JPH05117710A - 通電焼結装置の異常検出装置 - Google Patents
通電焼結装置の異常検出装置Info
- Publication number
- JPH05117710A JPH05117710A JP27574991A JP27574991A JPH05117710A JP H05117710 A JPH05117710 A JP H05117710A JP 27574991 A JP27574991 A JP 27574991A JP 27574991 A JP27574991 A JP 27574991A JP H05117710 A JPH05117710 A JP H05117710A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintering
- conductor
- die
- detector
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼結型に型割れ等が発生すれば、それを直ち
に検出できるようにすることを目的とする。 【構成】 焼結型20内に充填された導電性の粉末原料22
を加圧し、この粉末原料22に電圧を印加して加熱し焼結
する。焼結型20の表面には導電体27が装着され、この導
電体27の切断を検出する検出器28が設けられている。
に検出できるようにすることを目的とする。 【構成】 焼結型20内に充填された導電性の粉末原料22
を加圧し、この粉末原料22に電圧を印加して加熱し焼結
する。焼結型20の表面には導電体27が装着され、この導
電体27の切断を検出する検出器28が設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焼結型の焼結空間に充
填された金属、炭化物、窒化物等の導電性の粉末原料を
加圧した状態で、電極を介して粉末原料に電圧を印加し
て加熱し焼結する通電焼結装置の異常検出装置に関する
ものである。
填された金属、炭化物、窒化物等の導電性の粉末原料を
加圧した状態で、電極を介して粉末原料に電圧を印加し
て加熱し焼結する通電焼結装置の異常検出装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】導電性の粉末原料を通電焼結する通電焼
結装置には、従来、所謂ＥＤＣ法を利用したもの (特開
平２−125802号公報参照) と、所謂ＰＡＳ法を利用した
もの (「日経メカニカル」 (株) 日経マグローヒル社
1990年７月９日発行 Ｐ88〜89参照) とがある。
結装置には、従来、所謂ＥＤＣ法を利用したもの (特開
平２−125802号公報参照) と、所謂ＰＡＳ法を利用した
もの (「日経メカニカル」 (株) 日経マグローヒル社
1990年７月９日発行 Ｐ88〜89参照) とがある。
【０００３】ＥＤＣ法を利用した通電焼結装置は、図６
に示すように、一対の側壁板1 間に、一対の電極2 及び
スペーサ3 、底壁板4,5を介在し、これらを締結具6 で
一体に締結して焼結型7 を構成すると共に、焼結型7 の
焼結空間8 に充填した粉末原料9 を加圧するパンチ10を
上側に備えたものである。そして、粉末原料9 を焼結す
る際には、パンチ10で粉末原料9 を加圧しておき、一対
の電極2 を介して粉末原料9 に10〜500 μ secの極く短
時間に大電流を流し、粉末の極く表層部或いは接触部の
みに溶融・気化を生じさせ、その他の部分の急冷特性を
保持したままで拡散を進めて焼結する。
に示すように、一対の側壁板1 間に、一対の電極2 及び
スペーサ3 、底壁板4,5を介在し、これらを締結具6 で
一体に締結して焼結型7 を構成すると共に、焼結型7 の
焼結空間8 に充填した粉末原料9 を加圧するパンチ10を
上側に備えたものである。そして、粉末原料9 を焼結す
る際には、パンチ10で粉末原料9 を加圧しておき、一対
の電極2 を介して粉末原料9 に10〜500 μ secの極く短
時間に大電流を流し、粉末の極く表層部或いは接触部の
みに溶融・気化を生じさせ、その他の部分の急冷特性を
保持したままで拡散を進めて焼結する。
【０００４】ＰＡＳ法を利用した通電焼結装置は、図７
に示すように、焼結空間11を有する一体構造形の焼結型
12の上下にパンチ13及び電極14を備えたものであって、
通電焼結時には上下のパンチ13により小さい加圧力で粉
末原料15を加圧して粉末間の抵触抵抗を大きくしてお
き、一対の電極14からパンチ13を介して粉末原料15に小
さい電流で大きな電力を供給し、放電圧力による粉末の
内部エネルギーを増大させることにより拡散を促進して
焼結するようになっている。
に示すように、焼結空間11を有する一体構造形の焼結型
12の上下にパンチ13及び電極14を備えたものであって、
通電焼結時には上下のパンチ13により小さい加圧力で粉
末原料15を加圧して粉末間の抵触抵抗を大きくしてお
き、一対の電極14からパンチ13を介して粉末原料15に小
さい電流で大きな電力を供給し、放電圧力による粉末の
内部エネルギーを増大させることにより拡散を促進して
焼結するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の通電焼
結装置は、何れの場合も焼結型7,12の割れ等を検出する
ための対策が講じられていない。このため、前者の場合
には３KV以上の高電圧、50KA／cm2 以上の大電流を加圧
状態で瞬間的に通電するので、焼結型7 に割れ等の損傷
があれば、衝撃波や短絡により焼結型7 や焼結体の破壊
・飛散が発生し非常に危険であり、また加圧中や通電中
に型割れが発生しても、通電を中止できなかった。
結装置は、何れの場合も焼結型7,12の割れ等を検出する
ための対策が講じられていない。このため、前者の場合
には３KV以上の高電圧、50KA／cm2 以上の大電流を加圧
状態で瞬間的に通電するので、焼結型7 に割れ等の損傷
があれば、衝撃波や短絡により焼結型7 や焼結体の破壊
・飛散が発生し非常に危険であり、また加圧中や通電中
に型割れが発生しても、通電を中止できなかった。
【０００６】この点は、後者の場合も同様である。本発
明は、かかる従来の課題に鑑み、焼結型に型割れ等が発
生すれば、それを直ちに検出できるようにすることを目
的とする。
明は、かかる従来の課題に鑑み、焼結型に型割れ等が発
生すれば、それを直ちに検出できるようにすることを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、焼結型20内に
充填された導電性の粉末原料22を加圧し、この粉末原料
22に電圧を印加して加熱し焼結する通電焼結装置におい
て、焼結型20の表面に導電体27を装着し、この導電体27
の切断を検出する検出器28を設けたものである。
充填された導電性の粉末原料22を加圧し、この粉末原料
22に電圧を印加して加熱し焼結する通電焼結装置におい
て、焼結型20の表面に導電体27を装着し、この導電体27
の切断を検出する検出器28を設けたものである。
【０００８】
【作用】加圧中や通電中に焼結型20の型割れ等が発生す
ると、焼結型20の表面に装着した導電体27が切断するの
で、検出器28がその切断を検出する。従って、型割れ等
を即座に検出できる。検出器28が切断を検出すると、停
止手段29が働き、加圧及び通電を停止させる。このため
焼結型20や焼結体の破壊・飛散等を未然に防止でき、焼
結型20を交換する等の処置が行える。
ると、焼結型20の表面に装着した導電体27が切断するの
で、検出器28がその切断を検出する。従って、型割れ等
を即座に検出できる。検出器28が切断を検出すると、停
止手段29が働き、加圧及び通電を停止させる。このため
焼結型20や焼結体の破壊・飛散等を未然に防止でき、焼
結型20を交換する等の処置が行える。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述
する。図１及び図２は本発明の第１実施例を例示する。
図１において、20は絶縁材料から成る焼結型で、その内
部の焼結空間21には導電性の粉末原料22が充填されてい
る。粉末原料22は焼結型20の上下に嵌合された電極兼用
の上・下パンチ23,24により加圧され、かつ上・下パン
チ23,24 を介して電圧が印加されている。
する。図１及び図２は本発明の第１実施例を例示する。
図１において、20は絶縁材料から成る焼結型で、その内
部の焼結空間21には導電性の粉末原料22が充填されてい
る。粉末原料22は焼結型20の上下に嵌合された電極兼用
の上・下パンチ23,24により加圧され、かつ上・下パン
チ23,24 を介して電圧が印加されている。
【００１０】25は電源制御部で、上・下パンチ23,24 を
介して粉末原料22に印加する電圧を制御するためのもの
である。26は加圧力制御部で、加圧シリンダ (図示せ
ず) により上パンチ23に加える加圧力Ａを制御するため
のものである。27は帯状の導電体で、図２に示すよう
に、焼結型20の表面に周方向に所定間隔をおいて上下方
向の全長にわたって装着されている。そして、この導電
体27は焼結型20に型割れ等が発生すれば、それによって
容易に切断するようになっている。
介して粉末原料22に印加する電圧を制御するためのもの
である。26は加圧力制御部で、加圧シリンダ (図示せ
ず) により上パンチ23に加える加圧力Ａを制御するため
のものである。27は帯状の導電体で、図２に示すよう
に、焼結型20の表面に周方向に所定間隔をおいて上下方
向の全長にわたって装着されている。そして、この導電
体27は焼結型20に型割れ等が発生すれば、それによって
容易に切断するようになっている。
【００１１】28は導電体27の切断を検出する検出器で、
各導電体27の両端に夫々接続されている。そして、この
検出器28は、導電体27が切断した時に、その電気抵抗が
無限大になるので、その抵抗値の変化により導電体27の
切断を検出するように抵抗計が用いられている。29は停
止手段で、検出器28が導電体27の切断を検出した時に、
電源制御部25、加圧力制御部26を作動させて通電及び加
圧を停止させるように構成されている。
各導電体27の両端に夫々接続されている。そして、この
検出器28は、導電体27が切断した時に、その電気抵抗が
無限大になるので、その抵抗値の変化により導電体27の
切断を検出するように抵抗計が用いられている。29は停
止手段で、検出器28が導電体27の切断を検出した時に、
電源制御部25、加圧力制御部26を作動させて通電及び加
圧を停止させるように構成されている。
【００１２】上記構成において、操業中、検出器28によ
り導電体27の抵抗値をモニターしておく。加圧中や通電
中に焼結型20に型割れ等が発生すれば、焼結型20の表面
に装着された複数本の導電体27の内、何れかの導電体27
が切断し、その導電体27の抵抗値が図３に示すように急
激に無限大になる。そして、この抵抗値の変化により検
出器28が導電体27の切断を検出し、停止手段29が働いて
加圧力制御部26、電源制御部25を夫々作動させ、加圧及
び通電を停止する。
り導電体27の抵抗値をモニターしておく。加圧中や通電
中に焼結型20に型割れ等が発生すれば、焼結型20の表面
に装着された複数本の導電体27の内、何れかの導電体27
が切断し、その導電体27の抵抗値が図３に示すように急
激に無限大になる。そして、この抵抗値の変化により検
出器28が導電体27の切断を検出し、停止手段29が働いて
加圧力制御部26、電源制御部25を夫々作動させ、加圧及
び通電を停止する。
【００１３】従って、焼結型20に型割れ等の損傷が発生
すると、検出器28によりそれを直ちに検出できる。また
加圧及び通電を停止することにより、焼結型20や焼結体
の破損・飛散を未然に防止できるため、操業時の安全性
が向上すると共に、焼結型20の交換が容易になり、破片
の後処理等によるロス時間を削減でき、生産性が向上す
る。
すると、検出器28によりそれを直ちに検出できる。また
加圧及び通電を停止することにより、焼結型20や焼結体
の破損・飛散を未然に防止できるため、操業時の安全性
が向上すると共に、焼結型20の交換が容易になり、破片
の後処理等によるロス時間を削減でき、生産性が向上す
る。
【００１４】なお、型ハンドリング装置を設け、検出器
28の型割れ検出により型ハンドリング装置を作動させる
ようにすれば、焼結型20の自動交換を行うことにより無
人運転が可能である。図４は本発明の第２実施例を示
し、検出器28として抵抗計に代えてリレー30を用いたも
のである。即ち、リレー30は電源31と共に各導電体27の
両端間に接続されている。そして、このリレー30の出力
接点32が停止手段29に接続されており、導電体27が切れ
た時にリレー30が消磁して出力接点32がオンし、停止手
段29に信号を入力するようになっている。
28の型割れ検出により型ハンドリング装置を作動させる
ようにすれば、焼結型20の自動交換を行うことにより無
人運転が可能である。図４は本発明の第２実施例を示
し、検出器28として抵抗計に代えてリレー30を用いたも
のである。即ち、リレー30は電源31と共に各導電体27の
両端間に接続されている。そして、このリレー30の出力
接点32が停止手段29に接続されており、導電体27が切れ
た時にリレー30が消磁して出力接点32がオンし、停止手
段29に信号を入力するようになっている。
【００１５】図５は本発明の第３実施例を示し、導電体
27の装着構造の変形例を例示するものである。図５の
（Ａ）は焼結型20の表面に上下方向の導電体27を装着
し、その各導電体27を上下の接続部33でジグザグ状に接
続して全体として１本にしたものである。図５の（Ｂ）
は、各導電体27を周方向に装着し、その各導電体27を接
続部33でジグザグ状に接続したものである。
27の装着構造の変形例を例示するものである。図５の
（Ａ）は焼結型20の表面に上下方向の導電体27を装着
し、その各導電体27を上下の接続部33でジグザグ状に接
続して全体として１本にしたものである。図５の（Ｂ）
