JPH0512074U - ダイス自動研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 人手をほとんど要しないで，短時間に研磨を
行なうことのできるダイスの自動研磨装置とする。 【構成】 ダイスをチャッキングするダイスチャック部
の前方に傷ついたダイスを一旦載置するダイス受台を設
ける。このダイス受台に対してダイスチャック部を接離
するテーブル前後進用シリンダと，ダイスをチャッキン
グするチャック開閉用シリンダを設ける。ダイスのチャ
ッキング後ダイスを回転し，砥石出入りシリンダを作動
しダイスの内孔に砥石を嵌入し，ダイス内孔に当接しな
がら研磨する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は押出プレスのダイス自動研磨装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来，ダイス孔の内周面（製品を形成する面）に微小の傷が付くと押出された 製品の表面にも類似した傷が付くため，製品にならないことがあった。このため ，これらダイス孔の内周面の傷を除去するために，ダイスを固定したままハンド グラインダを片手に把持して揺動させながらダイス孔の内周面に沿って移動する ようにして研磨していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが，従来のダイス孔の内周面の研磨方法は，まず，押出プレスよりダイ スを取出し，取出したダイスを研磨装置に取付けた後，作業者がハンドグライン ダを用いてダイス孔の内周面を研磨するようにしているために人手がかかり，研 磨時間が長いという問題点を有していた。本考案はこのような問題点に鑑み考案 されたもので人手を用しないで短時間に研磨を行なうことのできるダイスの自動 研磨装置を提供することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために，ダイスを仮置きするダイス受台を設けるとともに ，このダイス受台に対し接離駆動可能として前記ダイスをチャッキングするダイ スチャックを備え，このダイスチャックには回転駆動手段を連係してチャッキン グしたダイスを回転駆動可能とし，前記ダイスチャックの側方側にはチャッキン グされたダイスの端面に沿って出入りされ前記ダイスチャックの前後移動に伴っ てダイス孔に嵌入される砥石出入り手段を設けたものである。

【０００５】

【作用】 ビレットをコンテナに装填し，ステムで押出ししてダイスから押出される製品 にダイス孔の内周面についた傷が転写されている場合には押出しを一旦中止する 。次いで残りのビレットと製品を切離し，コンテナを後退させるとともにシリン ダ２５を作動して旧ダイスを新ダイスと交換可能な位置まで移動する。この傷の ついた旧ダイスをモノレールでダイス自動研磨装置のダイス受台まで運搬し載置 する。次いでテーブル前後進用シリンダとチャック開閉用シリンダおよび砥石出 入りシリンダを交互に作動させ，ダイスチャック部でチャッキングしたダイスの 内孔に砥石を嵌入して当接し，ダイスチャック部を回転しながら研磨する。

【０００６】

【実施例】

以下，実施例に係るダイス自動研磨装置の構成について図１ないし図６を用い て説明する。 図１は押出プレス装置の要部平面図，図２はダイス自動研磨装置の正面図，図 ３は図２のＡ−Ａからみた平面断面図，図４は図３のＢ−Ｂからみた側面図，図 ５は動力伝達継手の詳細断面図，図６はダイスチャック部の要部断面図である。

【０００７】 図１において，図示しないマシンベース上の一端側にエンドプラテン１２が固 設され，他端側にシリンダ取付ブロック１４が設置され，前記シリンダ取付ブロ ック１４に押出シリンダ１６が固設されている。エンドプラテン１２は押出シリ ンダ１６に対面する側の下部が突出してダイス支持部２０となっており，前記ダ イス支持部２０上にはダイスライドがマシン幅方向にスライド自在に設置されて いる。このダイスライドにダイス２４が保持されている。ダイスライドは，エン ドプラテン１２の側方に設けられたシリンダ２５によりマシン幅方向に移動され る。そして，エンドプラテン１２の背面（押出シリンダ１６側の面）に位置され た押出運転位置と，エンドプラテン１２の背面から抜け出されたダイス交換位置 との間を往復可能とされている。

