JPH05117739A - 鋼の溶解及び二次精練方法 - Google Patents
鋼の溶解及び二次精練方法Info
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- JPH05117739A JPH05117739A JP3307052A JP30705291A JPH05117739A JP H05117739 A JPH05117739 A JP H05117739A JP 3307052 A JP3307052 A JP 3307052A JP 30705291 A JP30705291 A JP 30705291A JP H05117739 A JPH05117739 A JP H05117739A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ladle
- molten steel
- secondary refining
- steel
- refining furnace
- Prior art date
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気炉による鋼の溶解後、一次レードルへ出
鋼し、次いで二次レードルへ注入して加熱昇温し、これ
を二次レードルへ流下させてガス・バブリングをを行う
鋼の溶解及び二次精練方法において、二次精練炉におけ
る昇温のエネルギー効率の改善とコストの低減を図る。 【構成】 二次精練炉を樋型に形成し、その両端に貯溜
部を設け、これら両貯溜部に鉄製電極を設置し、一次レ
ードルより一方の貯溜部に流下された溶鋼を、他方の貯
溜部より二次レードルへ流下させるに際して、溶鋼に浸
漬された前記両電極より通電して、溶鋼を抵抗加熱す
る。
鋼し、次いで二次レードルへ注入して加熱昇温し、これ
を二次レードルへ流下させてガス・バブリングをを行う
鋼の溶解及び二次精練方法において、二次精練炉におけ
る昇温のエネルギー効率の改善とコストの低減を図る。 【構成】 二次精練炉を樋型に形成し、その両端に貯溜
部を設け、これら両貯溜部に鉄製電極を設置し、一次レ
ードルより一方の貯溜部に流下された溶鋼を、他方の貯
溜部より二次レードルへ流下させるに際して、溶鋼に浸
漬された前記両電極より通電して、溶鋼を抵抗加熱す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気炉による鋼の溶解
と、これに続くレードルによる溶鋼の精練方法に関する
もので、特に二次精練炉における効率的な加熱手段に関
するものである。
と、これに続くレードルによる溶鋼の精練方法に関する
もので、特に二次精練炉における効率的な加熱手段に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気炉による鋼の溶解及び二次精練方法
に関する従来技術としては、特開平２−３４７１５号公
報に示されるものがある。図２を用いてこの方法を説明
する。 まず、電気炉３０において製鋼原料を溶解しつつ、酸
素の吹き込みと石灰の投入により酸化、脱炭処理を行
う。これにより、脱燐反応が進む。 溶落後、溶鋼を液相線温度上５０℃以内の所定の温度
に昇温させ、それまでに上記の処理を完了させておい
て、速やかに塩基性スラグと共に一次レードル２１出鋼
する。この際燐の大部分は塩基性スラグに吸着してい
る。 上記の低温溶鋼をるつぼ状の二次精練炉２２へ注入し
つつ、併行して昇温、脱酸、脱硫、脱ガス、脱非金属介
在物を行う。この際、一次レードル２１中の高燐スラグ
３６は、底部のゲートノズル３５によって二次精練炉２
２へは注入されず系外に廃棄される。 二次精練炉２２へ注入された低温溶鋼は、誘導加熱部
２８により加熱されつつ、底部のゲートノズル２７より
真空カバー３１を通して二次レードル２３へ排出され
る。これら注入、加熱、排出はほぼ同時併行して行われ
る。 二次レードル２３は、気密に構成されており、上記溶
