JPH0512028Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えばスポンジ、砥石等のような多
数の連続気孔を有する多孔性物質を製造する場合
の洗浄及び乾燥工程等に用いて好適な多孔性物質
の洗浄・乾燥装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、例えば連続気孔を有するスポンジは空気
洗浄用エアフイルタ、水吸着材或いは化粧用パフ
等の各種の用途に用いられているが、この種のス
ポンジを製造する方法として、次のものが知られ
ている。即ち、基剤としてのポリビニルアルコー
ルに溶剤としてのホルマリン、気孔形成剤として
の澱粉、酸触媒としての硫酸又は塩酸を加えたも
のを容器内に充電する。そして、一定時間加温状
態に保つてホルマルカ反応により気孔形成前のス
ポンジ（以下、これを原型スポンジという）を形
成し、最後に酸触媒により溶解した澱粉及び酸触
媒を洗浄水で洗浄し、温風等を用いて乾燥するこ
とにより、２mm乃至10μｍの範囲の連続気孔を有
するスポンジを製造する。

一方、連続気孔を有する砥石を製造する場合
は、前述したスポンジの組成物に研磨剤としての
砥粒と結合剤としてのレジン樹脂を加えたものを
容器内に充填し、ホルマルカ反応により気孔形成
前の原型砥石を形成し、洗浄する。最後に、温風
等を用いて砥石内の洗浄水を乾燥させた後、温風
の温度を約120〜140℃に高めてレジン樹脂を熱硬
化させるようになつている。

ところで、従来技術のスポンジ及び砥石の製造
方法において、原型スポンジ及び原型砥石（以
下、原型スポンジ等という）を洗浄する場合は洗
浄すべき原型スポンジ等をテーブル状の載置台に
乗せ、シヤワーノズルを旋回させながら上方から
洗浄水を均一に掛けて該洗浄水を原型スポンジ等
の内部に浸透させ、重力によつて自然流出させる
ことによつて、原型スポンジ等の酸触媒、澱粉等
を稀釈しながら流出させるようになつている。

次に、前述の如く洗浄した原型スポンジ等は、
例えばスチームからなる発熱体と電動フアンとか
ら構成した温風装置を有する乾燥室内に入れ、外
側から温風を吹付けることにより、洗浄水を乾燥
させるようにしている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、原型スポンジ等を洗浄する場合の洗
浄効率は該スポンジ内を透過する洗浄水の量によ
つて左右されるが、従来技術の洗浄方法は洗浄水
を単に重力によつて原型スポンジ等の内部を流動
させているだけであるため、洗浄に長時間掛り、
大量の洗浄水を消費するという欠点や、洗浄水の
水垢によつて原型スポンジ内に洗浄水の流路が形
成され、均一に洗浄されないために残留した鉄分
等によつて変色を招くという欠点がある。

一方、従来技術の乾燥方法は原型スポンジを外
側から温風で乾燥させるものであるが、多孔性物
質は多数の気孔内に滞留する空気による断熱硬化
が高いために、乾燥効率が低いという欠点や原型
スポンジの内部側では蓄熱現象が生じ、内部と外
部の温度差によつて原型スポンジが組成変形し、
割れが生じるという欠点がある。

特に、砥石にあつては、乾燥後にレジン樹脂を
熱硬化させるために、約120〜140℃の高温による
熱処理を行うが、断熱硬化と蓄熱現象のために、
レジン樹脂を熱硬化させる際の温度制御を砥石の
外側から行うことは困難であるという問題点があ
る。

かくして、従来技術の洗浄方法や乾燥方法には
種々の欠点があるため、多孔性物質の大きさをあ
まり大きくできないという製造技術上の制約があ
つた。

本考案は従来技術の欠点に鑑みなされたもの
で、連続気孔を有する多孔性物質の洗浄又は乾燥
を短時間に効率良く行うことができると共に、乾
燥時の温度制御を容易に行うことができ、所望に
より洗浄、脱水、乾燥、熱処理を連続して行うこ
とができる多孔性物質の洗浄又は乾燥装置を提供
することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上述した問題点を解決するために構成された本
考案の手段は、連続気孔を有し、中心に中空部が
形成された筒体状の多孔性物質を支承する受台部
と、該受台部との間で前記多孔性物質の中空部を
密封するように該多孔性物質を挟持する蓋体部
と、前記多孔性物質の中空部に連通するように該
蓋体部又は受台部の少なくともいずれか一方に設
けられた流体供給口と、該流体供給口に接続され
前記多孔性物質の中空部内に洗浄用又は乾燥用流
体を加圧供給する流体供給装置とからなる。

〔作用〕

蓋体の流体供給口を介してスポンジ、砥石の中
空部内に加圧供給された洗浄用又は乾燥用の流体
は連続気孔内を移動してスポンジの中心側から外
周側に排出される。この間に洗浄の場合は酸触媒
や澱粉等の洗浄が速に行われ、乾燥の場合には断
熱硬化や蓄熱現象を生じることなく、設定した温
度による乾燥更には熱処理を行うことができる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例として乾燥装置を例に挙
げ、図面に基づき詳述する。