【０００８】 エンドプラテン１２の押出シリンダ１６と対面する側の上部にはブラケット２ ６が固設されており，前記ブラケット２６に切断装置２８が設けられている。前 記切断装置２８は，ディスカード（ビレット９６の押出しカス）と製品部とを切 断するためのものであり，シリンダ３０により上下方向にストロークされる切断 刀を備えている。前記エンドプラテン１２とシリンダ取付ブロック１４とはコラ ム３４により連結されている。前記コラム３４のエンドプラテン１２側の部分に はコンテナガイドが設けられており，このコンテナガイドに沿って押出方向に移 動自在にコンテナ３８が設置されている。

【０００９】 コンテナ３８の押出シリンダ１６側にはビレットローダ５２が設けられており ，このビレットローダ５２は駆動装置によってステム６０進退域から退避可能と されている。前記押出シリンダ１６はラムを備えており，このラムの先端にヘッ ドプレート５６および取付部材５４を介してステム６０が取り付けられている。 押出シリンダ１６の上側にはオイルリザーバタンクが設けられており，オイルリ ザーバタンクとシリンダ１６の後端の作動油導入口とはプレフィルバルブ６６に て接続されている。また，押出シリンダ１６の側方にはサイドシリンダ７６，７ ８が設けられており，それらのピストンロッド８０，８２は前記ヘッドプレート ５６に固着されている。

【００１０】 こうした押出プレス装置の本体とは別に前記ダイス２４の内周面に傷がついた 時にダイス２４を一旦前記したダイスライドから取外し，ダイス２４を自動研磨 するダイス自動研磨装置１がエンドプラテン１２の斜め側方（コンテナ３８側） に配設してある。なお，９４はダミーブロックを示す。

【００１１】 次に，本実施例におけるダイス自動研磨装置１は，テーブル前後進用シリンダ ２，チャック開閉用シリンダ３，移動テーブル４，リニアガイド５，モータ６， 動力伝達継手７，ダイスチャック部８，ダイス受台１０，ダイスチャック支持部 １１および砥石出入り装置４０から構成される。 テーブル前後進用シリンダ２のロッド２ａの先端部を移動テーブル４の端部に 固着してあり，テーブル前後進用シリンダ２へ圧油を給排することによって移動 テーブル４はリニアガイド５上をスムースに前後自在に移動可能となっている。 前記移動テーブル４上にはチャック開閉用シリンダ３，モータ６，動力伝達継手 ７，ダイスチャック部８およびダイスチャック支持部１１が載置され，移動テー ブル４の前後進に伴なって一緒に移動するようになっている。

【００１２】 チャック開閉用シリンダ３のロッド３ａの先端部と，動力伝達軸１３の後端部 は，回転，かつ，前後進可能な機能を有した動力伝達継手７で接続されている。 この動力伝達継手７はチャック開閉用シリンダ３に圧油を給排するとスリーブ１ ５内を摺動しつつ前後進可能なように設けられている。一方，スリーブ１５には スプロケット９６が図示しないキーによって一緒に回動するようになっており， このスリーブ１５の端部にはダイスチャック部８が固着されている。モータ６の 動力をスプロケット９ａ，９ｂ間に張架したチェーン１８を介してスプロケット ９ｂに伝達されると，スリーブ１５は軸受１７を有したダイスチャック支持部１ １で回動自在に支持されたままダイスチャック部８を回動することができる。

【００１３】 ダイスチャック部８はチャックハウジング４４，爪４５，係止部材４６，案内 板４７および移動板４８から構成されている。動力伝達軸１３の先端近傍には， 円周方向に一定幅の凹状の溝４９が刻設されている。この溝４９には，支軸４６ ａに回動自在に軸支された略Ｌ字形状を有した係止部材４６の一端部が摺動自在 に係合され，係止部材４６の他端部は爪４５の後端側の移動板４６に凹状に刻設 された溝５０に摺動自在に係合されている。前記爪４５を半径方向へ進退自在に ガイドする案内板４７は，断面形状Ｔ字状を有した移動盤４８とは同形状に刻設 されているため逆Ｔ字状を有するとともに，放射状に円周を等分するように複数 本（本考案では３本）配されている。こうしてチャック用開閉シリンダ３に圧油 を給排し，ロッド３ａを進退させることにより爪４５が半径方向へ拡縮するよう に構成されている。

【００１４】 こうすることにより，爪５０の内端部でダイス受台１０上に載置されたダイス ２４をチャッキングするために，チャック開閉用シリンダ３のロッド３ａを前進 させると，係止部材４６を介して各爪４５が同時に同量だけ拡張され，次いでテ ーブル前後進用シリンダ２のロッドを前進させて爪４５とダイス受台１０上に載 置されたダイス２４に当接する（図６（１））。次いで，チャック開閉用シリン ダ３のロッド３ａを後退させると係止部材４６を介して各爪４５が同時に同量だ け縮径されてダイス２４のチャッキングが可能となる。（図６（２））。

【００１５】 次に，ダイス２４の内周面を研磨する砥石出入り装置４０について述べる。 砥石出入り装置４０は砥石４２，アーム３５，傾転軸３６，および砥石出入り シリンダ４１から構成されている。砥石出入りシリンダ４１がチャッキングされ たダイス２４の移動方向と交差する方向に配されており，砥石出入りシリンダ４ １のロッド４１ａの先端部は回動自在に支軸３９間で軸支された傾転軸３６の端 部に固設されている。さらに，この支軸３９間で傾転軸３６に固設されたアーム ３５の先端近傍に端部をボルト３３で固設された砥石４２が取付けてある。こう したことにより，砥石出入りシリンダ４１に圧油を給排することによって，ロッ ド４１ａが進退し，同時にアーム３５に固設された砥石４２はダイス２４の内周 面の研磨可能な位置からダイス２４の研磨を要しない時の待機位置まで進退可能 なようになっている。

【００１６】 以上のように構成されたダイス自動研磨装置１の動作について説明する。 図１に示す状態から押出を行なうには，まず前サイクルの押出中に，次サイク ル用のビレット９６（長さ測定を完了したもの）をビレットローダ５２で受けて コンテナ３８とメインラムに干渉したい位置まで部分上昇させる。次いでビレッ トローダ５２をプレス中心まで上昇させる。そして押出シリンダ１６のラムを前 進させてステム６０を前進させ，ビレット９６をコンテナ３８に装填する。次に ラムを前進させてビレット９６を強力に押圧してダイス２４から押出すと製品が できる。こうした操作を繰り返すうちにダイス２４の内周面に傷が生じるとこの 傷は製品にも転写されるために傷ついたダイス２４での押出しを中止する。

【００１７】 まず，コンテナ３４を後退させ，ついでシリンダ２５に圧油を導入してダイス ライドをダイス２４の交換可能な位置まで移動した後，傷のついた旧ダイス２４ を新ダイス２４と交換する。傷のついた旧ダイス２４は図示しないモノレールで 運搬してダイス自動研磨装置１に付設されたダイス受台１０上に載置する。次い で，チャック開閉用シリンダ３に圧油を導入して係止部材４６を介して各爪４５ を拡張させダイス２４をチャッキング可能にしておく。この状態でテーブル前後 進用シリンダ２に圧油を導入してロッド２ａを前進させ，ダイスチャック部８の 爪４５でダイス２４がチャッキング可能な位置まで移動テーブル４を前進させる 。

【００１８】 次に，チャック開閉用シリンダ３内のロッド３ａ側に圧油を導入するとロッド ３ａは後退し，係止部材４６を介して各爪４５を縮径させてダイス２４をチャッ キングする。テーブル前後進用シリンダ２内のロッド２ａ側に圧油を導入して， チャッキングされたダイス２４の端面が，砥石出入り装置４０の作動に伴なって 研磨可能位置から待機位置まで出入りする砥石４２に接触しない位置まで移動テ ーブル４を後退させる。

