JPH05117607A - ロール状にエンドレスに巻かれた複合積層接着テープ及びその積層接着テープロールの製造方法 - Google Patents
ロール状にエンドレスに巻かれた複合積層接着テープ及びその積層接着テープロールの製造方法Info
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Abstract
層接着テープであって、中央テープ(2)並びに第1及
び第3締結テープ(1と3)はいづれもその端部におい
て、少なくとも部分的に感圧接着剤(4と10)によっ
て、両締結テープの面と接合して配置し、これを断面か
らみた場合、ロール状にエンドレスに巻かれた複合積層
接着テープは、ゼット(Z)形に折り返されていて、こ
こでのゼット形の上辺、傾斜面及び下辺の線は第1締結
テープ、第2中央テープ及び第3締結テープの各テープ
部分によって形成されている。 【効果】このテープの構造は、効率良く製造できそして
安定なロールである。そしておむつ用の機具を用いて使
用しても問題を生ずることがない。
Description
項1の前文において明らかにしたように、エンドレスロ
ール状に巻いた複合積層接着テープに関するもので、ま
たその請求項10の前文において明らかにしたように、
積層接着テープロールを製造する方法に関する。
れた複合積層接着テープ(ペエイプ等による米国特許第
4、778、701号明細書)は、フィルムの長手方向
に対する横方向に少なくとも一方向に延伸軸を有する弾
性の中央フィルム、及びこの弾性フィルムの上に第1及
び第2締結テープを配置したものである。この二つの締
結テープは、いづれの最深部の端部で弾性テープと接合
し、そして前記の延伸軸に沿った弾性フィルムから非接
着性の末端部分に延びている。
布した締結面を形成している。弾性フィルム及び第2締
結テープの締結面の下には、剥離テープが設けられ、こ
の剥離テープの上面は、剥離できるように第2締結テー
プの締結面と接触し、そしてその下側は少なくとも部分
的に接着剤が塗布されている。
分及び剥離テープの接着剤塗布面の部分を結ぶ締結フィ
ルムであって、集成された積層フィルム内の該弾性フィ
ルムの隣接した面に配置している締結フィルムが、剥離
テープの下に準備供給されている。
において、第1締結テープの剥離部分は、第1締結テー
プの締結面の部分に隣接し、締結テープと弾性フィルム
に接着していない。この状態で、第2締結テープの剥離
部分は、締結フィルムには接着していない剥離テープの
下面で隣接し、そして締結フィルムは弾性フィルムの上
面に隣接し、二つの締結テープの間にあって、両者の末
端部において接着している。
対的に複雑であって、そして巾が広い構造となってお
り、個々のおむつに接着するための接着用おむつクロー
ジャーの用途としては、積層接着テープのロールを横方
向に切断して狭いセグメントとして使用される。
プ(ペエイプ等による米国特許第4、726、971号
明細書)は、強固に接着する部分、締結部分、剥離部分
及び接合テープから成る締結テープに関するものであ
る。この締結テープは、クレープで処理した紙、重合体
フィルム等の如き物質から成る適当な長さの支持体であ
って、このものは、ロールから接着テープを引き出すの
に適当な剥離塗料を塗布してある。
剤で実質的に塗布され、そしてこの面の約1/3は、強
力な感圧接着剤で塗布されている。この締結テープのこ
の部分は、強固に接着する部分であるが、他方残りの部
分は、締結テープの締結部分ではない。
結テープの隣接面につなげてある。指で引き上げる部分
は、締結テープの締結部分の端部で接着剤塗布面でしっ
かりと接着し、そして締結テープから切り離すことがで
きる。
ージャーは、積層接着テープのロールから、巻き戻し方
向に横軸に切られて出来てくる。その後、締結テープ及
び剥離テープは、おむつの内側面の反対側の端部で、初
めに剥離テープの上に存在していた締結テープの端部
と、永続的に接合し、そしてそこから引き出され、そし
ておむつの内側面の反対側部分と強固につなぎ合わされ
