JPH0511964B2 - - Google Patents
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- JPH0511964B2 JPH0511964B2 JP1157266A JP15726689A JPH0511964B2 JP H0511964 B2 JPH0511964 B2 JP H0511964B2 JP 1157266 A JP1157266 A JP 1157266A JP 15726689 A JP15726689 A JP 15726689A JP H0511964 B2 JPH0511964 B2 JP H0511964B2
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- hem
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- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 16
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
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- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 claims description 2
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスリツパの製法に関するものである。
従来、下面に下被材１を貼合した下側材２の下
面に縁巻３を裏返状態で重ねて下側材２の外周縁
と下被材１の外周縁と縁巻３の下縁とを糸条７で
縫合する工程と、発泡一体成形で上面に足の下面
がフイツトする形状の凹所８を備えた足型形状の
上側材１０を構成する工程と、然るのち上側材１
０を前記下側材２の上に接着剤で接着して固定す
る工程と、この固定状態において縁巻３を中底１
０の周縁面に沿つて立ち上がらせると共に縁巻３
の上側縁部１１を上側材１０の周縁部の上面およ
び凹所８の底面に接着剤で接着することによつて
本底１３を構成する工程をもつスリツパの製法は
知られている。（第５図参照） 〔発明が解決しようとする課題〕 前記従来の技術において述べたスリツパの製法
は、上側材１０の下面に全周縁にＬ型に切欠いた
形状の凹縁９を設けて当該凹縁９内に下側材２、
下被材１および縁巻３における糸条７より外方の
切縁部分４，５，６を逃げ込ませる工程がないの
で、第５図に示すように糸条７による縫着部が完
成品の下面に突縁状に突出したスレ切れやすい状
態となる欠陥があるのみならず縁巻３を中底１０
の周縁面に沿つて立ち上がられる工程において糸
条７による縫着部の位置合せをズレていない状態
に行う際には熟練した憾が必要である等の欠陥が
あつた。
面に縁巻３を裏返状態で重ねて下側材２の外周縁
と下被材１の外周縁と縁巻３の下縁とを糸条７で
縫合する工程と、発泡一体成形で上面に足の下面
がフイツトする形状の凹所８を備えた足型形状の
上側材１０を構成する工程と、然るのち上側材１
０を前記下側材２の上に接着剤で接着して固定す
る工程と、この固定状態において縁巻３を中底１
０の周縁面に沿つて立ち上がらせると共に縁巻３
の上側縁部１１を上側材１０の周縁部の上面およ
び凹所８の底面に接着剤で接着することによつて
本底１３を構成する工程をもつスリツパの製法は
知られている。（第５図参照） 〔発明が解決しようとする課題〕 前記従来の技術において述べたスリツパの製法
は、上側材１０の下面に全周縁にＬ型に切欠いた
形状の凹縁９を設けて当該凹縁９内に下側材２、
下被材１および縁巻３における糸条７より外方の
切縁部分４，５，６を逃げ込ませる工程がないの
で、第５図に示すように糸条７による縫着部が完
成品の下面に突縁状に突出したスレ切れやすい状
態となる欠陥があるのみならず縁巻３を中底１０
の周縁面に沿つて立ち上がられる工程において糸
条７による縫着部の位置合せをズレていない状態
に行う際には熟練した憾が必要である等の欠陥が
あつた。
本発明は糸条７による縫着部をスレ切れ難くす
ること、同縫着部の位置合せ作業をズレがない美
しい仕上状態に熟練者ではなくとも容易に且つス
ピポデイに行うことができるようにすること等を
