JPH05121099A - 薄形電池 - Google Patents
薄形電池Info
- Publication number
- JPH05121099A JPH05121099A JP3309958A JP30995891A JPH05121099A JP H05121099 A JPH05121099 A JP H05121099A JP 3309958 A JP3309958 A JP 3309958A JP 30995891 A JP30995891 A JP 30995891A JP H05121099 A JPH05121099 A JP H05121099A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- current collector
- positive electrode
- negative electrode
- thin battery
- active material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/04—Construction or manufacture in general
- H01M10/0431—Cells with wound or folded electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、発熱量を低減させると共に放熱効
率を高め、生産性が高く、信頼性の高い薄形電池を提供
することを目的とするものである。 【構成】 正極活物質、電解質層及び負極活物質を層状
に重ねた発電要素からなる薄形電池において、正極活物
質を保持した正極集電体と負極活物質を保持した負極集
電体をそれぞれ活物質面が向き合うように重ね合わせて
折り畳み、折り畳んだ両端部がそれぞれの集電部とな
り、その集電部が電池容器に電気的に接続された薄形電
池とすることで上記目的を達成できる。
率を高め、生産性が高く、信頼性の高い薄形電池を提供
することを目的とするものである。 【構成】 正極活物質、電解質層及び負極活物質を層状
に重ねた発電要素からなる薄形電池において、正極活物
質を保持した正極集電体と負極活物質を保持した負極集
電体をそれぞれ活物質面が向き合うように重ね合わせて
折り畳み、折り畳んだ両端部がそれぞれの集電部とな
り、その集電部が電池容器に電気的に接続された薄形電
池とすることで上記目的を達成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高電力を必要とする機
器、自動車及びエレクトロニクス小型機器分野に使われ
る薄形電池に関するものである。
器、自動車及びエレクトロニクス小型機器分野に使われ
る薄形電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の薄形電池は、図７に示すよ
うな構造であって、正極活物質層、電解質層及び負極活
物質層を層状に重ねた発電要素の上下に正極集電体兼電
槽及び負極集電体兼電槽を配置し、接着性樹脂と集電体
兼電槽を一体化したものであった。
うな構造であって、正極活物質層、電解質層及び負極活
物質層を層状に重ねた発電要素の上下に正極集電体兼電
槽及び負極集電体兼電槽を配置し、接着性樹脂と集電体
兼電槽を一体化したものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の構成
では、高電力を得るため電池を複数枚積層すると積層間
で通電時の熱が蓄積され、電池性能を低下させることが
あった。
では、高電力を得るため電池を複数枚積層すると積層間
で通電時の熱が蓄積され、電池性能を低下させることが
あった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題点
に鑑みなされたもので、正極活物質を保持した正極集電
体と負極活物質を保持した負極集電体をそれぞれ活物質
面が向き合うように重ね合わせて折り畳み、折り畳んだ
両端部（Ａ部、Ｂ部；活物質が保持されていない領域）
がそれぞれの集電部となり、その集電部が電池容器に電
気的に接続されていること、正極集電体及び負極集電体
を重ね合わせ、内部を減圧密閉したこと、及び又は電池
容器内を減圧密閉したこと、重ね合わされた正極集電体
及び負極集電体の折り畳み幅が３ｍｍ〜５０ｍｍである
こと、正極集電体と負極集電体を０．２ｍｍ〜２．５ｍ
ｍ（好ましくは０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ）ずらして重ね
