JPH05119653A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 転写用紙の浮き上がり等を防止することがで
き、像乱れ等の発生を防止することが可能であるととも
に、定着器のニップ部へ安定して転写用紙を搬送するこ
とができ、転写用紙にシワが発生するのを防止可能な画
像形成装置を提供することを目的とする。 【構成】 定着器の定着ロールと加圧ロールで形成され
るニップ部の転写材突入点に対する接線の延長線よりも
下方に転写ドラムの表面が位置するように転写ドラムを
配置するとともに、上記定着器の定着ローラと加圧ロー
ラの中心点を結ぶ線に直交し、ニップ部を通る直線の延
長線よりも下方に転写ドラムの剥離点を配置するように
構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電子写真複写機やレ
ーザービームプリンタ等の画像形成装置に関し、特に、
画像担持体上のトナー像を転写材に転写する転写部と、
トナー像を転写材上に定着する定着ローラとの間隔が、
転写材の長さよりも短く設定された画像形成装置の改良
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の画像形成装置としては、
例えば、図５に示すようなものがある。この画像形成装
置は、感光体ドラム１００上に順次形成される例えばイ
エロー、マゼンタ、シアンの３色のトナー像を、転写ド
ラム１０１の表面に保持された転写用紙１０２上に順次
転写した後、転写用紙１０２を転写ドラム１０１の表面
から分離する。そして、この転写用紙１０２を定着器１
０３へと搬送し、定着器１０３によって転写用紙１０２
上にトナー像を定着するように構成されている。

【０００３】しかし、この場合には、例えばイエロー、
マゼンタ、シアンの３色のトナー像が転写された転写用
紙１０２を、定着器１０３の定着ロール１０３ａと加圧
ロール１０３ｂ間のニップ部１０４を通過させることに
よって、転写用紙１０２上にトナー像を定着するもので
あるが、定着ロール１０３ａと加圧ロール１０３ｂ間の
ニップ部１０４は、両端側の圧接圧力が高く中央部が低
く、ニップ部１０４の幅は、図３に示すように、両端側
が広く中央部が狭くなる。しかも、定着ロール１０３ａ
と加圧ロール１０３ｂ間のニップ部１０４は、定着ロー
ル１０３ａ表面の弾性体層が加圧ロール１０３ｂ表面の
弾性体層に比べて厚いため、ニップ部１０４は、定着ロ
ール１０３ａ側に向けて凸状となるように変形する。そ
のため、定着器１０３の定着ロール１０３ａと加圧ロー
ル１０３ｂ間のニップ部１０４に導入される転写用紙１
０２は、ニップ部１０４の両端側に向けて引っ張られる
とともに、定着ロール１０３ａ側に向けて凸状となるよ
うに変形するため、当該転写用紙１０２の後端側は、図
４に示すように浮き上がる。その結果、転写用紙１０２
の後端側が定着器１０３周囲のオイル供給装置等の部材
に接触し、像乱れを生じるという問題点があった。

【０００４】そこで、上記の問題点を解決するものとし
ては、例えば特開昭６３−２７４９７８号公報や特開平
１−２８８８８１号公報等に示すものが既に提案されて
いる。特開昭６３−２７４９７８号公報に開示された電
子写真記録装置は、感光ドラムの上方の転写部で用紙下
面にトナー像を転写し、転写完了後に前記感光ドラムか
ら分離された用紙を定着部へ向けて横方向に搬送して該
定着部で定着器によりトナー像定着を行う背面搬送方式
の電子写真記録装置において、前記定着器の入紙部の位
置が、前記感光ドラムから用紙が分離される位置より下
方に設定するように構成されている。