る。
おいて良く知られている。公知のジグザグ折りの接着テ
ープクロージャー(米国特許第4、237、890号明
細書、図3、4及び7を参照)は、第1テープ部分の感
圧接着剤塗布面は折り返し部分がなくて第2テープ部分
と接合し、一方第3テープ部分の感圧接着剤塗布面は、
同様に折り返し部分がなくて第2テープ部分と接合して
いる。
返し部分を第1テープ部分に、そして第3テープ部分の
折り返し部分を第2テープ部分に、しっかりとつなぐた
めのものである。クロージャーを引っぱって第2テープ
部分から第1テープ部分を引き離すために、第1テープ
部分の接着剤塗布面の上に剥離紙を置き、これが別の接
着剤の分離線を経由し第2テープ部分につながってい
る。
クロージャーに接合している。第2及び第3テープ部分
は、クロージャーを延ばしておむつを閉めた時にこわれ
る別の接着剤ストリップで、内部的につながっている。
加工の工程を複雑にし、従ってこの公知のおむつ用のク
ロージャーは高価になってくる。実際面からすると、こ
のウェブのような接着剤のラインはこわれ易いので、こ
のようなおむつのクロージャーをエンドレスの形態でロ
ールに巻くことは無理なことである。これに加えて、ロ
ールから引き出して自動機具の中でクロージャーをおむ
つに適用すると、第4のウェブ状の接着剤ストリップで
保持されているライナーは、この機具の内で一ぱいにな
り、危険になる。
プクロージャーも又公知であって市場から入手でき(モ
リンリッケ社から売られている)、この成形加工の方法
は、接着剤を連続した支持体の全下面に塗布し、そして
中央部分にはライナーを、また支持体の端部について
は、連続して塗布した支持体を折り返してゼット形状に
し、ライナーをゼット形状の第2部分の全面に重ねて置
き、第2及び第3テープ部分との間の折り返し部分に連
続的に接着剤が塗布され、そして指で引き上げる第1テ
ープ部分の末端は、接着剤の塗布面から免除(free)さ
れている。
分に必要なライナーということから、この公知の接着テ
ープクロージャーは、比較的多量の材料を必要とするの
で、高価となり、ゼット形状に機具によって折り返すと
きに、1個から成る支持体に連続して接着剤を塗布する
のに、しばしば問題を生ずる。
着テープクロージャーを支えている供給リールは、比較
的大きな巾を有し、おむつ用機具に供給リールを載せ
て、このリールから個々の接着テープクロージャーに切
断するときに、障害となる。
ュ、米国特許第4、576、598号明細書)として、
感圧接着剤を全表面に塗布し、感圧接着剤テープを形成
した長尺の支持体が示されている。この支持体は、ポリ
エチレン又はポリプロピレンフィルムの如き柔軟な物質
である。
圧接着剤の塗布面に設けられ、該ライナーは、両面に適
当な剥離層を有する紙又はプラスチックフィルムから成
り、支持体の末端から指を入れて動かし引き上げる部分
を形成している。その結果、剥離ライナーは、ヒンジ機
具内において、感圧接着テープの外側端部に接合してい
る。
のジグザグ折り接着テープクロージャーを使用する場
合、2つの折り返し工程が含まれている。まず第1に、
剥離ライナーが感圧接着テープに接合し、次いで使い捨
ておむつの支持体層に接合する(引用例の図5参照)。
この後、外側の端部において、接着テープと剥離ライナ
ーはゼット形体に折られ、第1及び第2テープ部分の間
での第1折り返し、及び第2中央テープと第3テープ部
分の間での第2折り返しを形成する。
間に配置され、そして両者の剥離面は、一方ではゼット
形体の第2テープ部分の下側の面であり、そして他方で
はゼット形体の第3テープ部分の上辺の面である。第2
及び第3テープ部分は共に存在している一方、指で引き
上げるライナー部分がジグザグ折りの接着テープクロー
ジャーからであり、そして前後に自由にゆれ動くので、
相当に不便である(引用例、図4参照)。
圧接着剤及びライナーが全表面に適用されるので、また
比較的多くの物質を必要としている。更に、指で自由に
動かすライナーの握りの部分は、ジグザグ折りの接着テ