合わせて折り畳み、ずらした部分を集電部とすること、
集電体が蒸着膜であること、集電部と電池容器内面との
電気的接続を半田を介して超音波又は電磁誘導により行
うことを兼ね備えて発熱量を低減させると共に放熱効率
を高め、生産性が高く、信頼性の高い薄形電池を提供す
ることを目的とするものである。本発明は上記目的を達
成するべく、さらにこの電池容器を減圧下で密閉した。
この様な薄形電池では集電距離が短く、集電体からの放
熱も容易で、且つ集電体を連続的に加工でき必要に応じ
て切断できるために生産性が高く製造することができ
る。
に鑑みなされたもので、正極活物質を保持した正極集電
体と負極活物質を保持した負極集電体をそれぞれ活物質
面が向き合うように重ね合わせて折り畳み、折り畳んだ
両端部（Ａ部、Ｂ部；活物質が保持されていない領域）
がそれぞれの集電部となり、その集電部が電池容器に電
気的に接続されていること、正極集電体及び負極集電体
を重ね合わせ、内部を減圧密閉したこと、及び又は電池
容器内を減圧密閉したこと、重ね合わされた正極集電体
及び負極集電体の折り畳み幅が３ｍｍ〜５０ｍｍである
こと、正極集電体と負極集電体を０．２ｍｍ〜２．５ｍ
ｍ（好ましくは０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ）ずらして重ね
合わせて折り畳み、ずらした部分を集電部とすること、
集電体が蒸着膜であること、集電部と電池容器内面との
電気的接続を半田を介して超音波又は電磁誘導により行
うことを兼ね備えて発熱量を低減させると共に放熱効率
を高め、生産性が高く、信頼性の高い薄形電池を提供す
ることを目的とするものである。本発明は上記目的を達
成するべく、さらにこの電池容器を減圧下で密閉した。
この様な薄形電池では集電距離が短く、集電体からの放
熱も容易で、且つ集電体を連続的に加工でき必要に応じ
て切断できるために生産性が高く製造することができ
る。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の詳細について、一実施例によ
り説明する。図１に示すように幅Ｗが約５０ｍｍの正極
集電体１（ステンレス製集電体）の表面に二酸化マンガ
ンを主成分とする正極活物質２を両端（図中の幅が約
１．５ｍｍのＡ域と幅が約１ｍｍのＣ域）を除いた領域
（Ｂ域）に幅約４７．５ｍｍでスクリ−ン印刷し、さら
に該正極活物質２の表面を覆うようにポリエチレンオキ
シドに過塩素酸リチウムを加えた高分子固体電解質３を
同じくスクリ−ン印刷した。次にＡ域の内側及びＣ域の
内側に幅約０．８ｍｍでポリプロピレン系熱接着性樹脂
４を塗布又は接着した。また正極集電体１と同様に幅が
約５０ｍｍの負極集電体５（ステンレス製集電体）の表
面にリチウムから成る負極活物質６を両端（図中の幅が
約１．５ｍｍのＡ域と幅が約１ｍｍのＣ域）を除いた領
域（Ｂ域）に幅約４７．５ｍｍでスクリ−ン印刷し、さ
らに該負極活物質６の表面を覆うようにポリエチレンオ
キシドに過塩素酸リチウムを加えた高分子固体電解質３
を同じくスクリ−ン印刷した。次に前記と同様にＡ域の
内側及びＣ域の内側に幅約０．８ｍｍでポリプロピレン
系熱接着性樹脂５を塗布又は接着した。このように加工
した正極集電体１のＡ域と負極集電体５のＣ域及び正極
集電体１のＣ域と負極集電体５のＡ域が対向するよう
（Ｂ域同士が対向するよう）に約０．７ｍｍずらして重
ね合わせ減圧下でポリプロピレン系熱接着性樹脂４を互
いに熱融着し、集電体の内部を減圧密閉した。その時の
断面状態を図２に示す。次に図３に示すように折り曲げ
幅ＢＷが約１０ｍｍになるように図２に示す重ね合わさ
れた集電体７を折り畳んだ。この時、正極集電端子８及
び負極集電端子９が形成される。
り説明する。図１に示すように幅Ｗが約５０ｍｍの正極
集電体１（ステンレス製集電体）の表面に二酸化マンガ
ンを主成分とする正極活物質２を両端（図中の幅が約
１．５ｍｍのＡ域と幅が約１ｍｍのＣ域）を除いた領域
（Ｂ域）に幅約４７．５ｍｍでスクリ−ン印刷し、さら
に該正極活物質２の表面を覆うようにポリエチレンオキ
シドに過塩素酸リチウムを加えた高分子固体電解質３を
同じくスクリ−ン印刷した。次にＡ域の内側及びＣ域の
内側に幅約０．８ｍｍでポリプロピレン系熱接着性樹脂
４を塗布又は接着した。また正極集電体１と同様に幅が
約５０ｍｍの負極集電体５（ステンレス製集電体）の表
面にリチウムから成る負極活物質６を両端（図中の幅が
約１．５ｍｍのＡ域と幅が約１ｍｍのＣ域）を除いた領