【０００５】また、特開平１−２８８８８１号公報に開
示された画像形成装置は、面移動駆動される第１の画像
担持体の面に画像形成プロセス手段により目的画像情報
の可転写画像を形成担持させ、該画像担持体面に第２の
画像担持体としてのシート状転写材を給送して画像転写
手段により第１の画像担持体面側の可転写画像を順次に
転写させ、画像転写を受けた第２の画像担持体を定着手
段へ導入して画像定着させて出力する方式の画像形成装
置であり、前記の画像転写手段は第１の画像担持体の面
に対向して該画像担持体の面移動方向に順方向に回転又
は回動し第２の画像担持体を第１の画像担持体の面に所
定の押圧力をもって押し付ける転写用回転体であり、前
記の画像定着手段は対向回転体対を含み、該回転体対の
ニップ部に第２の画像担持体を導入しニップ部を通過さ
せて画像定着を行わせる定着器であり、第１の画像担持
体と転写用回転とがなすニップ部の面移動方向下流端位
置における第１の画像担持体面部の接線方向に前記定着
器が配置されるように構成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
の場合には、次のような問題点を有している。すなわ
ち、前者の場合には、定着器への入紙を確実に行う点は
考慮されているものの、転写用紙１０２がニップ部に入
った後の用紙の浮き上がり現象については、何ら考慮さ
れておらず、像乱れ等を解消できないという問題点があ
った。

【０００７】また、後者の場合には、基本的に、第１の
画像担持体と転写用回転とがなすニップ部の面移動方向
下流端位置における第１の画像担持体面部の接線方向に
前記定着器が配置されるように構成したものであるた
め、やはり転写用紙１０２が定着器のニップ部に入った
後の用紙の浮き上がり現象は、防止することができない
という問題点があった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで、この発明は、上
記従来技術の問題点を解決するためになされたもので、
その目的とするところは、転写用紙の浮き上がり等を防
止することができ、像乱れ等の発生を防止することが可
能であるとともに、定着器のニップ部へ安定して転写用
紙を搬送することができ、転写用紙にシワが発生するの
を防止可能な画像形成装置を提供することにある。

【０００９】すなわち、この発明に係る画像形成装置で
は、画像担持体上のトナー像を転写ドラム上の転写材に
転写し、転写終了後に転写ドラムから分離された転写材
を定着器に搬送して定着処理を行なう画像形成装置にお
いて、上記定着器の定着ロールと加圧ロールで形成され
るニップ部の転写材突入点に対する接線の延長線よりも
下方に転写ドラムの表面が位置するように転写ドラムを
配置するとともに、上記定着器の定着ローラと加圧ロー
ラの中心点を結ぶ線に直交し、ニップ部を通る直線の延
長線よりも下方に転写ドラムの剥離点を配置するように
構成されている。

【００１０】

【作用】この発明においては、定着器の定着ローラと加
圧ローラの中心点を結ぶ線に直交し、ニップ部を通る直
線の延長線よりも下方に転写ドラムの剥離点を配置して
いるので、転写ドラムの表面から分離した転写用紙は、
定着器のニップ部の下方からニップ部に安定した状態で
導入することができ、転写用紙にシワの発生やジャム等
が発生するのを防止することができる。

【００１１】また、定着器の定着ロールと加圧ロールで
形成されるニップ部の転写材突入点に対する接線の延長
線よりも下方に転写ドラムの表面が位置するように構成
したので、転写用紙が定着器のニップ部に突入した際
に、転写用紙に浮き上がり現象が発生しようとして転写
用紙の後端側は、その表面がニップ部の転写材突入点に
対する接線の延長線よりも下方に位置する転写ドラムに
よって保持されているため、転写用紙の浮き上がり現象
を押さえることができる。

【００１２】

【実施例】以下にこの発明を図示の実施例に基づいて説
明する。

【００１３】図１はこの発明に係る画像形成装置の一実
施例を示すものである。

【００１４】図において、１は感光体ドラムを示すもの
であり、この感光体ドラム１の周囲には、ドラム表面を
一様に帯電する一次帯電器２と、この一次帯電器２によ
って一様に帯電された感光体ドラム１上に複写すべき画
像を露光し、静電潜像を形成１る画像露光手段３と、こ
の感光体ドラム１上に形成された静電潜像を現像するシ
アン、マゼンタ、イエローの３つの現像器４、５、６が
配設されている。