ープクロージャーを、各おむつに自動機具を使って適用
する場合に、不快であることが感じられる。
(カラミ)に記載された、使い捨ておむつ用の多段折り
接着テープクロージャーでは、クロージャーテープの支
持体の端部は、裏面の下側に接着剤が塗布されている。
支持体の接着剤塗布面の一方の端部をおむつに貼着した
後、第1折り返し線で折り返して第2部分を形成し、そ
して第2折り返し線で折り返して第3部分を形成するよ
うにする。例えば、第3部分(支持体末端部分は、また
接着剤が塗布されていないが)を第1及び第2部分の間
に置き、この場合、すでにおむつに貼着した第1支持体
の端部は接着剤を塗布した側の反対側の面であり、そし
て後者を折り返すところでもあって、接着剤のない末端
部分を有する支持体の接着剤塗布面において、このよう
な方法を行う(引用例図4参照)。
る方法において、支持体のあらかじめ接着剤の存在しな
い端部は、おむつに貼着するために事前に接着剤を塗布
した端部より、短く作られており、従って第2支持体の
端部を、第1部分の表面に折り返して接合した後、支持
体の第3部分の第2折り返しから内側に延びている部分
は、接着テープクロージャーを折り返し部に延ばして、
支持体の端部をおむつに接合するときに、このテープの
ユーザーによって握られる、接着剤の塗布されていない
握り部分を形成する。
クロージャーのエンドレス供給リールの形体での成形加
工においては、このリールは比較的巾の広いものでなく
てはならず、このロールをおむつ用の機具に搭載する
と、あともどりを生ずることがある。加えて、公知の折
り返した接着テープクロージャーの比較的巾の広いテー
プを機具にはめ込むと、不安定な円錐状の形体となり、
この接着テープクロージャーをロールから自動的に引き
出して使用すると、更に具合の悪いことが生ずる。
(ジョンソン、米国特許第4、670、012号明細
書、図4から9参照)が知られており、このものの成形
加工は、柔らかい不織布から成るクロージャーテープを
ハーモニカ状に折り返したものである。この不織布の末
端部分が、比較的強力な感圧接着剤を使ったテープであ
って、おむつに適用する。
に接着性の弱い塗布面を有する第2テープに接合し、そ
してこの接合は、第2テープが短い末端部分の両側にお
いて、重なり合う部分を有するようにする。テープの末
端での重なり合った面は、ハーモニカ状に折り返した不
織布の接着剤のない面か、またはおむつにしっかりと接
合する部分である。
折りは比較的複雑であって、また接着テープクロージャ
ーをおむつに貼着するのに、更にもう一枚のテープが必
要であって、このことが高価になる原因ともなり、また
クロージャーテープをコイル状に巻いて供給用ロールと
することはできない。
ロージャー(トリッシュ、米国特許第4、014、33
9号明細書、図2、3、5及び9から12を参照)は、
公知であっで、これは長尺のテープをループ状部分に多
段に折り曲げ、そしてその末端部分は感圧接着剤で塗布
した締結部分を形成し、そしておむつの反対側の端部に
貼着する。この特許のものは、ロール状に接着テープク
ロージャーを多段に折り返して、巻き取る作業はない。
形体にエンドレスに巻いて、簡単にそして信頼して使用
できる複合積層接着テープに関するものであり、また問
題を生ずることなく、個々の接着テープクロージャーが
おむつに貼着するため、積層接着テープロールから用意
できる、簡単に扱える供給リールの形体にするための容
易な製造方法に関する。
テープ部分を接合した後は、折り返すという工程を要す
ることなく、一つに積層される。第2及び第3テープ部
分は、3つのテープを積層する前に、2つの長手方向の
端部に沿って折り、折り返し部分を形成する。本発明の
エンドレスに巻かれた積層接着テープは、比較的巾が狭
いので、おむつ用の機具に搭載して使用するには、特に
適した供給ロールが得られる。
特に安定であって、ロールの長手方向の端部に沿って両
側に盛り上がった部分を形成し、これが巻いていく課程
で作用する力が長手方向の端部に対し垂直に発生するの
