JPH051176A - ゴム組成物 - Google Patents
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- JPH051176A JPH051176A JP3154906A JP15490691A JPH051176A JP H051176 A JPH051176 A JP H051176A JP 3154906 A JP3154906 A JP 3154906A JP 15490691 A JP15490691 A JP 15490691A JP H051176 A JPH051176 A JP H051176A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スコーチ防止性に優れ、かつ一旦加硫が開始
すると低温、短時間で加硫成形を終了できるゴム組成物
を提供する。 【構成】 ジエン系ゴムに、加硫剤、補強剤としてソフ
トカーボン、粘着付与剤として脂肪族系炭化水素、加硫
促進剤としてチアゾール系加硫促進剤とジチオカルバミ
ン酸系加硫促進剤との混合物、及び粘度を低下させるた
めの加工助剤を含有するゴム組成物であって、前記加工
助剤の含有量がジエン系ゴム１００重量部に対して５〜
１０重量部である。
すると低温、短時間で加硫成形を終了できるゴム組成物
を提供する。 【構成】 ジエン系ゴムに、加硫剤、補強剤としてソフ
トカーボン、粘着付与剤として脂肪族系炭化水素、加硫
促進剤としてチアゾール系加硫促進剤とジチオカルバミ
ン酸系加硫促進剤との混合物、及び粘度を低下させるた
めの加工助剤を含有するゴム組成物であって、前記加工
助剤の含有量がジエン系ゴム１００重量部に対して５〜
１０重量部である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低温、短時間で加硫し
なければならないゴム製品、例えば、更生タイヤの製造
に際して、台タイヤとトレッド部との張り合わせに使用
するクッションシートに用いるゴム組成物に関する。
なければならないゴム製品、例えば、更生タイヤの製造
に際して、台タイヤとトレッド部との張り合わせに使用
するクッションシートに用いるゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】更生タイヤの製造は、台タイヤに、一般
に接着媒体として未加硫のクッションシート及び予備加
硫したトレッド部を順次重ねて加硫成形することにより
行われる。クッションシートが、加硫成形時に、台タイ
ヤ及びトレッド部と各々架橋結合を形成して、台タイヤ
とトレッド部とを張り合わせる。
に接着媒体として未加硫のクッションシート及び予備加
硫したトレッド部を順次重ねて加硫成形することにより
行われる。クッションシートが、加硫成形時に、台タイ
ヤ及びトレッド部と各々架橋結合を形成して、台タイヤ
とトレッド部とを張り合わせる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなクッション
シートとしては、加硫成形において、台タイヤ及びトレ
ッド部の物性低下を防止するために、低温、短時間で加
硫でき、しかも台タイヤ及びトレッド部との接着力が低
下しないように、保存中に自然加硫があまり進行しない
ことが要求される。すなわち、クッションシートのゴム
組成物は、保存中に加硫が進行しにくいにも拘らず（換
言するとスコーチ防止性に優れている）、一旦加硫が開
始すると、短時間で加硫が終了するように加硫速度が速
い配合でなければならない。
シートとしては、加硫成形において、台タイヤ及びトレ
ッド部の物性低下を防止するために、低温、短時間で加
硫でき、しかも台タイヤ及びトレッド部との接着力が低
下しないように、保存中に自然加硫があまり進行しない
ことが要求される。すなわち、クッションシートのゴム
組成物は、保存中に加硫が進行しにくいにも拘らず（換
言するとスコーチ防止性に優れている）、一旦加硫が開
始すると、短時間で加硫が終了するように加硫速度が速
い配合でなければならない。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、スコーチ防止
性に優れ、かつ加硫速度が速いゴム組成物を提供するこ
とにある。
たものであり、その目的とするところは、スコーチ防止
性に優れ、かつ加硫速度が速いゴム組成物を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のゴム組成物は、
ジエン系ゴムに、加硫剤、補強剤としてソフトカーボ
ン、粘着付与剤として脂肪族系炭化水素、加硫促進剤と