【００１５】上記感光体ドラム１の近傍には、転写ドラ
ム７が配設されており、この転写ドラム７の周囲には、
転写用紙８が巻付けた状態に保持されるようになってい
る。この転写ドラム７の内部には、感光体ドラム１の表
面に形成されたトナー像を転写用紙８上に転写するため
の転写帯電器９が、感光体ドラム１と近接した位置に配
設されている。また、上記転写ドラム７の表面側には、
所定のタイミングで転写用紙８を転写ドラム７の表面か
ら分離するための剥離爪１０が設けられている。上記転
写ドラム７は、円筒状に金属で枠組みされ、円筒表面に
ＰＴＦＥ樹脂等からなる薄板を０．２ｍｍの厚さに巻い
て構成されている。また、転写ドラム７の外周部に配設
される剥離爪１０は、例えば金属で作られたものが用い
られる。

【００１６】また、上記転写ドラム７の表面から分離さ
れた転写ドラム７は、図１に示すように、案内板１１を
介して定着器１２へ送られ、この定着器１２の定着ロー
ラ１３及び圧力ローラ１４間を通過することによって、
イエロー、マゼンタ、シアン等の３色のトナー像が転写
用紙８上に熱と圧力により定着される。上記定着ローラ
１３は、金属ローラ１３ａの表面に耐熱性を有するシリ
コンゴム等からなる弾性体層１３ｂを比較的厚くコーテ
イングして構成されている。また、加圧ローラ１４は、
金属ローラ１４ａの表面に耐熱性を有するシリコンゴム
等からなる弾性体層１４ｂを薄くコーテイングして構成
されている。そして、定着ローラ１３と加圧ローラ１４
の内部には、ヒータＨがそれぞれ設けられ、その表面が
所定の温度に加熱されている。

【００１７】ところで、この実施例では、上記定着器の
定着ロールと加圧ロールで形成されるニップ部の転写材
突入点に対する接線の延長線よりも下方に転写ドラムの
表面が位置するように転写ドラムを配置するとともに、
上記定着器の定着ローラと加圧ローラの中心点を結ぶ線
に直交し、ニップ部を通る直線の延長線よりも下方に転
写ドラムの剥離点を配置するように構成されている。

【００１８】すなわち、上記転写ドラム７の表面は、図
２に示すように、定着器１２の定着ロール１３と加圧ロ
ール１４で形成されるニップ部１５の転写材突入点Ａに
対する接線の延長線１６よりも下方に位置するように設
定されている。特に、上記転写ドラム７の表面は、定着
器１２の定着ロール１３と加圧ロール１４で形成される
ニップ部１５の転写材突入点Ａに対する接線の延長線１
６と、定着器１２の定着ローラ１３と加圧ローラ１４の
中心点Ｏ１、Ｏ２を結ぶ線に直交し、ニップ部１５を通
る直線の延長線１７との間に設けるのが好ましい。その
理由は、転写ドラム７をあまり下方に設定すると、転写
用紙８が上方向に進行するため送行し難くなり、ジャム
の原因となるからである。

【００１９】また、上記剥離爪１０の剥離点Ｂは、定着
器１２の定着ローラ１３と加圧ローラ１４の中心点Ｏ
１、Ｏ２を結ぶ線に直交し、ニップ部１５を通る直線の
延長線１７よりも下方に位置するように設定されてい
る。特に、上記剥離爪１０の剥離点Ｂは、延長線１７と
加圧ロール１４の上部接線（水平線）との間が好まし
い。

【００２０】図６はこの実施例の更に具体的な部材の構
成及び配置を示すものである。

【００２１】以上の構成において、この実施例に係る画
像形成装置では、次のようにして画像の形成が行われ
る。すなわち、感光体ドラム１の表面には、既知の電子
写真プロセスによりシアン、マゼンタ、イエローの各ト
ナー像が、感光体ドラム１の回転に伴って形成される。
そして、上記感光体ドラム１の表面に順次形成されるシ
アン、マゼンタ、イエローの各色のトナー像は、転写ド
ラム７の表面に静電的に保持された転写用紙８上に順次
転写され、その結果、転写用紙８上には、シアン、マゼ
ンタ、イエローの３色のトナー像が重ねて転写される。