で、積層テープをエンドレスロールに巻くことが、特に
有利な方法として、可能となった。
安価に加工でき、そしておむつ用の機具を用いて使用し
ても問題を生ずることがない。ユーザーは接着テープク
ロージャーの第1テープ部分の自由端を握り、そして上
の方向に引っぱって、2つの指ではさんで積層接着テー
プロールを切断する。
しくは、安価な嵩高の安定な重合体フィルム、紙又は不
織布であって、例えばシリコン化合物のような低接着性
組成物で処理したものである。この低接着性組成物は、
第3テープ部分の感圧接着剤塗布面と相溶性である。
応する三つのテープを積層して形成され、そしてこの積
層接着テープを供給リールに巻かれる。この巻き方で
は、第1テープ部分に相応するテープの低接着性物質
は、第3テープ部分に相応するテープの感圧接着剤塗布
面と接触し、従って、接着剤塗布面と第1テープ部分の
テープとの間で、分離又は剥離の層として作用する。
布面は、一方では、第1テープ部分に強固に接着し、そ
して他方では、おむつの適当な箇所で貼着又は再度の貼
着をする。ユーザーが手で握って引き上げる部分であ
る、第1テープ部分の自由端の表面には、接着剤は塗布
されていない。他方、この端部での接着剤塗布面が、他
の物質で覆われ又はマスクされていても良い。
されるだけではなく、また第1テープ部分を本発明の積
層接着テープの第2テープ部分に締結するものでもあ
る。この結果、これら2つのテープ部分を締結する本発
明の積層接着テープには、分離するという手段は適用さ
れない。
テープ部分は、好ましくは、安価な重合体フィルム、紙
又は不織布から成る。積層接着テープロールから切り離
して使用する接着テープクロージャーは、おむつを閉め
てより良く適合するためには、弾性であるのが良く、従
って弾性体であるのが、また好ましい。
る側では、第2テープ部分は、好ましくは、シリコン化
合物の如き低接着性物質で塗布されているが、この部分
は、積層における接着剤層と接触する面に限って必要で
ある。低接着性塗布面は、第1テープ部分の接着剤塗布
面と相溶性である。
から、第2テープ部分を分離する剥離層、例えば低接着
性物質で塗布したようなもの、を必要としない。これに
代えて、積層接着テープを延ばしたときには、第1テー
プ部分の接着剤塗布面が、第2テープ部分の低接着性物
質によって、第2テープ部分から剥離する。この低接着
性物質は、積層を行う前に適用される。
嵩高な安定な重合体フィルム、紙又は不織布である。第
2テープ部分と反対側の面、即ち外側は、感圧接着剤塗
布面を有し、これはジグザグ折りにした積層コイルから
切り離して、おむつに適用する接着テープクロージャー
に、貼着するために利用される。
の感圧接着剤塗布面は、おむつに貼着されるだけでな
く、また第2及び第3テープ部分を接合する。この結果
として、本発明は、第2テープ部分を第3テープ部分に
接合させる、接着の工程を更に必要としない。
に面している側に低接着性物質の塗布面を有する。この
塗布面は、最終の積層物において必要ではなく、むしろ
第3テープ部分を形成するテープを積層工程で供給ロー
ルから引き出す。この供給ロールを製造するために用い
られる。
と関連させて、詳細に説明をする。図1は、ジグザグ折
りの積層接着テープの断面図である。図2は、巻いた積
層接着テープを使用するために、使い捨ておむつに締結
のため拡げた状態での、図1に示した接着テープの断面
図である。図3は、積層接着テープの成形加工する方法
を説明するための、流れ図である。図4は、図3の線4
−4における拡大断面図である。
の積層接着テープ(断面図においてZ形状に折ってあ
る)は、Z形状の上底の平行線に相当する第1テープ部
分(1)、Z形状の傾斜を有した横線に相当する第2テ
ープ部分(2)及びZ形状の下底の平行線に相当する第
3テープ部分(3)から成っている。
部で、第2テープ(2)と感圧接着剤の塗布面(7)に
よって接合されて出来ている。一方の接合のない自由端
においては、第1テープ部分(1)は接着剤部分(5)