してチアゾール系加硫促進剤とジチオカルバミン酸系加
硫促進剤との混合物、及び粘度を低下させるための加工
助剤を含有するゴム組成物であって、前記加工助剤の含
有量がジエン系ゴム１００重量部に対して５〜１０重量
部である。
ジエン系ゴムに、加硫剤、補強剤としてソフトカーボ
ン、粘着付与剤として脂肪族系炭化水素、加硫促進剤と
してチアゾール系加硫促進剤とジチオカルバミン酸系加
硫促進剤との混合物、及び粘度を低下させるための加工
助剤を含有するゴム組成物であって、前記加工助剤の含
有量がジエン系ゴム１００重量部に対して５〜１０重量
部である。
【０００６】
【実施例】ゴム組成物の主成分であるジエン系ゴムの種
類は、ゴム製品の形態に応じて適宜選択される。更生タ
イヤの製造に使用する接着媒体用のクッションシートで
は、一般に天然ゴムが用いられる。本発明のゴム組成物
は、ジエン系ゴムに、加硫剤、補強剤、粘着付与剤、加
硫促進剤、加工助剤、その他適宜配合剤が配合される。
類は、ゴム製品の形態に応じて適宜選択される。更生タ
イヤの製造に使用する接着媒体用のクッションシートで
は、一般に天然ゴムが用いられる。本発明のゴム組成物
は、ジエン系ゴムに、加硫剤、補強剤、粘着付与剤、加
硫促進剤、加工助剤、その他適宜配合剤が配合される。
【０００７】加硫剤としては、一般に硫黄が用いられ
る。
る。
【０００８】補強剤としては、ソフトカーボンを使用す
る。補強剤としてのカーボンブラックは、粒子径に基づ
いて、一般にハードカーボンとソフトカーボンとに分類
される。ソフトカーボンは、粒子径がＦＥＦ以上で、ゴ
ムに対する補強性が低い。ハードカーボンは、粒子径が
ＨＡＦやチャンネルブラック以下で、、ゴムに対する補
強性が強い。ハードカーボンは、カルボキシル基や水酸
基などの官能基を有しているため、室温でも加硫が進行
して架橋構造を形成し易い。よって、ハードカーボンを
含有するゴム組成物は、スコーチ防止性が劣り、被接着
物との加硫度も低くなる傾向があるので好ましくない。
る。補強剤としてのカーボンブラックは、粒子径に基づ
いて、一般にハードカーボンとソフトカーボンとに分類
される。ソフトカーボンは、粒子径がＦＥＦ以上で、ゴ
ムに対する補強性が低い。ハードカーボンは、粒子径が
ＨＡＦやチャンネルブラック以下で、、ゴムに対する補
強性が強い。ハードカーボンは、カルボキシル基や水酸
基などの官能基を有しているため、室温でも加硫が進行
して架橋構造を形成し易い。よって、ハードカーボンを
含有するゴム組成物は、スコーチ防止性が劣り、被接着
物との加硫度も低くなる傾向があるので好ましくない。
【０００９】本発明に使用するソフトカーボンとして
は、例えばＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ等が挙げられる。こ
れらのうち、特にＦＥＦが好ましく使用される。ソフト
カーボンの含有量は、ゴム成分の種類、ゴム製品の形態
等により適宜選択できる。例えばクッションゴムでは、
ジエン系ゴム１００重量部に対して３０〜５０重量部程
度含有することが好ましい。
は、例えばＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ等が挙げられる。こ
れらのうち、特にＦＥＦが好ましく使用される。ソフト
カーボンの含有量は、ゴム成分の種類、ゴム製品の形態
等により適宜選択できる。例えばクッションゴムでは、
ジエン系ゴム１００重量部に対して３０〜５０重量部程
度含有することが好ましい。
【００１０】粘着付与剤は、配合ゴムの粘着性を増加さ
せるために配合され、脂肪族系炭化水素を用いる。フェ
ノール樹脂などの芳香環を有する化合物は比較的活性が
高く、保存中に加硫反応を起こしやすいので好ましくな
い。脂肪族系炭化水素の種類は特に限定なく、分子内に
２重結合、３重結合を有していてもよいし、また直鎖状
及び分枝を有するもののいずれも包含する。脂肪族系炭
化水素の含有量は、ゴム成分の種類、ゴム製品の形態等
により適宜選択できる。例えばクッションシートでは、
ジエン系ゴム１００重量部に対して５重量部以上が好ま
しい。
せるために配合され、脂肪族系炭化水素を用いる。フェ
ノール樹脂などの芳香環を有する化合物は比較的活性が
高く、保存中に加硫反応を起こしやすいので好ましくな
い。脂肪族系炭化水素の種類は特に限定なく、分子内に
２重結合、３重結合を有していてもよいし、また直鎖状
及び分枝を有するもののいずれも包含する。脂肪族系炭
化水素の含有量は、ゴム成分の種類、ゴム製品の形態等
により適宜選択できる。例えばクッションシートでは、
ジエン系ゴム１００重量部に対して５重量部以上が好ま
しい。