目的として工夫したものである。
ること、同縫着部の位置合せ作業をズレがない美
しい仕上状態に熟練者ではなくとも容易に且つス
ピポデイに行うことができるようにすること等を
目的として工夫したものである。
前記目的を達成するために本発明は、下面に下
被材１を貼合した下側材２の下面に縁巻３を裏返
状態で重ねて下側材２の外周縁と下被材１の外周
縁と縁巻３の下縁とを糸条７で縫合する工程と、
発泡一体成形で上面に足の下面がフイツトする形
状の凹所８を、下面の全周縁にＬ型に切欠いた形
状の凹縁９を備えた足型形状の単気泡スポンジ等
弾性材製上側材１０を構成する工程と、上側材１
０を下側材２の上に接着剤で接着して固定する工
程と、この固定状態において下側材２、下被材１
および縁巻３における糸条７より外方の切縁部分
４，５，６を凹縁９内に逃げ込ませつつ縁巻３を
中底１０の周縁面に沿つて立ち上がらせると共に
縁巻３の上側縁部１１を上側材１０の周縁部の上
面および凹所８の底面に接着剤で接着することに
よつて本底１３を構成する工程と、甲体２２を構
成する工程と、甲体２２の裾縁２３を厚紙等製の
オバケと称される中板２４の周縁部の下面に釣込
機を以て釣込んで接着剤より接着する工程と、本
底１３の上に甲体２２を配して甲体２２の全裾縁
２３の下面および中板２４の下面を縁巻３の上側
縁部１１および凹所８の底面に接着剤で接着する
工程と、この接着の後に中底１９の前半部分を甲
体２２に臨入させて当該中底１９の下面を中板２
４の上面と甲体２２の裾縁２３の上面と縁巻３の
上側縁部１１の上面に接着剤で接着する工程をも
つものである。
被材１を貼合した下側材２の下面に縁巻３を裏返
状態で重ねて下側材２の外周縁と下被材１の外周
縁と縁巻３の下縁とを糸条７で縫合する工程と、
発泡一体成形で上面に足の下面がフイツトする形
状の凹所８を、下面の全周縁にＬ型に切欠いた形
状の凹縁９を備えた足型形状の単気泡スポンジ等
弾性材製上側材１０を構成する工程と、上側材１
０を下側材２の上に接着剤で接着して固定する工
程と、この固定状態において下側材２、下被材１
および縁巻３における糸条７より外方の切縁部分
４，５，６を凹縁９内に逃げ込ませつつ縁巻３を
中底１０の周縁面に沿つて立ち上がらせると共に
縁巻３の上側縁部１１を上側材１０の周縁部の上
面および凹所８の底面に接着剤で接着することに
よつて本底１３を構成する工程と、甲体２２を構
成する工程と、甲体２２の裾縁２３を厚紙等製の
オバケと称される中板２４の周縁部の下面に釣込
機を以て釣込んで接着剤より接着する工程と、本
底１３の上に甲体２２を配して甲体２２の全裾縁
２３の下面および中板２４の下面を縁巻３の上側
縁部１１および凹所８の底面に接着剤で接着する
工程と、この接着の後に中底１９の前半部分を甲
体２２に臨入させて当該中底１９の下面を中板２
４の上面と甲体２２の裾縁２３の上面と縁巻３の
上側縁部１１の上面に接着剤で接着する工程をも
つものである。
本発明の実施例を図面に依拠して説明するに、
先ず、下面に布地やレザー等製下被材１を接着
剤（図示せず）で貼合した足型形状のシート状単
気泡スポンジ製下側材２を構成し、この下側材２
の下面に布地やレザー等製縁巻３を重ねて下側材
２の外周縁と下被材１の外周縁と縁巻３の下縁と
ん糸条７で縫合すると共にこれとは別個に発泡一
体成形で上面に足の下面がフイツトする形状の凹
所８を下面の全周縁にＬ型の切欠いた形状の凹縁
９を備えた単気泡スポンジ製足型形状の上側材１
０を構成し、然るのち上側材１０を前記下側材２
の上に接着剤（図示せず）で接着して固定し、こ
の固定状態において前記下側材２、下被材１およ
び縁巻３における糸条７より外方の切縁部分４，
５，６を凹縁９内お逃げ込ませつつ縁巻３を中底
１０の周縁面に沿つて立ち上べらせると共に縁巻
３の上側縁部１１を上側材１０の周縁部の上面お
よび凹所８の底面に接着剤（図示せず）で接着す
ることによつて本底１３を構成する。
剤（図示せず）で貼合した足型形状のシート状単
気泡スポンジ製下側材２を構成し、この下側材２
の下面に布地やレザー等製縁巻３を重ねて下側材
２の外周縁と下被材１の外周縁と縁巻３の下縁と
ん糸条７で縫合すると共にこれとは別個に発泡一
体成形で上面に足の下面がフイツトする形状の凹
所８を下面の全周縁にＬ型の切欠いた形状の凹縁
９を備えた単気泡スポンジ製足型形状の上側材１