鋼の注入と併行して、底部のプラグノズル３２よりアル
ゴンガス等の不活性ガスが吹き込まれ、ガス・バブリン
グ処理がなされる。この際、真空排気系３３により、溶
鋼の注入と併行して、二次レードル２３中を減圧し、低
圧に維持する。尚、二次レードル２３には、精練に必要
な造滓剤、脱酸剤、合金などを適宜真空ハッチ３４を通
して挿入する。 二次レードルへの溶鋼の流下が終了すると、精練を止
め、直ちに連続鋳造設備３７に供給する。この方法によ
ると、低燐鋼を極めて効率良く量産できる。
に関する従来技術としては、特開平２−３４７１５号公
報に示されるものがある。図２を用いてこの方法を説明
する。 まず、電気炉３０において製鋼原料を溶解しつつ、酸
素の吹き込みと石灰の投入により酸化、脱炭処理を行
う。これにより、脱燐反応が進む。 溶落後、溶鋼を液相線温度上５０℃以内の所定の温度
に昇温させ、それまでに上記の処理を完了させておい
て、速やかに塩基性スラグと共に一次レードル２１出鋼
する。この際燐の大部分は塩基性スラグに吸着してい
る。 上記の低温溶鋼をるつぼ状の二次精練炉２２へ注入し
つつ、併行して昇温、脱酸、脱硫、脱ガス、脱非金属介
在物を行う。この際、一次レードル２１中の高燐スラグ
３６は、底部のゲートノズル３５によって二次精練炉２
２へは注入されず系外に廃棄される。 二次精練炉２２へ注入された低温溶鋼は、誘導加熱部
２８により加熱されつつ、底部のゲートノズル２７より
真空カバー３１を通して二次レードル２３へ排出され
る。これら注入、加熱、排出はほぼ同時併行して行われ
る。 二次レードル２３は、気密に構成されており、上記溶
鋼の注入と併行して、底部のプラグノズル３２よりアル
ゴンガス等の不活性ガスが吹き込まれ、ガス・バブリン
グ処理がなされる。この際、真空排気系３３により、溶
鋼の注入と併行して、二次レードル２３中を減圧し、低
圧に維持する。尚、二次レードル２３には、精練に必要
な造滓剤、脱酸剤、合金などを適宜真空ハッチ３４を通
して挿入する。 二次レードルへの溶鋼の流下が終了すると、精練を止
め、直ちに連続鋳造設備３７に供給する。この方法によ
ると、低燐鋼を極めて効率良く量産できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法は
二次精練炉における加熱手段として、誘導加熱方式を用
いているため、次のような問題があった。 二次精練炉における誘導加熱による昇温は、エネルギ
ー効率の点で不十分である。このエネルギー効率は約６
０％程度に止まる。 高級耐火物が必要で、コスト高となる。その上未脱酸
溶鋼を処理するため、溶鋼と耐火物が反応して耐火物の
損傷が大きく、この補修のため一層コスト高となる。本
発明は、このような課題を解決するためになされたもの
であって、二次精練炉における昇温のエネルギー効率改
善と、コストの低減が図りうる、鋼の溶解及び二次精練
方法を提供することを目的とするものである。
二次精練炉における加熱手段として、誘導加熱方式を用
いているため、次のような問題があった。 二次精練炉における誘導加熱による昇温は、エネルギ
ー効率の点で不十分である。このエネルギー効率は約６
０％程度に止まる。 高級耐火物が必要で、コスト高となる。その上未脱酸
溶鋼を処理するため、溶鋼と耐火物が反応して耐火物の
損傷が大きく、この補修のため一層コスト高となる。本
発明は、このような課題を解決するためになされたもの
であって、二次精練炉における昇温のエネルギー効率改
善と、コストの低減が図りうる、鋼の溶解及び二次精練
方法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明方法は、上記の目
的を達成するために、二次精練炉における溶鋼に、直接
抵抗加熱を行うものである。即ち、二次精練炉を樋型に
形成し、そのほぼ両端にそれぞれ貯溜部を設け、該両貯
溜部に鉄製電極を配置し、一次レードルより一方の貯溜
部に流下された溶鋼を、他方の貯溜部より二次レードル