【００１１】加硫促進剤としては、チアゾール系加硫促
進剤とジチオカルバミン酸系加硫促進剤との混合物を使
用する。この混合物は加硫速度が速いにも拘らず、促進
剤自体は非活性であるため、保存中の自然加硫を促進し
ない。本発明の使用されるチアゾール系加硫促進剤とし
ては、例えば、メルカプトベンゾチアゾール、メルカプ
トベンゾチアゾールの亜鉛塩などが挙げられる。ジチオ
カルバミン酸系加硫促進剤としては、例えば、亜鉛エチ
ルフェニルジチオカルバメート、亜鉛ジメチルジチオカ
ルバメートなどが挙げられる。加硫促進剤の含有量は、
被接着物たるゴムの種類にもよるが、一般に、天然ゴム
１００重量部に対して、混合物０．５〜２重量部であ
る。混合物におけるチアゾール系加硫促進剤とジチオカ
ルバミン酸系加硫促進剤との含有量比は特に限定しな
い。
進剤とジチオカルバミン酸系加硫促進剤との混合物を使
用する。この混合物は加硫速度が速いにも拘らず、促進
剤自体は非活性であるため、保存中の自然加硫を促進し
ない。本発明の使用されるチアゾール系加硫促進剤とし
ては、例えば、メルカプトベンゾチアゾール、メルカプ
トベンゾチアゾールの亜鉛塩などが挙げられる。ジチオ
カルバミン酸系加硫促進剤としては、例えば、亜鉛エチ
ルフェニルジチオカルバメート、亜鉛ジメチルジチオカ
ルバメートなどが挙げられる。加硫促進剤の含有量は、
被接着物たるゴムの種類にもよるが、一般に、天然ゴム
１００重量部に対して、混合物０．５〜２重量部であ
る。混合物におけるチアゾール系加硫促進剤とジチオカ
ルバミン酸系加硫促進剤との含有量比は特に限定しな
い。
【００１２】加工助剤は、ゴム粘度を低下せしめて、ゴ
ム製品の製造における加工操作を容易にするために配合
され、一般に潤滑剤として使用されている脂肪酸石鹸の
混合物等を用いる。加工助剤の含有量は、ジエン系ゴム
１００重量部に対して、５〜１０重量部が好ましい。５
重量部未満では、充分な潤滑効果が得られず、１０重量
部を上まわるとゴム粘度が低くなりすぎて、加工性が低
下する。
ム製品の製造における加工操作を容易にするために配合
され、一般に潤滑剤として使用されている脂肪酸石鹸の
混合物等を用いる。加工助剤の含有量は、ジエン系ゴム
１００重量部に対して、５〜１０重量部が好ましい。５
重量部未満では、充分な潤滑効果が得られず、１０重量
部を上まわるとゴム粘度が低くなりすぎて、加工性が低
下する。
【００１３】以上の配合剤、及び老化防止剤、可塑剤等
の配合剤を適宜配合したゴム組成物は、室温では自然加
硫が進行しにくく（スコーチ防止性が優れている）、し
かも加硫速度が速いので、低温、短時間で加硫を終了で
きる。
の配合剤を適宜配合したゴム組成物は、室温では自然加
硫が進行しにくく（スコーチ防止性が優れている）、し
かも加硫速度が速いので、低温、短時間で加硫を終了で
きる。
【００１４】〔具体的実施例〕 実施例１、２ ジエン系ゴムとして天然ゴム１００重量部に、粘着付与
剤として脂肪族系炭化水素のエスコレッツ１１０２Ｂ
（エクソン化学社の商品名）、チアゾール系加硫促進剤
とジチオカルバミン酸系加硫促進剤との混合物として亜
鉛−２−メルカプトベンゾチアゾール（ＺｎＭＢＴ）と
亜鉛ジメチルジチオカルバメート（ＺｎＭＤＣ）との混
合物、及び加工助剤としてストラクトール４０ＭＳ（コ
ロンビアカーボン社の商品名）を、各々表１に示す量だ
け配合し、さらに下記の配合剤を加えて、実施例１及び
実施例２のゴム組成物を調整した。このゴム組成物を押
出機で押し出してクッションシートを作成した。
剤として脂肪族系炭化水素のエスコレッツ１１０２Ｂ
（エクソン化学社の商品名）、チアゾール系加硫促進剤
とジチオカルバミン酸系加硫促進剤との混合物として亜
鉛−２−メルカプトベンゾチアゾール（ＺｎＭＢＴ）と
亜鉛ジメチルジチオカルバメート（ＺｎＭＤＣ）との混
合物、及び加工助剤としてストラクトール４０ＭＳ（コ
ロンビアカーボン社の商品名）を、各々表１に示す量だ
け配合し、さらに下記の配合剤を加えて、実施例１及び
実施例２のゴム組成物を調整した。このゴム組成物を押
出機で押し出してクッションシートを作成した。
【００１５】 亜鉛華 ５重量部 ステアリン酸 ２重量部 老化防止剤（ＩＰＰＤ） ３重量部 アロマオイル ５重量部 硫黄 ２重量部
【００１６】比較例１〜１０ カーボンブラック、粘着付与剤、加硫促進剤、加工助剤
の種類及び／又は量を表１に示すように変えた以外は、
実施例と同様にして、ゴム組成物を調整し、クッション
シートを作成した。なお、比較例１、２、８、９は、ハ
ードカーボンであるＨＡＦを使用した。比較例１、２、
３、８は、粘着付与剤として、フェノール系炭化水素の
ＳＰ１０６８（日本触媒社製）を使用した。また、比較