０を構成し、然るのち上側材１０を前記下側材２
の上に接着剤（図示せず）で接着して固定し、こ
の固定状態において前記下側材２、下被材１およ
び縁巻３における糸条７より外方の切縁部分４，
５，６を凹縁９内お逃げ込ませつつ縁巻３を中底
１０の周縁面に沿つて立ち上べらせると共に縁巻
３の上側縁部１１を上側材１０の周縁部の上面お
よび凹所８の底面に接着剤（図示せず）で接着す
ることによつて本底１３を構成する。
また、これとは別個に足型形状のシート状単気
泡スポンジ製下側材１４の踵部の上に連続気泡ス
ポンジ製上側材１５を載置すると共にこれ等下側
材１４、上側材１５の上を布地やレザー等製上被
材１６で被覆し且つ当該上被材１６の全周縁１７
を下側材１４の下面に捲り返して接着剤（図示せ
ず）で接着することによつて中底１９を構成す
る。
泡スポンジ製下側材１４の踵部の上に連続気泡ス
ポンジ製上側材１５を載置すると共にこれ等下側
材１４、上側材１５の上を布地やレザー等製上被
材１６で被覆し且つ当該上被材１６の全周縁１７
を下側材１４の下面に捲り返して接着剤（図示せ
ず）で接着することによつて中底１９を構成す
る。
更に、これ等とは別個にシート状単気泡製スポ
ンジ製芯材２０の内外両面を布地やレザー等製内
外被材２１，２１′で被覆して甲体２２を構成し、
この甲体２２の裾縁２３を厚紙製のオバケと称さ
れる中板２４の周縁部の下面に釣込機（図示せ
ず）を以て釣込んで接着剤（図示せず）により接
着する。
ンジ製芯材２０の内外両面を布地やレザー等製内
外被材２１，２１′で被覆して甲体２２を構成し、
この甲体２２の裾縁２３を厚紙製のオバケと称さ
れる中板２４の周縁部の下面に釣込機（図示せ
ず）を以て釣込んで接着剤（図示せず）により接
着する。
然るのち、本底１３の上に甲体２２を配して甲
体２２の全裾縁２３の下面および中板２４の下面
を縁巻３の上側縁部１１および凹所８の底面に接
着剤（図示せず）で接着し、この接着の後に中底
１９の前半部分を甲体２２の臨入させて当該中底
１９の下面を中板２４の上面と甲体２２の裾縁２
３の上面と縁巻３の上側縁部１１の上面に接着剤
（図示せず）で接着して完成したものである。
体２２の全裾縁２３の下面および中板２４の下面
を縁巻３の上側縁部１１および凹所８の底面に接
着剤（図示せず）で接着し、この接着の後に中底
１９の前半部分を甲体２２の臨入させて当該中底
１９の下面を中板２４の上面と甲体２２の裾縁２
３の上面と縁巻３の上側縁部１１の上面に接着剤
（図示せず）で接着して完成したものである。
本発明は前記の通りであるので、下側材２、下
被材１および縁巻３における糸条７より外方の切
縁部分４，５，６は、ほぼ自動的に且つ容易に凹
縁９内に入り込ませることができる。
被材１および縁巻３における糸条７より外方の切
縁部分４，５，６は、ほぼ自動的に且つ容易に凹
縁９内に入り込ませることができる。
本発明は前記のような構成であるので、糸条７
により縫着部が凹縁９に入り込んだスリツパを極
めて簡易に製造できる著効があるは勿論である
が、特に本発明により得た完成品は下側材２、下
被材１および縁巻３における糸条７より外方の切
縁部分４，５，６が上側材１０の下面の全周縁に
設けられたＬ型凹縁９に入り込んだ状態となつて
いるので、糸条７による縫着部がスレ切れを惹起
し難く耐用性に優れているものであり、また本発
明スリツパの製法は縁巻３を中底１０の周縁面に
沿つて立ち上がれる工程において糸条７による縫
着部の位置合せをズレていない状態に行う際には
ズレがない美しい仕上状態に熟練者でなくとも容
易に且つスピーデイに行うことができる等の好ま
しい効果を奏するものである。
により縫着部が凹縁９に入り込んだスリツパを極
めて簡易に製造できる著効があるは勿論である
が、特に本発明により得た完成品は下側材２、下
被材１および縁巻３における糸条７より外方の切
縁部分４，５，６が上側材１０の下面の全周縁に
設けられたＬ型凹縁９に入り込んだ状態となつて
いるので、糸条７による縫着部がスレ切れを惹起
し難く耐用性に優れているものであり、また本発
明スリツパの製法は縁巻３を中底１０の周縁面に
沿つて立ち上がれる工程において糸条７による縫
着部の位置合せをズレていない状態に行う際には
ズレがない美しい仕上状態に熟練者でなくとも容
易に且つスピーデイに行うことができる等の好ま
しい効果を奏するものである。
第１図は本発明スリツパの製造方法の実施例を