【００２２】次に、上記３色のトナー像が転写された転
写用紙８は、剥離爪１０によって転写ドラム７の表面か
ら分離され、案内板１１を介して定着器１２へ搬送され
る。そして、この転写用紙８を定着器１２の定着ロール
１３と加圧ロール１４間のニップ部１５を通過させるこ
とによって、転写用紙８上にトナー像を熱及び圧力によ
って定着する。

【００２３】ところが、定着ロール１３と加圧ロール１
４間のニップ部１５は、両端側の圧接圧力が高く中央部
が低く、ニップ部１５の幅は、図３に示すように、両端
側が広く中央部が狭くなる。しかも、定着ロール１３と
加圧ロール１４間のニップ部１５は、定着ロール１３表
面の弾性体層が加圧ロール１４表面の弾性体層に比べて
厚いため、ニップ部１５は、定着ロール１３側に向けて
凸状となるように変形する。そのため、定着器１２の定
着ロール１３と加圧ロール１４間のニップ部１５に導入
される転写用紙８は、ニップ部１５の両端側に向けて引
っ張られるとともに、定着ロール１３側に向けて凸状と
なるように変形するため、当該転写用紙８の後端側は、
図４に示すように浮き上がる。

【００２４】この実施例では、定着器１２の定着ローラ
１３と加圧ローラ１４の中心点を結ぶ線に直交し、ニッ
プ部１５を通る直線の延長線１７よりも下方に転写ドラ
ム７の剥離点Ｂを配置しているので、転写ドラム７の表
面から分離した転写用紙８は、定着器１２のニップ部１
５の下方からニップ部１５に安定した状態で導入するこ
とができ、転写用紙８にシワの発生やジャム等が発生す
るのを防止することができる。

【００２５】また、定着器１２の定着ロール１３と加圧
ロール１４で形成されるニップ部１５の転写材突入点Ａ
に対する接線の延長線１６よりも下方に転写ドラム７の
表面が位置するように構成したので、転写用紙８が定着
器のニップ部１５に突入した際に、転写用紙８に浮き上
がり現象が発生しようとしても、転写用紙８の後端側
は、その表面がニップ部１５の転写材突入点Ａに対する
接線の延長線１６よりも下方に位置する転写ドラム７に
よって保持されているため、転写用紙８の浮き上がり現
象を押さえることができる。そのため、転写用紙８上に
転写されたトナー像が定着器１２の周囲の部材に接触し
て像乱れ等が発生するのを防止することができる。

【００２６】

【発明の効果】この発明は、以上の構成及び作用よりな
るもので、転写用紙の浮き上がり等を防止することがで
き、像乱れ等の発生を防止することが可能であるととも
に、定着器のニップ部へ安定して転写用紙を搬送するこ
とができ、転写用紙にシワが発生するのを防止可能な画
像形成装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１はこの発明に係る画像形成装置の一実施
例を示す断面構成図である。

【図２】 図２は本実施例の要部を示す説明図である。

【図３】 図３はニップ部を示す説明図である。

【図４】 図４は転写用紙の浮き上がり状態を示す説明
図である。

【図５】 図５は従来の画像形成装置を示す概略構成図
である。

【図６】 図６はこの発明の更に具体的な実施例を示す
構成図である。

【符号の説明】

１ 感光対ドラム、７ 転写ドラム、８ 転写用紙、１
３ 定着ロール、１４加圧ロール、１５ ニップ部、６
ニップ部の転写材突入点に対する接線の延長線、１７
定着ローラと加圧ローラの中心点を結ぶ線に直交し、
ニップ部を通る直線の延長線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像担持体上のトナー像を転写ドラム上
   の転写材に転写し、転写終了後に転写ドラムから分離さ
   れた転写材を定着器に搬送して定着処理を行なう画像形
   成装置において、上記定着器の定着ロールと加圧ロール
   で形成されるニップ部の転写材突入点に対する接線の延
   長線よりも下方に転写ドラムの表面が位置するように転
   写ドラムを配置するとともに、上記定着器の定着ローラ
   と加圧ローラの中心点を結ぶ線に直交し、ニップ部を通
   る直線の延長線よりも下方に転写ドラムの剥離点を配置
   したことを特徴とする画像形成装置。