例１、６では、加硫促進剤としてＺｎＭＤＣに代えてＮ
−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミ
ド（ＣＢＳ）を使用し、比較例７ではＺｎＭＤＣのみを
使用した。
の種類及び／又は量を表１に示すように変えた以外は、
実施例と同様にして、ゴム組成物を調整し、クッション
シートを作成した。なお、比較例１、２、８、９は、ハ
ードカーボンであるＨＡＦを使用した。比較例１、２、
３、８は、粘着付与剤として、フェノール系炭化水素の
ＳＰ１０６８（日本触媒社製）を使用した。また、比較
例１、６では、加硫促進剤としてＺｎＭＤＣに代えてＮ
−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミ
ド（ＣＢＳ）を使用し、比較例７ではＺｎＭＤＣのみを
使用した。
【００１７】
【表１】
【００１８】〔評価方法〕 （ａ）スコーチ性；作成直後のクッションシート、及び
５０℃にて１０日放置したクッションシートについて、
１３５℃における最低粘度（単位；Ｍ）をムーニー粘度
計で測定した。結果を表２に示す。
５０℃にて１０日放置したクッションシートについて、
１３５℃における最低粘度（単位；Ｍ）をムーニー粘度
計で測定した。結果を表２に示す。
【００１９】（ｂ）加硫度；作成直後のクッションシー
ト、及び５０℃にて１０日放置したクッションシートに
ついて、１００℃で加硫を行った場合の加硫開始までの
時間（ｔ0 ）及び９０％加硫するのに要する時間
（ｔ90）を、レオメータで測定した。結果を表２に示
す。
ト、及び５０℃にて１０日放置したクッションシートに
ついて、１００℃で加硫を行った場合の加硫開始までの
時間（ｔ0 ）及び９０％加硫するのに要する時間
（ｔ90）を、レオメータで測定した。結果を表２に示
す。
【００２０】
【表２】
【００２１】〔評価結果〕実施例１と比較例９とを比較
すると、実施例１の方が、放置による粘度の増加が小さ
く、初期の加硫開始時間も短いことから、ソフトカーボ
ンを使用した方が、スコーチ防止性及び加硫性に優れる
ことがわかる。
すると、実施例１の方が、放置による粘度の増加が小さ
く、初期の加硫開始時間も短いことから、ソフトカーボ
ンを使用した方が、スコーチ防止性及び加硫性に優れる
ことがわかる。
【００２２】実施例１と比較例８とを比較すると、実施
例１の方が、放置による粘度の増加が小さく、初期の加
硫開始時間も短いことから、脂肪族系炭化水素を使用し
た方が、スコーチ防止性及び加硫性に優れることがわか
る。
例１の方が、放置による粘度の増加が小さく、初期の加
硫開始時間も短いことから、脂肪族系炭化水素を使用し
た方が、スコーチ防止性及び加硫性に優れることがわか
る。
【００２３】実施例１と比較例１、６、７を比較する
と、実施例１の方が、放置による粘度の増加が小さく、
９０％加硫するのに要する時間（ｔ90）も短いことか
ら、チアゾール系加硫促進剤とジチオカルバミン酸系加
硫促進剤との組合せが、スコーチ防止性及び加硫性に優
れることがわかる。
と、実施例１の方が、放置による粘度の増加が小さく、
９０％加硫するのに要する時間（ｔ90）も短いことか
ら、チアゾール系加硫促進剤とジチオカルバミン酸系加
硫促進剤との組合せが、スコーチ防止性及び加硫性に優
れることがわかる。
【００２４】実施例１、２と比較例２〜５、１０とを比
較すると、実施例１及び２が、放置による粘度の増加が
小さく、初期の加硫開始時間（ｔ0 ）も短いことから、
加工助剤の含有量が本発明の範囲内にある場合、スコー
チ防止性及び加硫性に優れることがわかる。
較すると、実施例１及び２が、放置による粘度の増加が
小さく、初期の加硫開始時間（ｔ0 ）も短いことから、
加工助剤の含有量が本発明の範囲内にある場合、スコー
チ防止性及び加硫性に優れることがわかる。
【００２５】
【発明の効果】本発明のゴム組成物は、室温での自然加
硫の進行が少ないので長期間保存しても粘度の増加が小
さい上に、加硫速度が速いので、一旦加硫すると低温、
短時間で加硫成形を終了できる。従って、低温、短時間
で加硫しなければ物性等が低下するゴム製品との接着、
例えば、更生タイヤのクッションシートのゴム組成物に
好ましく用いられる。
硫の進行が少ないので長期間保存しても粘度の増加が小
さい上に、加硫速度が速いので、一旦加硫すると低温、
短時間で加硫成形を終了できる。従って、低温、短時間
で加硫しなければ物性等が低下するゴム製品との接着、
例えば、更生タイヤのクッションシートのゴム組成物に
好ましく用いられる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ジエン系ゴムに、加硫剤、補強剤として