へ流下させるに際して、溶鋼に浸漬された前記両電極よ
り通電し、溶鋼を抵抗加熱することを特徴とするもので
ある。
的を達成するために、二次精練炉における溶鋼に、直接
抵抗加熱を行うものである。即ち、二次精練炉を樋型に
形成し、そのほぼ両端にそれぞれ貯溜部を設け、該両貯
溜部に鉄製電極を配置し、一次レードルより一方の貯溜
部に流下された溶鋼を、他方の貯溜部より二次レードル
へ流下させるに際して、溶鋼に浸漬された前記両電極よ
り通電し、溶鋼を抵抗加熱することを特徴とするもので
ある。
【０００５】尚、製鋼原料の溶解と併行して溶鋼の酸
化、脱炭処理を行い、溶落時にはこれを概ね終了させ、
溶落後、液相線温度上５０℃以内の温度に昇温して一次
レードルへ出鋼し、次いで一次レードルから二次精練炉
へ注入して、二次精練炉で加熱昇温しつつ下部の二次レ
ードルへ流下させ、これと併行して二次レードルではス
ラグ介在真空下でガス・バブリングを連続して行う点
は、前記従来例と同様である。
化、脱炭処理を行い、溶落時にはこれを概ね終了させ、
溶落後、液相線温度上５０℃以内の温度に昇温して一次
レードルへ出鋼し、次いで一次レードルから二次精練炉
へ注入して、二次精練炉で加熱昇温しつつ下部の二次レ
ードルへ流下させ、これと併行して二次レードルではス
ラグ介在真空下でガス・バブリングを連続して行う点
は、前記従来例と同様である。
【０００６】以下、図１に基づいて本発明具体例を説明
する。同図（Ａ）は、本発明方法の説明図で、まず装置
の概略から説明する。本発明方法を用いる装置は、主に
一次レードル１、二次精練炉２、二次レードル３からな
る。このうち、一次レードル１、二次レードル３は、前
記従来例と同様のものである。即ち、一次レードル１
は、電気炉１０で溶解された製鋼原料を貯溜し、後に述
べる二次精練炉２へとこれを流下させるものである。
又、二次レードル３は、上部に着脱可能な真空カバー１
１を有し、底部にガスを吹き込むためのプラグノズル１
２を備えており、真空排気系１３によりその内部の圧力
を所定の減圧状態に維持することができる。そして、次
に述べる二次精練炉２から流下された溶鋼にガス・バブ
リングを行い、真空ハッチ１４より適宜造滓剤等の投入
ができるよう構成されている。
する。同図（Ａ）は、本発明方法の説明図で、まず装置
の概略から説明する。本発明方法を用いる装置は、主に
一次レードル１、二次精練炉２、二次レードル３からな
る。このうち、一次レードル１、二次レードル３は、前
記従来例と同様のものである。即ち、一次レードル１
は、電気炉１０で溶解された製鋼原料を貯溜し、後に述
べる二次精練炉２へとこれを流下させるものである。
又、二次レードル３は、上部に着脱可能な真空カバー１
１を有し、底部にガスを吹き込むためのプラグノズル１
２を備えており、真空排気系１３によりその内部の圧力
を所定の減圧状態に維持することができる。そして、次
に述べる二次精練炉２から流下された溶鋼にガス・バブ
リングを行い、真空ハッチ１４より適宜造滓剤等の投入
ができるよう構成されている。
【０００７】一方、二次精練炉２は、同図（Ｂ）に示す
ように、樋型に形成されたもので、このほぼ両端にはそ
れぞれ貯溜部４ａ、４ｂが設けられている。この貯溜部
の一方４ａは、一次レードル１からの溶鋼が注入され、
その他方４ｂにはゲートノズル７が設けられて、そこよ
り二次レードル３へと溶鋼の流下が行えるように配置さ
れている。さらに、前記両貯溜部４ａ、４ｂには鉄製の
電極５がそれぞれ設置されている。そして、これら電極
５は、電源６に接続されており、一次レードル１から一
方の貯溜部４ａへ溶鋼が注入され、他方の貯溜部４ｂの
ゲートノズル７から二次レードル３へとこれが流下され
る際に、溶鋼に浸漬され、所定の電流を通電して直接溶
鋼を抵抗加熱することができる。
ように、樋型に形成されたもので、このほぼ両端にはそ
れぞれ貯溜部４ａ、４ｂが設けられている。この貯溜部
の一方４ａは、一次レードル１からの溶鋼が注入され、
その他方４ｂにはゲートノズル７が設けられて、そこよ