図において、１は連続気孔を有するスポンジ
で、該スポンジ１は中心に円柱状の中空部１Ａが
軸方向に貫通して形成された中空の筒状体からな
つている。そして、該スポンジ１は洗浄水による
酸触媒、澱粉の洗浄が終了し、気孔内に洗浄水が
残留している状態にある。

２は作業所の床部で、該床部２には後述する受
台３側から排出される温風の排出穴２Ａが設けら
れている。３は該床部２上に設置され、前記スポ
ンジ１を支承する厚肉板状の受台で、該受台３に
は上面一側に位置して環状溝３Ａが形成され、該
環状溝３Ａの内側は円形のスポンジ載置部３Ｂに
なると共に、該環状溝３Ａの溝底にはＵ字状の環
状排気溝３Ｃが形成されており、該環状排気溝３
Ｃは床部２の排出穴２Ａに連通するようになつて
いる。４，５はスポンジ１を気密に支持するため
に前記受台３のスポンジ載置部３Ｂ上面に同心状
に嵌装された一対のＯリングで、内側Ｏリング４
はスポンジ１の中空部１Ａよりも大径になり、外
側Ｏリング５は該スポンジ１の外径より若干小径
になつている。

６は受台３上に載置されたスポンジ１を挟持す
るため、後述の吊架装置１４により吊下げられた
蓋体で、該蓋体６はスポンジ１より大径の円板か
らなる天面部６Ａと、該天面部６Ａの外周に沿つ
て下方に突出形成された環状枠部６Ｂとから一体
に形成されており、上面には形の取付ブラケツ
ト７が突設されている。

８，９は前記蓋体６の天面部６Ａ下面に同心状
に嵌装された一対のＯリングで、該Ｏリング８，
９は受台３側のＯリング４，５と同様に内側のＯ
リング８はスポンジ１の中空部１Ａより若干大径
になり、外側のＯリング９はスポンジ１の外径よ
り若干小径になつている。かくして、該蓋体６側
のＯリング８，９と受台３側のＯリング４，５を
介してスポンジ１は中空部１Ａが密封された状態
で蓋体６と受台３との間に挟持された状態になつ
ている。

１０はスポンジ１の外周側から排出される温風
を受台３の環状排気溝３Ｂ側に導くための筒体
で、該筒体１０はスポンジ１との間に環状通気路
１１を形成するように大径に形成されており、下
端側が受台３の環状溝３Ａに嵌合立設され、上端
側は蓋体６の環状枠部６Ｂ内に嵌合している。

１２は各一対のＯリング４，５及び８，９を介
して受台３と蓋体６との間に密封されたスポンジ
１の中空部１Ａに連通するように該蓋体６の中央
に形成された温風供給口で、該温風供給口１２に
は後述する温風供給装置１９と配管２０を介して
接続するための管継手１３が挿着されている。

次に、１４は前記蓋体６を上方から昇降可能に
吊下げるため、受台３の他側に設けられた吊架装
置を示す。１５は該吊架装置１４を構成し、受台
３に立設された支柱で、該支柱１５の上端側には
ロツド挿通穴１６Ａを有する支持腕１６が蓋体６
の上方に向けて突設されている。１７は蓋体６を
昇降させるために前記支持腕１６上面に設けられ
た大型エアシリンダ装置で、該エアシリンダ装置
１７のピストンロツド１７Ａはロツド挿通穴１６
Ａに挿通され、下方に突出している。一方、１８
はスポンジ１に加える蓋体６の荷重を微調整する
ために前記ピストンロツド１７Ａの先端に固着さ
れた小型エアシリンダ装置で、該小型エアシリン
ダ装置１８のピストンロツド１８Ａ先端は蓋体６
の取付けブラケツト７に接続されている。

更に、１９は受台３と蓋体６との間に挟持した
スポンジ１に約60〜140℃の乾燥用の温風を１〜
５Kg／cm²の圧力で加圧供給するための温風供給装
置で、該温風供給装置１９はボイラー（図示せ
ず）から高温の蒸気が供給されるスチーム管１９
Ａと、該スチーム管１９Ａの背面側に配設された
電動フアン等の送風機１９Ａとから構成されてお
り、該温風供給装置１９に一端側が接続された送
風管２０の他端側は温風供給口１２の管継手１３
に接続されている。

本実施例は上述の如く構成されるが、次にその
作動について説明する。

まず、大型エアシリンダ１７を作動して小型エ
アシリンダ１８と共に蓋体６を矢印Ａ方向の所定
の位置まで上昇させておき、受台３のスポンジ載
置部３Ｂ上に乾燥すべきスポンジ１を中空部１Ａ
が鉛直になるようにして載置する。