を有せず、接着テープクロージャーにあっては、積層接
着テープロールから取り出し、手で握って切り離すとこ
ろになる。第1テープ部分(1)のその外側部分は、低
接着性物質の塗布面(6)によって、全長部分が覆われ
て、構成されている。
方の端部で、第1テープ部分(1)の方向に折り返さ
れ、折り返し部分(7)を形成している。折り返し部分
(7)の末端部は、湾曲したものではないが、好ましく
は多少長く延びていて、接着剤面(A)を形成し、この
部分で第1テープ部分(1)の接着剤面(4)と貼着し
ている(また、第4図参照のこと)。第1テープ部分
(1)に面している側の第2テープ部分(2)は、その
上に低接着性物質の塗布面(8)を有し、これは第2テ
ープ部分(2)の全体を覆っており、折り返し部分
(7)の内側の面をも含んでいる。
分(7)の表面(A)と重なり、第1テープ部分(1)
(即ち、反対側の端部はフリーの状態の端部となってい
る)を、第2テープ部分(2)の折り返し部分(7)と
つなげている。
て、第2テープ部分(2)の方向に折り返されて、折り
返し部分(9)を形成している。湾曲したものではない
が、折り返し部分(9)の末端部は、好ましくは多少長
く延びていて、接着剤塗布面(B)の支持体であって、
接着剤層(10)の一部分である。第3テープ部分
(3)は、第2テープ部分(2)に面していない反対側
において、感圧接着剤の塗布面(10)を有している。
(3)の全体を覆っており、折り返し部分(9)の末端
部まで及んで含まれている。感圧接着剤層(10)の塗
布部分(B)は、折り返し部分(9)の末端部まで及ん
でいて、第2テープ部分(2)の折り返し部分(7)の
反対側の端部を、第3テープ部分(3)の折り返し部分
(9)と、接合している。
2テープ部分(2)の折り返し部分(7)と接着剤では
貼着していない第1テープ部分(1)の末端部と、第3
テープ部分(3)の折り返し部分(9)の末端部との
間、そして他方では、第3テープ部分(3)の他の末端
部と、第2テープ部分(2)の折り返し部分(7)の折
り返し末端部との間、には好ましくは空間が存在するの
で、積層接着テープの全体の幅を横から見た場合に、常
にわずかに3つの物質から成る層が存在することであ
る。この結果、この積層接着テープは、その両側は同じ
厚さであり、このテープを巻いたロール状態では、安定
でしっかりしている。
断して使用するクロージャーは、テープ部分(2)と面
した反対側の面の第3テープ部分(3)に塗布した接着
層(10)によって、使い捨ておむつの端部(11)の
外面に貼着する。第2テープ部分(2)に面した表面
は、折り返し部分(9)を含めて、低接着性物質の塗布
面(12)を有する第3テープ部分(3)である。
ルを切断して使用するこの接着テープクロージャーを、
使い捨ておむつに適用して閉めるために、その端部(1
1)と同じおむつの反対側の端部(13)をつなげるた
めに引きちぎった後は、第1テープ部分(1)の感圧接
着剤塗布面(4)が、使い捨ておむつの反対側の端部
(13)とつながっていることになる。
ール(14)、(15)及び(16)は、積層接着テー
プを成形加工するためのものである。供給リール(1
4)は、第1締結テープ(17)をその場で巻いて、積
層接着テープの第1テープ部分(1)を形成する。供給
リール(15)は第2中央テープ(18)をその場で巻
いて、第2テープ部分(2)を形成し、そして供給リー
ル(16)は第3締結テープ(19)をその場で巻い
て、積層接着テープの第3テープ部分(3)を形成す
る。
低接着性物質の塗布面(6)は、中央テープ(18)
(図1及び図3参照)との反対側の面にあり、そして感
圧接着剤層(4)は、中央テープ(18)に面した側に
ある。図3の左側において、シルエットとして示された
長手方向の線(20)は、第1締結テープ(17)の下
側にあって、この線は好ましくは、感圧接着剤(4)を
有せず、そして接着剤のない面(5)を形成する。
ープ(18)は、第1締結テープ(17)に面して低接