【００１９】 次に，砥石出入りシリンダ４１のピストンヘッド側に圧油を導入するとロッド ４１ａが前進し，傾転軸３６に固設されたアーム３５が回動する。アーム３５の 先端近傍に固設された砥石４２をダイス孔の略中心部に位置させる（図４）。こ の状態でテーブル前後進用シリンダ２のピストンヘッド側に再度圧油を導入して ダイスチャック部８でチャッキングされたダイス２４を研磨可能な位置まで前進 させる。こうして砥石４２はダイス孔２３に嵌入された状態を呈する。

【００２０】 次にモータ６を駆動するとチェーン１８を介してダイスチャック部８は回転す る（この時，図５に示す動力伝達軸１３（斜線部）側が回転する）。ついで砥石 出入りシリンダ４１のピストンロッド４１ａ側に圧油を導入して砥石４２がダイ ス孔２３の内周面に当接して研磨を行なう。研磨が終了するとモータ６を停止し ，ダイスチャック部８の回転を停止する。さらに，テーブル前後進用シリンダ２ のロッド２ａを後退させるとともに，砥石出入りシリンダ４１のロッド４１ａを 後退させる。砥石４２は研磨待機位置まで後退した後は，再度テーブル前後進用 シリンダ２に圧油を導入してダイスチャック部８でチャッキングしたダイス２４ をダイス受台１０に載置可能な位置まで前進させる。

【００２１】 次に，チャック開閉用シリンダ３のピストンヘッド側に圧油を導入すると動力 伝達軸１３は前進するため係止部材４６を介して各爪４５は拡径されてダイス２ ４のチャッキングが解除される。最後に，再度，テーブル前後進用シリンダ２の ビストンロッド２ａ側に圧油を導して移動テーブル４を所望する位置まで後退さ せる。この後，研磨の完了したダイス２４は所定の収納位置に移載される。

【００２２】

【考案の効果】

以上説明したことからも明らかなように，本考案において，ダイスを仮置きす るダイス受台を設けるとともに，このダイス受台に対し接離駆動可能として前記 ダイスをチャッキングするダイスチャックを備え，このダイスチャックには回転 駆動手段を連係してチャッキングしたダイスを回転駆動可能とし，前記ダイスチ ャックの側方側にはチャッキングされたダイスの端面に沿って出入りされ前記ダ イスチャックの前後移動に伴ってダイス孔に嵌入される砥石出入り手段を設けた ことにより，ダイス孔の内周面を短時間で，かつ，容易に研磨できる。このため ，作業者のダイス研磨に要する時間が大幅に減少できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】押出プレス装置の要部平面図である。

【図２】本考案に係るダイス自動研磨装置の正面図であ
る。

【図３】本考案に係る図２のＡ−Ａからみた平面断面図
である。

【図４】本考案に係る図３のＢ−Ｂからみた側面図であ
る。

【図５】動力伝達継手の詳細断面図である。

【図６】本考案に係るダイスチャック部の要部断面図で
ある。

【符号の説明】

１ ダイス自動研磨装置 ２ テーブル前後進用シリンダ ３ チャック開閉用シリンダ ４ 移動テーブル ５ リニアガイド ７ 動力伝達継手 ８ ダイスチャック部 １０ ダイス受台 １１ ダイスチャック支持部 １２ エンドプラテン １３ 動力伝達軸 ２０ ダイス支持部 ２３ ダイス孔 ２４ ダイス

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイスを仮置きするダイス受台を設ける
   とともに，このダイス受台に対し接離駆動可能として前
   記ダイスをチャッキングするダイスチャックを備え，こ
   のダイスチャックには回転駆動手段を連係してチャッキ
   ングしたダイスを回転駆動可能とし，前記ダイスチャッ
   クの側方側にはチャッキングされたダイスの端面に沿っ
   て出入りされ前記ダイスチャックの前後移動に伴ってダ
   イス孔に嵌入される砥石出入り手段を設けたことを特徴
   とするダイス自動研磨装置。