製造過程で示す断面図、第２図は同じく斜視図、
第３図は完成品を示す斜視図、第４図は第３図Ａ
−Ａ線に沿う断面図、第５図は従来の製法で得た
完成品の断面図である。 １……下被材、２……下側材、３……縁巻、
４，５，６……切縁部分、７……糸条、８……凹
所、９……凹縁、１０……上側材、１１……上側
縁部、１３……本底、１４……下側材、１５……
上側材、１６……上被材、１７……周縁、１９…
…中底、２０……芯材、２１，２１′……内外被
材、２２……甲体、２３……裾縁、２４……中
板。
製造過程で示す断面図、第２図は同じく斜視図、
第３図は完成品を示す斜視図、第４図は第３図Ａ
−Ａ線に沿う断面図、第５図は従来の製法で得た
完成品の断面図である。 １……下被材、２……下側材、３……縁巻、
４，５，６……切縁部分、７……糸条、８……凹
所、９……凹縁、１０……上側材、１１……上側
縁部、１３……本底、１４……下側材、１５……
上側材、１６……上被材、１７……周縁、１９…
…中底、２０……芯材、２１，２１′……内外被
材、２２……甲体、２３……裾縁、２４……中
板。
Claims (1)
- １ 下面に下被材１を貼合した下側材２の下面に
縁巻３を裏返状態で重ねて下側材２の外周縁と下
被材１の外周縁と縁巻３の下縁とを糸条７で縫合
する工程と、発泡一体成形で上面に足の下面がフ
イツトする形状の凹所８を、下面の全周縁にＬ型
に切欠いた形状の凹縁９を備えた足型形状の単気
泡スポンジ等弾性材製上側材１０を構成する工程
と、上側材１０を下側材２の上に接着剤で接着し
て固定する工程と、この固定状態において下側材
２、下被材１および縁巻３における糸条７より外
方の切縁部分４，５，６を凹縁９内に逃げ込ませ
つつ縁巻３を中底１０の周縁面に沿つて立ち上が
らせると共に縁巻３の上側縁部１１を上側材１０
の周縁部の上面および凹所８の底面に接着剤で接
着することによつて本底１３を構成する工程と、、
甲体２２を構成する工程と、甲体２２の裾縁２３
を厚紙等製のオバケと称される中板２４の周縁部
の下面に釣込機を以て釣込んで接着剤より接着す
る工程と、本底１３の上に甲体２２を配して甲体
２２の全裾縁２３の下面および中板２４の下面を
縁巻３の上側縁部１１および凹所８の底面に接着
剤で接着する工程と、この接着の後に中底１９の
前半部分を甲体２２に臨入させて当該中底１９の
下面を中板２４の上面と甲体２２の裾縁２３の上
面と縁巻３の上側縁部１１の上面に接着剤で接着
する工程をもつことを特徴とするスリツパの製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1157266A JPH0323802A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | スリッパの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1157266A JPH0323802A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | スリッパの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0323802A JPH0323802A (ja) | 1991-01-31 |
| JPH0511964B2 true JPH0511964B2 (ja) | 1993-02-16 |
Family
ID=15645901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1157266A Granted JPH0323802A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | スリッパの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0323802A (ja) |
-
1989
- 1989-06-20 JP JP1157266A patent/JPH0323802A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0323802A (ja) | 1991-01-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |