JPH0512059Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はサーマルヘツドを用いたプリンターに
係わり、特に搬送時や長期不使用時にサーマルヘ
ツドをプラテンから強制離間させておくヘツドア
ツプ部材を備えたプリンターの感熱ヘツド圧力解
除機構に関する。

［従来の技術］ サーマルヘツドを用いて文字、記号、バーコー
ド等を印刷するプリンターにおいては、外周面が
弾力性を有するゴム質で覆われた円柱状のプラテ
ンに対してサーマルヘツドを印刷用紙と印刷リボ
ンとを介してばね等で圧接させた状態で、このサ
ーマルヘツドの各発熱素子を通電加熱して、上記
印刷用紙に文字又は図形を印刷するような構造に
なつている。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら上記のように構成されたプリンタ
ーにおいては次のような問題があつた。すなわ
ち、プラテンの外周面は前述したようにゴム質の
弾性部材で覆われており、このプラテンの外周面
に対してサーマルヘツドが所定の圧力で常時接触
している。したがつて、プリンターが工場で製作
され、工場出荷されてからユーザの手元に届き、
実際に稼働開始されるまでの期間、サーマルヘツ
ドはプラテン外周の特定部分に長期間圧接された
状態になる。特定場所に長期間圧力が作用する
と、その部分のゴム質等の弾性部材に塑性変形が
発生する。

プラテンの外周面に塑性変形が発生すると、プ
ラテンの断面形状が真円を維持できなくなる。そ
の結果、印字むらが発生する問題がある。

また、上記工場出荷から稼働開始までの期間以
外に、長期間プリンターを使用しない場合にいて
も、同様な問題が生じる。

本考案は、プリンターを長時間稼働させない場
合にサーマルヘツドをプラテンから強制的に離間
させるヘツドアツプ部材を備えることによつて、
たとえ長期間稼働させなかつたとしても、プラテ
ンの外周面に塑性変形が発生するのを防止でき、
常時最良の印字品質を維持できるプリンターの感
熱ヘツド圧力解除機構を提供することを目的とす
る。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、外周が弾性部材で覆われた円柱形状
のプラテンに対してサーマルヘツドを印刷媒体を
介して圧接し、サーマルヘツドを通電加熱するこ
とによつて印刷媒体に文字、図形を印刷するプリ
ンターにおいて、下端にサーマルヘツドが取付け
られ、ヘツド支持フレームに穿設された貫通孔を
貫通した上端に抜け防止用の環状部材が取付けら
れたヘツドホルダー軸と、このヘツドホルダー軸
の下端のサーマルヘツドと貫通孔との間に巻回さ
れ、サーマルヘツドをプラテンに圧接するコイル
ばねと、ヘツド支持フレームに対してプラテン軸
と平行に取付けられ、このヘツド支持フレームを
プラテン軸と直交する面内に回動させるための開
放レバー軸と、Ｌ字形断面を有し、Ｌ字形部の一
方端にＵ字溝が形成され、このＵ字溝が形成され
た一方端を、ヘツドホルダー軸の環状部材とヘツ
ド支持フレーム上面との間に、Ｌ字形部の他方端
が開放レバー軸に当接するまで挿入することによ
つて、サーマルヘツドとプラテンとの間に間隙を
形成されるヘツドアツプ部材とを備えたものであ
る。

［作用］ このように構成されたプリンターの感熱ヘツド
圧力解除機構によれば、プリンターを長期間稼働
しない場合は、Ｌ字形断面を有し、かつＬ字形部
の一方端にＵ字溝が形成されたヘツドアツプ部材
を、Ｕ字溝が形成された一方端側から、ヘツドホ
ルダー軸の環状部材とヘツド支持フレーム上面と
の間に、Ｌ字形部の他方端が開放レバー軸に当接
するまで挿入する。するとヘツドアツプ部材の厚
さ分だけヘツドホルダー軸がヘツド支持フレーム
方向に移動する。その結果、ヘツドフレーム軸の
下端に取付けられたサーマルヘツドとプラテンと
の間にコイルばねに抗して間隙が形成される。

［実施例］ 以下本考案を図面を用いて説明する。

第２図は実施例のプリンターの感熱ヘツド圧力
解除機構を採用したプリンターを示す切欠斜視図
である。なお、この実施例を適用したプリンター
は商品に張付けるラベルにバーコードを印刷する
バーコードプリンターである。図示するように筺
体１のカバー２が開放されている。そして、ロー
ル状に巻かれた台紙３にバーコードが印刷される
ラベル４が貼付けられている。なお、このラベル
４はバーコード印刷が終了すると、筺体１の前面
に取付けられた剥離台５にて台紙３から隔離され
て、ラベル４のみが筺体１外へ排出される。

また、図中６はヘツド支持フレームであり、こ
のヘツド支持フレーム６の一方端は前記筺体１の
側壁に枢支されており、このヘツド支持フレーム
６は、両側に取付けられたスライド棒７にゆつく
りと矢印Ａ方向に開閉動作される。このヘツド支
持フレーム６の下面にはサーマルヘツド８が下向
きに取付けられている。

第３図はヘツド支持フレーム６を開けた状態を
示す詳細図である。すなわち、ヘツド支持フレー
ム６を閉じた状態で、ヘツド支持フレーム６に下
面に取付けられたサーマルヘツド８が当接する筺
体１側に外周面がゴム質の弾性部材で覆われたプ
ラテン９が配設されている。このプラテン９は紙
送りモータ１０にて回転駆動される。また、筺体
１の側壁にはヘツド支持フレーム６を閉じたとき
に、このヘツド支持フレーム６がそれ以上下方へ
回転しないようにストツパー１１が取付けられて
いる。そして、ヘツド支持フレーム６をストツパ
ー１１位置まで回転させると、このヘツド支持フ
レーム６は筺体１に設けられた係止部１２にて係
止される。そして、ヘツド支持フレーム６を開放
する場合は、先端に取付けられた開放レバー１３
を操作して、係止部１２による係止を解除する。

さらに第１図は前記ヘツド支持フレーム６を閉
じた状態を示す図である。ヘツド支持フレーム６
の上面には、このヘツド支持フレーム６を開閉す
るときに操作員が手で操作するための開放レバー
軸１４がプラテン軸方向に取付けられている。さ
らに、この開放レバー軸１４の前方位置にサーマ
ルヘツド８の各発熱素子を通電加熱するための放
電ブラシ１５が配設されている。

第４図はサーマルヘツド８のヘツド支持フレー
ム６に対する取付け構造を示す断面模式図であ
る。すなわち、サーマルヘツド８はヘツドホルダ
ー軸１６の下端に取付けられており、このヘツド
ホルダー軸１６の上端はヘツド支持フレーム６に
穿設された貫通孔１７を上方へ貫通して、ワツシ
ヤ１８を介してナツト１９が取付けられている。
すなわち、ワツシヤ１８およびナツト１９は環状
部材を構成する。そして、このヘツドホルダー軸
０６のサーマルヘツド８とヘツド支持フレーム６
の下面との間にコイルばね２０が巻回されてい
る。したがつて、サーマルヘツド８はコイルばね
２０によつて常時下方向に付勢されている。そし
て、ヘツド支持フレーム６を第１図に示すように
閉じると、サーマルヘツド８は前記コイルばね２
０の弾性力によつて所定圧力でもつてプラテン９
に圧接される。

また、第１図の２１はＬ字形断面形状を有する
ヘツドアツプ部材であり、このヘツドアツプ部材
２１の一方端にＵ字溝２２が形成されている。こ
のＵ字溝２２の幅は前述したヘツドホルダー軸１
６の外径より広く設定されている。

このような構成を有したプリンターを工場出荷
する場合、第５図に示すように、ヘツド支持フレ
ーム６を開放した状態で、このヘツド支持フレー
ム６の下側からサーマルヘツド８を、図中矢印Ｂ
で示すように、ヘツド支持フレーム６側へ押込
む。すると、図示するように、コイルばね２０が
圧縮され、ヘツドホルダー軸１６の上端のワツシ
ヤ１６とヘツド支持フレーム６の上面との間にヘ
ツドアツプ部材２２の厚み以上の間隔２３が生じ
る。

そして、間隔２３を生じさせた状態で、このヘ
ツドアツプ部材２１を、Ｕ字溝２２側を前にし
て、第１図および第５図の矢印Ｃで示すように、
筺体１の前方から放電ブラシ１５を押し広げるよ
うにして、開放レバー軸１４の下側を通り、ヘツ
ド支持フレーム６の上面を摺動させながら、Ｕ字
溝２２が前記間隔２３に入りこむように押込む。
そして、ヘツドアツプ部材２１の他方端２１ａが
開放レバー軸１４の外周面に当接した位置で押し
込み操作を停止する。

第７図はヘツドアツプ部材２１を最終位置まで
挿入した状態を示す上面図である。図示するよう
に、ヘツドアツプ部材２１をこのヘツドアツプ部
材２１の他方端２１ａが開放レバー軸１４に当接
する位置まで挿入すると、ヘツドホルダー軸１６
がヘツドアツプ部材２１のＵ字溝２２内に挿入さ
れていることが理解できる。

ヘツドホルダー軸１６がヘツドアツプ部材２１
のＵ字溝２２へ挿入されると、サーマルヘツド８
を下方から上方向へ押していた手を離す。する
と、ヘツドアツプ部材２１はコイルばね２０によ
つてヘツド支持フレーム６の上面とワツシヤ１８
との間に挟持される。したがつて、サーマルヘツ
ド８とヘツド支持フレーム６との間の距離は、ヘ
ツドアツプ部材２１の厚み分だけ短縮される。

この状態でヘツド支持フレーム６をストツパー
１１に当接するまで閉じると、第６図に示すよう
に、サーマルヘツド８とプラテン９との間に間隔
２４が生じることになる。したがつて、サーマル
ヘツド８がプラテン９の外周面に接触することは
ない。その結果、プラテン９の外周面には定常的
な応力が作用することはないので、たとえ外周面
がゴム質等の弾性部材で覆われていたといても、
その弾性部材が塑性変形を受けることはない。

そして、このプリンターを稼働開始する前に、
ヘツドアツプ部材２１を抜き取れば、サーマルヘ
ツド８はコイルばね２０の弾性力により正規の接
触圧力でプラテン９に当接することになる。しか
して、プラテン９の断面形状は常時真円を維持で
き、良好な印字品質を確保できる。

さらに、ヘツドアツプ部材２１は、ヘツド支持
フレーム６の上面とワツシヤ１８との間で、ヘツ
ドホルダー軸１６がＵ字溝２２内に嵌入された状
態で、コイルばね２０にて挟持されているので、
たとえこのプリンターが輸送課程で振動を受けた
としてもヘツドアツプ部材２１が抜け落ちること
はない。

また、ヘツドアツプ部材２１は図示するように
簡単な構造であるので、このヘツドアツプ部材２
１を備えることによつて、プリンター全体の製造
費が上昇することはない。

また、特別な工具等を使用しなくても、このヘ
ツドアツプ部材２１を簡単に装着、取外しでき
る。

なお、本考案は上述した実施例に限定されれる
ものではない。実施例においてはバーコードプリ
ンターに適用したが、他の通常の文字を印字する
プリンターに適用しても十分その効果を得ること
が可能である。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案のプリンターの感熱
ヘツド圧力解除機構によれば、長期間稼働させな
い場合にサーマルヘツドをプラテンから強制的に
離間させるヘツドアツプ部材を備えている。した
がつて、たとえプリンターを長期間稼働させなか
つてとしても、プラテンの外周面に塑性変形が発
生するのを防止でき、常時最良の印字品質を維持
できる。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例に係わるプリンターの感
熱ヘツド圧力解除機構を示す図であり、第１図は
ヘツド支持フレームを上からみた斜視図、第２図
はプリンター全体を示す切欠斜視図、第３図はプ
リンターの要部詳細を示す斜視図、第４図はサー
マルヘツドのヘツド支持フレームに対する取付構
成を示す断面模式図、第５図はヘツドアツプ部材
の取付け操作を示す図、第６図および第７図はヘ
ツドアツプ部材の取付け状態を示す図である。 １……筺体、３……台紙、４……ラベル、６…
…ヘツド支持フレーム、８……サーマルヘツド、
９……プラテン、１１……ストツパー、１４……
開放レバー軸、１５……放電ブラシ、１６……ヘ
ツドホルダー軸、１７……貫通孔、１８……ワツ
シヤ、１９……ナツト、２０……コイルばね、２
１……ヘツドアツプ部材、２１ａ……他方端、２
２……Ｕ字溝、２３，２４……間隙。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外周が弾性部材で覆われた円柱形状のプラテン
   に対してサーマルヘツドを印刷媒体を介して圧接
   し、サーマルヘツドを通電加熱することによつて
   前記印刷媒体に文字、図形を印刷するプリンター
   において、下端に前記サーマルヘツドが取付けら
   れ、ヘツド支持フレームに穿設された貫通孔を貫
   通した上端に抜け防止用の環状部材が取付けられ
   たヘツドホルダー軸と、このヘツドホルダー軸の
   下端のサーマルヘツドと前記貫通孔との間に巻回
   され、前記サーマルヘツドを前記プラテンに圧接
   するコイルばねと、前記ヘツド支持フレームに対
   してプラテン軸と平行に取付けられ、このヘツド
   支持フレームをプラテン軸と直交する面内に回動
   させるための開放レバー軸と、Ｌ字形断面を有
   し、Ｌ字形部の一方端にＵ字溝が形成され、この
   Ｕ字溝が形成された一方端を、前記ヘツドホルダ
   ー軸の環状部材とヘツド支持フレーム上面との間
   に、前記Ｌ字形部の他方端が前記開放レバー軸に
   当接するまで挿入することによつて、前記サーマ
   ルヘツドとプラテンとの間に間隙を形成させるヘ
   ツドアツプ部材とを備えたことを特徴とするプリ
   ンターの感熱ヘツド圧力解除機構。