着性物質の塗布面(8)を有し、一方第3締結テープ
(19)は、その面に感圧接着剤塗布面(10)を有す
ると共に、中央テープ(18)に面して、低接着性物質
の塗布面(12)を有する。
(21)に供給される。この終わりまでに、テープ(1
8)及び(19)は、図1における積層接着テープの第
2テープ部分(2)及び第3テープ部分(3)の折り返
し部分(7)及び(9)に、それぞれ相当する折り返し
部分(22)及び(23)に沿って、長手方向に折り返
される。
ープ(17)の接着剤塗布面(4)はテープ(18)の
反対側と、そしてこの反対側はテープ(18)と反対側
に面している第3締結テープ(19)の接着剤塗布面
(10)と、図4でみるごとく各層を重ね合わせるよう
な関係にして、その後テープ(17)、(18)及び
(19)はつなぎ合わされる。更に、中央テープ(1
8)の折り返し部分(22)は、第1締結テープ(1
7)の長手方向の端部と直線的につながり、そして第3
締結テープ(19)の折り返し部分(23)は、中央テ
ープ(18)と折り返し部分(22)の反対側で長手方
向につながる。前述した接合面及び接着剤塗布面(A及
びB)は、それぞれ第2及び第3締結テープ(18)、
(19)の折り返し部分(22)及び(23)に位置し
て存在している。
(19)は、積層用の装置(21)によって、お互いの
上面で積層される。積層用の装置(21)から得られた
積層接着テープ(24)は、ロールの形体として取り出
される。ロール状テープ(25)は、次いで使い捨てお
むつの製造者に送られ、ここで積層接着テープ(24)
はロール状テープから引き出し、そして図3の点線(2
6)で示されているように、横方向に切り離してジグザ
グ折りの接着テープクロージャーにする。
接着剤又はワックスの連続した又は不連続のストリップ
(27)は、第2テープ部分(2)及び第3テープ部分
(3)のいづれの裏面の間に存在していて、ユーザーの
指によって引き離されるまでは、折り返しの状態で積層
接着テープを保持している。この結果、ストリップ(2
7)は、積層接着テープを手で延ばしたときに、簡単に
はずれるようなものでなければならない。
する。 例1 第1締結テープは巾33mm及び厚さ110/μmのポリ
プロピレンフィルムであって、この一方の面に熱によっ
て100%固体状態に硬化する低接着性ポリビニルシロ
キサンを塗布した。この第1締結テープの反対面に、3
7重量部のスチレン−ブタジエン−スチレン三元ブロッ
ク重合体(スチレン−イソプレン−スチレン三元ブロッ
クであって、商標名クラトン1107である)、48重
量部のC−5炭化水素樹脂(商標名、エスクローズ13
10)及び14重量部のポリ−o−ピネン樹脂(商標
名、アリゾナA25)の合成ゴム/樹脂のブレンドを含
有する接着剤を塗布した。このフィルムの端部における
巾5mmの面には、この合成ゴム/樹脂の接着剤を塗布し
ない。
40/μmのポリエステルフィルムであって、その一面
に第1テープに用いたものと同じ低接着性物質(ポリビ
ニルシロキサン)を塗布した。
0/μmの二軸方向に配向されたポリプロピレンフィル
ムである。34重量部のゴム、48.2重量部のC−5
炭化水素樹脂及び16.8重量部のポリ−o−ピネン樹
脂を含む第1締結テープに塗布したと殆ど同じ接着剤
を、この第3締結テープの一面に塗布した。この第3締
結テープの反対側の面には、低接着性ポリウレタンを塗
布した。
装置に送り込む前に、いづれのテープの長手方向の端部
を折り返して、5mm巾の折り返し部を形成した。このこ
とは、第1テープと第2テープの間、及び第2テープと
第3テープの間のいづれにも、5mm巾の結合部分を用意
することである。この得られた積層接着テープは、巾3
9mmを有していた。400メートルの長さの積層接着テ
ープを製造することは、困難なことではない。この積層
接着テープを横方向に切り離し、巾2.4から2.5mm
のストリップにした。各接着テープのクロージャーは、
引っぱって切りはなしたときには、102mmの長さを有
していた。