次に、大型エアシリンダ１７を作動してピスト
ンロツド１７Ａを矢示Ｂ方向に進出させ、蓋体６
を筒体１０の上端部に嵌合させつつ、スポンジ１
の上側端面にＯリング８，９を当接させ、蓋体６
の温風供給口１２とスポンジ１の中空部１Ａを連
通させる。しかる後、小型エアシリンダ１８を作
動し、ピストンロツド１８Ａを矢示Ｂ方向に進出
させてスポンジ１に加える荷重を微調整し、スポ
ンジ１の中空部１Ａ内を密封状態に保つようにす
る。

しかる後、温風供給装置１９を作動し、約60〜
120℃の範囲内の所望の温度の温風を送風管２０、
温風供給口１２を順次介してスポンジ１の中空部
１Ａ内に１〜５Kg／cm²の圧力で吹込む。すると、
温風はスポンジ１の連続気孔を通つて外周側の環
状通気路１１内に排出され、この間にスポンジ１
の気孔内は強制的に乾燥される。そして、環状通
気路１１内に排出された湿気を含んだ温風は受台
３の環状排気溝３Ｃから床部２の排出穴２Ａ側へ
と排出される。

実施例装置による乾燥方法は以上述べた如くで
あつて、実験結果によれば、約90℃の温風を３
Kg／cm²の圧力で供給した場合の乾燥時間は従来方
法の場合の12分の１、約２時間に短縮できた。ま
た、実施例装置によれば、蓋体６を昇降させる大
型エアシリンダ１７に加えてスポンジ１に対する
蓋体６の荷重を微調整できる小型エアシリンダ１
８を設けたから、スポンジ１を上方から過度に押
圧して変形させることがないし、蓋体６のＯリン
グ８，９はスポンジ１の内空部１Ａを確実に密封
できる結果、温風がスポンジ１と蓋体６との間か
ら漏洩するのを防止でき、乾燥効率を高めること
ができる。

叙上の如く、実施例装置によれば、外周側より
も排水性の悪い中心側の中空部１Ａ側に温風を加
圧供給するようにしたから、スポンジ１の全体を
均一に、しかも速に乾燥させることができる。ま
た、スポンジ１内に加圧供給された温風は中心側
から外周側に移動し、スポンジ１内に蓄熱現象が
発生するのを防止できるから、スポンジ１全体を
設定した温度による乾燥が可能となり、内部と外
部の温度差による変形や割れの発生を防止でき
る。

なお、実施例はスポンジ１を乾燥する場合を例
に挙げたが、連続気孔を有し、中心に中空部が形
成された内空円筒状の砥石の乾燥にも実施例装置
を用いることができる。しかも、この場合には、
砥石の乾燥後に温風の温度を上昇させることによ
り熱処理を連続して行うことができるが、温風は
砥石の中空部側から吹込むので、砥石内部の温度
制御を容易に行うことが可能になる。

更に、実施例では乾燥装置を例に挙げたが、本
考案は洗浄装置としても用いることができるので
あつて、この場合には温風供給装置１９に代えて
例えば洗浄水加圧供給タンクを有する洗浄水供給
装置を給水管を介して蓋体の流体供給口に接続す
ることにより、短時間で少量の洗浄水により均一
な洗浄を行うことができる。

また、洗浄水供給装置と温風供給装置１９を切
換弁を介して選択的に流体供給口に接続してもよ
い。この場合には、例えば砥石にあつては洗浄、
温風供給装置１９を用いた加圧空気による脱水、
温風による乾燥、高温の温風による熱処理を一の
装置により連続して行うことができ、設備費の低
減、作業能率の向上及び一貫生産による品質の優
れた多孔性物質の製造ができる。

〔考案の効果〕

本考案は以上詳述した如くであつて、多孔性物
質の中空部を密封状態にし、該中空部内に洗浄用
又は乾燥用流体を加圧供給して外周側から排出す
るようにしたから、極めて短時間で均一な洗浄又
は乾燥を行うことができるし、洗浄水、乾燥用空
気の消費量も大幅に節減できる。しかも、乾燥時
の断熱効果や蓄熱現象を抑制でき、多孔性物質に
対する温度管理が容易になるから、従来技術では
困難であつた大型の多孔性物質を製造できる。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例に係る多孔性物質の乾燥
装置の全体構成を示す説明図である。 １……スポンジ、１Ａ……中空部、３……受台
部、６……蓋体、１２……温風供給口、１９……
温風供給装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 連続気孔を有し、中心に中空部が形成された筒
   体状の多孔性物質を支承する受台部と、該受台部
   との間で前記多孔性物質の中空部を密封するよう
   に該多孔性物質を挟持する蓋体部と、前記多孔性
   物質の中空部に連通するように該蓋体部又は受台
   部の少なくともいずれか一方に設けられた流体供
   給口と、該流体供給口に接続され前記多孔性物質
   の中空部内に洗浄用又は乾燥用流体を加圧供給す
   る流体供給装置とから構成してなる多孔性物質の
   洗浄又は乾燥装置。