は、各導電体27を周方向に装着し、その各導電体27を接
続部33でジグザグ状に接続したものである。
【００１６】図５の（Ｃ）は、１本の導電体27を螺旋状
に装着したものである。このように導電体27の装着の仕
方には、種々のものがあり、その何れを採っても良い
し、また組合わせても良い。
に装着したものである。このように導電体27の装着の仕
方には、種々のものがあり、その何れを採っても良い
し、また組合わせても良い。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、焼結型20の表面に導電
体27を装着し、この導電体27の切断を検出する検出器28
を設けているので、焼結型20の型割れ等を即座に検出す
ることができる。
体27を装着し、この導電体27の切断を検出する検出器28
を設けているので、焼結型20の型割れ等を即座に検出す
ることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す全体の構成図であ
る。
る。
【図２】本発明の第１実施例を示す焼結型の斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明の第１実施例を示す抵抗特性図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す全体の構成図であ
る。
る。
【図５】本発明の第３実施例を示す焼結型の斜視図であ
る。
る。
【図６】従来例を示す斜視図である。
【図７】従来例を示す斜視図である。
20 焼結型 22 粉末原料 23 上パンチ 24 下パンチ 25 電源制御部 26 加圧制御部 27 導電体 28 検出器 29 停止手段
Claims (1)
- 【請求項１】 焼結型(20)内に充填された導電性の粉末
原料(22)を加圧し、この粉末原料(22)に電圧を印加して
加熱し焼結する通電焼結装置において、焼結型(20)の表
面に導電体(27)を装着し、この導電体(27)の切断を検出
する検出器(28)を設けたことを特徴とする通電焼結装置
の異常検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27574991A JPH05117710A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 通電焼結装置の異常検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27574991A JPH05117710A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 通電焼結装置の異常検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117710A true JPH05117710A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17559863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27574991A Pending JPH05117710A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 通電焼結装置の異常検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05117710A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8043539B2 (en) | 2002-03-13 | 2011-10-25 | Nissei Company, Ltd. | Process for producing biodegradable molded item and molding dies therefor |
-
1991
- 1991-10-23 JP JP27574991A patent/JPH05117710A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8043539B2 (en) | 2002-03-13 | 2011-10-25 | Nissei Company, Ltd. | Process for producing biodegradable molded item and molding dies therefor |
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