テープを用意した。この紙から成る支持体は、1平方米
について90グラムの重量の紙であって、1平方米につ
いて18グラムの重量のポリエチレンを塗布したもので
ある。接着剤及びシリコン塗布剤は、例1に示したと同
じものを用いた。指で持ち上げる部分は、感圧接着剤の
6mm部分の長さに相当する部分を、10/μmの厚さの
ポリエステルフィルムを被覆しマスキングを行って形成
した。中央テープは、紙であって1平方米について90
グラムの重量を有し、そして一方の面をシリコンで被覆
されている中央テープは、45mmの巾を有する。第1及
び第3締結テープは、シリコンが被覆されていないこの
紙の面に、貼着した。第3締結テープは、第1締結テー
プと同じように製造されるが、しかしテープの巾は36
mmであって、指で持ち上げる部分を準備するためのマス
クは行なっていない。
を有する紙であって、白色のポリプロピレンの薄膜を有
し、一方の面は例1に示した感圧接着剤を塗布し、そし
て他の面は低接着性のシリコンを塗布し、そしてその巾
は32mmであるものを用意した。指で持ち上げる部分
は、5mmの長さのストリップを残し、感圧接着剤を塗布
しないようにした。中央テープは、1平方米について7
9グラムの重量の紙であって、白色のポリプロピレン薄
膜を有し、一方の面には、シリコンを塗布した巾44mm
のものを用意した。第1及び第3締結テープは、中央テ
ープのシリコンを塗布していない面に貼着した。第3締
結テープは、指で持ち上げる部分と、そして巾35mmで
あることを除いて、第1締結テープと同じようにして製
造した。
た。中央テープは厚さ、40/μm、巾43mmを有する
二軸配向させたポリプロピレンフィルムであって、その
一方の面にシリコンを塗布した。中央テープのシリコン
を塗布しない面に、証印を印刷した。第1及び第3締結
テープを、印刷面側にはりつけた。第3締結テープは、
中央テープと同じように厚さ40/μmを有する二軸配
向されたポリプロピレン支持体で、支持体の一方の面
は、請求項1に示した合成感圧接着剤ゴム/樹脂が塗布
されている。この支持体の他の面は、ポリビニルアルコ
ールとイソシアネートとを反応させて得た低接着性ポリ
ウレタンで塗布されている。このものの巾は、35mmで
ある。
た。中央テープは、ポリエチレンを塗布した不織布であ
って、それぞれ不織布は1平方米について紙50グラム
の重量であり、そしてポリエチレンは、1平方米につい
て20グラムの重量を有していた。中央テープのポリエ
チレン側の面に、シリコンを塗布した。第1及び第3締
結テープは、支持体の不織布側の面に貼着した。第3締
結テープは、例2におけると同じようにして製造した。
ある。
の断面図である。
ある。
Claims (14)
- 【請求項1】 中央テープ並びに第1及び第3締結テー
プは、これらいづれの末端部において、 少なくとも部分的に感圧接着剤で準備供給されている該
締結テープの表面で配列し、 この複合積層接着テープは、ジグザグ状の形体で折り返
され、このジグザグ形(Z−shape )の頂部、傾斜部及
び底部の線状部分は、それぞれ第1締結テープ、第2中
央テープ又は第3締結テープの各々の第1、第2及び第
3テープ部分によって形成され、 感圧接着剤塗布面は、第2中央テープ部分に面した第1
締結テープの表面及び第2中央テープ部分の反対側に面
した第3締結テープの表面に準備供給され、 第2中央テープの一方の端部及び第3テープのその反対
側の端部は、いづれも第1テープ部分又は第2テープ部
分の方向に折り返され、 折り返し部分での結合面及び接着剤塗布面は、第1テー
プが第2テープに、そして第2テープが第3テープにそ
れぞれはり合わせるために準備供給され、 そして、第1テープの接着剤塗布面は、第2テープの折
り返し部における該結合面と接触し、そして第3テープ
の接着剤塗布面は、第3テープの折り返し部において該
接着剤塗布面を準備供給されている、ロール状にエンド
レスに巻かれた複合積層接着テープ。 - 【請求項2】 第1テープは第2テープ部分と面した反