り二次レードル３へと溶鋼の流下が行えるように配置さ
れている。さらに、前記両貯溜部４ａ、４ｂには鉄製の
電極５がそれぞれ設置されている。そして、これら電極
５は、電源６に接続されており、一次レードル１から一
方の貯溜部４ａへ溶鋼が注入され、他方の貯溜部４ｂの
ゲートノズル７から二次レードル３へとこれが流下され
る際に、溶鋼に浸漬され、所定の電流を通電して直接溶
鋼を抵抗加熱することができる。
【０００７】このような装置を用いて以下の工程により
鋼の溶解及び二次精練を行う。 まず、電気炉１０において製鋼原料を溶解しつつ、酸
素の吹き込みと石灰の投入により酸化、脱炭処理を行
う。これにより、脱燐反応が進む。 溶落後、溶鋼を液相線温度上５０℃以内の所定の温度
に昇温させ、それまでに上記の処理を完了させておい
て、速やかに塩基性スラグと共に一次レードル１へ出鋼
する。この際燐の大部分は塩基性スラグに吸着してい
る。 上記の低温溶鋼を二次精練炉２の一方の貯溜部４ａへ
注入しつつ、併行して昇温、脱酸、脱硫、脱ガス、脱非
金属介在物を行う。この際、一次レードル１中の高燐ス
ラグ１６は、底部のゲートノズル１５によって二次精練
炉２へは注入されず系外に廃棄される。 二次精練炉２へ注入された低温溶鋼は、両貯溜部４
ａ、４ｂに設けられた鉄製電極５を通じて直接通電加熱
されつつ、他方の貯溜部４ｂの底部に設けられたゲート
ノズル７より真空カバー１１を通して二次レードル３へ
排出される。これら注入、加熱、排出はほぼ同時併行し
て行われる。 二次レードル３は、気密に構成されており、上記溶鋼
の注入と併行して、底部のプラグノズル１２よりアルゴ
ンガスが吹き込まれ、ガス・バブリング処理がなされ
る。この際、真空排気系１３により、溶鋼の注入と併行
して、二次レードル３中を減圧し、低圧に維持する。
尚、二次レードル３には、精練に必要な造滓剤、脱酸
剤、合金などを適宜真空ハッチ１４を通して挿入する。 二次レードル３への溶鋼の流下が終了すると、精練を
止め、直ちに連続鋳造設備１７に供給する。
鋼の溶解及び二次精練を行う。 まず、電気炉１０において製鋼原料を溶解しつつ、酸
素の吹き込みと石灰の投入により酸化、脱炭処理を行
う。これにより、脱燐反応が進む。 溶落後、溶鋼を液相線温度上５０℃以内の所定の温度
に昇温させ、それまでに上記の処理を完了させておい
て、速やかに塩基性スラグと共に一次レードル１へ出鋼
する。この際燐の大部分は塩基性スラグに吸着してい
る。 上記の低温溶鋼を二次精練炉２の一方の貯溜部４ａへ
注入しつつ、併行して昇温、脱酸、脱硫、脱ガス、脱非
金属介在物を行う。この際、一次レードル１中の高燐ス
ラグ１６は、底部のゲートノズル１５によって二次精練
炉２へは注入されず系外に廃棄される。 二次精練炉２へ注入された低温溶鋼は、両貯溜部４
ａ、４ｂに設けられた鉄製電極５を通じて直接通電加熱
されつつ、他方の貯溜部４ｂの底部に設けられたゲート
ノズル７より真空カバー１１を通して二次レードル３へ
排出される。これら注入、加熱、排出はほぼ同時併行し
て行われる。 二次レードル３は、気密に構成されており、上記溶鋼
の注入と併行して、底部のプラグノズル１２よりアルゴ
ンガスが吹き込まれ、ガス・バブリング処理がなされ
る。この際、真空排気系１３により、溶鋼の注入と併行
して、二次レードル３中を減圧し、低圧に維持する。
尚、二次レードル３には、精練に必要な造滓剤、脱酸
剤、合金などを適宜真空ハッチ１４を通して挿入する。 二次レードル３への溶鋼の流下が終了すると、精練を
止め、直ちに連続鋳造設備１７に供給する。
【０００８】
【作用】このように、二次精練炉の加熱手段として抵抗
加熱を用いることにより、電源の設計の容易化及びコス
トの低減を図ることができる。即ち、電源として商用周
波数をそのまま使用することもできるので、電源の設計
は、負荷にマッチングした電圧と電源容量を決めるだけ
で良い。又、エネルギー効率を改善できる。貯溜部の電
極が溶鋼に浸漬された状態で直接通電加熱を行うので、
