例と同様であり作用効果について
も同様である。
第７図ａ，ｂ，ｃはさらに他の実施例を示して
いる。この実施例では、多孔質シート２，３の両
端面を相対応する傾斜面に形成している。それ以
外の部分は、第６図ａ，ｂ，ｃの実施例と同様で
あり作用効果も同様である。
第８図ａ，ｂ，ｃは他の実施例を示している。
この実施例では、多孔質シート２，３の接面部２
１ａを第７図ａ，ｂ，ｃの実施例と同様の傾斜面
に形成しているが、プレートヒータ１５ａは用い
ず針状のヒータ２３を用いて、接面部２１ａをス
ポツト的に熱融着している。それ以外の部分は、
第７図ａ，ｂ，ｃの実施例と同様であり作用効果
も同様である。
第９図ａ，ｂ，ｃは他の実施例を示している。
この実施例では、多孔質シート２，３の端面を突
き合わせてその突き合わせ部を接合するのではな
く、それぞれの端部側を重ね合わせ、その重なり
部分２５を針状のヒータ２３を用いてスポツト的
に熱融着している。それ以外の部分および作用効
果については、第８図ａ，ｂ，ｃの実施例と同様
である。
なお、上記実施例により、円筒状に巻回された
多孔質シート２，３内に多少の空隙部〔例えば第
６図ｃ，第７図ｃの符号２２ａ参照〕を生じて
も、後に行う熱処理により多孔質シート２，３が
収縮（10〜20％）するため殆ど消滅してしまう。
また、多孔質シート２，３には、それぞれ孔径
が異なるものだけでなく、材質の異なるものを用
いてもよい。例えば、熱可塑性樹脂シートと非熱
可塑性多孔質シートとの組み合わせ等が考えられ
る。
〔発明の効果〕
以上のように、本発明の方法では、多孔質シー
トの接合が容易になり作業効率がよくなる。ま
た、本発明の装置によれは、適正位置に精度のよ
い接合を行うことができるため、接合個所に孔の
つぶれを生じたり、その近傍に熱硬化による多孔
質シートの変形および巻層間に製品欠点となる空
隙を生じさせるということがない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例の斜視図、第２図，
第３図，第４図はその動作説明図、第５図ａはそ
の要部説明図、第５図ｂは多孔質シートの接合状
態の説明図、第５図ｃは多孔質シートを中芯に巻
回した状態の説明図、第６図ａは他の実施例の要
部説明図、第６図ｂはその多孔質シートの接合状
態の説明図、第６図ｃはその多孔質シートを中芯
に巻回した状態の説明図、第７図ａはさらに他の
実施例の要部説明図、第７図ｂはその多孔質シー
トの接合状態の説明図、第７図ｃはその多孔質シ
ートを中芯に巻回した状態の説明図、第８図ａは
他の実施例の要部説明図、第８図ｂはその多孔質
シートの接合状態の説明図、第８図ｃはその多孔
質シートを中芯に巻回した状態の説明図、第９図
ａはさらに他の実施例の要部説明図、第９図ｂは
その多孔質シートの接合状態の説明図、第９図ｃ
はその多孔質シートを中芯に巻回した状態の説明
図、第１０図は従来例によるカートリツジフイル
ターの斜視図、第１１図はその製造方法の説明図
である。 １…カートリツジフイルター、２，３…多孔質
シート、５…ベルトコンベア、１５…プレートヒ
ータ、１８…ベルトコンベア。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 孔径の異なる複数枚の多孔質のシートを円筒
    状に巻回して構成されるカートリツジフイルター
    に使用する熱可塑性樹脂製のシートの接合方法で
    あつて、上記複数枚の多孔質シートを円筒状に巻
    回するに先立つて、熱可塑性樹脂シート同志、ま
    たは熱可塑性樹脂シートと非熱可塑性多孔質シー
    トを、一方のシートの後端部と他方のシートの前
    端部を接触させ、上記接触部を熱融着して接合す
    ることを特徴とするシートの接合方法。 ２ 熱可塑性樹脂シートとこれに接合する熱可塑
    性樹脂シートまたは非熱可塑性多孔質シートを列
    状もしくは重合状で搬送する搬送手段と、上記両
    シートのうちの一方のシートの前端部と他方のシ
    ートの後端部が接触するよう上記両シートを位置
    合わせする位置合わせ手段と、上記両シートの接
    触部に対して進退自在に設けられ前進して上記接
    触部を押圧熱融着し後退してその押圧を解く熱融
    着手段を備えていることを特徴とするシート接合
    装置。
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