域（Ｂ域）に幅約４７．５ｍｍでスクリ−ン印刷し、さ
らに該負極活物質６の表面を覆うようにポリエチレンオ
キシドに過塩素酸リチウムを加えた高分子固体電解質３
を同じくスクリ−ン印刷した。次に前記と同様にＡ域の
内側及びＣ域の内側に幅約０．８ｍｍでポリプロピレン
系熱接着性樹脂５を塗布又は接着した。このように加工
した正極集電体１のＡ域と負極集電体５のＣ域及び正極
集電体１のＣ域と負極集電体５のＡ域が対向するよう
（Ｂ域同士が対向するよう）に約０．７ｍｍずらして重
ね合わせ減圧下でポリプロピレン系熱接着性樹脂４を互
いに熱融着し、集電体の内部を減圧密閉した。その時の
断面状態を図２に示す。次に図３に示すように折り曲げ
幅ＢＷが約１０ｍｍになるように図２に示す重ね合わさ
れた集電体７を折り畳んだ。この時、正極集電端子８及
び負極集電端子９が形成される。
【０００６】さらに、図４に示すように正極集電部８と
接する面に電導性物質を配置させた正極電池容器（正極
端子を兼ねる）１０と負極集電部９と接する面に電導性
物質を配置させた負極電池容器（負極端子を兼ねる）１
１で折り畳まれた集電体７を囲み、正極電池容器１０と
負極電池容器１１の各角部をそれぞれ電気的絶縁材（例
えば熱接着性樹脂性物質）で減圧密閉した。密閉後の状
態を図４のＡ−Ａ’部で切断した断面斜視図を図５に示
す。
接する面に電導性物質を配置させた正極電池容器（正極
端子を兼ねる）１０と負極集電部９と接する面に電導性
物質を配置させた負極電池容器（負極端子を兼ねる）１
１で折り畳まれた集電体７を囲み、正極電池容器１０と
負極電池容器１１の各角部をそれぞれ電気的絶縁材（例
えば熱接着性樹脂性物質）で減圧密閉した。密閉後の状
態を図４のＡ−Ａ’部で切断した断面斜視図を図５に示
す。
【０００７】なお、正極集電部８を内面にステンレス用
半田１３を予め接合した正極端子１２に超音波により接
合した後、電池容器に収納し電気的絶縁材（例えば熱接
着性樹脂性物質）で減圧密閉してもよい。負極集電部９
についても同様に行う。
半田１３を予め接合した正極端子１２に超音波により接
合した後、電池容器に収納し電気的絶縁材（例えば熱接
着性樹脂性物質）で減圧密閉してもよい。負極集電部９
についても同様に行う。
【０００８】本発明の実施例による電池と従来の構造の
電池について充電及び放電を行った時の電池表面温度の
最高値を表１に示した。
電池について充電及び放電を行った時の電池表面温度の
最高値を表１に示した。
【０００９】
【００１０】このように本発明電池は通電時の温度上昇
を少なくできる。また本発明電池の内部抵抗は従来電池
に比べ約９％減少した。
を少なくできる。また本発明電池の内部抵抗は従来電池
に比べ約９％減少した。
【００１１】
【発明の効果】上述したごとく、本発明は生産性が高
く、信頼性の高い薄形電池を提供することが出来るの
で、その工業的価値は極めて大である。
く、信頼性の高い薄形電池を提供することが出来るの
で、その工業的価値は極めて大である。
【図１】本発明の薄形電池の集電体の斜視図である。
【図２】本発明の薄形電池の各集電体を重ね合わせた時
の断面の斜視図である。
の断面の斜視図である。
【図３】本発明の薄形電池の集電体の折り曲げ状態の斜
視図である。
視図である。
【図４】本発明の薄形電池の集電体を電池容器に収納す
る時の状態図である。
る時の状態図である。
【図５】本発明の薄形電池の集電体を電池容器に収納し
た時の断面図である。
た時の断面図である。
【図６】本発明の薄形電池の集電端子と端子の他の接続
状態図である。
状態図である。
【図７】従来電池の斜視図である。
１ 正極集電体 ２ 正極活物質 ３ 高分子固体電解質 ４ 熱接着性樹脂 ５ 負極集電体 ６ 負極活物質 ７ 集電体 ８ 正極集電部 ９ 負極集電部 １０ 正極電池容器 １１ 負極電池容器 １２ 端子 １３ 半田
Claims (8)
- 【請求項１】 正極活物質、電解質層及び負極活物質を
層状に重ねた発電要素からなる薄形電池において、正極
活物質を保持した正極集電体と負極活物質を保持した負
極集電体をそれぞれ活物質面が向き合うように重ね合わ
せて折り畳み、折り畳んだ両端部がそれぞれの集電部と
なり、その集電部が電池容器に電気的に接続されている
ことを特徴とする薄形電池。 - 【請求項２】 正極集電体及び負極集電体を重ね合わ
せ、内部を減圧密閉したことを特徴とする請求項１記載
の薄形電池。 - 【請求項３】 重ね合わされた正極集電体及び負極集電
体の折り畳み幅が３ｍｍ〜５０ｍｍであることを特徴と