誘導加熱のように耐火物ライニングにより効率が低下す
ることがない。
加熱を用いることにより、電源の設計の容易化及びコス
トの低減を図ることができる。即ち、電源として商用周
波数をそのまま使用することもできるので、電源の設計
は、負荷にマッチングした電圧と電源容量を決めるだけ
で良い。又、エネルギー効率を改善できる。貯溜部の電
極が溶鋼に浸漬された状態で直接通電加熱を行うので、
誘導加熱のように耐火物ライニングにより効率が低下す
ることがない。
【０００９】又、二次精練炉の形状を構造が単純な樋型
としたことで、一般的低級耐火物が使用できる。これに
より、耐火物コストが低減し、その補修時間も短縮でき
る。さらに、電極材質を溶鋼と同質な鉄製としたこと
で、溶鋼接触時に多少電極が溶損しても、溶鋼を汚染す
ることがない。尚、回路抵抗により、発熱は樋部のみ
で、貯溜部の外にある電極部は発熱溶解しない。
としたことで、一般的低級耐火物が使用できる。これに
より、耐火物コストが低減し、その補修時間も短縮でき
る。さらに、電極材質を溶鋼と同質な鉄製としたこと
で、溶鋼接触時に多少電極が溶損しても、溶鋼を汚染す
ることがない。尚、回路抵抗により、発熱は樋部のみ
で、貯溜部の外にある電極部は発熱溶解しない。
【００１０】
【実施例】上記の本発明方法及び前記の従来法により、
鋼３０トンを連続加熱処理し、それらのエネルギー効率
の比較を行った場合の加熱条件及び結果を表１に示す。
鋼３０トンを連続加熱処理し、それらのエネルギー効率
の比較を行った場合の加熱条件及び結果を表１に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】同表に示すように、本発明方法ではエネル
ギー効率を格段に向上させることができた。又、誘導加
熱による従来法に比べ、１１ＫＷＨ／トン少ない電力
で、精練終了後目標とした溶鋼温度まで昇温できた。さ
らに、耐火物コストが低減し、ライニングの補修時間も
短縮できた。
ギー効率を格段に向上させることができた。又、誘導加
熱による従来法に比べ、１１ＫＷＨ／トン少ない電力
で、精練終了後目標とした溶鋼温度まで昇温できた。さ
らに、耐火物コストが低減し、ライニングの補修時間も
短縮できた。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明方法によれ
ば、溶鋼を直接抵抗加熱するので高いエネルギー効率で
処理を行うことができる。又、電源として商用周波数を
そのまま使用できるので、設備費が割安となる。さら
に、二次精練炉は、構造が単純な樋型であるため、一般
的な低級耐火物が使用でき、かつその補修も簡単に行え
るので、耐火物コストの低減を図ることができる。
ば、溶鋼を直接抵抗加熱するので高いエネルギー効率で
処理を行うことができる。又、電源として商用周波数を
そのまま使用できるので、設備費が割安となる。さら
に、二次精練炉は、構造が単純な樋型であるため、一般
的な低級耐火物が使用でき、かつその補修も簡単に行え
るので、耐火物コストの低減を図ることができる。
【図１】（Ａ）は本発明方法の説明図、（Ｂ）は本発明
方法に用いる二次精練炉の平面図。
方法に用いる二次精練炉の平面図。
【図２】従来方法の説明図。
１、２１ 一次レードル ２、２２ 二次精練炉 ３、２３ 二次レードル ４ａ、４ｂ 貯溜部 ５ 電極 ６、２６ 電源 ７、２７ ゲートノズル ８ 開閉シリンダ ９ 開閉ストッパ １０、３０ 電気炉 １１、３１ 真空カバー １２、３２ プラグノズル １３、３３ 真空排気系 １４、３４ 真空ハッチ １５、３５ ゲートノズル １６、３６ 高燐スラグ １７、３７ 連続鋳造設備 ２８ 誘導加熱部 ２９ 演算処理器 ４０ 放射温度計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２７Ｂ 3/20 7727−4Ｋ Ｆ２７Ｄ 11/04 8825−4Ｋ
Claims (1)
- 【請求項１】 製鋼原料の溶解と併行して溶鋼の酸化、