ソフトカーボン、粘着付与剤として脂肪族系炭化水素、
加硫促進剤としてチアゾール系加硫促進剤とジチオカル
バミン酸系加硫促進剤との混合物、及び粘度を低下させ
るための加工助剤を含有するゴム組成物であって、前記
加工助剤の含有量がジエン系ゴム１００重量部に対して
５〜１０重量部であることを特徴とするゴム組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3154906A JPH051176A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | ゴム組成物 |
| KR1019910022895A KR930000585A (ko) | 1991-06-26 | 1991-12-13 | 고무 조성물 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3154906A JPH051176A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH051176A true JPH051176A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=15594549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3154906A Pending JPH051176A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | ゴム組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH051176A (ja) |
| KR (1) | KR930000585A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007532714A (ja) * | 2004-04-08 | 2007-11-15 | ソシエテ ドゥ テクノロジー ミシュラン | ゴム組成物とその組成物を有するタイヤ |
| JP2010525139A (ja) * | 2007-04-23 | 2010-07-22 | ソシエテ ドゥ テクノロジー ミシュラン | トレッド再生用のゴム配合物 |
| WO2013027371A1 (ja) * | 2011-08-19 | 2013-02-28 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ及びその製造方法、並びに、該タイヤの製造方法に用いた補修用ゴム部材 |
| JP2018009072A (ja) * | 2016-07-12 | 2018-01-18 | 株式会社ブリヂストン | 更生タイヤ用クッションゴムに用いるゴム組成物及び更生タイヤ |
-
1991
- 1991-06-26 JP JP3154906A patent/JPH051176A/ja active Pending
- 1991-12-13 KR KR1019910022895A patent/KR930000585A/ko not_active Ceased
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007532714A (ja) * | 2004-04-08 | 2007-11-15 | ソシエテ ドゥ テクノロジー ミシュラン | ゴム組成物とその組成物を有するタイヤ |
| JP2010525139A (ja) * | 2007-04-23 | 2010-07-22 | ソシエテ ドゥ テクノロジー ミシュラン | トレッド再生用のゴム配合物 |
| WO2013027371A1 (ja) * | 2011-08-19 | 2013-02-28 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ及びその製造方法、並びに、該タイヤの製造方法に用いた補修用ゴム部材 |
| JP2018009072A (ja) * | 2016-07-12 | 2018-01-18 | 株式会社ブリヂストン | 更生タイヤ用クッションゴムに用いるゴム組成物及び更生タイヤ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930000585A (ko) | 1993-01-15 |
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