する請求項１又は２記載の薄形電池。 - 【請求項４】 正極集電体と負極集電体を０．２ｍｍ〜
２．５ｍｍずらして重ね合わせて折り畳み、ずらした部
分を集電部とすることを特徴とする請求項１又は２記載
の薄形電池。 - 【請求項５】 正極集電体と負極集電体を０．５ｍｍ〜
１．５ｍｍずらして重ね合わせて折り畳み、ずらした部
分を集電部とすることを特徴とする請求項１又は２記載
の薄形電池。 - 【請求項６】 集電体が蒸着膜からなることを特徴とす
るとする請求項１記載の薄形電池。 - 【請求項７】 集電部と電池容器内面との電気的接続を
半田を介して超音波又は電磁誘導により接続されている
ことを特徴とする請求項１項記載の薄形電池。 - 【請求項８】 電池容器内部を減圧密閉したことを特徴
とする請求項１記載の薄形電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3309958A JPH05121099A (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 薄形電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3309958A JPH05121099A (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 薄形電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05121099A true JPH05121099A (ja) | 1993-05-18 |
Family
ID=17999409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3309958A Pending JPH05121099A (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 薄形電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05121099A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000041263A1 (fr) * | 1998-12-28 | 2000-07-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Batterie de faible epaisseur et procede de fabrication associe |
| JP2006190531A (ja) * | 2005-01-05 | 2006-07-20 | Nec Tokin Corp | 電池用電極の製造方法 |
| US8343039B2 (en) | 2008-07-31 | 2013-01-01 | Olympus Medical Systems Corp. | Capsule medical device |
-
1991
- 1991-10-28 JP JP3309958A patent/JPH05121099A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000041263A1 (fr) * | 1998-12-28 | 2000-07-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Batterie de faible epaisseur et procede de fabrication associe |
| US6485862B1 (en) * | 1998-12-28 | 2002-11-26 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Thin battery and method of manufacturing |
| JP2006190531A (ja) * | 2005-01-05 | 2006-07-20 | Nec Tokin Corp | 電池用電極の製造方法 |
| US8343039B2 (en) | 2008-07-31 | 2013-01-01 | Olympus Medical Systems Corp. | Capsule medical device |
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