脱炭処理を行い、溶落時にはこれを概ね終了させ、溶落
後、液相線温度上５０℃以内の温度に昇温して一次レー
ドルへ出鋼し、次いで一次レードルから二次精練炉へ注
入して、二次精練炉で加熱昇温しつつ下部の二次レード
ルへ流下させ、これと併行して二次レードルではスラグ
介在真空下でガス・バブリングを連続して行う鋼の溶解
及び二次精練方法において、前記二次精練炉を樋型に形
成し、そのほぼ両端にそれぞれ貯溜部を設け、該両貯溜
部に鉄製電極を配置し、前記一次レードルより一方の貯
溜部に流下された溶鋼を、他方の貯溜部より前記二次レ
ードルへ流下させるに際して、溶鋼に浸漬された前記両
電極より通電し、溶鋼を抵抗加熱することを特徴とする
鋼の溶解及び二次精練方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3307052A JPH05117739A (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 鋼の溶解及び二次精練方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3307052A JPH05117739A (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 鋼の溶解及び二次精練方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117739A true JPH05117739A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17964474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3307052A Pending JPH05117739A (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 鋼の溶解及び二次精練方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05117739A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08225880A (ja) * | 1995-01-16 | 1996-09-03 | Kct Technol Gmbh | 合金鋼の製造方法および合金鋼の製造プラント |
| KR100362658B1 (ko) * | 1998-11-16 | 2003-01-24 | 주식회사 포스코 | 노상이 안정화되는 전기로 조업방법 |
| JP6808873B1 (ja) * | 2020-04-10 | 2021-01-06 | 山田 榮子 | 錆びにくい鉄筋用棒鋼とその製造方法 |
-
1991
- 1991-10-25 JP JP3307052A patent/JPH05117739A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08225880A (ja) * | 1995-01-16 | 1996-09-03 | Kct Technol Gmbh | 合金鋼の製造方法および合金鋼の製造プラント |
| KR100362658B1 (ko) * | 1998-11-16 | 2003-01-24 | 주식회사 포스코 | 노상이 안정화되는 전기로 조업방법 |
| JP6808873B1 (ja) * | 2020-04-10 | 2021-01-06 | 山田 榮子 | 錆びにくい鉄筋用棒鋼とその製造方法 |
| JP2021167464A (ja) * | 2020-04-10 | 2021-10-21 | 山田 榮子 | 錆びにくい鉄筋用棒鋼とその製造方法 |
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