対側の面に低接着性面を有し、このものは、第3テープ
の接着剤塗布面の接着剤と相溶性である請求項1記載の
積層接着テープ。 - 【請求項3】 第1テープ部分は接着剤で塗布された面
に、接着剤の存在しない部分又は接着剤の塗布面がマス
クされた部分を有する請求項1記載の積層接着テープ。 - 【請求項4】 第2テープは第1テープ部分と面してい
る側に、第1テープの接着剤塗布面と相溶性の低接着性
物質が準備供給されている請求項1記載の積層接着テー
プ。 - 【請求項5】 第2テープ部分に面している第3テープ
の側に、低接着性物質が準備供給され、このものは第3
テープの接着剤塗布面と相溶性である請求項1記載の積
層接着テープ。 - 【請求項6】 これら三つのテープは、重合体フィル
ム、紙又は不織布シートから成る請求項1記載の積層接
着テープ。 - 【請求項7】 第2テープは弾性を有する請求項1記載
の積層接着テープ。 - 【請求項8】 第2及び第3テープ部分の反対面の間
に、ホットメルト接着剤又はワックスを準備供給してな
ること、を更に含む請求項1記載の積層接着テープ。 - 【請求項9】 第1テープの端部であって、結合部分の
反対側と、第3テープの折り返し部分の末端の部分との
間、同様に第3テープの末端の部分であって折り返し部
分の反対側と、第2テープ部分の折り返し部分の端部の
部分との間に、それぞれスペースが準備供給されるの
で、積層接着テープの全部分の巾を切断したいかなる部
分において、わずかに三つの重なった層が存在する請求
項1記載の積層接着テープ。 - 【請求項10】 第2中央テープ部分を第1及び第3締
結テープと該中央テープのいづれの末端部分において配
置するように集成し、該締結テープのいづれの末端部分
の少なくとも一部分は、感圧接着剤を用いて塗布されて
いる部分をもって中央テープ側に少なくとも部分的に折
り返されて配置されており、そして、次いで該集成した
テープをエンドレスにロール状の形体に巻くことによ
り、ロール状の形体にエンドレスに巻かれた複合積層接
着テープを成形加工する方法であって、 第1締結テープはその一面に感圧接着剤塗布面を有し、
第2中央テープはその一面に低接着性塗膜を有し、そし
て第3締結テープはその一面に感圧接着剤塗布面を有
し、 中央テープの一端を該低接着性塗膜の側に折り返し、そ
して該第3締結テープの一端をその塗布面の反対側に折
り返し、 該第1テープの接着剤塗布面は、第1テープの接着剤塗
布面が該第2テープと面している場所で、第2テープの
折り返し端部と接合し、そして該第2テープは、該第3
締結テープの折り返した該接着剤塗布面と反対側の端部
において接合し、 そしてその後積層した接着テープをロール状の形体で巻
くものであって、このロールから使い捨ておむつ用の個
々のジグザグ折りの接着テープクロージャーとなるスト
リップが切りはがされ、ここでの断面からみた複合積層
体は、該第1締結テープ、該第2中央テープ及び該第3
締結テープの各部分によって形成されたゼット(Z)形
のいづれの頂部、傾斜部及び底部の線状部分からなるゼ
ット形である前記の方法。 - 【請求項11】 第1締結テープは、接着剤塗布面の反
対面が低接着性塗布面である請求項10記載の方法。 - 【請求項12】 第1締結テープは、接着剤の存在しな
い又は接着剤をマスクされた長手方向のストリップを有
し、このストリップは中央テープが折り返されて接合し
ている長手方向の端部に沿って延びていること、を更に
含む請求項10記載の方法。 - 【請求項13】 中央テープは、折り返されている側に
低接着性塗布面を有し、該低接着性塗布面の物質は、第
1締結テープの接着剤被膜と相溶性であること、を更に
含む請求項10記載の方法。 - 【請求項14】 第2及び第3テープ部分の反対面の間
に、ホットメルト接着剤又はワックスの連続した又は非
連続のストリップが準備供給されていること、を更に含
む請求項10記載の方法。
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